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Automatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, Wir bauen Maschinen für Kunststoffindustrie Pharma- und Kosmetik Medizintechnik Armaturen, Sanitär Automotive-Zulieferer Befestigungstechnik Elektroindustrie Kompressorindustrie Möbelbeschläge Nahrungsmittel

Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales.

Rundtaktanlagen sind eine hochgradig effiziente Form der Automatisierung, die in verschiedenen Industrien weit verbreitet ist. Bei der BALTEC AG bieten wir erstklassige Rundtaktanlagen, die dazu beitragen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Unsere Rundtaktanlagen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Automatisierung: Rundtaktanlagen automatisieren wiederkehrende Prozesse und tragen zur Reduzierung von manuellem Arbeitsaufwand bei. 2. Präzision: Diese Anlagen bieten eine hohe Präzision bei der Positionierung und Bearbeitung von Werkstücken, was in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung ist. 3. Flexibilität: Unsere Rundtaktanlagen sind vielseitig einsetzbar und können an verschiedene Anforderungen angepasst werden, sei es in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Medizintechnik oder im Maschinenbau. 4. Effizienz: Durch die Automatisierung von Prozessen werden Produktionszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert. 5. Qualität: Unsere Rundtaktanlagen werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um eine zuverlässige und langlebige Leistung sicherzustellen. Rundtaktanlagen sind eine kosteneffiziente Lösung, um Produktionsprozesse zu automatisieren und die Produktivität zu steigern. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Rundtaktanlagen, die auf die Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind und zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe beitragen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen.

Schaltschränke in beliebigen Grössen Saubere Ausführung durch intern definierte Prozesse Dokumentation bestehend aus Schema und Stückliste Geprüfte Schutzleiter- und Isolationswiderstände mit Protokollierung

Stöcklin Logistik ist Anbieter bzw. Hersteller von Systemlösungen für die vollautomatische Lagerung und Bereitstellung von Kleinteilen. Automatische Kleinteilelager (AKL) von Stöcklin Logistik bewähren sich sowohl in Lager- und Distributionszentren als auch im Produktionsumfeld mit Werkstatt. Hier erfolgt die Kleinteileaufbewahrung meist artikelrein in Behältern, Kleinteilemagazinen oder Kartons. Für die artikelgemischte Lagerung bieten sich Tablare an. Die Stöcklin BOXer Baureihe umfasst variable Module und bietet Ihnen eine vollumfängliche Lösung für Ihr automatisches Kleinteilelager an. Mithilfe der Regalbediengeräte aus der BOXer-Familie werden kurze Spielzeiten und maximale Durchsatzwerte erzielt. Die Lagerung erfolgt volumenoptimiert in Kleinteileregalen mit Höhen bis 22 Meter. Durch eine innovative und konsequent umgesetzte Leichtbaukonstruktion werden mit dem BOXer neue Massstäbe im Bereich der Energieeffizienz gesetzt. Die Vorteile unserer Kleinteile-Lagersysteme auf einen Blick: Höchstmögliche Umschlagleistung Kurze Zugriffszeiten auch bei großer Artikelvielfalt Maximale Verfügbarkeit Platzsparende Lagerung Sichere, wirtschaftliche und energieeffiziente Prozesse Der BOXer eignet sich sowohl für Normbehälter und -tablare, als auch für Kartons unterschiedlichster Grösse und Qualität. Sowohl für Einplatz- als auch Mehrplatzlagerung stehen hierzu verschiedene Lastaufnahmemittel (LAM) zur Verfügung. Neben den klassischen Kombi-Teleskoptischen bietet Stöcklin sowohl Kartongreifer, als auch Greif-Lastaufnahmemittel an. AKL-Shuttle System FSP: Ein flexibles System für alle Anforderungen Das FSP wurde für eine hohe Bandbreite an Einsatzfeldern konzipiert und ermöglicht somit den Einsatz mit einer enormen Varianz an Gebindetypen und -abmessungen. Dank der flexiblen Baukastenkonstruktion kann das System im Hinblick auf Lagerkapazität und Leistung frei gestaltet werden. Darüber hinaus werden auch weitere Faktoren wie Gebäudeform und Umgebungstemperatur berücksichtigt. Da sich die Anforderungen an intralogistische Systeme über die Jahre ändern, sind nachträgliche Anpassungen und Erweiterungen unerlässlich. Dies haben wir bei der Entwicklung des FSP berücksichtigt. Somit steht Ihnen auch für zukünftige Anforderungen das passende System zur Verfügung. Dies garantiert Ihnen nicht zuletzt auch eine hohe Investitionssicherheit.

