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Was am Computer in der 3D-Animationen entsteht, wird von unserer „Hardware“ bei Halbzeugen, wie Bleche, Rohre, Profile etc. in Form gebracht. Auch hier bleiben wir unserer Philosophie treu – Fertigung vom Protopypen bis zu Serienteilen in allen gängigen Materialien.

Seit vielen Jahren haben PE-Schaum-Dichtungen (Polyethylen) aus dem Hause Junkerwerk Linder GmbH + Co.KG einen festen Platz in der Automobilindustrie. Ob OEM (Original Equipment Manufacturer) oder Zulieferer, unsere Produkte finden sich - versteckt in Bauteilen, Baugruppen, unter Verkleidungen oder der Motorhaube - fast überall im Fahrzeug. In enormer Gestaltungsvielfalt und immer höchst präzise gefertigt. Unsere PE-Schaumprodukte sorgen dafür, dass keine Kabel klappern, elektronische Bauteile sicher sitzen und Vibrationen und Geräusche (NVH) wie sie zum Beispiel aufgrund zerklüfteter Hohlräume entstehen können, merklich reduziert werden. Unsichtbar, aber wirkungsvoll.

Autos trocken legen, entfrachten und demontieren mit effizienten Geräten und Anlagen. Neuste Technik vom Weltmarktführer. Die Vision: „Die Umwelt vor gefährlichen Flüssigkeiten aus Altfahrzeugen zu schützen” – diese Vision hat Josef Dagn mit seinen Erfindungen bereits realisiert. Diesen Grundgedanken wollen wir weltweit verwirklichen. Dabei steht eine Verknüpfung dieser Philosophie mit den Bedürfnissen unserer Kunden im Mittelpunkt. Unser Ziel ist es, die besten umweltverträglichen, sicheren und ökonomischen Lösungen dafür anzubieten.

Die Fahrzeugkomponenten von ROTO bieten leichte und vielseitige Lösungen für die Automobilindustrie, mit einer Reihe von Produkten, die speziell auf die Bedürfnisse von Fahrzeugherstellern zugeschnitten sind. Diese Produkte umfassen Komponenten für E-Fahrzeuge, die alle aus hochwertigen Materialien wie PE, XPE, PP und PA6 gefertigt sind. Die Möglichkeit, Größen und Designs anzupassen, stellt sicher, dass diese Produkte nahtlos in jeden Automobilbetrieb integriert werden können und wesentliche Unterstützung sowie Ressourcen für eine effiziente und zuverlässige Leistung bieten. ROTOs Engagement für Qualität und Innovation zeigt sich in jeder Fahrzeugkomponente, die strengen Tests unterzogen wird, um sicherzustellen, dass sie die höchsten Standards erfüllt. Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie rauen Bedingungen standhalten, und bieten eine langlebige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand. Mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit stellt ROTO sicher, dass alle verwendeten Materialien zu 100 % recycelbar sind, was zu einer saubereren und grüneren Umwelt beiträgt. Ob für kommerzielle oder Freizeitnutzung, die Fahrzeugkomponenten von ROTO bieten zuverlässige und effiziente Lösungen, die unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht werden und helfen, Abläufe zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

VERSCHIEDENSTE EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR VIELFÄLTIGE GEOMETRIEN Die Kaltmassivumformung auch als Kaltfließpressen bezeichnet - ist ein Umformverfahren, bei dem Stahl unter hohem Pressdruck bei Raumtemperatur umgeformt wird. Die Vorteile der Kaltumformung gegenüber alternativen Fertigungsverfahren • Festigkeitsanstieg (R m ) durch Kaltverfestigung des Werkstoffes ohne zusätzliche Wärmebehandlung • Extrem hohe Belastbarkeit (statisch und/oder dynamisch) durch den nicht unterbrochenen Faserverlauf im Bauteil • Große Maß- und Formgenauigkeit • Exzellente Oberflächenqualität • Hohe Reproduziergenauigkeit und damit optimal für große Produktionsmengen • Kürzere Fertigungszeiten gegenüber einem Zerspanungsprozess • Einsparpotentiale im Materialeinsatz, sowie beim Zeitaufwand und den Kosten Möglichkeiten bei der HECKLER GROUP • Fertigung von symmetrischen und asymmetrischen Teilen aus Stahl • Großserien von einbaufertigen Bauteilen

