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LEDCONTROL S Der Einsatz von ultraviolett härtenden Klebern und Vergussmassen steigt stetig. Mit der UV-LED-Steuerung LedControl S bleiben Sie auch bei zukünftigen Anforderungen flexibel. Durch den modularen Aufbau können mit einer LEDControl S ein UV-LED-Strahler, bis zu fünf oder bis zu 16 UV-LED-Strahler mit unterschiedlicher Wellenlänge betrieben und individuell eingestellt werden. Für Anwendungen, wie Kleben, Vergießen oder Fluoreszenzanregung stehen die Wellenlängen 365, 385, 395, 405 und 450 nm zur Verfügung. Mit der Vielzahl an Wellenlängen bleiben Sie besonders flexibel und können jederzeit nach- und umrüsten. Durch mehrere UV-LED-Strahler kann die Bestrahlung auch ideal homogenisiert werden und eine bestmögliche Gleichmäigkeit zu erreichen. Mit der intelligenten UV-LED-Steuerung kann die Leistung der ultravioletten LED-Strahler individuell zwischen 2% und 100% eingestellt werden. Ein Timer für Bestrahlungszeiten zwischen 0,01 s und 9999 s ist bereits integriert. Wahlweise stehen auch Dauerbetrieb oder ein extern getriggerter Betrieb zur Verfügung. Die LEDControl S arbeitet dabei wahlweise als Master oder Slave und ist beliebig kaskadierbar. Die Steuerung kann über RS485, USB oder RS232 für jeden Kanal erfolgen und erleichtert so den Einsatz in der industriellen Produktion. Weitere digitale und analoge SPS-Eingänge stehen ebenso als Option zur Verfügung. Die erreichten sehr hohen Bestrahlungsstärken von bis zu 39.000 mW/cm² zeichnen die UV-LED Spots aus und erlauben extrem kurze Prozesszeiten. Hierzu wird die UV-LED im gewünschten Arbeitsabstand fokussiert. Mit der UV-LED Serie L bieten wir luftgekühlte Hochleistungs-LED-Module für die LedControl an. Die Serie SFL ist wassergekühlt und mit noch höherer Leistung verfügbar. ANWENDUNGEN DER LEDCONTROL S Automatisiertes UV-Härten und UV-Kleben IC-Verkapselung Versiegeln und Vergießen Riss- / Lecksuche mit Fluoreszenzmarkern Oberflächeninspektion REMOTE STEUERUNG DER LEDCONTROL S Die LEDControl kann über die optionale Programmierschnittstelle (USB, RS485 oder RS232) gesteuert werden. Die Kommunikation erfolgt als ASCII-Kommunikation, was nachfolgend am Beispiel „Einschalten“ dargestellt wird: Steuerung sendet: LOnOff:1! LedControl antwortet: LOnOff: 1 (CRC-16) Durch die Programmierschnittstelle kann jeder Kanal individuell gesteuert werden. Eine Remote-Software zum sofortigen Testen der Programmierschnittstelle ist verfügbar. Über die verfügbare SPS-Schnittstellenoption können die LED-Leistung (0-10V), LEDs an / aus (Trigger IN 24V) und der Status (Trigger OUT 24V) eingestellt / abgefragt werden. Diese Option eignet sich für die einfache Anlagenintegration durch robuste Signale. Beispielbefehle: Anfrage der verbunden Kanäle: LAnzahlCH? Setzen der aktiven Kanäle: LSelect: 0 1 !? Leistung einstellen: LPowerSet: 000.0 033.7!? Triggereingang aktivieren: LTriggerOnOff: 11!? Anfrage des Firmwareversion: LFirmware? TECHNISCHE DATEN LEDCONTROL S / 5S / 16S Anzahl UVLED-Strahler 1 Stück (LedControl S) 5 Stück (LedControl 5S) 16 Stück (LedControl 16S) Funktionen Dimmung 2-100%, individuell Timer und Dauerbetrieb Master/Slave-Betrieb Display Grafikdisplay, 128 x 64 px Anschlüsse Interlock Option: SPS-Schnittstelle Dimmung (0-10 V), gemeinsam Trigger (EIN/AUS), gemeinsam Anschlüsse, SPS-Option Galvanisch getrennt Signale, SPS-Option 24 V, 5 mA max Programmierschnittstelle RS485, RS232 o. USB optional Abmessungen 185 x 251 x 100 mm (S) 305 x 358 x 145 mm (S,5-16S) Betriebstemperatur 5 bis 40 °C Lagertemperatur -10 bis 60 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Sicherheitsüberwachung Übertemperatur, LED N.C. Leistung (el.) 100 W - 2000 W Netzanschluss 100 - 240 V, 50/60 Hz Die UV-LED-Steuerung LedControl S bietet Flexibilität für zukünftige Anforderungen im Bereich der UV-Härtung und -Klebung. Mit dem modularen Aufbau können bis zu 16 UV-LED-Strahler individuell betrieben und eingestellt werden. Die LedControl S ermöglicht die Verwendung von Wellenlängen von 365 nm bis 450 nm für vielseitige Anwendungen. Die Steuerung ist über RS485, USB oder RS232 steuerbar.

