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Schaltschrankbau, Elektroinstallation, Programmierung und Inbetriebnahme von Gartenbauarbeitshallen Eine Vielzahl von Steuerungen für Gewächshaus-Arbeitshallen werden im Auftrag der Firma Otte Metallbau programmiert und in Betrieb genommen. Ein Deckenkran verfährt Alutische aus einem Magazin zu Topf- und Rückspuren. Ein SPS-Programm verwaltet die Magazin-steuerung sowie die Ansteuerung der Rollenbahnen. Ein schienengeführtes, SPS-gesteuertes Fahrzeug transportiert die mit Blumentöpfen bestückten Tische in die Kulturbereiche. In diesen Anlagen finden mit Profibus dezentral angeordnete Steuerungen ihre Anwendung. Operatorpanel und laserbasierende Sicherheitstechnik werden auch hier eingesetzt. Diese Anlagen werden europaweit mit Teleservice überwacht. Vorteile für Gartenbauarbeitshallen: Maßgeschneiderte Elektroinstallationen für Arbeitshallen Effiziente Beleuchtung und Steuerungssysteme Energieeffiziente Lösungen für den Gartenbau Optimale technische Ausstattung Flexibel anpassbare Systeme für Ihre Anforderungen

Die Automatisierungstechnik von Schneider Electric bietet Ihnen intelligente und zukunftssichere Lösungen für die Automatisierung von Maschinen und Anlagen. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie eine große Auswahl an Produkten von Schneider Electric, die speziell für die Anforderungen der modernen Industrie entwickelt wurden. Ob für die Prozessautomatisierung oder den Maschinenbau – Schneider Electric steht für höchste Effizienz, Flexibilität und Sicherheit. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Integration der passenden Schneider Electric Automatisierungskomponenten, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Eigenschaften und Vorteile: Intelligente Steuerungslösungen für unterschiedliche Anwendungen Kompatibel mit bestehenden Automatisierungssystemen Hohe Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit für wachsende Anforderungen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Robuste und langlebige Komponenten für maximale Zuverlässigkeit Energieeffiziente Lösungen zur Senkung der Betriebskosten Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Mit der Automatisierungstechnik von Schneider Electric steigern Sie die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen umfassenden Support bei der Implementierung dieser hochwertigen Automatisierungslösungen, um Ihren Automatisierungsbedarf optimal zu decken.

Die regelmäßige Wartung von Schaltanlagen ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Automatisierungssysteme sicherzustellen. Bei Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bieten wir umfassende Wartungsdienstleistungen an, die sowohl die Inspektion als auch die Überprüfung Ihrer Schaltanlagen umfassen. Unser Expertenteam führt präventive Wartungen durch, um Ausfallzeiten zu minimieren und potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen. Mit unserer Wartungslösung gewährleisten wir den störungsfreien Betrieb Ihrer Schaltanlagen und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Vorteile der Schaltanlagenwartung: Regelmäßige Inspektion und Wartung Vorbeugung von Ausfällen und Störungen Maximale Lebensdauer der Schaltanlagen Professionelle Wartung durch Experten Erhöhung der Betriebssicherheit

Die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bietet fachgerechte Schaltschrank-Installationen für Industrie und Gewerbe. Unsere maßgeschneiderten Schaltschränke werden individuell nach Ihren Anforderungen geplant, gefertigt und installiert. Unser Expertenteam übernimmt die vollständige Installation und sorgt dafür, dass Ihre Schaltschränke reibungslos funktionieren. Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards und stellen sicher, dass Ihre Steuerungstechnik effizient und zuverlässig arbeitet. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Schaltschrank-Installation für verschiedenste Branchen. Vorteile der Schaltschrank-Installation: Maßgeschneiderte Schaltschränke für Ihre Anforderungen Fachgerechte und professionelle Installation Höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards Zuverlässige Steuerung Ihrer Anlagen Langjährige Erfahrung in der Schaltschrank-Installation

Die Modernisierung von Schaltanlagen ist eine Kernkompetenz der Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir optimieren und rüsten Ihre bestehenden Schaltanlagen mit modernster Technik auf, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Steuerungssysteme zu verbessern. Unsere Modernisierungslösungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen, steigern deren Effizienz und sorgen dafür, dass sie den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen. So stellen wir sicher, dass Ihre Automatisierungssysteme auch in Zukunft leistungsfähig bleiben. Vorteile der Modernisierung von Schaltanlagen: Effiziente Optimierung bestehender Schaltanlagen Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Systeme Erhöhung der Effizienz und Zuverlässigkeit Einhaltung aktueller Sicherheitsstandards Kostengünstige Alternative zur Neuanschaffung

