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Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Automatisch auf den Punkt gebracht. Automatisierte Zuführsysteme für die lagerichtige Orientierung und Bereitstellung von Schüttgut-Teilen. Schweizer Qualität und Präzision für das Herzstück Ihrer Automationsanlage – Die Teilezuführungen der Rüfenacht AG bieten höchste Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. Wir gehen flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein und sorgen mit unserem grossen Knowhow dafür, dass Ihre Produktion effizient, zuverlässig und kostengünstig funktioniert. - Fördersysteme - Wendelförderer - Fördertöpfe - Linearförderer - Förderbänder - Kamerasysteme - Vibrationsbunker - Bandbunker - Steilförderer - Aufbauzubehör - Steuergeräte - Handling Rüfenacht AG - Von der Idee bis zur Integration

Es kommt nicht jeden Tag vor, dass man direkt mit dem Chairman sprechen kann. Herr Sahli, verraten Sie uns, wie Ihr Weg Sie zu Ekko-Meister geführt hat? Die Herausforderung mit herausragender Technologie und höchster Präzision Teile in Grossserie für internationale Grosskunden prozesssicher herzustellen, hat mich immer fasziniert. Insbesondere die spanlosen Fertigungsmethoden und eine breite Werkstoffbasis standen dabei im Fokus. Im Jahre 2012 bin ich bei der damaligen Ekko Technik AG als Verwaltungsrat und anschliessend als Chairman mit dem Aktionärs-Auftrag einer umfassenden Modernisierung eingestiegen. Könnten Sie uns kurz erzählen, wie sich die Firma seither entwickelt hat? Ekko-Meister hat sich rasch als Technologielieferant etabliert. Dabei haben wir unsere Leistungen durch neue Fertigungstechnologien wie Kunststoffspritzen , Oberflächenbehandlungen und sogar vollautomatische Montageanlagen ergänzt. Ein fulminantes Wachstum führte zum Aufbau eines neuen Firmen- und Produktionsstandortes in Grenchen, den wir im Herbst 2022 bezogen haben. Ekko-Meister ist auf massgeschneiderte Lösungen spezialisiert. Wie erfüllen Sie die individuellen Anforderungen Ihrer Kunden? Als wichtige Grundlage haben wir mit einem ambitiösen Investitionsprogramm unser Engineering und den Werkzeugbau auf Top Level angehoben. Ausserdem können wir die notwendigen Automatisierungen zur Verkettung aller Prozessschritte in-house entwickeln und fertigen, was ein beachtlicher Vorteil ist. Schliesslich verlangt der Kunde ein Rundum-Paket an Problemlösungen zu einem attraktiven Preis. Inwiefern profitieren Kunden von Ekko-Meisters langjähriger Erfahrung und Know-how? Von simultaneous Engineering über Prototyping bis zum einbaufertigen Teil bieten wir dem Kunden ein umfassendes, zuverlässiges und wettbewerbsfähiges Paket an. Beim simultaneous Engineering laufen Design, Prototyping und die Fertigungsvorbereitung Hand in Hand. Diese Arbeitsweise ermöglicht, sofort auf Feedback zu reagieren und Anpassungen vorzunehmen. Für unsere Kunden bedeutet dies schnellere Entwicklungszeiten, verbesserte Produktqualität durch umgehende Verbesserungen und eine nahtlose Abstimmung aller Prozesse. Gibt es konkrete Pläne, Ihre Technologien weiter auszubauen? Aufgrund unserer innovativen Prozessentwicklungen ergeben sich zusammen mit neuen Kundenprojekten laufend Ergänzungen und Optimierungen der Fertigungstechnologien. Das wirkt sich natürlich auch positiv auf andere Projekte aus, und ist eher ein fortlaufender als ein punktueller Prozess. Dann gibt es also Innovationen, die direkt aus dem Feedback oder den Anforderungen Ihrer Kunden entstanden sind? Ja, die gibt es. Die partnerschaftliche Diskussion mit unseren Kunden führen beidseitig zu innovativen Erkenntnissen. Jedoch darf ich hier aus vertraglichen Gründen nicht ins Detail gehen. Ihre Kunden sind in einer Vielzahl von Branchen tätig. Wie werden Sie den industriespezifischen Anforderungen gerecht? Ekko-Meister verfolgt die Marktentwicklung in den einzelnen Branchen laufend und passt seine Strategie entsprechend an. Bereits seit Jahren sind wir ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert Durch eine Zertifizierung nach ISO 13485 zum Beispiel machen wir uns für einen breiteren Eintritt in den Medizinalmarkt fit. KI ist aktuell in aller Munde. Was denkt Ekko-Meister über globale Trends wie Automatisierung und Künstliche Intelligenz? In der Automatisierung und dem in-house aufgebauten Know-how sind wir ziemlich gut aufgestellt. Bei der KI steht die Welt erst am Anfang einer spannenden Entwicklung. Vielen Dank, Herr Sahli. Würden Sie uns zum Abschluss noch sagen, welche Chancen und Herausforderungen Sie für Ekko-Meister in den nächsten Jahren sehen? Unser