Durch intelligente Systeme lassen sich in komplexen Gebäuden vernünftige Beleuchtungssysteme realisieren.

Mit den massgeschneiderten Fördersystemen von Montech lassen sich Ihre Fertigungs- und Montageprozesse erheblich optimieren. Grundlage dieser automatisierten Verkettungslösungen ist ein starker und modularer Baukasten aus Profil- und Fördertechnik. Diese bewährten Systeme und Komponenten sind branchenübergreifend weltweit im Einsatz. Effiziente Transfersysteme für optimierte Produktionsabläufe. Ein starker und modularer Baukasten ist die Grundlage unserer Transfersysteme. Auch unsere Förderbänder, Reinraum Förderbänder, Profilsysteme, Rollenbahnen und Schutzeinrichtungen basieren auf der Modularität.

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Manser AG steht für exzellente CNC-Frästeile, die sich durch Präzision und eine hochwertige Verarbeitung auszeichnen. Unsere CNC-Frästeile sind die ideale Wahl für Branchen, die höchste Qualitätsstandards fordern, wie z. B. die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Medizintechnik. Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Teile aus verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und spezielle Hochleistungswerkstoffe, die für spezifische Anforderungen ausgelegt sind. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen zu fertigen, die sowohl funktional als auch ästhetisch überzeugen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Facharbeitern begleitet jeden Schritt des Produktionsprozesses, von der Auswahl des richtigen Materials über die präzise Programmierung der Maschinen bis hin zur Endkontrolle. Dadurch garantieren wir, dass jedes CNC-Frästeil unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere flexible Produktionskapazität ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren. Dank digitaler und automatisierter Prozesse ist eine effiziente und ressourcenschonende Fertigung gewährleistet. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie nicht nur von präzisen und langlebigen CNC-Frästeilen profitieren, sondern auch von optimierten Produktionszeiten und Kosten. Erleben Sie die Vorteile unserer CNC-Frästeile – präzise, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Setzen Sie auf Manser AG für CNC-Fräslösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Standardisieren und automatisieren Sie Ihre Prozesse bedürfnisgerecht und übersichtlich mit der starken Camunda-Engine und mit brix. Customer Experience ist ein weitverbreiteter Begriff. Unverwechselbare Kundenerlebnisse zu generieren, gehört zu einem wichtigen Bestandteil der heutigen Unternehmensziele. Chancen sollen rechtzeitig ergriffen und mit der nötigen Flexibilität umgesetzt werden. In der Realität ist dies oftmals einfacher gesagt als getan. Technologisch, organisatorisch und strukturell zusammenhängende Prozesse stellen dabei die grösste Herausforderung dar. Erfüllen Sie die Bedürfnisse Ihrer Kunden noch besser, indem Sie Ihre Geschäftsprozesse automatisieren und optimieren. Dadurch können Sie sich von der Konkurrenz abheben, den Absatz Ihrer Produkte steigern und Ihre Unternehmensziele schneller erreichen. Camunda bietet ausgereifte Technologien und Tools, um Prozesse und Workflows optimal zu automatisieren. Die Plattform sorgt für die nötige Transparenz, Flexibilität und Skalierbarkeit von komplexen Geschäftsprozessen für das digitale Unternehmen von heute. Camunda als Open Source ist leichtgewichtig, entwicklerfreundlich, und zudem leistungsstark. Die flexible Orchestrierung von Microservices, sowie die einfache Integration Ihrer bestehenden Geschäftsprozesse, bringen Ihr Unternehmen einen grossen Schritt weiter in der digitalen Transformation.

