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Als verlässlicher und innovativer Partner entwickelt und realisiert die Sintron Industrie-Elektrik GmbH seit 1982 national und international Lösungen im Bereich der Automatisierungs- und Steuerungstechnik. Unsere Leistungen umfassen die Planung und Entwicklung der elektrischen Steuerung, die Fertigung, die Programmierung und Inbetriebnahme einer Anlage.

Hinweisgeberschutzgesetz Mit Rechtswirkung zum 2. Juli 2023 trat das medial viel beachtete Hinweisgeberschutzgesetz (HinSchG) in Kraft. Hintergrund dieser Gesetzeseinführung ist die sog. „Whistleblower-Richtlinie“ der Europäischen Union, die Rechtsdurchsetzung verstärken und Personen schützen soll, die Missstände in Unternehmen melden. Auch wir als 3Tec benötigen einen Meldekanal und haben daher eigens dafür ein Portal geschaffen, mittels dessen potentielle Hinweisgeber, einen Hinweis an die Vertrauensperson im Unternehmen geben können. Dieser Hinweis kann, wenn auch nicht im Gesetz vorgeschrieben, in unserem Portal anonym erfolgen. Übergeordnetes Ziel ist es, Schaden von Mitarbeitern, Kunden, Geschäftspartnern und vom Unternehmen abzuhalten. Geschulter und zertifizierter Meldestellenbeauftragter bei 3Tec ist Ralf Sdrenka. Aktive oder ehemalige Beschäftigte der 3Tec automation GmbH & Co. KG sowie Geschäftspartner wie z.B. Kunden oder Lieferanten können sich mit Hinweisen neben den internen Kanälen auch vertrauensvoll an den Meldestellenbeauftragten wenden. Der Meldestellenbeauftragte nimmt Hinweise auf Gesetzesverletzungen und interne Verstöße entgegen. Ziel ist vor allem die Aufklärung und Verhinderung von Wirtschaftsstraftaten, Bilanzdelikten und Vermögensschädigungen. Aber auch alle Verstöße gegen den Verhaltenskodex, z.B. Diskriminierungen, können berichtet werden.

Industrieroboter zum Handeln von Bauteilen oder Beladen von Maschinen und Anlagen, u.a. mit ABB und KUKA Robotern Wir automatisieren Ihre Produktion mit Industrierobotern u.a. mit ABB oder KUKA Robotern. Vom Konzept, über die Konstruktion, Lieferung, Inbetriebnahme sowie Bediener- und Instandhalter Schulung bis zur Ersatzteillieferung. Sprechen Sie uns an wenn Sie Ihre Produktivität in der Fertigung mit Industrierobotern erhöhen wollen. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot.

Der ROB 50 von L.B. Bohle ist ein vollautomatisches Behälterhandlingsystem, das die Produktionszeit von überzogenen Tabletten optimiert. Es transportiert die Behälter automatisch zwischen Tablettenpresse und Coater und reduziert so Kosten und Risiken im Produktionsprozess.

Ganzheitliches Automationskonzept für die Einbindung von Erodiermaschinen und Fräsmaschinen von OPS-INGERSOLL, integriertes Jobmanagement JMS von EROWA oder EVOMECS Durch die Optimierung der Fertigungsabläufe und die Vereinheitlichung aller Prozesse, steigert die ausgereifte Automationslösung MultiChange Linear die Effizienz Ihrer Produktion auf ein Maximum! Der fortschrittliche Technologieverbund bietet dank seinem modularen Aufbau jederzeit die Möglichkeit, weitere Maschinen und andere Technologien anzubinden und das im Prozess integrierte Qualitätsmessen zu erweitern. Praxisgerechtes Transfergewicht von 130 kg im Standard Erprobtes und bewährtes SICOM-Schienensystem Rotary-Magazin mit individueller Platzbelegung System jederzeit erweiterbar, Schienenverlängerung und zusätzliche Magazine Integration in bestehende Software-Systeme Einbindung von Fremdfabrikaten möglich