Durch intelligente Systeme lassen sich in komplexen Gebäuden vernünftige Beleuchtungssysteme realisieren.

Bei iBricks Infinity haben wir Ergonomie, Ästhetik und Design konsequent in den Vordergrund gestellt. Entstanden ist eine Bedienungsoberfläche mit Kultstatus. Dabei beschränken wir uns nicht nur aufs Handy. Egal ob Notebook, Tablet oder Smartphone: iBricks Infinity bietet für jedes Gerät eine optimal abgestimmte Bedienung an. Neu in iBricks Infinity: - Ansicht auf dem Handy: Die Unterteilung in Räume auf der mobilen Ansicht bietet einen noch besseren Überblick. - Sonnenuhr: Die Jalousien oder das Licht nach dem Sonnenstand steuern? Die integrierte Sonnenuhr macht es möglich. - iBricks Cello: Den iBricks Cello Schalter in eine iBricks Anlage integrieren? Kein Problem mit iBricks Infinity. - Dashboard: Mit dem Dashboard haben Sie stets den Überblick und direkten Zugriff auf die wichtigsten Funktionen. - Cockpit: Unter dem Cockpit sind die meist genutzten Seiten vereint. Somit haben Sie schnellen Zugriff auf Ihre Favoriten, egal ob Panels, Assistenten oder andere Screens. - CloudSync: Remote-Zugriff über das Cloud Portal, einen Online-Backup sowie Zugriff auf Web-Services bietet die CloudSync Funktion. Und noch vieles mehr… Alle Funktionen von iBricks Infinity: - Bedienpanels: Mit den individuellen Bedienpanels passen Sie die Bedienung genau auf Ihre Bedürfnisse an. - Gruppen: Gruppen führen zusammen was zusammen gehört. So können Sie dann z.B. alle Jalousien der Südseite miteinander bedienen. - Zutritt: Öffnen Sie Ihre Türe mit Fingerabdruck oder Schlüsselkarte und sorgen Sie dafür, dass in Ihrem Heim nur Berechtigte Zutritt haben. - Fernbedienung: Die individuell zusammenstellbare Fernbedienung steuert problemlos alle Geräte in Ihrem Haus. - Schaltuhr: Die Schaltuhr sorgt dafür, dass alles pünktlich abläuft und nimmt Ihnen Routinearbeiten ab. - Topologische Visualisierung: Mit der topologischen Visualisierung haben Sie Ihr ganzes Haus jederzeit im Griff. Ganz intuitiv und einfach! - Szenen: Mit Szenen setzen Sie Ihr Heim mit nur einem Knopfdruck ins richtige Licht. Von „Putzlicht“ bis „Kuscheln“, immer die perfekte Stimmung. - Multiroom Audio: Musik in jedem Raum so einfach wie das Licht einschalten. Mit iBricks Multiroom Audio. - Programmierassistenten: Zum Programmieren von Smart Homes brauchte es früher Spezialisten. Mit dem neuen Programmierassistenten kann das nun jeder selber. - Hausstatus: Dank dem Hausstatus, weiss Ihr Smart Home ob Sie gerade im Haus, ausser Haus, oder im Bett sind und verhält sich entsprechend. - Prozesse, Regelkreise und Scripts: Mit erweiterten Funktionen wie Prozessen, Regelkreisen und Scripts lassen sich auch die komplexesten Anforderungen umsetzen. - Alarmsystem: Mit dem eingebauten Alarmsystem lassen sich Feuer-, Wasser- und Einbruchsalarme sehr günstig realisieren.

