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Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenbestückung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Drehmaschinen. Die Werkstücke werden nach der Bearbeitung an Drehmaschine 1 auf ein Förderband gelegt und zur Maschine 2 transportiert. Ein 6-Achsroboter bestückt die Maschine, entnimmt das fertige Bauteil und stellt es auf ein paralleles Band, das es zurück zur Maschine 1 befördert. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Industrieroboter zum Handeln von Bauteilen oder Beladen von Maschinen und Anlagen, u.a. mit ABB und KUKA Robotern Wir automatisieren Ihre Produktion mit Industrierobotern u.a. mit ABB oder KUKA Robotern. Vom Konzept, über die Konstruktion, Lieferung, Inbetriebnahme sowie Bediener- und Instandhalter Schulung bis zur Ersatzteillieferung. Sprechen Sie uns an wenn Sie Ihre Produktivität in der Fertigung mit Industrierobotern erhöhen wollen. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Nach wie vor sind Karosseriebauteile mit einem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gefragt. STROTHMANN ist in diesem Markt mit innovativen Automationslösungen etabliert. In den vergangenen 15 Jahren lieferten wir über 80 PressenAutomationen für den Prozess des Presshärtens. 2016 erweiterte STROTHMANN sein Produktportfolio im Bereich der Pressenautomatisierung um einen innovativen Zentriertisch für Warmformanlagen. Dieser setzt neue Maßstäbe bei Flexibilität und Wartungsarmut und fand auf der Euroblech-Messe sehr viel Interesse bei zahlreichen potenziellen Kunden.

Steuerungstechnik EEP bietet verschiedene Lösungen und eigene Hardware zur Programmierung von Steuerungssystemen nach dem IEC61131 Standard an. Hierüber lassen sich alle gängigen Bussysteme flexibel integrieren und kombinieren. Selbst komplexe Projekte lassen sich so problemlos realisieren. PR-CON-PLC Die PR-CON-PLC ist eine performante SPS, die im industriellen Umfeld überall universell eingesetzt werden kann. Das System kann zur flexiblen Programmierung nach dem IEC61131 Standard verwendet werden! Als Nachfolger unseres erfolgreichen UDP-200 Systems ist es uns gelungen, ein hocheffizientes und performantes System für den Einsatz in skalierbaren Projekten zu entwickeln. Besonders geeignet ist das Gerät zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Hier verfügt das Gerät über eine Zulassung nach IECEx 60079-11 "Ex ia I Ma". Vielseitig So lassen sich beliebig große Anlagen flexibel vernetzen und extrem große Datenmengen effizient zusammenführen. Durch die flexible Entwicklungsumgebung kann dies optional auch von eigenen Experten individuell vor Ort angepasst werden. Durch die modulare Plattform lassen sich nahezu beliebig viele Komponenten im industriellem Umfeld miteinander vernetzen und können Ihre Daten quasi in Echtzeit untereinander austauschen. Folgende Bussysteme lassen sich flexibel miteinander kombinieren und vom Anwender flexibel programmieren: Seriell RS485 Modbus-RTU CAN-Bus Ethernet Modbus-TCP Ethernet-TCP Ethernet-UDP OPC-UA MQTT

Die WeTronic KT ist eine automatisierte Absalz- und Dosiersteuerung für offene Verdunstungskühler. Bedienen lassen sich alle Funktionen über eine intuitiv aufgebaute Steuerung mittels Touchpanel. Das Kühlwassermanagementsystem WeTronic KT ist ein komplett ausgestatteter Kühlwasserregler zur Überwachung und Einstellung einer optimalen Kühlwasserqualität, gemäß der Richtlinie VDI 2047-2. Das System beinhaltet eine automatische Betriebsdatenspeicherung über ein internes Logbuch. Die Steuerung ermöglicht vollen Remotezugriff zur Fernüberwachung/-steuerung. Diverse Erweiterungsmodule ermöglichen zusätzliches Erfassen von Messgrößen im Kühlwasser.