Wir setzen Kundenanforderungen in wirtschaftliche Automationslösungen um. Durch uns realisierte Sonderanlagen und Automationslösungen produzieren in folgenden Sparten: Lebensmittel: Käseproduktion, Schokoladen-Verarbeitung, Verpackungsbereich Medizintechnik: Montage-  und Prüfautomation Produktion: Bohrcenter, Umformanlagen für Bleche, Zuführ- und Abführsystem Montage: Montageanlagen im Gerätebau Fliessmontage: Montageplattformen für Fliesslinien, Energie-Versorgungssysteme Hebezeuge: Sonderkrananlagen für schwere Lasten Versuch, Test: Bohrprüfanlage, Fallprüfstande, Prüfstände Das Design Das Design der Anlage, die Planung, Risiken und Kosten werden gemeinsam definiert. Es entsteht ein Pflichtenheft, welches am Ende zur geprüften Abnahme dient. Die Umsetzung Die Beschaffung aller Teile stellt hohe Anforderungen an Termine und Qualität. Wir kennen unsere langjährigen Lieferanten und damit auch die neusten Trends. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgt durch Monteur und Ingenieur. Alle Beteiligten arbeiten unter dem gleichen Dach. Interne Richtlinien bezüglich Verkabelung und Montage garantieren höchste Qualität. Die Endabnahme - FAT und SAT Mit dem Factory-Acceptance- und System-Acceptance-Test wird die Anlage auf die Leistungsvorgaben des Pflichtenheftes bei GRITEC (FAT) und am Kundenstandort (SAT) geprüft. Die Übergabe der Maschinendokumentation, die CE-Zertifizierung und Schulung beschliessen die Abnahme der Anlage. Der Service Wir haben die Anlage gebaut. Wir kennen Ersatzteile, Lieferanten sowie alle Komponenten und stellen dieses Knowhow auch nach der Fertigstellung gerne zur Verfügung. Anpassungen an Software und Prozessablauf sind dokumentiert und zeitnah umsetzbar.

Wir bauen auf den konsequenten Einsatz neuester Produktionstechniken und verfügen über langjährige Erfahrung in der Elektronikproduktion. Klein-, Mittel- und Grossserien produzieren wir kostengünstig in jeder Grösse an verschiedenen Fertigungsstandorten im In- und Ausland. Electronic Manufacturing Services EMS von Werap Elektronik AG decken alles ab, was Sie von kompetenter Elektronikfertigung erwarten - von der Leiter- plattenbestückung über Baugruppentest, Lackieren und Vergiessen, Gerätemontage bis zur Logistik..

Reinraum ist ein spezialisierter Bereich, der die Herstellung und Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Umgebung ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet der Reinraum Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht der Reinraum die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht den Reinraum zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Wir setzen auf innovative Automationslösungen. Dabei berücksichtigen wir die individuelle Ausgangslage und definieren gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen für einen ausserordentlich effizienten Betriebsabaluf. Dazu gehören von Beginn an eine konsequente System- und Prozessanalyse sowie die klare Definition der Nutzeranforderungen.