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Moderne Flughäfen verfügen über eine automatische Gepäckförderanlage, die die Gepäckstücke vom Check-in-Counter bis zum Bereitstellungsband des Fluges transportiert. Auf dem Weg dahin werden die Gepäckstücke automatisch durchleuchtet, zwischengelagert und sortiert. An der Bereitstellung beginnt jedoch eine manuelle und körperlich belastende Arbeit. Die Gepäckstücke werden in der Regel von Hand in einen Flugcontainer (ULD) oder auf einen Gepäckwagen (Rampcart) gestapelt. Ein Arbeiter bewegt dabei ca. 16t Gewicht pro Schicht. Die automatisierte Gepäckverladezelle Unipack erledigt diesen Arbeitsschritt durch einen Knickarmroboter. Das Besondere daran ist der patentierte "Greifer" des Roboters. Er besteht aus einer Teleskopfläche mit einem Anschlag. Dadurch passt sich die Teleskopfläche genau an das Gepäckstück an. Dies wirkt sich u.a. vorteilhaft auf den eigentlichen Beladevorgang aus, da die Manövrierfähigkeit im Container insbesondere hinter den von vorn nicht zugänglichen Räumen erheblich erhöht wird. Der Roboter fährt mit seiner Last genau an die vorberechnete Stelle im Container. Der Robotergreifer zieht seine Teleskopfläche sehr schnell wieder ein und das Gepäckstück wird auf den gewünschten Platz abgelegt (Schwerkraftprinzip). Das patentierte System erfüllt die Anforderungen, die weltweit an eine zukunftssichere Fluggepäcklogistik gestellt werden - in Hinblick auf Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Ergonomie. Funktionsweise • Bereitstellung des Fluggepäcks mittels Förderband • Ermittlung von Lage und Kontur des zu verladenden Gepäckstücks mittels Scanner und Bildverarbeitungssystem • 3D-Vermessung des Flugcontainer-Innenraums zur Erfassung des aktuellen Beladezustandes • Berechnung des optimalen Platzes für das nächste Gepäckstück • Aufnahme des Gepäckstücks vom Förderband durch den Roboter und Ablage auf berechnetem Zielplatz im Container Dieser Vorgang (Dauer ca. 10 bis 15 Sek.) wiederholt sich für jedes Gepäckstück, bis der Container gefüllt ist. Vorteile des Systems • Entlastung der Arbeiter von körperlich belastender Arbeit • Erhöhung der Flugsicherheit durch Vermeidung menschlicher Eingriffe • Tracking bis ins Flugzeug • Qualitätsverbesserung der Beladung • Modulares System, anpass- und adaptierbar an die unterschiedlichsten Kundenanforderungen • Hoher Füllgrad durch patentierte Aufnahmeeinheit • Einfaches Handling auch überschwerer Gepäckstücke • Verringerung von Gepäckschäden

Der Ordnungsautomat trennt durch seine Bauart das Bunkern und Ordnen von Werkstücken. Die Werkstücke werden in den Bunker des Ordnungsautomaten gefüllt. Die motorisch angetriebene Austragseinrichtung fördert die Werkstücke durch den Bunkervorhang in die Schwingschale. Für die gleichmäßige Füllmenge in der Schwingschale sorgt der Niveaufühler. Die Werkstücke werden durch geregelte Schwingungen auf dem Wendel zu den Ordnungselementen transportiert und in bestimmte Förderlage geordnet. Sie verlassen den Ordnungsautomaten durch den Auslauf. Optionen : Schutzdeckel für Bunker Verkleidungselement PVC - klar Bunkerfüllstandskontrolle mit Initiator Bunkerfüllstandskontrolle mit Lichtschranke Sensor für Schienenfüllstand Füllgewicht: 100-400kg Füllvolumen: 25 dm³ - 250 dm³ Zusatzbunker Anschlussspannung: 220 V; 50 Hz Leistungsaufnahme: 450 VA Schutzart: IP 54 Schalldruckpegel: < 80 dB ( A ) Leergewicht: ca. 60 Kg Förderrichtung: links / rechts Grundgerät bestehend aus: Schwingantrieb / Gehäuse lärmdämmend / Bunker mit Austragseinrichtung Schwingschale: Flachschale

