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Der Fillmaster AP von FH Maschinen und Braumanufaktur Werk II GmbH ist ein automatischer Gegendruckabfüller, der speziell für CO2-haltige Getränke entwickelt wurde. Er besteht aus vier Stationen: drei Füllköpfen und einem Verkorker mit automatischer Kronkorkenzuführung. Dank seines modularen Aufbaus ist er einfach zu erweitern oder zu demontieren. Ein integrierter Rundtisch bietet Platz für bis zu 60 Flaschen (je nach Typ), die von Hand platziert werden können. Die Flaschen werden dann auf ein Förderband geleitet, einzeln von einem Drehstern erfasst und unter die drei Füllköpfe positioniert. Der Fillmaster AP kann drei Flaschen gleichzeitig befüllen und mit Kronkorken der Größe 26mm oder 29mm verschließen. Nach dem Befüllungsprozess werden die Flaschen außen gespült und auf einen zweiten Rundtisch geleitet, von dem sie manuell entnommen werden können. Der Abfüllvorgang erfolgt unter einem CO2-Gegendruck von bis zu 3bar. Auf Wunsch kann eine eingebaute Vakuumpumpe eine automatische Vorevakuierung der Flaschen durchführen. Bei Verwendung von Bügelflaschen kann der Verkorker vorübergehend außer Betrieb gesetzt werden. Alle relevanten Prozessparameter können über die Steuerung eingestellt werden, um eine sichere Reproduzierbarkeit während des gesamten Abfüllprozesses zu gewährleisten. Das Umrüsten auf verschiedene Flaschentypen ist in wenigen Minuten möglich. Der Fillmaster AP ist mit hochwertigen Lenkrollen ausgestattet und kann daher leicht bewegt werden. Die Teile sind temperaturbeständig bis zu 95°C. Er kann Flaschen (0,1 bis 1l; maximaler Durchmesser 95mm) oder Dosen (Durchmesser 67mm) befüllen. Die Füllgeschwindigkeit ist stufenlos von 0,5 bis 2l/min einstellbar. Pro Stunde können zwischen 450 und 500 Flaschen à 0,33l befüllt und verschlossen werden.

Unser vollautomatischer Dragonfly R6 ermöglicht das beidseitige Etikettieren von Flaschen im Nassleim-Verfahren. Auf beiden Seiten eines Förderbandes befinden sich jeweils drei verschiedene Stationen. Die Flaschen werden manuell entweder direkt auf ein Transportband oder einen zusätzlichen, rotierenden Rundtisch gestellt. Die vorderste Flasche wird automatisch separiert und an der gewünschten Stelle angehalten. Auf beiden Seiten der Flasche wird ein Etikett aufgenommen, das in der zweiten Station mit Leim benetzt wird. Durch eine Rotation des Arms gelangt das Etikett auf die gleiche Höhe wie die Flasche. Die beiden Arme fahren aufeinander zu, wodurch die Etiketten auf der Flasche angebracht werden. Zusätzlich werden die Etikettenränder durch zwei Schwämme oder Silikonstücke sicher angedrückt. Nachdem die Arme zurückgefahren sind, wird die etikettierte Flasche abtransportiert und eine neue Flasche zugeführt. Die Flaschen müssen entweder direkt vom Förderband oder von einem zusätzlichen, rotierenden Rundtisch manuell entnommen werden. Der Dragonfly lässt sich einfach auf verschiedene Flaschentypen und Etikettenhöhen umrüsten und ist durch die verschließbaren Leimbehälter immer einsatzbereit. Eine aufwändige Reinigung entfällt, da der Leim während des Prozesses nur mit den Etiketten in Berührung kommt. Mit ihm können zylindrische Flaschen unterschiedlicher Größen aus Kunststoff oder Glas beidseitig etikettiert werden, wobei die Etikettenbreite maximal die Hälfte des Flaschenumfangs betragen darf. Pro Stunde können bis zu 780 Flaschen beidseitig etikettiert werden.

The automatic turning lathe GEMINI G2-CV-74 can produce turned parts from coils. The rotating headstock is a mechanical assembly of great precision and is used to do the turning and parting off “pipe free”. The two solide carbide constant profile tools are re-ground easily and all radial and axial adjustments are made with micrometric screws. The counter collet attachment holds the part during part off, giving a “pipe free” component. To facilitate access to the cutting tools, guide bush and collet, the counter collet assembly can be lifted on one slide. It allows the use of a centring microscope to adjust very accurately the tool positioning. The material feed is controlled by two feed rollers. The feed rollers pressure can be adjusted to eliminate all possible marks on the outside of the material. The straightening device is fitted by five rotating straightening holders and carbide pads. The CV-system is a camshaft speed variator and allows for fine turning of the feed rates. The programming is extremely easy and adjustments can be made while the machine is running. Productivity can be improved and very little maintenance is needed, as there is no gearbox. The gear changes are also eliminated. SAFETY DEVICES They stop the machine in case of: – Voltage drop in the power supply. – Lack of lubricating oil in the tool head and turret. – End of material. – Decrease in the revolutions of the tool-holder head. TECHNICAL DATA – Maximum ø capacity : 5.00 mm (brass and mild steel), 4.00 mm (stainless steel). – Maximum length in one stroke : 74.00 mm. – 2 rotative cutting tools. – 1 fixed counter collet – Maximum headstock speed : 8'000 r.p.m. – Straightener speeds : from 500 to 3'700 r.p.m – Floor space : 1’560 x 2’000 mm.

The automatic turning lathe GEMINI G4-CV-74 can produce turned parts from coils. The rotating headstock is a mechanical assembly of great precision and is used to do the turning and parting off “pipe free”. The two solide carbide constant profile tools are re-ground easily and all radial and axial adjustments are made with micrometric screws. To facilitate access to the cutting tools, guide bush and collet, the counter collet assembly can be lifted on one slide. It allows the use of a centring microscope to adjust very accurately the tool positioning. The turret is equipped with three stations, including: 1 counter pliers spindle and 2 drilling spindles. The station change is carried out in a quarter of a second by a Maltese cross mechanism. The locking is done by a conical finger whose axis is parallel to that of the spindles but located on a larger radius. This technique guarantees precise positioning. Le redresseur indépendant est équipé de 4 canons rotatifs réglables et d’un canon central mobile qui, poussé au-delà de l’axe du rotor, provoque le redressage par cambrage du fil. The CV-system is a camshaft speed variator and allows for fine turning of the feed rates. The programming is extremely easy and adjustments can be made while the machine is running. Productivity can be improved and very little maintenance is needed, as there is no gearbox. The gear changes are also eliminated. SAFETY DEVICES They stop the machine in case of : – Premature jamming. – Non-recoil of the counter-collet.. – Voltage drop in the power supply.. – Lack of lubricating oil in the tool head and turret. – End of material. – Decrease in tool head revolutions. TECHNICAL DATA – Maximum ø capacity : 5.00 mm (brass and mild steel), 4.00 mm (stainless steel). – Maximum length in one stroke : 74.00 mm – 2 rotative cutting tools. – 1 Turret with 3 positions – Maximum headstock speed : 8'000 r.p.m – Straightener speeds : from 500 to 3'700 r.p.m. – Floor space : 1’560 x 2’000 mm.

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