Die F.EE Automation Robotik bietet maßgeschneiderte Komplettlösungen für Fördersysteme weltweit an. Von Stauförderern und Schnellförderern bis hin zu Paternostern und LCA-Lösungen, die modular und hochwertig sind. Die Fördertechnik ist kundenspezifisch entwickelt und konstruiert, um den Anforderungen gerecht zu werden.

Aluminiumschaum Sandwich AFS sind vor dem Schäumprozess wie normale Aluminiumbleche zu handhaben, wesentlicher Unterschied ist der 3-lagige Aufbau aus Al Decklage / ungeschäumter Al Kernlegierung / Al Decklage. Dieses Ausgangsblech kann vor dem Aufschäumen umgeformt werden, wird dann in einem Formwerkzeug aufgeschäumt und anschließend warm im Werkzeug auf die Endmaße gepresst. Da AFS sich sehr gut warm umformen lässt, ist es auch möglich, komplexe Schmiedeteile ohne Schädigung des Kerns oder der Verbindung Kern / Decklage herzustellen. Weiterhin kann man flächige 3-dimensional geformte Teile aus ebenen AFS-Sandwichplatten herstellen. Hierzu sind jedoch entsprechende Werkzeuge notwendig. AFS gefräste Oberfläch

Das Umformen von Blech, durch Abkanten und Runden, ist eine weitere Kernkompetenz der Almega. Auf unseren NC-gesteuerten Abkantpressen, mit bis 250 Tonnen Presskraft und 4 m Fertigungslänge, werden 2-dimensionale Blechteile zu Formstücken verarbeitet. Auch komplexe Bauteile fertigen wir dank der langjährigen Erfahrung in höchster Qualität. Für Blech- und Profilteile, welche zylindrisch oder konisch umgeformt werden, wird das Rundwalzen eingesetzt.

Komponenten aus Metall Durch Stanzen und Umformen stellen wir Serienteile und Baugruppen in hohen Stückzahlen her. Die nötigen Werkzeuge entwickeln und produzieren wir im eigenen Haus. Für ausgewählte Anwendungen stellen wir auch ganze Produktionsanlagen her. Als Zulieferer und Wertschöpfungspartner decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Produktentwicklung über den Prototypenbau, die Formen- und Werkzeugentwicklung bis zur Komponentenproduktion und -montage. Wir begleiten unsere Kunden während des gesamten Wertschöpfungsprozesses. Unsere Produktionstechnologien: - Stanzen - Umformen - Tiefziehen - Schweissen - Montieren - Folgeverbundwerkzeuge - Transferwerkzeuge - Schnellläuferpressen

Rohling oder fertige Baugruppe – alles kein Problem. Unser Spezialgebiet liegt, neben der Verarbeitung von allen gängigen Stahlsorten, in der Verarbeitung von Edelstählen. Je nach Kundenwunsch liefern wir Rohlinge, bearbeitete Fertigteile oder montieren unsere Schmiedestücke zu einsatzbereiten Baugruppen. Bei der Montage von Baugruppen sind wir nicht auf Teile festgelegt die durch uns gefertigt wurden.

Mit dem Druck den wir ausüben, halten wir nicht nur unsere Qualität auf hohem Niveau ... wir geben auch gleichzeitig den verschiedensten Werkstücken die gewünschte Form. Unser Maschinenpark ist auf eine flexible, leistungsorientierte Fertigung ausgelegt und garantiert durch motivierte Mitarbeiter eine gleichbleibende Prozessgenauigkeit. Der eigene Werkzeug- und Vorrichtungsbau schafft uns dabei die Möglichkeit, individuelle Anforderungen auf unsere Mitarbeiter und Maschinen anzupassen.

