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Auswuchtmaschine für Turbolader-Turbinenläufer-Wellen-Gruppen • Vollautomatisches Auswuchten von Turbolader-Turbinenläufer-Wellen-Gruppen • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Ladeportal und handelsübliches Transportsystem • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktester Aufbau • Als Monoblock einfach zu bewegen ANWENDUNGSBEREICH Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Turbinenläufern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. Vollautomatische Unwuchtmessung und vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Schleifen auf zwei Ebenen und mit mehreren Ausgleichsvorgängen. Be- und Entladen mittels Ladeportal. AUFBAU Mehrstationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und vollautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für den Turbinenläufer, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit zwei digital gesteuerten Bearbeitungseinheiten für den Unwuchtausgleich durch polares Schleifen an der Nabe und der Rückseite des Rotors. Ladeportal zur Verkettung der Stationen und den Anschluss der Zu- und Ablaufbänder. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird vom Transportband genommen und in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf. Berechnung und Übertragen der Bearbeitungswerte in die Ausgleichsstation, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Automatischer Ausgleich: Eindrehen in die Ausgleichsposition der ersten Ebene, kontrolliertes Schleifen eines Sektors. Eindrehen in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene, Schleifvorgang wiederholen und entspannen. • Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. Falls der Rotor nach dem ersten Ausgleichsdurchgang noch nicht innerhalb der Toleranzen liegt, können weitere Ausgleichsdurchgänge durchgeführt werden. • Werkstück entnehmen und mit dem Ablaufband abtransportieren.

Praktischer Getränkebecher aus Polystyrol Papstar Automatenbecher Trinkbecher, 0,18 Liter, weiß - 1 Packung = 100 Stück Details auf einen Blick Durchmesser: 7 cm Höhe: 9,1 cm Farbe: weiß Der Papstar Automatenbecher Trinkbecher, 0,18 Liter, weiß ist ein automatengängiger Getränkebecher aus Polystyrol.

Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Als Ein- oder Zweistationenmaschine. • Kraftmessende Lagerständer • Vollautomatischer Messlauf • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren in den Antriebsflansch • Messgerät CAB 850 • Simulation der Betriebsbedingungen durch sog. Dummy-Wuchten AUFBAU Geschweißtes Maschinenbett in Sonderausführung. Kraftmessende Lagerständer mit Auswuchthilfsrahmen, individuell an das jeweilige Getriebe angepasst. Pneumatische Getriebespanneinheiten halten das Getriebe während des Auswuchtvorganges. Automatische Antriebseinheit mit aktivem Tooling und automatischer Ausgleichseinheit. Hochleistungs-Spänesauger zum Absaugen von Bohrspänen im Arbeitsbereich der Maschine. ANWENDUNGSBEREICH • Messen und Ausgleichen der Unwucht von Vorder- und Hinterachsgetrieben. • Einsatz der Maschinen in der Achsgetriebefertigung (Prüflinie). • Niedertouriges Messen der Unwucht bei ca. 1500 min-1. • Unwuchtausgleich durch Bohren in die Antriebsflansche der Getriebe (Schweißen optional).

Auswuchtmaschine für Turbolader-Turbinenläufer-Wellen-Gruppen • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Turbinenläufer-Wellen-Gruppen • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktester Aufbau • Einfach zu bewegen ANWENDUNGSBEREICH Messung und Ausgleich der Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Turbinenläufern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich auf zwei Ebenen und mit mehreren Ausgleichsvorgängen. Manuelles Be- und Entladen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für den Turbinenläufer, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit zwei digital gesteuerten Bearbeitungseinheiten. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf. Berechnung und Übertragen der Bearbeitungswerte in die Ausgleichsstation, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Automatischer Ausgleich: Eindrehen in die Ausgleichsposition der ersten Ebene, kontrolliertes Schleifen eines Sektors. Eindrehen in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene, Schleifvorgang wiederholen und entspannen. • Übergabe des Rotors in die Messstation und Prüflauf starten. Falls der Rotor nach dem ersten Ausgleichsdurchgang noch nicht innerhalb der Toleranzen liegt, können weitere Ausgleichsdurchgänge durchgeführt werden.