Kontrollvorrichtungen von OPW unterstützen Ihre Serienproduktion direkt an den Maschinen. Durch die eigene Form des Prüflings entschied man sich für eine statische Messung. Die Herausforderung besteht räumlich, da viele Taster auf sehr engem Raum und möglichst mit direktem Kontakt zur Messfläche untergebracht werden müssen. Mit dem Messrechner OPW-M3 und der Software OPW-S3 werden die Daten ausgewertet und archiviert. Schnittstellen zu CAQ Systemen sind inzwischen Standards. Aufgrund der Geometrie des Bauteils wurde konzeptionell eine statische Messung (an Stelle einer dynamischen) vorgesehen. Die wichtigsten Toleranzen im Überblick - sie illustrieren die Herausforderung an die Konstruktion: Symmetrie von 0,2 lanlauf von 0,04 auf einer nur 0,3 mm breiten Fläche Konzentrizität von 0,07 Lehrenbau im Detail sind das Maxim dieser Lehre. Kontrollvorrichtung Messvorrichtung SPC Messplatz Messrechner Messcomputer SPC Messsoftware Prüfvorrichtung Sphärometer Fasenmessung Tiefenmessung Messorn Bohrungsmessdorn Messtachen Sondervorrichtungen Messeinrichtungen induktive Messtaster Messuafnahme

Der TWINNER ist als Werkstatt Messsystem entwickelt und für den Einsatz in der Produktion, unmittelbar an der Bearbeitungs-maschine ausgelegt. Dieses flexible Messgerät kommt bei der Qualitätsprüfung von Einzelwerkstücken bis hin zu Kleinserien zum Einsatz. Weitere Einsatzgebiete sind Maschinenabnahmen und das Einrichten von Bearbeitungsmaschinen.

produktionsbegleitende Messtechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Überwachung einzelner Zwischenschritte im Produktionsprozess. Direkt an der Maschine. Taktil, pneumatisch auf kleinen Vorrichtungen. Dort werden die Messwerte als Korrekturwerte direkt an die Maschinensteuerungen zurück gespielt.

kundenspezifische Fertigung; große Auswahlmöglichkeiten; Automatisiert die Produktion, spart Platz, Zeit und Kosten; hervorragendes Preis-Leistung-Verhältnis

OPW S4.0 ist die marktführende und intuitiv zu bedienende Software für die taktile und pneumatische Messung, Messsoftware Messwerterfassung Messwertauswertung Maschinenmesstechnik Messautomation Anzeigengerät Messwandler Messmittelinterface Dynamische Messung Statische Messung automatisierter Messplatz inline kontrolle

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Wir bei KOCH Steuerungstechnik verstehen die Herausforderungen, vor denen produzierende Unternehmen stehen, und bieten maßgeschneiderte Automatisierungslösungen auf Basis standardisierten und validierter Teilsysteme an, die Ihnen helfen, den Fachkräftemangel zu überwinden und Ihre Produktionskapazitäten zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Automatisierung von CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen. Durch den Einsatz innovativer Technologien und intelligenter Steuerungssysteme ermöglichen wir es Ihnen, Ihre Anlagen flexibel und wirtschaftlich zu betreiben – immer mit Blick auf die Zukunft.

