Finden Sie schnell automatisation für Ihr Unternehmen: 61 Ergebnisse

MBU bietet eine Vielzahl von Montage- und Handlingsanlagen, die manuelle Aufgaben in der Fertigung und Produktion erleichtern. Unsere Handhabungsgeräte umfassen Hebehilfen, Arbeitsplattformen und Förderanlagen. Diese Anlagen sind ergonomisch gestaltet und bieten eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. Unsere Handlingsanlagen sind ideal für den Einsatz in der Serienfertigung und Lebensmittelindustrie.

Die Ingenieure von MBU entwickeln nicht nur die Anlagen, MBU übernimmt die Projekte im Maschinenbau für Automatisierungstechnik als Generallieferant. MBU hat sich in den letzten 30 Jahren ein großes Netzwerk an Fertigungsbetrieben und Lieferanten aufgebau

GER4TECH Mechatronik zeichnet sich insbesondere durch seine langjährige Erfahrung als Systemintegrator in der Branche aus. Das Unternehmen bietet seinen Kundinnen und Kunden hochwertige Automatisierungslösungen zu einem fairen Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein entscheidender Faktor für den Erfolg ist das engagierte Team aus kompetenten Fachkräften, das stets auf die Bedürfnisse der Kunden eingeht und sich dafür einsetzt, alle Projekte optimal umzusetzen. Unsere Leistungen: Service/ Anlagewartung Kundenindividuelle Roboterzellen Anlagenvisualisierung/ digitaler Zwilling Automatisierte Bahnplanung und Programmgenerierung Mechanische Konstruktion/ Produktentwicklung Steuerungs- und Automatisierungslösungen Risikoanalyse/ Dokumentation Anlagemontage/ Inbetriebnahme E-Planung und Schaltschrankbau

G4T4 – AMC (Autonomous Mobile Cobot) entstanden aus der Fusion von kollaborativen Robotern und mobilen Robotern. Die flexiblen Leichtbauroboter lassen sich leicht in bestehende Fertigungsbereiche integrieren.. Mögliche Anwendungsbereiche: Handlingapplikationen für Werkzeugmaschinen Materialtransport (Rohmaterial und Fertigteile) Pick-and-Place-Anwendungen Lagerkommissionierung Maschinenbeschickung

MBU bietet umfassende Prüfanlagen für verschiedene industrielle Anwendungen. Unsere Anlagen umfassen Prüf- und Montageböcke für Kranarme, Endmontageböcke und Hauptmontageböcke. Diese Anlagen sind robust und zuverlässig und bieten eine hohe Präzision bei der Prüfung und Montage von Bauteilen. Unsere Prüfanlagen sind ideal für den Einsatz in der Fertigung und Produktion.

Automatisierung von Sondermaschinen und Anlagen zur Klebstoffverarbeitung, Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die Haftung von Kleb-Dichtstoffen Automatisierung von Sondermaschinen und Anlagen zur Klebstoffverarbeitung ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

Unsere Schaltschrankkonstruktion bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die den hohen Anforderungen der modernen Industrie gerecht werden. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und bieten ein umfassendes Leistungsspektrum in der Elektrotechnik. Dabei setzen wir auf modernste Software wie EPLAN P8, um exakte und effiziente Konstruktionen zu entwickeln, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich Schaltschrankbau bieten wir Ihnen nicht nur Standardlösungen, sondern auch individuelle Anpassungen. Von der Konstruktion komplexer Schaltschränke für Automatisierungssysteme bis hin zur Planung einfacher Steuerungen – unsere Konstrukteure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um eine optimale Lösung zu finden. Unsere Schaltschränke sind robust, wartungsfreundlich und entsprechen den höchsten Sicherheitsstandards. Zusätzlich bieten wir Ihnen eine umfassende Projektbegleitung: Vom ersten Entwurf bis zur finalen Installation des Schaltschranks übernehmen wir alle Schritte, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen nicht nur erfüllt, sondern übertroffen werden. Unsere Konstruktionen sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu optimieren und die Effizienz Ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder Anfrage, und unser Team entwickelt eine 3D-Darstellung Ihres Projekts. Wir arbeiten mit Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Detail des Schaltschranks Ihren Spezifikationen entspricht, und bieten dabei verschiedene Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung und Anpassung. Hauptmerkmale: Schaltschrankkonstruktion mit modernster Software (EPLAN P8) Maßgeschneiderte Lösungen für Automatisierung, Maschinenbau und Industrie Komplette Projektbegleitung von Planung bis Installation Effiziente und wartungsfreundliche Konstruktionen Robuste Schaltschränke für unterschiedlichste Anforderungen Optimierung von Energieverbrauch und Maschinenleistung Individuelle Anpassungen und Oberflächenbehandlungen