Produkte: intelligente Kameras, Smart Kameras, Optik, Beleuchtung, frei konfigurierbare Mess- und Prüfsysteme für die industrielle Qualitätskontrolle ... Service: professionelle Schulungen und Seminare für die Industrielle Bildverarbeitung. Außerdem: Studien und Beratung zur Automatisierung und kosteneffizienten Qualitätssicherung ... Systeme: schlüsselfertige und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Komplettsysteme für Ihre Aufgabe zur Automatisierung ... unsere Anwendungen: wir stellen die Anwendung unserer Produkte und Systeme anhand typischer Branchenaufgaben vor. Schwerpunkte liegen in der Glas- und Reifenindustrie ... Machine Vision – Weltweit Unsere Kernaufgaben: Automatisierung Optische Kontrolle – 100% Qualitätssicherung Smart Kameras Prüfen, Messen und Positionieren Druckversion

Ein globaler Anbieter für Robotertechnik beauftragt die Cedura GmbH mit einer Markt-, Wettbewerbs- und Kundenpotenzialanalyse mit dem Fokus auf "wireless charging of AGV". Unser Auftraggeber wünscht eine detaillierte Analyse, um einen Gesamtüberblick über die Attraktivität des europäischen Marktes, sowie Stärken und Schwächen des eigenen Unternehmens Im Vergleich mit dem Wettbewerb zu bekommen.

Dezentrale Automatisierungsaufgaben wirtschaftlich lösen - Funktionsorientierte Lösungen mit FieldPower® Die funktionsorientierte Dezentralisierung soll den Einsatz etablierter Schaltschrankfunktionen wie Einspeisen, Schalten, Schützen und Überwachen im Feld ermöglichen. Mit dem FieldPower®-System von Weidmüller planen, installieren und betreiben Sie dezentrale Anlagen und Automatisierungskonzepte. Unser modularer Systembaukasten ist die wirtschaftlichste Lösung für nahezu jede Dezentralisierungsaufgabe, mit flexiblen Gehäusevarianten, kostengünstiger Verdrahtung und einer Vielzahl von Funktionen.

Für Leitungen mit UL-Kennzeichnung sind alle Ader-/Mantel-Materialkombinationen möglich, hier finden Sie den Baukasten: http://www.munu-kabel.de/downloads/Fertigungsuebersicht_de. Im Bereich der Automation sowie Sensorik ist eine schnelle Datenübertragung eine der Grundanforderungen für Kabel und Leitungen. Schließlich müssen Steuerungsbefehle oder Messdaten völlig verzögerungsfrei zwischen den verschiedenen Ebenen einer Automatisierungs- oder einer Mess- und Regeltechnik ausgetauscht werden. Insbesondere bei der industriellen Automation können gleichzeitig hohe mechanische Belastungen auf Kabeltrassen und Leitungen einwirken. Wir erstellen entsprechend Ihrer Anforderungen exakt die passende Kabellösung. Ob Sie Leitungssysteme für die reine Datenübertragung benötigen, oder zugleich die energetische Versorgung über das gleiche Kabel sicherstellen müssen. Ob Sie eine feste Verlegung benötigen oder diese im flexiblen Dauereinsatz ist, unsere modularen Kombinationsmöglichkeiten erlauben es uns, nahezu jedes Problem in der Automation zu lösen. Dabei zeichnen sich unsere Produkte durch absolute Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.

Unsere Werkstückträgersysteme sind speziell entwickelt, um eine effiziente und zuverlässige Materialhandhabung in verschiedenen Industrien zu gewährleisten. Diese Systeme sind ideal für die Automobilindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Metallindustrie und viele andere Branchen. Mit einer robusten Konstruktion und anpassbaren Designs bieten unsere Werkstückträgersysteme eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit, die den Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht werden. Unsere Werkstückträgersysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, einschließlich Profilbauweise, Stahlkonstruktion und Edelstahlausführung, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, damit wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung bieten können. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Materialhandhabungsprozesse zu optimieren und die Effizienz Ihrer Produktionslinie zu steigern.