Auf der Basis spezifischer Pflichtenhefte realisiert, werden die robotisierten sysmelec®-Montagezellen und -linien nach erprobten Automationsgrundsätzen konstruiert. Sie heben sich insbesondere durch folgende Eigenschaften hervor: - Sie integrieren anspruchsvolle Befestigungsprozesse, die besonders auf die Montage von Mikrotechnikprodukten abgestimmt sind; zu diesen Prozessen gehören: Laserschweissen, Verkleben, in Position Einpressen unter Kraftkontrolle, Mikroverschraubung, … - Handhabung von miniaturisierten, delikaten und/oder flexiblen Produkten - Handhabung, beziehungsweise in Form bringen von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser oder von auf mechanische Einwirkung, insbesondere auf Zug, sehr sensibel reagierenden Drähten - Integration von Echtzeitmessungen mit dem Ziel, den oder die Roboter der Zelle zu steuern - Integration intelligenter Werkzeuge, die in Kombination mit dem oder den Robotern der Maschine, dieser entweder Flexibilität (bei mehreren Varianten) oder Robustheit verleihen - Durch vom Kunden definierte Leistungen geleitete Konzeption – die sysmelec®-Montagemaschinen weisen typische Zykluszeiten zwischen 2 bis 30 Sekunden je nach Anwendung auf - Integration der Maschine ins IT-Umfeld des Kunden - Bei Bedarf, mit „Reinraum“ und/oder „Medizinaltechnik“ kompatible Ausführung

Innovative Qualitätprodukte, funktionale Zuverlässigkeit und höchste technische Standards zeichnen das Unternehmen SIPORT AG in Aargau aus. Seit 40 Jahren haben wir uns als Spezialist für Tür- und Torautomatisierung etabliert. Unsere Produktpalette umfasst automatische Schiebetüren, Tore, Schranken und Barrieresysteme, Sicherheitsschalter und Schlösser, Innenausbau von Containern und Einbruchschutzrollos. Damit demonstriert SIPORT höchste Präzision zum Schutz von Personen und Eigentum. UNSERE PRODUKTE: [Zeige Vorschaubilder] SIPORT AUTOMATIC SECURE IMPRESSUM DATENSCHUTZ

Ihre Probe, unsere Lösung Die Xsample™-Serie von Anton Paar bietet Ihnen mehr Automationsmöglichkeiten, als Sie anderswo finden können. In Kombination mit den Dichtemessgeräten, Viskosimetern, Refraktometern und Getränkeanalyse-Systemen von Anton Paar bietet die große Auswahl der Xsample™ Probenwechsler die auf Ihren Bedarf abgestimmte Automatisierungslösung. Von niedrigen bis zu hohen Viskositäten, von korrosiven bis zu Proben mit flüchtigen Anteilen, von Einzelmessungen bis zu High-Throughput-Lösungen für hohes Probenaufkommen – wir wissen, wie Sie Ihren täglichen Betrieb automatisieren können.

Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes. Gebäudeautomation ist nicht das alleinige Ein- und Ausschalten von Licht, Heizungen oder Klimaanlagen. Es beinhaltet das komplette Management eines Gebäudes mit allen zur Verfügung stehenden Parametern wie: • Wetter / Wetterprognosen • Heizung • Klimaanlage • Storenstellung • Tageszeit • Temperatur • Frei-/Arbeitstage • Technische Einrichtungen • Wasseraufbereitung • usw. Aufgabe der Gebäudeautomation ist es, ein Gebäude so zu Steuern oder zu Regeln, dass • Personen ein angenehmes Klima im inneren des Gebäudes vorfinden • möglichst keine Energie verschwendet wird • technische Probleme schnell lokalisiert und behoben werden können. Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes.

SECKLER ist ein weltweit operierender Schweizer Hersteller von individuell angefertigten Automationsanlagen im Bereich der Handhabungstechnik. Aufgabenschwerpunkt ist die Entwicklung und Produktion vollautomatisierter Fertigungsmaschinen zur Massenherstellung von hochpräzisen Teilen, insbesondere in schmutziger und nasser Umgebung. Die 40-jährige