Wenn es um die Automatisierung Ihrer Produktion geht, reicht es nicht, einfach nur Maschinen zu vernetzen – die Abläufe müssen bis ins Detail effizient gestaltet sein. Unser Ziel bei KOCH Steuerungstechnik ist es, für Sie eine Lösung zu entwickeln, die auf minimalem Personalaufwand basiert und gleichzeitig maximale Produktivität und Kosteneffizienz sicherstellt. Mit unserer detaillierten Materialflussanalyse decken wir bestehende Schwachstellen und ineffiziente Bewegungsabläufe in Ihrer Produktion auf. Unnötige Schritte wie Abstapeln, Umladen oder lange Transportwege vermeiden wir gezielt, um den Materialfluss so schlank und effektiv wie möglich zu gestalten. Diese Analyse ist der Ausgangspunkt für jedes unserer Automatisierungsprojekte und stellt sicher, dass Ihre Produktion nicht nur läuft, sondern durchweg optimiert ist. Darüber hinaus bewerten wir, ob und in welchem Umfang sich eine Automation für Ihre spezifischen Produktionsprozesse wirklich lohnt. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Zykluszeiten, Personenbindung und den langfristigen ROI – denn unsere Lösungen sollen nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich überzeugen. Mit KOCH Steuerungstechnik sichern Sie sich eine durchdachte, maßgeschneiderte Automatisierung, die Ihre Produktionsleistung steigert, Engpässe reduziert und Ressourcen optimal nutzt. Unsere Materialflussanalyse ist der erste Schritt in eine produktivere und zukunftssichere Produktion.

Messeinrichtung für das Messen von Innendurchmesser an Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen. Das spezielle an dieser Messeinrichtung ist ein vollintegriertes Absolutmesssystem. Dank diesem Hybrid Ansatz lassen sich sowohl einfache 3D Messungen als auch klassische Referenzmessungen im Automationsbetrieb vermessen. Die Messeinrichtung kann als kompakter Handmessplatz oder als vollautomatisierte Robotik Lösung konzipiert werden. Im Produktionsbetrieb wird automatisch innerhalb dem kompletten Teilespektrum auf ein neues Teil eingerichtet. Die Kalibrierung erfolgt über einen separaten Referenzmeister mit Durchmesser und Längenreferenzen. Dank diesem Hybridkonzept sind im Vermessen von Tellerräder, Stirnräder, Räder und Hülsen praktisch keine Grenzen gesetzt.

Um sicher zu stellen, dass z.B. Hülsen in Pleuel, sicher eingepresst sind, wird eine Ausdruckkraft - Prüfung durchgeführt. Bei dieser Messung werden definierte Kräfte eingebracht. Dabei wird gemessen ob das Bauteil sich innerhalb eines definierten Weges beweg

Kraft Wege Messung z.B für Lenksäulen ermöglich definierte Wiederständen definierten Wegepunkten zweier Komponenten zu messen und dokumentieren

automatischen Be- und Entladen einer CNC-Maschine durch einen Roboter / Cobot ist heute Standart. Er legt Rohteile in die Maschine ein, diese fertigt und der Roboter entnimmt die fertigen Teile. Der Werker hat meist nach der Entnahme der fertigen Teile eine Reihe von Merkmalen mit Handmessmitteln vermessen, um festzustellen ob ein Teil i.O. ist. Dieses Messen einzelner Merkmale soll ebenfalls vom Roboter vorgenommen werden, damit der komplette Vorgang automatisch ablaufen kann. Der Cobot nutzt dazu eine Reihe von Messgeräten, mit denen er wie der Werker bestimmte Merkmale vermisst. Meist geht es nicht um eine 100% Vermessung, sondern es reichen einzelne Schlüsselmerkmale aus.