Automation HSC-Bearbeitung für EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke OPS-INGERSOLL bietet Ihnen mit dem MultiChange easy den preiswerten Einstieg in die automatisierte HSC-Bearbeitung. Er kann, gemäß Ihren Anforderungen, für die Elektroden- oder Werkstückbearbeitung konfiguriert werden. - Programmierung platzcodiert - Hohe Transfergewichte - Einfache Handhabung - Nachrüsten, auch an älteren OPS-INGERSOLL HSC-Maschinen - Platzsparend für die Verwendung aller gängigen Spannsyteme z. B. EROWA, 3R, Hirschmann und Partool Spannsysteme, für Elektroden und Werkstücke

Unser Kerngeschäft ist die Automationsbranche. Wir übernehmen alles von der Planung und Realisierung der Neuanlage, bis hin zur Wartung, Instandhaltung und Reparatur. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, stehen wir dabei stets in enger Absprache mit dem Kunden. All unsere Geschäftsbereiche sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dienstleistungen - Engineering - Erarbeiten von Automationskonzepten - Lay-Out Planung - CAD Konstruktion - Projektabwicklung - Service - Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten - Reparatur- und Umbauarbeiten - Ersatzteilbeschaffung (Fertigungs- und Zukaufteile) Nachfolgend sehen Sie einen beispielhaften Aufbau/ Ablauf unserer Produktionsanlagen. Mit dieser Art (Be- und Entladung einer Spritzgussmaschine) haben wir am häufigsten zu tun. - Materialbunker - Sortiertopf - Bereitstellung - Handlingsgerät - Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden. - Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe). - Abtransport - Verpackung - Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden. Sonderautomation - Auch Anlagen mit optischen Erkennungssystemen, QS-Ausschleusungen, Magnetisierspulen uvm. sind realisierbar. Alle Anlagen werden von uns nach gängiger industrieller Sicherheitsnorm mit Schutzgittern eingehaust, diese fertigen wir aus Aluminiumprofilen, wahlweise mit Welldraht- oder Makrolon Fenstern.

Moderne Flughäfen verfügen über eine automatische Gepäckförderanlage, die die Gepäckstücke vom Check-in-Counter bis zum Bereitstellungsband des Fluges transportiert. Auf dem Weg dahin werden die Gepäckstücke automatisch durchleuchtet, zwischengelagert und sortiert. An der Bereitstellung beginnt jedoch eine manuelle und körperlich belastende Arbeit. Die Gepäckstücke werden in der Regel von Hand in einen Flugcontainer (ULD) oder auf einen Gepäckwagen (Rampcart) gestapelt. Ein Arbeiter bewegt dabei ca. 16t Gewicht pro Schicht. Die automatisierte Gepäckverladezelle Unipack erledigt diesen Arbeitsschritt durch einen Knickarmroboter. Das Besondere daran ist der patentierte "Greifer" des Roboters. Er besteht aus einer Teleskopfläche mit einem Anschlag. Dadurch passt sich die Teleskopfläche genau an das Gepäckstück an. Dies wirkt sich u.a. vorteilhaft auf den eigentlichen Beladevorgang aus, da die Manövrierfähigkeit im Container insbesondere hinter den von vorn nicht zugänglichen Räumen erheblich erhöht wird. Der Roboter fährt mit seiner Last genau an die vorberechnete Stelle im Container. Der Robotergreifer zieht seine Teleskopfläche sehr schnell wieder ein und das Gepäckstück wird auf den gewünschten Platz abgelegt (Schwerkraftprinzip). Das patentierte System erfüllt die Anforderungen, die weltweit an eine zukunftssichere Fluggepäcklogistik gestellt werden - in Hinblick auf Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Ergonomie. Funktionsweise • Bereitstellung des Fluggepäcks mittels Förderband • Ermittlung von Lage und Kontur des zu verladenden Gepäckstücks mittels Scanner und Bildverarbeitungssystem • 3D-Vermessung des Flugcontainer-Innenraums zur Erfassung des aktuellen Beladezustandes • Berechnung des optimalen Platzes für das nächste Gepäckstück • Aufnahme des Gepäckstücks vom Förderband durch den Roboter und Ablage auf berechnetem Zielplatz im Container Dieser Vorgang (Dauer ca. 10 bis 15 Sek.) wiederholt sich für jedes Gepäckstück, bis der Container gefüllt ist. Vorteile des Systems • Entlastung der Arbeiter von körperlich belastender Arbeit • Erhöhung der Flugsicherheit durch Vermeidung menschlicher Eingriffe • Tracking bis ins Flugzeug • Qualitätsverbesserung der Beladung • Modulares System, anpass- und adaptierbar an die unterschiedlichsten Kundenanforderungen • Hoher Füllgrad durch patentierte Aufnahmeeinheit • Einfaches Handling auch überschwerer Gepäckstücke • Verringerung von Gepäckschäden