Der Hauptsitz der WWZ AG wurde neu gebaut. Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen, die Kältemaschinen und die Lüftungen angeschlossen. Die komplexen Zusammenhänge und das Zusammenspiel zwischen Kühlung Rechenzentrum und Gebäudeautomation konnten in einem System einfach und einheitlich umgesetzt werden. Ausgangslage Die WWZ AG beauftragte ein Leitsystem für die Steuerung und Überwachung des Rechenzentrums und der Büroflächen über insgesamt 4 Etagen. Dieses Leitsystem sollte alle Elemente der Heizung, Lüftung und Kühlung beinhalten und besonders im Rechenzentrum ausfallsicher funktionieren. Herausforderung Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Die Kälte aus den Speichern wird über spezielle Kühlwände von Mountair verteilt und reguliert. Zudem wird eine Notfalllüftung für die Abfuhr von Kältemittel – falls dieses austritt – betrieben. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen angeschlossen, welche die Energie aus der Kälte zieht und Wärme für die Büroräumlichkeiten zur Verfügung stellt. Die Büroräume werden bei Bedarf ebenfalls über die Kältemaschine im Zusammenspiel mit Heiz- und Kühldecken gekühlt. Zusätzlich wird die Lüftung in die Gebäudeautomation eingebunden um für eine konstante Frischlufzufuhr zu sorgen. Umsetzung Alle Benutzer des Leitsystems wurden über den existierenden LDAP Server integriert. Die Passwörter und Benutzerkonten werden automatisch synchronisiert. So können zusätzliche Anmeldeschritte oder neue Benutzerkonten vermieden werden. Im System wurde eine Notbedienebene auf einem Touchpanel mit MappView erstellt. Damit kann im Notfall ausfallsicher direkt vor Ort und ohne Leitsystem die Anlage überwacht werden. Zudem können wichtige Steuerungseingriffe direkt über das Touchpanel getätigt werden. Die Alarmeskalation wird in Sammelalarmen pro Anlage über das TCP/IP basierte Protokoll IEC60870-5-104 ausgelöst. Diese besondere Schnittstelle wurde in enger Zusammenarbeit mit B&R massgeschneidert und erforderte spezielle Engineering-Kompetenz. Die Leicom hat mit der Systemlösung APROL alle Anforderungen des Kunden abgedeckt. Alle Fremdankopplungen, Schnittstellen zu Fremdsystemen und Funktionen wurden in einem System zusammengefasst und dem Kunden als zentrale Überwachungs- und Steuerungsstation übergeben. Komplexe Prozesse und das Zusammenspiel verschiedener Gewerke erfolgt benutzerfreundlich über eine Oberfläche, was dem Facility Management maximale Freiheit und Flexibilität gibt. Systemlösung Leicom Fail Safe Infrastrukturanlagen Kälte Regulierung Heizung Regulierung Gewerbliche Kälte Regulierung Lüftungen Eingebundene Systeme B&R X20 Mengengerüst 2 virt. Server (RZ und GA) 2 Leitsysteme getrennt 23 Controller X20 Gebäudeautomation (GA): 820 HW DP, 3645 SW DP Rechenzentrum (RZ): 1573 HW DP, 193 SW DP Schnittstellen ModbusRTU, KNX, MBus, IEC, IEC60870-5-104, LDAP, MappView Projektdauer 10 Monate April 2020 bis Februar 2021 Mit der Gebäudeautomatisierung der Leicom haben wir die Übersicht über

ROEQ gehört zu den weltweit führenden Herstellern durchdachter und einfach zu verwendender Standardlösungen für die Automatisierung von mobilen Robotern. Das Unternehmen wurde im Jahr 2017 gegründet und hat sich seitdem einen Namen in der Branche gemacht. Die Produktpalette von ROEQ umfasst verschiedene Arten von Roboterzubehör, darunter Greifmodule, Ladestationen und Transporteinheiten. Diese Produkte ermöglichen es Unternehmen, ihre mobilen Roboter effizienter und flexibler einzusetzen. Der Fokus von ROEQ liegt darauf, Lösungen anzubieten, die einfach zu installieren und zu bedienen sind. Die Produkte sind kompatibel mit einer Vielzahl von mobilen Robotern auf dem Markt und können nahtlos in bestehende Prozesse integriert werden. ROEQ legt großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit. Alle Produkte werden sorgfältig getestet, um sicherzustellen, dass sie den hohen Anforderungen der Kunden entsprechen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Dänemark und unterhält Vertriebsbüros auf der ganzen Welt. ROEQ arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Mit innovativen Produkten und einem engagierten Kundenservice möchte ROEQ dazu beitragen, die Effizienz und Produktivität in verschiedenen Branchen zu steigern. Das Unternehmen ist stolz darauf, eine wichtige Rolle in der Entwicklung der automatisierten Zukunft zu spielen.