Mit der Fernwartung von Schaltanlagen bietet Atlantique Automatisierungstechnik GmbH eine sichere und effiziente Lösung für besondere Fälle. Unsere Fernwartung erfolgt mobil und per LTE, sodass unsere Experten schnell auf mögliche Störungen reagieren können – unabhängig von Ihrem Standort. Die Fernwartung ermöglicht es uns, Ihre Schaltanlagen aus der Ferne zu überwachen, Fehler zu diagnostizieren und gegebenenfalls sofortige Maßnahmen zu ergreifen, um den Betrieb wiederherzustellen. Unser Service steht Ihnen fast rund um die Uhr zur Verfügung, um Störungen schnell zu beheben. Mit mobiler Fernwartung und Ersatzteillieferungen bieten wir Ihnen eine zuverlässige Unterstützung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt ist. Diese schnelle Reaktionszeit minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen. Vorteile der Fernwartung von Schaltanlagen: Mobile und schnelle Fernwartung per LTE Sichere Überwachung und Diagnose aus der Ferne Sofortige Reaktion auf Störungen Minimierung von Ausfallzeiten Maximierung der Betriebssicherheit

Klimageräte Vindur® Compact

Klimagerät Vindur® Compact

Stabilitätstestschränke, Typ Pharma

Temperaturprüfschränke, Typ TempEvent

Heißluftsterilisator SteriEvent ISO 5 und SteriEvent ISO 7

Explosionsgeschütze Wärme- und Trockenschränke, VTUW

Explosionsgeschütze Wärme- und Trockenschränke, VTUW

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. HERMLE C 12 Bearbeitungszentrum C 12 Verfahrwege X-Achse: 350 mm Verfahrwege Y-Achse: 440 mm Verfahrzwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 3000 N Maulweite max.: 430 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 320 mm Werkstückhöhe max.: 265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Industrieöfen, Wärme- und Trockenschränke HeatEvent

Industrieöfen, Wärme- und Trockenschränke HeatEvent

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Einspannlänge von 600 - 2500 mm Kompakte Härte Maschine KHM-750 Einspannlänge von 600 - 2500 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Bei der Trinkwasseraufbereitung setzt Atec auf kompakte und anschlussfertig im Container installierte Anlagen. In der Regel werden dafür Standard 20-Fuß oder 40-Fuß Container verwendet. Die Containeranlagen werden dabei individuell für den Kunden geplant, so dass Anlagen beliebiger Größe und Ausstattung realisiert werden können. Eine Anlage kann aus nur einem Container bestehen oder auch aus mehreren baugleichen oder unterschiedlichen Containern. Verwendete Technologien Im Zentrum steht in der Regel die bewährte Filtrationstechnologie von Atec. Auch in der Trinkwasseraufbereitung werden zunehmend auch keramische Membranen zur Ultrafiltration verwendet. Als Filtrationsprinzip können sowohl die Cross Flow Filtration als auch getauchte Membranen verwendet werden. Neben der Micro- und Ultrafiltration können die Container noch mit beliebigen weiteren Wasseraufbereitungstechnologien ausgestattet werden: Chemische Vorbehandlung durch Fällung, Flockung, Oxidation, etc. Desinfektion des gereinigten Wassers (UV, Chlordioxid, Ozon, etc.) Entfernung von Schwermetallen und anderen Schadstoffen (Blei, Arsen, Bor, etc.) Enthärtung und Entmineralisierung (Ionenaustauscher, Umkehrosmose) Enteisenung / Entmanganung Vorteile von containerbasierter Trinkwasseraufbereitung Anlagen sind vorinstalliert und getestet bei Atec Schnelle und kostengünstige Installation Sehr kompakte und platzsparende Bauweise Anlagen sind modular und einfach erweiterbar Flexible Ausstattung des Containers mit weiteren Aufbereitungsverfahren Ideal auch als Ergänzung zu bestehenden Anlagen (z.B. Kapazitätserweiterung)