KPS Kunststofftechnik bietet innovative Lösungen für die Automobilindustrie, spezialisiert auf die Herstellung von genarbten Verkleidungsteilen und Montagebaugruppen. Durch präzise Machbarkeitsstudien und sorgfältige Produktentwicklung garantiert KPS effiziente, kostensparende Fertigungsprozesse und hochwertige Endprodukte, die strengen Qualitätsstandards entsprechen. Ihre kundenspezifischen Ansätze ermöglichen es, individuelle Anforderungen genau zu erfüllen und so die Produktleistung zu maximieren.

Unsere Lösungen zur Maschinenbestückung bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionsprozesse effizient und präzise zu automatisieren. Durch den Einsatz von Industrierobotern können Sie Ihre Maschinen schnell und zuverlässig bestücken, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Qualität Ihrer Produkte verbessert. Unsere Maschinenbestückungslösungen sind flexibel und können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit unseren Maschinenbestückungslösungen können Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Roboter sind einfach zu programmieren und zu bedienen, was den Schulungsaufwand für Ihre Mitarbeiter minimiert. Nutzen Sie die Vorteile unserer Maschinenbestückungslösungen und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Automatisierung.

Formstanzteile selbstklebend, ein- und doppelseitig klebend Formstanzteile, ob nach Ihren Zeichnungen oder Standprodukte wie Klebepunkte aus ein- und doppelseitigen Klebebändern

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

MULTISHAPE (Warmumformen | Tiefziehen | Thermopressen | One-Shot Verfahren | Vakuumtiefziehen | Twin-Sheet) | Eindrücken MULTISHAPE MULTISHAPE ist die Gaugler & Lutz spezifische Produktionstechnik zur spanlosen Herstellung komplexer Halbzeuge aus thermoplastischen Ausgangskomponenten. Die Umformung wird mittels Erwärmung des Rohmaterials realisiert und entsprechend der Fertigungsverfahren und Produktionstechniken sowie entsprechender Werkzeugtechnik eingesetzt. Anwendung & Mehrwert Anwendung: MULTISHAPE findet Anwendung bei geforderten kurzen Zykluszeiten und hohen Stückzahlen. Dabei sind unterschiedliche Produktionstechniken verfügbar, z.B. Warmumformen, Thermopressen, Tiefziehen, Twin-Sheet etc. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Reduktion spanender Bearbeitung, die Herstellung von Vorformen für die optimierte Folgebearbeitung sowie die materialreduzierte Bauteilerstellung. Dabei werden Schrumpfmarkierungen durch Harzstege vermieden. MULTISHAPE - Warmumformen (Biegeumformen | Verdrehen | Verschieben | etc.) Beim Warmumformen wird das Material unter Einwirkung von Wärme mechanisch umgeformt. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Warmumformen findet Anwendung bei der spanlosen 3-dimensionalen Bearbeitung von thermoplastischen Rohmaterialien. Der Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Reduktion der Harzaufnahme, keine Schrumpfmarkierung durch Harzstege, die materialreduzierte Bauteilerstellung und die Herstellung von Pre-Formen für die optimierte Folgebearbeitung. MULTISHAPE - Tiefziehen Tiefziehen ist das Zugdruckumformen in einen einseitig offenen Hohlkörper. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Tiefziehen findet Anwendung beim Umformen thermoplastischer Kunststoffe zu Wannen, Schalen oder anderen Formen. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die spanlose Bearbeitung mit schneller Taktzeit und die Einfachheit des Prozesses. MULTISHAPE - Thermopressen Thermopressen ist das Druckumformen mittels einer Form. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Thermopressen findet Anwendung beim Umformen von Schäumen und der Herstellung komplexer Bauteile. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die spanlose Bearbeitung mit schneller Taktzeit und die Einfachheit des Prozesses. MULTISHAPE - One-Shot Verfahren Das One-Shot Verfahren ist die Verpressung eines mehrlagigen Aufbaus zu einem Sandwichbauteil in einem Produktionsschritt. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Das One-Shot Verfahren findet Anwendung bei der Herstellung von Sandwichbauteilen. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Ersparnis von Zeit und Kosten und ein variabler Aufbau. MULTISHAPE® - Vakuumtiefziehen Beim Vakuumtiefziehen wird erwärmtes thermoplastisches Rohmaterial über ein Formteil mittels Vakuum umgeformt. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Vakuumtiefziehen findet Anwendung bei der spanlosen 3-dimensionalen Bearbeitung von thermoplastischem Rohmaterial. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Reduktion der Harzaufnahme, keine Schrumpfmarkierung durch Harzstege, die materialreduzierte Bauteilerstellung und die Herstellung von Pre-Formen für die optimierte Folgebearbeitung. Multishape - Twin-Sheet Twin-Sheet ist der Umformvorgang, bei dem die beiden Platten partiell miteinander verschweißt werden. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Twin-Sheet findet Anwendung bei großen Bauteilen sowie bei Bauteilen mit Hohlraum. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik sind die kurzen Zykluszeiten und die höhere Steifigkeit bei Sandwichbauteilen mit therm