Überall da, wo besondere Anforderungen es erforderlich machen, setzen wir Roboter zur Bewältigung spezieller Verpackungsaufgaben ein. Unsere Kernkompetenz liegt dabei in der Ausstattung von handelsüblichen Robotern namhafter Hersteller mit speziell angepassten Werkzeugen, die Ihr Produkt schonend behandeln und sorgfältig verpacken. Die Steuerung der gesamten Bewegungsabläufe wird dabei ausschließlich von Experten aus unserem Hause erstellt und betreut. Die perfekte Lösung, insbesondere für flexible Packanordnungen bei unterschiedlichen Packungsgrößen. Je nach Aufgabenstellung kommt ein 4- oder 6-Achs Roboter zum Einsatz, der mit einem oder mehreren unterschiedlichen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Greif- oder Saugköpfen ausgerüstet werden kann. Individuelle Gruppierstationen im Zusammenspiel mit Dreh- oder Wendevorrichtungen ermöglichen eine Vielzahl von variablen Produktzusammenstellungen. Auch die mögliche Umverpackung lässt kaum Wünsche offen, gleich ob Kartons, Kunststoffkästen, Trays, Lochsteigen oder, oder? Sprechen Sie uns an, wir finden schon die richtige Lösung.

Sie müssen viele Artikel lagern und haben gleichzeitig den Anspruch an eine hohe Kommissionierleistung? Dann ist unser AKL-System die richtige Lösung. Auf der kompakten Grundfläche eines automatischen Kleinteilelagers wird die Ware – liegend in Behältern oder auf Tablaren – mittels unserer automatischen Regalbediengeräte zum Kommissionierplatz gefahren. Es gilt hier das Prinzip „Ware zum Mann“. Unsere Systemsoftware kontrolliert und protokolliert hierbei die Fahrbefehle und Bewegungen und kommuniziert zeitnah mit Ihren übergeordneten Rechnern.

Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell und wirtschaftlich. Ob Ein- oder Doppelmast, gassengebunden oder kurven- und weichengängig; für jede Anwendung steht das ideale Gerät zur Verfügung.

Magnetfilterautomaten sind automatisch arbeitende, permanentmagnetisch wirkende Kühl- und Schneidmittelreinigungsanlagen. Sie eignen sich besonders gut zur Filterung von Emulsionen. Mit Magnetfilterautomaten wird ein breites Spektrum hinsichtlich Durchsatz und Filterleistung abgedeckt. Sie werden an Bearbeitungsmaschinen (z.B. Schleifmaschinen) eingesetzt um Emulsionen, wässrige Lösungen sowie Schneid-und Schleiföle zu filtrieren.

Als Kabelhersteller bietet SAB eine breite Palette an Kabel & Leitungen für die Automatisierung an - aus eigener Herstellung. SAB Bröckskes bietet verschiedenste Kabel und Leitungen für die Automatisierung an. Suchen sie eine dauerflexible Datenleitung oder Steuerleitung, eine Motorenanschlussleitung mit oder ohne Gesamtabschirmung, oder eine Geberleitung? Unsere umfassende Produktpalette bietet Kabel und Leitungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Und sollten sie bei uns nicht das Richtige finden, entwickeln unsere Experten für Sie die optimale Lösung!

Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platz, Kapazität und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagers. Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platzangebot, notwendiger Lagerkapazitäten und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagersystem! Alle Varianten sind je nach Anforderung in der Ausführung einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Lagerung verfügbar. Dabei zum Einsatz kommt unser patentiertes und kabelloses ChannelCar, ein System zur platzsparenden mehrfach-tiefen Lagerung von Behältern oder Paletten.