Wir bieten optimale Rollenschneider in der Flexible Packaging + Converting Industrie an - inline mit Fertigrollen. Automation aus einer Hand. Hier praxistaugliche Beispiele: - Manuelle oder vollautomatische Rollenschneid-Maschinen - Stationen-Wickler für breite Bahnen und große Fertigrollen - Umroll-Doktor-Maschinen und 3-Wickelwellen-Automat für NON-STOP-Produktion - Gerne mit inline automatischer Fertigrollen-Übernahme - Jede Rolle wird optional gewogen, danach 2-fach automatisch etikettiert und geschlossen geschützt verpackt. - Ein Palettier-Roboter palettiert - Produktions-Leistung ca.: 120 Rollen / Stunde bei 1-Mann-Bedienbarkeit pro Schicht TB10SB - In halbautomatischer Version: Separate achslose Abwicklung, vollautomatische Messer-Positionierung und Neu-Hülsen-Klemmung, max. 1.000 mm Fertigrollen-Durchmesser, Umroll-Betrieb auf der unteren Wickelachse möglich mit automatischem Abladen der schweren Rolle, Shuttle-Anbindung optional möglich. Gerne beraten wir Sie! b_MATIC - Vollautomat: Rollenschneid-Vollautomat mit 4-Friktions-Wickelwellen für 3" + 6"-Hülsen, Shuttle für schnellen und bedienfreundlichen Rollenwechsel an der Abwicklung, vollautomatische Messer- und Hülsen-Positionierung mit automatischem Ankleben und Verschließen aller Fertigrollen - Fertigrollen werden optional der inline VP- und Palettier-Linie übergeben. Wir bieten praxistaugliche und bezahlbare Systeme an! Fertigrollen-Automation mit 1-Mann-Bedienbarkeit / Schicht und Produktivität ca. 120 Rollen / Stunde.

Halb- oder vollautomatische Lager Haben Sie ein manuelles Lager und wollen dieses halb- oder vollautomatisch betreiben, aber es besteht kein Bedarf für ein grosses Hochregallager? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir planen auch für Sie die sinnvollste Lösung für ein halbautomatisches oder automatisches Lager. Angepasst auf Ihre individuellen Platzverhältnisse und einzulagernden Produkte. Wir bauen in Inox (Chromstahl) und Normalstahl. Beispiel Kutterwagen Lager

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Automatendrehteile. Als führender Anbieter in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, die Medizintechnik und viele andere Branchen. Präzision und Qualität: Unsere Automatendrehteile werden mit höchster Präzision und Qualität hergestellt, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit modernsten CNC-Drehautomaten und einem erfahrenen Team garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Produktion. Effizienz und Produktivität: Dank unserer automatisierten Produktionsprozesse können wir eine hohe Produktivität und Effizienz bei der Herstellung von Automatendrehteilen erreichen. Dies ermöglicht es uns, große Stückzahlen in kurzer Zeit zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Vielfältige Anwendungsbereiche: Unsere Automatendrehteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Verbindungselemente, Befestigungsteile, Ventile, Schrauben, Bolzen und vieles mehr. Mit unserer breiten Palette von Materialien und Fertigungsmöglichkeiten können wir nahezu jede Anforderung erfüllen. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Kunststoffe. Je nach Anforderungen können wir auch verschiedene Oberflächenbearbeitungen wie Verzinken, Vernickeln, Eloxieren oder Pulverbeschichten anbieten. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Automatendrehteile werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Automatendrehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Automatendrehteile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Basierend auf unserem Modulbaukasten realisieren wir kundenspezifische Sondermaschinen oder Roboteranlagen nach Ihren Anforderungen. Unsere Stärke in diesem Bereich liegt in der Fähigkeit, verschiedene fertigungsnahe Prozesse in die Anlagen zu integrieren. Portallader Roboteranlagen Sondermaschinen