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz. STIWA ZERSPANUNG INTERNATIONAL: Als Entwicklungs- und Fertigungspartner entlang des gesamten Wertstroms bietet STIWA Zerspanung dabei weltweit alles aus einer Hand: -Vom Prototypen bis zur Großserie -Vollständige Unterstützung bei der zerspanungsgerechten Produktgestaltung -Optimales Verhältnis zwischen Preis und Leistung -Zugang zu leistungsfähigen Dienstleistern für Rohmaterialien und Veredelungen Darüber hinaus bietet STIWA Zerspanung Zugriff auf viele Kernkompetenzen der STIWA Group, wie Montieren, Laserschweißen, Stanzen und weitere Grundfertigungsarten. AUTOMATISIERTE, DIGITALE SERIENFERTIGUNG AUF HÖCHSTEM NIVEAU: Der Fertigung der Zukunft begegnen wir mit Automatisierung während des gesamten Fertigungsprozesses - individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und mit höchster Präzision. Dabei ermöglichen wir eine automatisierte Auftragsabwicklung vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Die zu 100% digitale Auftragsbearbeitung sowie einheitliche Standards bei Rohmaterial und Programmiersoftware lassen unsere Maschinen dabei selbstständig rüsten. Für eine hohe Fertigungstiefe und kostenoptimierte Produktion mit bester Qualität und in kürzester Zeit. -für alle zerspanungsfähigen Rohmaterialien -für alle gängigen Veredelungen -für Bauteilreinigung je Branchenanforderung -je Bauteiltoleranzklassen -vom Einzelteil bis zur Millionenstückzahl Im hauseigenen, umfassenden Maschinenpark produzieren wir in hoher Stückzahl und in kurzen Zyklen Massenteile für Großkunden. Dieser steht auch für Ihre Produktanforderungen bereit: » Automatisierte Bearbeitungszentren » Lang- und Kurzdreher » Ein- und Mehrspindler » Verzahnungs-Walzanlagen » Schleifmaschinen » Erodiermaschinen » Brünieranlagen » Reinigungsanlagen » Optische, taktile Messmaschinen » Prüfautomaten

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.

GER4TECH ist ein zertifizierter Schweißfachbetrieb nach ISO 3834 und EN 1090. Wir bieten professionelles Hand- und Roboterschweißen für unterschiedlichste Anforderungen und garantieren höchste Schweißqualität. Eigenschaften und Vorteile: Zertifizierte Qualität: Erfüllt die Normen ISO 3834 und EN 1090. Flexibilität: Hand- und Roboterschweißen für kleine und große Serien. Materialvielfalt: Geeignet für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Effizienz: Automatisierte Prozesse für präzise und schnelle Ergebnisse. Langfristige Stabilität: Robuste Schweißverbindungen für hohe Belastungen. Unsere Schweißdienstleistungen sind ideal für den Maschinen- und Anlagenbau und setzen Maßstäbe in Qualität und Präzision.