Die Robotertechnik bietet perfekte Voraussetzungen für die Rationalisierung von Fertigungsprozessen. Für komplexe Aufgabenstellungen gestalten wir basierend auf unserem langjährigen Fachwissen sowie unserer profunden Erfahrung effiziente Lösungen. Als leistungsstarker Partner realisieren wir die individuellen Projekte mit namhaften Roboterherstellern. Nutzen Sie gezielt die Chancen der Robotertechnik: Platzsparende Lösungen Großes Teilespektrum abdecken Schnelle und flexible Bearbeitung Hohe Wiederholungsgenauigkeit schaffen Praxisbeispiele für den Einsatz von Robotertechnik: Paketierung von Paletten nach vorgegebenen Muster Maschinenbeschickung und Abstapelaufgaben mit sehr hohen Taktleistungen Ecken-und Kantenschutzapplikationen an unterschiedlich großen Plattenstapel Lackieren von Platten im Stapel mit unterschiedlichen Lackiervorgängen Entgraten von Spritzgußteilen Befräsen von Kunststoffen

Mit moderner Roboterautomation in eine flexible Zukunft. Wir entwickeln für Ihre Produktion wirtschaftliche Roboterzellen, die optimal auf Ihre Fertigungsprozesse ab¬ge¬stimmt sind. Profitieren Sie von höchster Qualität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Für die digitale Zukunft am Wirtschaftsstandort Deutschland statten wir die Roboter mit modernster Sensorik und industrieller Bildverarbeitung aus. Die Roboterzellen finden Anwendung für das Be- & Entladen von Produktions- und CNC Werkzeugmaschinen, Verpacken, Sortieren, Kennzeichnen und Palettieren. GS Roboterautomation steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit!

Handling (Übergabestation) als Schnittstelle zur Montagemaschine Vereinzelungen, Handlings und Rundtische Gut ergänzt: Wir liefern – zugeschnitten auf Ihren Bedarf – Stationen zur Bereitstellung der sortierten Werkstücke für den Montageprozess. Vereinzelungen, Handlings und Rundtische vervollständigen unser Lieferprogramm. • Mehrfach-Bereitstellungen, • Drehtische, • Zublas-Station, • Roboter.

Bilsing Automation ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von modularen Tooling Systemen für Presswerksanwendungen. Wir bieten mit unserem flexiblen Baukastensystem Lösungen für Roboter-, Feeder-, Transfer- und Crossbarautomationen an. Unsere langjährige Erfahrung und unser ständiges Innovationsmanagement helfen uns bei der effizienten Entwicklung kostengünstiger, kundenspezifischer Lösungen. Die Verwendung von leichteren Materialien wie Kohlefaser oder hochfestem Aluminium bietet einen Produktivitätsvorteil sowie Betriebsstabilität, hohe Leistung und lange Lebensdauer der Produkte

Kompetente Beratung, individuelle Planung und eine übersichtliche CAD-Dokumentation bilden die Basis des strukturierten Fertigungsablaufs.

Modulare, automatisierte Lagersysteme von Remmert: Hohe Lagerkapazitäten und effizienter Materialfluss für Bleche, Langgüter und andere schwere & sperrige Lasten. Die Automatisierung der Warenflüsse in der Produktion sind der Schlüssel zum Erfolg. Mit den Remmert Lagersystemen werden Rohre, Stangen, Aluprofile, Bleche und andere schwere & sperrige Güter platzsparend und materialschonend bevorratet. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht eine schnelle Bereitstellung der Lagerware bei niedrigen Betriebskosten. Langgutlager. Sichere und platzsparende Lagerung von Langgütern wie Stangen, Rohre sowie Alu- & Kunststoffprofile. Vollautomatisiert und mit vielfältigen Integrationen an Kommissionierung und Bearbeitungsmaschinen. Wabenlager. Brückenlager. BASIC Tower. Blechlager. Die perfekte Lagerlösung für hocheffiziente Blechbearbeitungsprozesse: Vollautomatisierte Remmert Flachgutlager für alle handelsüblichen Blechformate. Zur Bevorratung von Rohblechen und als Pufferlager. BASIC Tower Blech. Blechlager MIDI. MAMMUT. Sonderlösungen. Effiziente Materialflusslösungen für schwere und sperrige Güter: Individuelle Lagerlösungen und Regalbediengeräte nach Kundenwunsch.

Mit dem Taktdrehtisch - Strahlautomaten werden die Kolbenlaufflächen der Zylinderkurbelgehäuse aktiviert um eine Plasmabeschichtung aufzutragen. Der ZKG - Taktdrehtisch - Strahlautomat Typ INDEX - 2.600 ist speziell für das Aktivieren von Kolbenlaufflächen in PKW- Zylinderkurbelgehäusen entwickelt worden. Die Aktivierung (Aufrauhung) dient zum anschließenden Plasmabeschichten der Laufflächen. Durch den speziellen Aufbau des Strahlautomaten, wird garantiert, dass die erzielten Strahlparameter reproduzierbar sind.