Durchmesser und Länge sind abhängig von der Stärke Beispiele: • Ø 290 mm, L=2000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 360 mm, L=3000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 3500 mm, L=3000 mm, Stärke bis 25 mm

Scala Design ist im Bereich der Fahrzeug-Modellpflege als Komplettentwickler für namhafte Auftraggeber tätig. Durch das Design von Interior und Exteriorkomponenten sowie Leichtmetallrädern werden für Sondermodelle charakteristische Erscheinungsbilder geschaffen. Zahlreiche Systemlieferanten der Automobilindustrie arbeiten bei der Gestaltung ihrer Serienprodukte und bei der Entwicklung von Innovationen mit uns zusammen. Besondere Erfahrung konnte bei der Entwicklung von Sitzen für Sportwagen, Kleinwagen, Nutzfahrzeuge und Omnibusse gesammelt werden. Für einen namhaften Hersteller und OEM-Lieferanten von Audiokomponenten entwerfen wir Konzepte zur effektvollen Systemintegration.

Immer mehr Menschen möchten individuell in einem Wohnmobil verreisen und legen Wert auf eine optisch geschmackvolle Innenausstattung, für die wir für jeden Anspruch die entsprechenden Bauteile liefern Caravaning Automobil Immer mehr Menschen möchten individuell in einem Wohnmobil verreisen und legen Wert auf eine optisch geschmackvolle Innenausstattung, für die wir für jeden Anspruch die entsprechenden Bauteile liefern.

Entwickelt für anspruchsvollste Anwendungen Unsere Produkte überzeugen bei der Produktion von Interieur-Bauteilen, da wesentliche Prozessvereinfachungen in der Weiterverarbeitung für unsere Kunden ermöglicht werden. Für die Hitzeabschirmung bei Kabelsträngen, Leitungen sowie anderen temperatursensitiven Bauteilen bieten wir Lösungen auf der Basis von unterschiedlichsten Verbundfolien. Weitere Anwendungsfelder liegen im Bereich der Verpackung von Neuwagen bzw. Autoteilen und im Feld der passiven Sicherheit.