WIBA notekūdeņu mašīna ir augsti precīza, stacionāra ražošanas mašīna, kas speciāli izstrādāta efektīvai un kvalitatīvai notekūdeņu ražošanai industriālās darbnīcās un metālapstrādes uzņēmumos. Tā ir ideāli piemērota metāla notekūdeņu profilu masveida ražošanai un piedāvā uzticamu un automatizētu risinājumu notekūdeņu sistēmu ražošanai. Tehniskā apraksts: Lietojuma joma: Stacionāra mašīna metālapstrādes darbnīcām un ražošanas uzņēmumiem. Izstrādāta notekūdeņu ražošanai no dažādiem metāliem, piemēram, cinkota tērauda, alumīnija, vara vai nerūsējošā tērauda. Piemērota dažādām notekūdeņu formām, piemēram, pusapaļām, kastveida vai īpašām pēc pasūtījuma izgatavotām profiliem. Apstrādes kapacitāte: Apstrādā metāla loksnes dažādās platumos un biezumos, parasti diapazonā no 0,5 mm līdz 1,0 mm. Projektēta ilgstošai darbībai ar augstu ražošanas kapacitāti. Pielāgojama dažādām notekūdeņu izmēram, piemēram, 250 mm, 333 mm vai 400 mm, pēc vajadzības. Ritināšanas profilēšanas tehnoloģija: Mašīna darbojas ar virkni precīzi saskaņotu ritentiņu pāru, kas pakāpeniski izliec loksni vēlamajā formā. Ritenīši no cietināta tērauda nodrošina ilgu kalpošanas laiku un vienmērīgu kvalitāti. Katrs ritināšanas posms ir optimizēts konkrētām liekšanas operācijām, lai nodrošinātu vienmērīgu un tīru formēšanu bez materiāla bojājumiem. Automatizācija un vadība: WIBA notekūdeņu mašīna ir aprīkota ar pilnībā automātisku vadību, kas ļauj viegli programmēt ražošanas parametrus. Vadība ar lietotājam draudzīgu skārienekrāna saskarni, kas parāda visus svarīgos ražošanas datus un ļauj pielāgot profila izmēru un materiāla biezumu. Automatizēti procesi, kas būtiski paātrina ražošanas procesu un nodrošina augstu atkārtojamību. Ražošanas ātrums: Augsts ražošanas ātrums ar nepārtrauktu materiāla padevi. Izstrādāta lielu sēriju ražošanai, ar vidējo ražošanas ātrumu vairāku metru minūtē. Iekļauta griešanas funkcija precīzai notekūdeņu garuma noregulēšanai pēc specifikācijas. Kvalitātes kontrole: Mašīna nodrošina nepārtrauktu kvalitātes uzraudzību ar iebūvētiem sensoriem, kas kontrolē materiāla padevi un formēšanu. Precīza profilu reproducējamība, kas ir īpaši noderīga sērijveida ražošanā. Robusta konstrukcija: Izgatavota no izturīgiem materiāliem, kas piemēroti prasīgām ražošanas vidēm. Smaga, stabila konstrukcija, lai novērstu vibrācijas un nodrošinātu precīzus ražošanas procesus. Ilgs kalpošanas laiks ar minimālu uzturēšanas nepieciešamību. Drošības iezīmes: Iebūvētas drošības ierīces, piemēram, avārijas izslēgšanas slēdži un aizsardzības vāki drošai darbībai. Mašīna atbilst visām attiecīgajām drošības normām industriālai lietošanai. Papildu funkcijas un iespējas: Paplašināma ar dažādiem moduļiem papildu apstrādes posmiem, piemēram, logotipu vai identifikācijas zīmogu izspiešanai uz notekūdeņiem. Papildināma ar automatizācijas moduļiem iepakošanai vai gatavo produktu transportēšanai. WIBA notekūdeņu mašīnas priekšrocības: Augsta precizitāte: modernā ritināšanas tehnoloģija nodrošina vienmērīgu un precīzu formēšanu. Efektivitāte: automatizēti procesi ļauj ātru sērijveida ražošanu un palielina produktivitāti. Ilgmūžība: mašīna ir izturīga un prasa minimālu uzturēšanu. Elastība: var pielāgot dažādām profila prasībām un materiāla veidiem. WIBA notekūdeņu mašīna ir ideāli piemērota profesionālām darbnīcām un metālapstrādes uzņēmumiem, kas vēlas ražot notekūdeņus lielos apjomos un vienmērīgā kvalitātē. Pateicoties tās izturīgajai konstrukcijai un automatizācijas iespējām, tā ir neaizvietojams risinājums industriālai notekūdeņu ražošanai.