Der fahrbare Spritzmanipulator RudyCat findet Anwendung bei der automatisierten Reparatur von Konvertern und Pfannen. Der Zweck der Maschine ist die effektive Aufbringung von feuerfester Spritzmasse mit dem Ziel der bestmöglichen Reparatur. Die damit verbundene Verlängerung der Standzeit ergibt eine deutliche Steigerung der Produktivität. Bei der Entwicklung und Fertigung des Manipulators wurde den extremen Einsatzbedingungen mit robuster und wartungsarmer Bauweise sowie Hitzeschutz und Kühlung Rechnung getragen. Der Spritzmanipulator besteht aus einer teleskopischen Spritzlanze, einer Hydraulikstation, einem Stromaggregat und einer elektrischen Steuerung, welche auf einem Raupenfahrwerk mit Dieselantrieb montiert sind. Die Länge der Spritzlanze kann je nach Anwendungsfall zwischen 4 und 12 m betragen. Sie kann in ein oder zwei Stufen (je nach Bauart) ausgefahren und +/- 180° rotiert werden. Das Fahrzeug wird vor den zu reparierenden Konverter oder Pfanne gefahren. Anschließend wird der Anschluss an die Druckkesselanlage vorgenommen. Die Bewegungen der Spritzlanze werden hydraulisch angetrieben. In Arbeitsposition wird der Spritzmanipulator über eine Funkfernsteuerung (alternativ über eine Kabelfernsteuerung) bedient. Am Heck des Manipulators befinden sich die Anschlüsse für die Material- und Wasserversorgung. In Kombination mit der Druckkesselanlage RudyPress können Spritz-Reparaturarbeiten von einer Person ausgeführt werden. Der Spritzmanipulator ist mit Raupen-, Ketten- oder Radfahrwerk, schienengebunden oder als ortsfeste Variante erhältlich. Durch den Einsatz einer Funkfernsteuerung erhöht sich die Arbeitssicherheit und beugt Unfällen vor. Pluspunkte • Robuste und wartungsarme Bauweise • Geringer Verschleiß • Effektive Kühlung • Keine Hydraulik im Heißbereich • Bis zu 60 Minuten Betriebszeit • Stufenlose ausfahrbare Teleskoplanze • Horizontal und vertikal schwenkbarer, rotierender Spritzkopf • Punktuelle oder Flächen-Reparatur möglich • Schnelle und einfache Herstellung der Bereitschaft • Funkfernsteuerung • Auch in ortsfester Ausführung oder als Schienenfahrzeug lieferbar • Transportabel mit Kran Lieferumfang • Spritzmanipulator auf Raupenfahrwerk  mit Dieselantrieb  Hydraulikstation  Stromaggregat • Auslegerarm  auf Drehkranz  mit Spritzlanze und Spritzkopf  Versorgungs-Schlauchtrommeln • Schaltschrank  mit allen Bedienelementen  Kraftstoffanzeige  Betriebstundenzähler • Bedienungsanleitung Optionen • Kettenfahrwerk • Schienenfahrwerk • Vollgummi-Räderfahrwerk • Ortsfeste Ausführung • Wasservorratsbehälter mit Heizung • Schaltschrank mit SPS-Steuerung • Touchpanel-Bedienung • Kabelfernbedienung • 3-Achsen-Spritzkopf • Bedienstand für Personal Maschine: RudyCat Typ: Spritzmanipulator auf Raupenfahrwerk Körnung: Max. 8 mm Förderdruck: Max. 4 bar Fördermenge: Max. 5 m³/h Förderweite: Max. 12 m Arbeitsbereich (Spritzkopf): • Max. 2.200 mm unter Fahrgrund • Max. 5.000 mm über Fahrgrund Rotation (Spritzkopf-Achse): +/- 180° Schwenkbereich (horizontal): +/- 30° Antriebsart: Diesel, wassergekühlt Leistung: 34 kW / 46 PS Kraftstofftank: 45 l Geschwindigkeit: Max. 6 km/h Wasseranschluss: Min. 3 bar | 1.000 l/h Gewicht: Ca. 5.000 kg Länge | Breite | Höhe: 6.500 mm | 2.150 mm | 2.250 mm Bodenfreiheit: 300 mm