automatische Druckvorrichtung berührungsloser Druckvorgang variabel einsetzbar aufbringen von Montagemarkierungen Druck von Logos kurze Zykluszeiten ergonomische Gestaltung exakte Positionierung

diverse technische Kunststoffe mit Automotive-Freigaben

Dekore und Blenden für Innen und Außen In der Automobilindustrie werden die Produkte von Formschönheit, Schutz und Funktion auf allerhöchstem Niveau bestimmt. Wir stimmen Design-Elemente auf ihre technische Machbarkeit ab. Das hauseigene Prüflabor testet die Eignung unserer Materialien für jeden geforderten Anwendungsfall. Unsere Vielfalt reicht von Markenemblemen, Zierblenden und Dekorblenden über Reflektoren und allgemeine Kennzeichnungen bis hin zu Schutzleisten und Einstiegsleisten – auch beleuchtet. veredelt durch: • brilliante Siebdruckfarben – auch als Effektfarben • Prägung • Lasergravur • Doming – für Aufkleber etc. • Noble Shape Advanced (NSA)- für Chrombuchstaben etc.

Längsfahrwerke zum automatisierten Schweißen von Seitenwänden mit Boden- und Dachbaugruppen von jeweils zwei Wagenkästen im Wechseltakt.

Mit aufgebauten 2-spurigen Förderbändern mit Kunststoff-Gliedergurten Die Drehstation dient zur Gitterboxzuführung und –abführung in einer vollautomatischen Beschickungseinrichtung. Während eine Gitterbox befüllt wird, kann bereits eine neue bereitgestellt werden. Durch den 180°-Drehvorgang wird die Wechselzeit der Behälter verkürzt.

Je nach Verformungsgrad bauen wir kurze Rollformer mit nur wenigen und Anlagen mit bis zu 40 Walzengerüsten. Wobei die Durchmesser der Walzen ebenfalls von ø 40 mm bis ø 500 mm variieren. Die Einstellungen der Anlage können je nach Automatisierungsgrad manuell oder vollautomatisch mittels Servomotor gesteuert durchgeführt werden. Sämtliche Einheiten wie z.B. Schere, Stanze können fix oder fliegend aufgebaut werden. Eine Anschließende Abstapel- und Verpackungseinheit erleichtert den Handlingprozess der fertigen Bleche. Vom Blechabcoiler bis zur Abstapelung und Verpackung bieten wir Ihnen ein komplettes System aus einer Hand. Je nach Wunsch werden unsere Rollformer für Sie konfiguriert. Zubehör / Auswahlmöglichkeit: Abcoiler Stanzwerkzeuge für anschließende Kantungen und Lochungen. Richteinheit zum Beseitigen von Spannungen und Unebenheiten in Blechen. Profil- oder Normalschnittvorrichtung. Module zur Platinen Verarbeitung Abkantsysteme ( First und Traufe) Sprüh-Schmiersystem Dichtschnurklebesystem Etikettier System für Barcodeerkennung Abstapelung f. Bleche bis 35 m inklusive Verpackungseinheit. Usw. Anwendungsbereiche unserer Rollformer: für Dachprofile z.B. Trapezbleche, Wellbleche usw. für Wandprofile / Fassadenprofile für Unterkonstruktionen aller Art wie z.B. Halteleisten für Dach- und Wandprofile für Kabeltassen für Rollladen-Kästen Tür- und Fensterprofile Doppelkopfrollformer für Türschalen oder Sandwichpaneele z.B. für Kühlwagenaufbauten, Kühlhäuser, feuerbeständige Türen und Wände Sonstige Profile, hergestellt durch rollformen Branchenbereiche unserer Rollformer: Automobilindustrie Fensterindustrie Bauindustrie Maschinenbau Elektrobranche Dachentwässerungstechnik Fassadentechnik Überzeugende Vorteile: Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich des Rollformens konstruieren und fertigen wir robuste Rollformer, welche höchste Profilqualität liefern. Durch die vielseitige Konfiguration der Anlagen können viele Arbeitsschritte automatisch während, vor oder nach dem Rollformern erledigt werden. Dies ergibt eine enorme Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten und somit mühsame Dreh- und Wendearbeiten notwendig sind.

automotive Software Embedded Software für automotive Komponenten, MISRA geprüft, nach SPICE Prozessen entwickelt.