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

MBU bietet maßgeschneiderte Lösungen im Vorrichtungsbau, die einen raschen Arbeitsablauf in der Produktion gewährleisten. Unsere Vorrichtungen umfassen Gießvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Spannvorrichtungen. Wir entwickeln individuelle Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Vorrichtungen sind robust, zuverlässig und bieten eine hohe Präzision.

Mit unseren laserbasierten Mikrobearbeitungssystemen können extrem feine Strukturen und Details auf kleinstem Raum bearbeitet werden. Diese Technologie ist besonders für die Herstellung von Mikrokomponenten in der Elektronik-, Medizintechnik- und Mikromechanik-Industrie geeignet. Die hohe Präzision und Kontrolle über den Laserstrahl ermöglichen es, Materialien wie Silizium, Glas und Keramik präzise zu bearbeiten, ohne das umliegende Material zu beschädigen.

Unsere hochmodernen Laser-Schneidanlagen sind speziell für die präzise Bearbeitung von Metallen konzipiert. Mit modernster Lasertechnologie ausgestattet, ermöglichen sie eine exakte und schnelle Bearbeitung verschiedenster Metallarten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Durch die geringe Wärmeeinflusszone wird die Materialverformung minimiert, was zu exakten Schnitten und einer hohen Oberflächenqualität führt. Ideal für die Industrie, wo Präzision und Effizienz gefragt sind. Unsere Laser-Schneidanlagen lassen sich individuell an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens anpassen, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.

Unser Wartungs- und Reparaturservice sorgt dafür, dass Ihre Lasersysteme stets in einwandfreiem Zustand sind. Regelmäßige Wartung und schnelle Reparaturen durch unsere erfahrenen Techniker garantieren eine lange Lebensdauer Ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. Wir bieten maßgeschneiderte Wartungsverträge, die genau auf die Anforderungen Ihrer Systeme abgestimmt sind, sowie einen schnellen und zuverlässigen Reparaturservice im Falle von Störungen.

Unsere Lasermarkierungssysteme bieten eine dauerhafte und fälschungssichere Methode zur Kennzeichnung von Produkten für die Rückverfolgbarkeit. Mit hoher Präzision können Barcodes, QR-Codes und alphanumerische Zeichen auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden. Diese Markierungen sind resistent gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Unsere Systeme sind einfach in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren und erhöhen die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktion.

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Unsere Konstruktion in der Fluidtechnik bietet Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. WHP Solutions setzt auf modernste Technologien und umfangreiche Erfahrung, um Projekte effizient und präzise umzusetzen. Von der Planung bis zur Realisierung begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Fluidtechniksysteme optimal funktionieren und höchste Anforderungen erfüllen. Wir verwenden CAD-Software für die Konstruktion und Modellierung von Fluidkomponenten und -systemen. Ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder andere Fluidanwendungen handelt – unsere Experten entwickeln Systeme, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dazu gehören auch die Auswahl und Integration von Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Druckbehältern und Rohrleitungen, die in modernen Produktionsanlagen und Maschinen unverzichtbar sind. Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effizienzsteigerung und Reduzierung von Energieverlusten. Unsere Konstruktionen zielen darauf ab, Fluidströme zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren, was langfristig zu Kostenreduktionen führt. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme, um Ausfallzeiten in der Produktion zu verhindern. Dank unserer flexiblen Herangehensweise können wir individuelle Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Branchenstandards abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungsautomatisierung – unsere Fluidtechnik-Konstruktionen bieten Ihnen eine effiziente und nachhaltige Lösung. Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktionen für Hydraulik- und Pneumatiksysteme CAD-basierte Modellierung und Planung Auswahl und Integration von Hochleistungskomponenten Optimierung von Fluidströmen und Energieeffizienz Erhöhung der Systemsicherheit und Zuverlässigkeit Projektspezifische Anpassungen für verschiedene Industrien Umfassende Projektbegleitung von der Planung bis zur Umsetzung