ControlTech Engineering AG ist ein führendes Ingenieurbüro in der Region Nordwestschweiz. Als inhabergeführtes Familienunternehmen legen wir seit über 30 Jahren den Fokus unserer Arbeit auf die Bedürfnisse unserer Kunden. In diesen Branchen sind wir tätig: Pharma & Biochemie Die Automation in der pharmazeutischen Produktion umfasst alle Prozesse, die zur Herstellung von Arzneimitteln notwendig sind. Chemie Die Chemie Automation umfasst neben der Automatisierung von Produktionsanlagen auch die Laborautomatisierung. Energie & Umwelt Bei der Nachhaltigkeit spielt die Automation und Industrial IT in den Branchen Energie, Wasser und Abwasser eine entscheidende Rolle. Lebensmittel Automatisierte Systeme ermöglichen es Lebensmittelherstellern, ihre Produktivität zu steigern und Kosten zu reduzieren. Maschinenbau Die Automation ist in vielen Bereichen des Maschinenbaus ein wesentlicher – und herausfordernder – Faktor für den Erfolg. Transport Unternehmen in der Transport- und Logistikbranche kommen in Zeiten der Digitalisierung ohne innovative IT-Technologien nicht mehr aus.

Bei Muting kann über die IO-Link-Schnittstelle einen Höhenwert zur Nutzung für nachgelagerte Automatisierungsprozesse übertragen werden Zählen der Objekte, die den Sicherheits-Lichtvorhang passieren Vereint Sicherheit und Automatisierung: IO-Link ermöglicht ein kostengünstiges Anlagendesign SMART SENSORS - Mehr als IO-Link Informationslieferanten für Industrie 4.0 Sonderinformation

G4T4 ermöglichen ganz neue Möglichkeiten in der Handlings- und Logistikautomatisierung. Er kann sich autonom zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen bewegen, problemlos von einem Job zum nächsten Wechseln und gleichzeitig auch Material transportieren. Der G4T4 verkettet Maschinen in der Fertigung, verbindet Prozesse in der Produktion, transportiert Material und Waren. Damit erhöhen Sie Ihre Produktion, indem Sie Ihre Maschinenstunden erhöhen. Lassen Sie Ihre Maschinen in der Nachtschicht produzieren, je nachdem mannlos, den der G4T4 bestückt sie, bringt Material zur Maschinen, transportiert gefertigte Teile zur nächsten Maschine, Messstation oder Waschanlage. Der Cobot kann mit automatischem Greiferwechsel ausgestattet werden und so lassen sich viele Tätigkeiten erledigen, ohne dass Sie ihn manuell umrüsten müssen. G4T4 sind ausgelegt für die Fertigungsumgebung, d.h. schmutzige Böden oder Späne machen ihm nichts aus. Genauso kann er aber auch in der sauberen Umgebung eingesetzt werden. Die Programmierung des Cobots ist leicht erlernbar und die Bewegungen und anzufahrende Stationen und Maschinen kann ebenfalls durch den Kunden angepasst oder erweitert werden. Mögliche Anwendungen: - Direkte Beschickung von Werkzeugmaschinen - Verkettung von Maschinen und Produktionsprozessen - Materialtransport (Rohmaterial, Fertigteile) - Behältertransporte, stapeln und sammeln von Behältern - Pick & Place Aufgaben - Lagerkommissionierung - Förderbänder und Paletten be- & entladen - Materialnachschub für Arbeitsplätze und für vieles mehr

In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde die Automation einer Fräsmaschine entwickelt. Folgende Punkte standen im Fokus: Prozesssicherheit Stabilität Flexible Gestaltung der Komponenten für mögliche Mehrfachverwendung. Einstellbarkeit der prozessrelevanten Komponenten Skalierbarkeit der Konstruktion Kosten- und Fertigungsoptimierte Gestaltung der Komponenten

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