Die stetig wachsenden An­for­de­rungen an Kon­struk­tions­elemente in der Bau­branche, dem Fahr­zeug- sowie Ma­schi­nen­bau, der Möbel­in­dustrie, der Ver­bindungs­technik und in zahl­reichen anderen Bran­chen der In­dustrie ver­langt nach per­fek­teren und an­wen­dungs­ori­en­tier­ten Lösungen bei der Profil­her­stellung. Präzision für Ihren Vorteil Maß- und Wieder­hol­genauig­keit sowie absolute Geradheit sind heute Stand der Pro­filier­technik. Dabei setzt die Auto­mo­bil­in­dustrie, die sich zu­neh­mend dieser Art der Fer­ti­gung zu­wendet, neue Maß­stäbe. Für die Ein­hal­tung der ge­for­der­ten Pro­fil­to­le­ranzen, kleiner als 0,1 mm, leistet Schröder Maschinenbau seinen Beitrag in Planung und Ent­wick­lung für die Lö­sungen von morgen. Die lang­jäh­rige Er­fah­rung bei der Kon­struk­tion und Her­stellung von Pro­fi­lier­ma­schinen lehrte uns, dass die Um­for­mung in kleinen Schritten Maß­ge­nauig­keit op­ti­miert weil Drall und Ver­spannung im Bauteil vor­ge­beugt wird. Vorteile von denen Sie profitieren Moderne, solide Pro­filier­maschinen von Schröder sind durch hohe Laufzeiten be­sonders wirt­schaftlich und effizient. Für optimale und präzise Um­formungs­grade pro Station, stellen wir Pro­fi­lier­maschinen mit einer ab­ge­stim­mten Anzahl von Walz­sta­ti­onen her. Zu­sätz­liche Wechsel­kas­set­ten re­du­zieren Um­rüst­zeiten durch ver­ein­fachte Mon­tage der Walz­sta­ti­onen.

Entmagnetisieren von Metallen bei entsprechend kritischen Bauteilen. Maximaler Querschnitt für Werkstücke: 300×400 mm. Entmagnetisieren von Metall ist bei Werkzeugen wichtig, um deren Anziehungskraft für Späne oder Bauteile zu vermeiden oder in Fällen, wo Magnetfelder stören (z. B. Abgleich von Spulen). Hat man keine sogenannten antimagnetischen Werkzeuge zur Verfügung, muss man sie gegebenenfalls entmagnetisieren.

Der kompakte Laser-Handarbeitsplatz FOBA M1000 ist für die hochwertige Lasermarkierung von kleinen Bauteilen, mittelgroßen Werkstücken und Kleinserien ausgelegt. Neben der Automobilindustrie und dem Metall-, Werkzeug- und Maschinenbau ist die kleine und mobile Universalmarkiermaschine vor allem für die Medizintechnik, kunststoffverarbeitende Industrien und die Laserlohnfertigung (Werbemittel u.a.) prädestiniert. Mit der M1000 lassen sich sowohl kleine metallische als auch Kunststoffbauteile und Serien wirtschaftlich und in hochwertiger Markierqualität bearbeiten. Die in Laserklasse 1 betriebene Markierstation ist mit einer programmgesteuerten Z-Achse, einem kleinen Arbeitstisch und einer leichtgängigen manuellen oder optional elektrisch angetriebenen Hubtür ausgestattet, die den Innenraum von drei Seiten zugänglich macht. Um ein breites Anwendungsspektrum abzudecken, können verschiedene Faserlaserbeschrifter integriert werden. Hauptanwendungsbereiche Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Medizintechnik, kunststoffverarbeitende Industrien, Laserlohnfertigung (Werbemittel u.a.)