Zuführung, Vereinzelung, Bandbunker, Linearstrecke MAXXOM Automation ist Kooperationspartner vom Marktführer für Zuführung Rhein-Nadel-Automation (RNA) in Österreich. Mit unseren innovativen Zuführungssystemen – Standard, Hochleistung oder flexibel – finden wir für Ihre Werkstücke die passende und zuverlässige Lösung. Zuführsysteme können Stand alone, als Baustein für Automatisierungsanlagen (mit exakter Schnittstellendefinition) und als reine RNA Komponentenlieferung (Teilebeschaffung) angeboten werden.

Stroj na žľaby WIBA je vysoko presný, stacionárny výrobní stroj, ktorý bol špeciálne navrhnutý na efektívnu a kvalitnú výrobu žľabov v priemyselných dielňach a kovovýrobniach. Je ideálny na sériovú výrobu kovových profilov žľabov a ponúka spoľahlivé a automatizované riešenie na výrobu systémov odvodnenia striech. Technický popis: Oblasť použitia: Stacionárny stroj na použitie v kovovýrobniach a výrobných závodoch. Navrhnutý na výrobu žľabov z rôznych kovov, ako sú pozinkovaná oceľ, hliník, meď alebo nerezová oceľ. Vhodný pre rôzne tvary žľabov, ako sú polkruhové, obdĺžnikové alebo špeciálne zákazkové profily. Kapacita spracovania: Spracováva kovové plechy rôznej šírky a hrúbky, zvyčajne v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navrhnutý na nepretržitú prevádzku s vysokou výrobnou kapacitou. Prispôsobiteľný rôznym veľkostiam žľabov, napr. 250 mm, 333 mm alebo 400 mm, podľa potreby. Technológia profilovania valcami: Stroj pracuje s radom presne ladených párov valcov, ktoré postupne ohýbajú plech do požadovaného tvaru. Valce z tvrdenej ocele zabezpečujú dlhú životnosť a konštantne vysokú kvalitu vyrábaných profilov. Každá stanica profilovania valcami je optimalizovaná na špecifické ohýbacie operácie, aby zabezpečila rovnomerné a čisté tvarovanie bez poškodenia materiálu. Automatizácia a riadenie: Stroj na žľaby WIBA je vybavený plne automatickým riadením, ktoré umožňuje jednoduché programovanie výrobných parametrov. Ovládanie cez používateľsky priateľské dotykové rozhranie, ktoré