Unser Kalibrierstand ist für den harten Alltagseinsatz zur Prüfung von Drehmomentschlüsseln genauso geeignet wie für anspruchsvolle Drehmomentanalysen im QS-Labor, inkl. Fähigkeits-/Belastungstest. Die Messbank verfügt über die notwendigen messtechnischen Eigenschaften sowie Antriebsverfahren, um Prüfungen gemäß DIN EN ISO 6789 oder anderen Prüfverfahren durchzuführen. Dabei kann der Anwender seine Prüfverfahren frei programmieren und Prüfungen oder Kalibrierungen automatisiert durchführen. Die vielfältigen Möglichkeiten machen diese Kalibriereinrichtung zu einem sehr flexiblen und praxistauglichen Drehmoment-Messsystem. Messdaten können über eine USB-Schnittstelle an kundenspezifische ERP-/QS-Systeme weitergegeben werden. Kalibrierzertifikate können z.B. in Excel individuell erstellt werden oder anhand der hauseigenen QS-Software über den Messdatenimport generiert werden. Fotos der Prüflinge können in der Software hinterlegt werden, so dass der Bediener neben der technischen Information auch noch einen visuellen Abgleich erhält. Dies bedeutet zusätzlichen Bedienerkomfort und effizientes Arbeiten. Barcodeleser und Barcodedrucker sind optional erhältlich. Fernwartung via RAC-Software (Remote-Access-Control) ist per Internet möglich.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlager für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Rotor in die Messstation geben und Prüflauf starten.

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Automatik Schlauchtrommeln für vielseitige Anwendungen in Industrie und Gewerbe aus Stahl, Edelstahl und Kunststoff.

Industrietore von Niemetz Torsysteme GmbH sind die optimale Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, die robuste und zuverlässige Torlösungen benötigen. Unsere Industrietore zeichnen sich durch ihre hohe Widerstandsfähigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit aus. Sie sind ideal für häufig genutzte Durchgänge und bieten zudem hervorragende Isolierung und Schutz vor Witterungseinflüssen. Arten von Industrietoren: Sektionaltore: Bestehend aus mehreren Sektionen, die sich platzsparend nach oben öffnen lassen. Sie bieten hohe Sicherheit und hervorragende Wärmedämmung. Rolltore: Platzsparend und robust, ideal für häufiges Öffnen und Schließen. Falttore: Perfekt für große Öffnungen, bieten schnellen und einfachen Zugang. Herstellung und Materialien: Unsere Industrietore werden aus hochwertigen Materialien wie verzinktem Stahl und Aluminium gefertigt. Die einzelnen Komponenten werden präzise verarbeitet und montiert, um höchste Stabilität und Funktionalität zu gewährleisten. Unsere Tore sind in verschiedenen Ausführungen und Farben erhältlich und können an spezifische Anforderungen angepasst werden. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Materialien: Hergestellt aus verzinktem Stahl und Aluminium für maximale Stabilität und Langlebigkeit. Sicherheit: Integrierte Sicherheitsfunktionen wie Fingerklemmschutz, Not-Aus-Schalter und verstärkte Verriegelungen. Isolierung: Hervorragende Wärmedämmung, um Energiekosten zu sparen und ein angenehmes Arbeitsumfeld zu schaffen. Einfache Bedienung: Komfortable Steuerung durch automatisierte Systeme und manuelle Bedienungsmöglichkeiten. Anpassbarkeit: Verschiedene Designs, Farben und Größen verfügbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Witterungsbeständigkeit: Robuste Konstruktion, die Schutz vor den Elementen bietet und den langfristigen Betrieb sicherstellt.

Filterautomaten werden für die Filtrierung/Reinigung von FE-Partikeln aus verschmutzten Kühlmitteln (Emulsionen sowie Schneid- und Schleifölen) eingesetzt, welche an Bearbeitungsmaschinen anfallen. Das zu reinigende Kühlmittel muss beruhigt (laminar) über die gesamte Breite des Vorfluters fließen, da auf diese Weise ein hoher Filterwirkungsgrad erzielt wird. Das Kühlmittel passiert die Magnetwalze in radialer Richtung. Die FE-Partikel und die an den ferromagnetischen Teilen anhaftenden Partikel werden von der rotierenden Walze angezogen und ausgetragen. Das verstellbare Abstreifblech wird schräg an die Walze angesetzt und erlaubt der mitgenommenen Flüssigkeit zurückzulaufen, während die Partikel von der Walze abgenommen werden und in den Sammelbehälter fallen. Unsere kompakten, platzsparenden Anlagen garantieren eine extrem hohe Funktionsdauer bei weitgehender Wartungsfreiheit. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Hochwertige Automatik Kabelaufroller für Werkstatt- und Fertigungsbereiche, Erdungsaufroller für Atex- Schutzzonen und Einbau in Geräten.