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Atec ist Hersteller von vollautomatischen und platzsparenden Membranfiltrationsanlagen zur Aufbereitung von Gleitschleifwasser / -abwasser. Vorteile: - stabile Wasserqualität und damit konstante Prozessqualität - Standzeitverlängerung - kontinuierliche Entfernung von Bakterien (typischerweise Reduktion der Keimbelastung im Medium um mindestens 90%) - reduzierte Geruchsbelastung - reduzierter Biozidverbrauch - vollautomatischer Prozess Die Membranfiltration kann dabei die klassische Aufbereitungstechnik mit Flockung und Zentrifuge komplett ersetzen oder sie wird in Kombination eingesetzt: - Flockung und Zentrifuge: Entfernung von Partikeln - Membranfiltration: Entfernung von Öl, Bakterien und Feinstpartikeln

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Anmeldeterminals | Anmeldung Self Check-in | Selbstbedienterminals | Zutrittskontrolle | kontaktlose Anmeldung Sicherheitsunterweisungen und Arbeitsschutzfilme bei der automatischen Anmeldung an Ihrem Kioskterminal bzw. Touch Terminal - Intelligente Anmeldesysteme aus dem Hause PAARI® Die Möglichkeiten der Konfiguration Ihres Anmeldesystems sind dank der ausgeklügelten PAARI-Technologie beinahe grenzenlos. Möchten Sie die Anmeldung vollautomatisch ablaufen lassen oder lieber manuelle und automatisierte Anmeldestufen miteinander kombinieren? Für PAARI® kein Problem. Die SBT 000 Serie verfügt standardmäßig, neben LEDs zur Statusanzeige und einer Heizung mit Thermostat, auch über eine Netzwerkanbindung und die Möglichkeit, viele weitere Erweiterungen und Optionen zu integrieren. Dazu gehören Barcodescanner, Bondrucker, eine Gegensprechanlage oder ein RFID-Kartenleser, -spender und -einzug mit Sammelbehälter für Kunststoff- oder Papierkarten mit RFID-Chip der Marke mifare® oder Legic®. Ihren typischen Einsatzort findet Sie bei der Werksausfahrt mit Schrankensteuerung, der Freigabe zur Be- und Entladung sowie der automatisierten Abfertigung von LKW. Weiterhin kann der Datenaustausch zum Betriebsnetzwerk per WLAN, Funkbrücke oder Glasfaserkabel erfolgen. Das SBT 000 ist mit Relaiseingängen zur Positionsüberwachung (Lichtschranken, Induktionsschleifen) und Relaisausgängen zur Verkehrssteuerung (Ampeln, Schranken) ausgerüstet. Bezeichnung: SBT 000

Härtelänge 750 mm - bis 300 Kg Modulare Härte Maschine MHM-750 Härtelänge 750 mm - bis 300 Kg Schaltteller / zwischen Spitzen härten Durchstoßvorsatz Sondervorsatz zwei Paralellstationen Vors. Zahnstangen / Leisten härten Arbeitsbereich nach Ihren Wünschen Härtemaschine mit gebrauchsmustergeschütztem wechselbarem Arbeitsbereich. Unser Konzept erlaubt es Ihnen, innerhalb von nur 30 Minuten die Maschine umzurüsten! Als Vorteil vor herkömmlichen Maschinen bietet Ihnen unsere MHM-750 die Möglichkeit, die Werkzeugaufnahme bzw. den Arbeitsbereich komplett zu wechseln. Das heißt, der Maschinengrundrahmen ist so gearbeitet, dass z.B. eine komplette Schaltteller-Einheit mit Abschreckmittelauffangwanne, Rotationsantrieb und C-Achse inkl. Servomotor über Präzisionsfanglöcher und Fangzapfen an der Führungseinheit befestigt werden kann.

Atec ist Lieferant für Reiniger für Membranfiltrationsanlagen. Unsere Reiniger können mit Atec-Filtrationsanlagen und auch mit Anlagen anderer Hersteller verwendet werden. Typischerweise sind viele saure und alkalische Reinger im Einsatz. Die Palette umfasst aber auch neutrale, oxidative, komplexierende und enzymatische Spezialreiniger. Durch unsere über 30-jährige Erfahrung in einer Vielzahl industrieller Anwendungen können wir unsere Kunden bei den Tests und der Auswahl des passenden Reinigers optimal unterstützen. Die Reiniger können für folgende Membrantypen verwendet werden: - keramische Membranen: Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration - Polymermembranen: Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration - Wickelmembranen: Nanofiltration, Umkehrosmose

Reinraum Blisterlösungen Vindur® Turnkey

UniClima® Klima-Kompaktgeräte

HFCevo Sicherheits­arbeitsplätze