zobrazuje všetky relevantné výrobné údaje a umožňuje úpravy veľkosti profilu a hrúbky materiálu. Automatizované procesy výrazne zrýchľujú výrobný proces a zabezpečujú vysokú presnosť opakovania. Rýchlosť výroby: Vysoká výrobna rýchlosť s kontinuálnym podávaním materiálu. Navrhnutý na sériovú výrobu veľkého množstva kusov, s priemernou výrobnou rýchlosťou niekoľkých metrov za minútu. Integrovaná funkcia rezania na presné skrátenie hotových žľabov podľa špecifikácie. Kontrola kvality: Stroj umožňuje nepretržité sledovanie kvality vďaka integrovaným senzorom, ktoré kontrolujú podávanie materiálu a tvarovanie. Presná reprodukovateľnosť profilov, čo je zvlášť výhodné pri sériovej výrobe. Robustná konštrukcia: Vyrobený z odolných materiálov, ktoré sú navrhnuté na použitie v náročných výrobných prostrediach. Ťažký, stabilný rám, ktorý zabraňuje vibráciám a zabezpečuje presné výrobné procesy. Dlhá životnosť pri minimálnej údržbe. Bezpečnostné prvky: Integrované bezpečnostné zariadenia ako núdzový vypínač a ochranné kryty pre bezpečnú prevádzku. Stroj spĺňa všetky relevantné bezpečnostné normy pre priemyselné použitie. Dodatočné funkcie a možnosti: Možnosť rozšírenia o rôzne moduly pre ďalšie spracovateľské kroky, ako je razenie log alebo označení na žľaboch. Voliteľná integrácia automatizačných modulov pre balenie alebo prepravu hotových produktov. Výhody stroja na žľaby WIBA: Vysoká presnosť: Pokročilá technológia profilovania valcami zabezpečuje rovnomerné a presné tvarovanie. Efektívnosť: Automatizované procesy umožňujú rýchlu sériovú výrobu a zvyšujú produktivitu. Trvanlivosť: Stroj je robustne konštruovaný a vyžaduje minimálnu údržbu. Flexibilita: Môže byť prispôsobený rôznym požiadavkám na profily a typy materiálov. Stroj na žľaby WIBA je ideálny pre profesionálne dielne a kovovýrobné podniky, ktoré chcú vyrábať žľaby vo veľkom množstve a v konštantne vysokej kvalite. Vďaka svojej robustnej konštrukcii a možnostiam automatizácie je nevyhnutným riešením pre priemyselnú výrobu žľabov.