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Besonderheiten des Härtens von Ventilen Das Oberflächenhärten von KFZ-Ventilen stellt für viele Wärmebehandlungsverfahren eine große Herausforderung dar. Dies hat unter anderem folgende Gründe: es handelt sich um die Behandlung hochlegierter Stähle die Toleranzen für die Diffusionsschichtdicke sind sehr eng Anforderungen an die Maß- und Formbeständigkeit sind hoch Ventile dürfen nicht zerkratzen hohe Stückzahlen werden produziert Plasmanitrieren von Ventilen Plasmanitrieren ist im Vergleich zum Hartverchromen und anderer Nitrierverfahren eine sehr effiziente und umweltfreundliche Art der Behandlung von Ventilen. Unter anderem bietet das Plasmanitrieren folgende Vorteile: beste Reproduzierbarkeit Möglichkeit der Behandlung bei niedrigen Temperaturen kein Einsatz umweltschädlicher Substanzen optimale Automatisierbarkeit Wir möchten Ihnen gerne eine unserer vollautomatischen Anlagen zur Behandlung von Ventilen vorstellen. In diesem Fall konnte unser Kunde durch den Einsatz des Eltropuls Verfahrens das Verchromen ersetzen. So spart er Kosten und leistet einen Beitrag zur Umwelt. Aufgabenstellung für ELTROPULS Stückzahl 120.000 Ventile pro Arbeitstag 4 verschiedene Bauteiltypen 2 unterschiedliche Werkstoffe (Stahl X50CrMnNiNbN21.9 und X45CrSi9.3) Lösung ELTROPULS In gemeinsamen Gesprächen haben unser Kunde und wir uns für eine vollautomatisierte Lösung entschieden. Die Ventile werden direkt auf dem Förderband aus der spanabhebenden Bearbeitung an die Eltropuls Linie geliefert. Die Eltropuls-Linie übernimmt dabei folgende Aufgaben: Reinigung der Ventile Bestücken der Gestelle durch Schwenkarmroboter Transport der beladenen Gestelle in die Plasmanitrieranlage Automatischer Prozessstart der Anlage Transport der Gestelle mit nitrierten Ventilen aus der Plasmanitrieranlage Entladen der Ventile auf ein Förderband Um alle Kundenwünsche zu einem geringen Preis zu realisieren waren kreative Lösungen gefragt. Es werden Greifer verwendet die mehrere Ventile gleichzeitig transportieren. Die Automatisierung erkennt die verschiedenen Ventiltypen und passt dann die Greif- und Ablagepunkte an. Hierdurch werden Mitarbeiterfehler ausgeschlossen. Ergebnis Nach ca. 1-jähriger Dauer des Projektes waren unser Kunde und wir begeistert! Die geforderte Taktzeit wurde mit 0,72s/ Teil unterboten. Es wurde in hervorragender Qualität produziert. Für den hochchromhaltigen Stahl X50CrMnNiNbN21.9 werden in der Serie 13 ± 3 μm bei der Dicke der Diffusionszone erreicht. Für die ferritischen Stähle X45CrSi9.3 liegt das Streuband in der Dicke der Diffusionszone bei 24 +/- 3 μm. Die Kosten für die Behandlung der Bauteile lag bei weniger als 10 Cent.

MicroControl ist ein Experte für CAN-Bus-Applikationen in Branchen wie Maschinenbau, Fahrzeug-Industrie und Medizintechnik. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir hochwertige Lösungen für die dezentrale Erfassung und Umsetzung analoger Messsignale auf CAN- und Ethernet-Feldbusse. Unsere Produkte tragen das Gütesiegel „Made in Germany“ und werden über ein SAP-System organisiert. Als flexibler Mittelständler sind wir Entwicklungspartner für Industrie 4.0 und bieten kundenspezifische Hard- und Software-Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Produkte umfassen individuelle I/O-Module, kompakte Steuerungen und Protokollstacks für CANopen, J1939 und CANopen FD. Wir bieten einen umfassenden Service von Beratung über Schulung bis hin zur Fertigung und garantieren Qualität nach weltweiten Standards.