In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde die Automation einer Fräsmaschine entwickelt. Folgende Punkte standen im Fokus: Prozesssicherheit Stabilität Flexible Gestaltung der Komponenten für mögliche Mehrfachverwendung. Einstellbarkeit der prozessrelevanten Komponenten Skalierbarkeit der Konstruktion Kosten- und Fertigungsoptimierte Gestaltung der Komponenten

Workflows, welche dein Herz höher schlagen lassen. Durch das Vereinen verschiedenster Tools innerhalb einer Plattform, bauen wir individuelle Workflows mit «Caymland M4» auf, welche zu deinen Bedürfnissen passen. Aus den einzelnen Berührungspunkten mit potenziellen Kundinnen und Kunden deiner Marketing und Sales Abteilungen, werden funktionierende Abläufe, welche den potenziellen Lead nicht mehr loslassen.

seit 1949 jederzeit erreichbar – denn Ihre Anlagen sind unser Anliegen Hauptsitz Kirchberg Küffer Elektro-Technik AG Industrie Neuhof 31 3422 Kirchberg

Aufnahmeanlage Karussell GL Behälterbefüllung Metallerkennung Ausfallweichen Multi-Rounder Rundtisch Multi-Linea Multi-Tech Lift

Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes. Gebäudeautomation ist nicht das alleinige Ein- und Ausschalten von Licht, Heizungen oder Klimaanlagen. Es beinhaltet das komplette Management eines Gebäudes mit allen zur Verfügung stehenden Parametern wie: • Wetter / Wetterprognosen • Heizung • Klimaanlage • Storenstellung • Tageszeit • Temperatur • Frei-/Arbeitstage • Technische Einrichtungen • Wasseraufbereitung • usw. Aufgabe der Gebäudeautomation ist es, ein Gebäude so zu Steuern oder zu Regeln, dass • Personen ein angenehmes Klima im inneren des Gebäudes vorfinden • möglichst keine Energie verschwendet wird • technische Probleme schnell lokalisiert und behoben werden können. Testen Sie unsere Erfahrungen beim Automatisieren Ihres nächsten Gebäudes.

Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. Die sysmelec®-Standard-Palette von automatischen Armierungsautomaten SCM wurden entwickelt, um die Montage und Armierung von chirurgischen Nahtmaterial-Multivarianten sowie einen nahtlosen und benutzerfreundlichen Wechsel von Variante zu Variante zu gewährleisten. Gut auf dem Markt etabliert und mit seit seiner Einführung unter Beweis gestellter Leistungsfähigkeit, umfasst die Palette der SCM-Maschinen 3 Hauptmodelle: SCM30 SCM50 SCM80 VORTEILE: - Eine stabile Produktionsqualität wird während dem ganzen Produktionsprozess garantiert. - Eine effiziente und wirtschaftliche Produktion mit mehreren Schichten von bis zu 24/7 wird garantiert. - Dank der hohen Produktionsflexibilität können die SCM-Maschinen eine grosse Produktionspalette verarbeiten, dies mit einer garantiert kurzen Umrüstzeit. - Trotz des hohen Automationsgrades bleiben die SCM-Maschinen sehr flexibel und sind auch für kleine - Produktionsmengen von Multivarianten-Nahtmaterial geeignet. - Nach dem Armieren der Nadel wird das Nahtmaterial zur Qualitätskontrolle einem Pulltest unterzogen (SCM50 und SCM80) . Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten: https://www.youtube.com/watch?v=VP419bTQfsI

Die Produktpalette von Regalbediengeräten erlaubt industriespezifische Gesamtlösungen für autom. Lager-/Distributionszentren. Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell, wirtschaftlich.

Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Der TR300 Standard Tischroboter wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die stets grösser werdenden Ansprüche seitens der Kunden bezüglich Qualität, Präzision und Wiederholgenauigkeit verlangen einen immer höheren Automatisierungsgrad dieser Prozesse. Bei der Fertigung von Kleinserien oder stark voneinander abweichenden Produkten kommt es vor, dass Kunden aus Kostengründen nicht in aufwändige und komplexe Anlagen investieren. Aus diesem Grund kombiniert der TR300 Flexibilität mit dem gewünschten hohen Mass an Prozessqualität und Wiederholgenauigkeit zu einem vernünftigen Preis-Leistungs-Verhältnis. Der TR300 kann mit allen mta®-Löttechniken ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen des TR300 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: - Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt.

Das System UniLink basiert auf einer neuartigen Philosophie der Automatisierung. Montagelinien können nun modular, konfigurierbar und erweiterbar erstellt werden. Dieses System besteht aus manuellen, automatischen und Logistik-Modulen vom Typ Plug & Play. Es besitzt den grossen Vorteil, dass jedes Teil einzeln behandelt und verfolgt werden kann. Die benutzerfreundliche Steuerung UniFace 4.0 ermöglicht die intelligente Kontrolle des evolutiven Systems. Mit UniLink können Sie Ihre Produktionslinie einfach und schrittweise je nach Steigerung des Produktionsvolumens erweitern sowie die Investition zeitlich staffeln. VORTEILE: - Modular, konfigurierbar und erweiterbar - Unabhängige Module vom Typ Plug & Play - Modernes HMI mit leistungsstarker Programmierung, kompatibel mit Industrie 4.0 - Individueller Produktfluss mit Verfolgbarkeit der Werkstücke - Stossfreier und rutschfreier Transfer des Werkstückträgers - Angepasst an Produktionen mit hohen Reinheitsanforderungen - Aufteilung der Investition je nach Steigerung der Volumina Bitte klicken Sie unten um eine Videopräsentation zu starten. https://www.youtube.com/watch?v=j7v6fRtP7F4&t=14s

Auf der Basis spezifischer Pflichtenhefte realisiert, werden die robotisierten sysmelec®-Montagezellen und -linien nach erprobten Automationsgrundsätzen konstruiert. Sie heben sich insbesondere durch folgende Eigenschaften hervor: - Sie integrieren anspruchsvolle Befestigungsprozesse, die besonders auf die Montage von Mikrotechnikprodukten abgestimmt sind; zu diesen Prozessen gehören: Laserschweissen, Verkleben, in Position Einpressen unter Kraftkontrolle, Mikroverschraubung, … - Handhabung von miniaturisierten, delikaten und/oder flexiblen Produkten - Handhabung, beziehungsweise in Form bringen von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser oder von auf mechanische Einwirkung, insbesondere auf Zug, sehr sensibel reagierenden Drähten - Integration von Echtzeitmessungen mit dem Ziel, den oder die Roboter der Zelle zu steuern - Integration intelligenter Werkzeuge, die in Kombination mit dem oder den Robotern der Maschine, dieser entweder Flexibilität (bei mehreren Varianten) oder Robustheit verleihen - Durch vom Kunden definierte Leistungen geleitete Konzeption – die sysmelec®-Montagemaschinen weisen typische Zykluszeiten zwischen 2 bis 30 Sekunden je nach Anwendung auf - Integration der Maschine ins IT-Umfeld des Kunden - Bei Bedarf, mit „Reinraum“ und/oder „Medizinaltechnik“ kompatible Ausführung