Mașina de jgheaburi WIBA este o mașină de producție staționară, de înaltă precizie, special concepută pentru fabricarea eficientă și de înaltă calitate a jgheaburilor în atelierele industriale și în unitățile de prelucrare a metalelor. Este ideală pentru fabricarea în serie a profilurilor de jgheaburi din metal și oferă o soluție fiabilă și automatizată pentru realizarea sistemelor de drenaj al acoperișurilor. Descriere tehnică: Domeniu de aplicare: Mașină staționară destinată utilizării în ateliere de prelucrare a metalelor și unități de producție. Dezvoltată pentru fabricarea jgheaburilor din diferite metale, cum ar fi oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau inox. Potrivită pentru diferite forme de jgheaburi, cum ar fi cele semirotunde, de tip cutie sau profiluri personalizate speciale. Capacitate de procesare: Procesează tablă metalică de diferite lățimi și grosimi, de obicei în intervalul de 0,5 mm până la 1,0 mm. Concepută pentru funcționare continuă cu o capacitate mare de producție. Ajustabilă pentru diferite dimensiuni ale jgheaburilor, de exemplu, 250 mm, 333 mm sau 400 mm, în funcție de necesități. Tehnologie de profilare prin laminare: Mașina funcționează cu un set de perechi de role precis ajustate, care îndoiesc tabla treptat în forma dorită. Rolele din oțel călit asigură o durată lungă de viață și o calitate constantă a profilurilor fabricate. Fiecare stație de formare a rolelor este optimizată pentru operațiuni de îndoire specifice, pentru a asigura o formare uniformă și curată fără deteriorarea materialului. Automatizare și control: Mașina de jgheaburi WIBA este echipată cu un sistem de control complet automatizat, care permite programarea ușoară a parametrilor de producție. Operare printr-o interfață touchscreen prietenoasă, care afișează toate datele relevante de producție și permite ajustări ale dimensiunii profilului și grosimii materialului. Procese automatizate care accelerează semnificativ procesul de producție și asigură o mare precizie de repetare. Viteza de producție: Viteză mare de producție cu alimentare continuă a materialului. Concepută pentru fabricarea în serie a unui număr mare de unități, cu o rată medie de producție de câțiva metri pe minut. Funcție integrată de tăiere pentru scurtarea precisă a jgheaburilor finisate conform specificațiilor. Controlul calității: Mașina permite o monitorizare constantă a calității prin senzori integrați care controlează alimentarea materialului și formarea. Reproducibilitate exactă a profilurilor, ceea ce este deosebit de avantajos în producția în serie. Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, concepută pentru utilizarea în medii de producție exigente. Cadru greu și stabil pentru a evita vibrațiile și pentru a asigura procese de fabricație precise. Durată lungă de viață cu întreținere minimă. Caracteristici de siguranță: Dispozitive de siguranță integrate, cum ar fi comutatoare de urgență și capace de protecție pentru operare în siguranță. Mașina respectă toate normele de siguranță relevante pentru utilizarea industrială. Funcții suplimentare și opțiuni: Extensibilă cu diferite module pentru pași suplimentari de prelucrare, cum ar fi aplicarea de logo-uri sau marcaje pe jgheaburi. Integrarea opțională a modulelor de automatizare pentru ambalare sau transportul produselor finite. Avantajele mașinii de jgheaburi WIBA: Precizie înaltă: Datorită tehnologiei avansate de laminare, se asigură o formare uniformă și precisă. Eficiență: Procesele automatizate permit o producție rapidă în serie și cresc productivitatea. Durabilitate: Mașina este construită robust și necesită întreținere minimă. Flexibilitate: Poate fi adaptată pentru cerințe diferite de profil și tipuri de materiale. Mașina de jgheaburi WIBA este ideală pentru ateliere profesionale și unități de prelucrare a metalelor care doresc să producă jgheaburi în cantități mari și cu o calitate constantă. Datorită construcției sale robuste și opțiunilor de automatizare, reprezintă o soluție esențială pentru producția industrială de jgheaburi.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim preduzećima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala poput pocinčanog čelika, aluminijuma, bakra ili nerđajućeg čelika. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obrada metalnih limova u različitim širinama i debljinama, tipično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebama. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika osiguravaju dug vek trajanja i konstantno visok kvalitet izrađenih profila. Svaka stanica oblikovanja valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskim upravljačkim sistemom koji omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se putem korisničkog sučelja na dodirnom ekranu koje prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodni proces i osiguravaju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno obrezivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno nadgledanje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija za sprečavanje vibracija i osiguranje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Ugrađeni sigurnosni uređaji kao što su prekidači za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za sigurnu upotrebu. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što je štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opcionalna integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, osigurava ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i sa dosledno visokim kvalitetom. Njena robusna konstrukcija i mogućnosti automatizacije čine je neophodnim rešenjem za industrijsku proizvodnju oluka.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

A WIBA ereszcsatorna-gép egy magas precizitású, álló gyártógép, amelyet kifejezetten az ereszcsatornák hatékony és magas színvonalú ipari gyártására terveztek. Ideális fém ereszprofilok sorozatgyártásához, és megbízható, automatizált megoldást kínál az ereszrendszerek gyártásához. Műszaki leírás: Alkalmazási terület: Álló gép, amely fémfeldolgozó műhelyekben és gyártóüzemekben használható. Az ereszcsatornák különböző fémekből, például horganyzott acélból, alumíniumból, rézből vagy rozsdamentes acélból történő előállítására fejlesztve. Különböző ereszformákhoz alkalmas, például félkör alakú, doboz alakú vagy speciális egyedi profilokhoz. Feldolgozási kapacitás: Fémlemezeket különböző szélességekben és vastagságokban dolgoz fel, jellemzően 0,5 mm-től 1,0 mm-ig. Folyamatos működésre tervezték, magas gyártási kapacitással. Különböző ereszméretekhez állítható, például 250 mm, 333 mm vagy 400 mm, igény szerint. Hengerprofiláló technológia: A gép pontosan hangolt hengerpárokkal dolgozik, amelyek lépésről lépésre hajlítják a lemezt a kívánt formára. Hőkezelt acélhengerek biztosítják a hosszú élettartamot és a folyamatosan magas minőséget. Minden hengerezési állomás speciális hajlító műveletekre van optimalizálva, hogy egyenletes és tiszta formázást biztosítson anyagkárosodás nélkül. Automatizálás és vezérlés: A WIBA ereszcsatorna-gép teljesen automatikus vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a gyártási paraméterek egyszerű programozását. Felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkezik, amely megjeleníti az összes releváns gyártási adatot és lehetővé teszi a profilméret és anyagvastagság beállítását. Automatizált folyamatok, amelyek jelentősen felgyorsítják a gyártási folyamatot és biztosítják a magas ismétlési pontosságot. Gyártási sebesség: Magas gyártási sebesség folyamatos anyagellátással. Nagy darabszámú sorozatgyártásra tervezve, átlagosan több méter per perc gyártási sebességgel. Beépített vágási funkció a kész ereszcsatornák pontos méretre vágásához. Minőségellenőrzés: A gép folyamatos minőségellenőrzést tesz lehetővé beépített érzékelők segítségével, amelyek ellenőrzik az anyagellátást és a formázást. Pontos profilismételhetőség, ami különösen előnyös a sorozatgyártás során. Robusztus konstrukció: Tartós anyagokból készült, amelyek az igényes gyártási környezetekhez vannak tervezve. Nehéz, stabil váz a rezgések elkerülésére és a precíz gyártási folyamatok biztosítására. Hosszú élettartam minimális karbantartási igénnyel. Biztonsági jellemzők: Beépített biztonsági eszközök, mint vészleállító kapcsoló és védőburkolatok a biztonságos működés érdekében. A gép megfelel az ipari használatra vonatkozó biztonsági előírásoknak. Kiegészítő funkciók és opciók: Bővíthető különböző modulokkal további feldolgozási lépésekhez, például logók vagy jelölések préseleméhez az ereszcsatornákon. Opcionálisan integrálható automatizálási modulok a késztermékek csomagolásához vagy szállításához. A WIBA ereszcsatorna-gép előnyei: Magas precizitás: Az előrehaladott hengerezési technológia biztosítja az egyenletes és pontos formázást. Hatékonyság: Az automatizált folyamatok gyors sorozatgyártást és a termelékenység növekedését teszik lehetővé. Tartósság: A gép robusztus felépítése minimalizálja a karbantartási igényt. Rugalmasság: Alkalmazkodik a különböző profilkövetelményekhez és anyagokhoz. A WIBA ereszcsatorna-gép ideális szakmai műhelyek és fémfeldolgozó üzemek számára, amelyek nagy mennyiségű és folyamatosan magas minőségű ereszcsatornát szeretnének gyártani. Robusztus felépítése és automatizálási lehetőségei révén elengedhetetlen megoldást jelent az ipari ereszcsatorna-gyártásban.

Wir können bis Durchmesser 76mm biegen. Gefertigt werden Einzelteile und Großserien Formrohre können auch gebogen werden Freiformbiegen mittels Rollaufsatz ist auch möglich Eine Rohrendbearbeitung im selben Arbeitsschritt ist auch möglich. Die Biegemaschine wird mit einem Handlingroboter bestückt.

Unser Laserschneidservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien schnell und präzise zu fertigen. Wir nutzen modernste Laserschneidtechnologie, um Ihre Entwürfe mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die flexible Lösungen benötigen, ohne in eigene Maschinen investieren zu müssen. Unsere Experten stehen Ihnen von der Planung bis zur Fertigstellung zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden.Laserschneidservice