Auf Grund der sehr guten Zusammenarbeit mit der Panasonic Electric Works Deutschland GmbH haben wir seit 2007 die Laser Marker Systeme mit in unserem Vertriebsprogramm aufgenommen. In den letzten Jahren hat das Beschriften von Investitions- und Konsumgütern mittels Laser immer größere Bedeutung gewonnen und ist aus der Produktion nicht mehr wegzudenken. Zum einen ist die hohe Flexibilität des Verfahrens heute wichtiger denn je, da aus Gründen der Rückverfolgbarkeit immer mehr Teile individuell gekennzeichnet werden müssen. Zum anderen ist es gelungen, die vor Jahren noch schwierige Handhabung erheblich zu verbessern. Zu guter Letzt sind die Laserbeschriftungssysteme in den letzten Jahren auch deutlich kostengünstiger geworden. CO² Laser Speziell für Industriezweige mit besonders hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Funktionalität hat SUNX die Laser Marker der LP-400 Serie konzipiert. Es sind CO2-Lasermarkiersysteme mit 10W, 20W und 30W Ausgangsleistung, welche aufgrund des ultraschnellen Galvanometer-Scanners (max. 12.000mm/s) bewegte Objekte bis zu einer Förderbandgeschwindigkeit von 240m/min „on-the-fly“ beschriften können. Darüber hinaus ist es beispielsweise möglich, die Beschriftungs- und Zuführgeschwindigkeit zu synchronisieren, da eine Encoder-Schnittstelle implementiert wurde.

Wir bieten Ihnen dazu die kompetente Beratung, Projektierung, Fertigung, Inbetriebnahme und einen schnellen, umfassenden Service.

Magnetförderer - Im Fördertrog läuft eine mit Permanentmagneten bestückte, umlaufende Hohlbolzenkette, die über einen Drehstromgetriebemotor angetrieben wird. Magnetförderer Aufbau und Funktion Im Fördertrog läuft eine mit Permanentmagneten bestückte, umlaufende Hohlbolzenkette, die über einen Drehstromgetriebemotor angetrieben wird. Angezogen von den Magneten, wird das Fördergut über eine nicht magnetische Trogabdeckung bis zum Abwurfende gezogen. Die dicht versiegelte Transportfläche kapselt perfekt die bewegten Teile und erlaubt so den Einsatz unter schwierigen technischen Rahmenbedingungen. Außerdem garantiert diese Bauweise einen wartungs- und verschleißarmen Betrieb. Durch die richtige Auswahl und Anordnung der Magneten ist eine individuelle Anpassung des Späneförderers an die kundenspezifische Transportaufgabe möglich. Optionen Abstreifvorrichtung hochverschleißfester Transportfläche Kühlmittelbecken mit Tauchpumpe, Füllstandsanzeiger, Stecksieb und Niveauschalter Filtertechnik

AXA Kratzförderer werden für Transportaufgaben an einzelnen Maschinen oder für verkettete Lösungen eingesetzt. Kratzerförderer Aufbau und Funktion Der Kratzförderer ist ausgestattet mit zwei Buchsenförderketten, zwischen denen sich in bestimmten Abständen Kratzerleisten befinden. Ein robuster Drehstromgetriebemotor treibt die Kette an, sodass die Kratzerleisten das Fördergut über den Boden des Fördertrogs bis zum Abwurf schieben. Dimensionierung, Bauform und Bandauswahl erfolgen in Abhängigkeit von der Förderaufgabe. Anfallende Kühlschmierstoffe werden im Fördertrog gesammelt und stehen zur weiteren Verwendung zur Verfügung. Optionen Drehmomentenabschaltung als Überlastschutz hochverschleißfester Boden aus XAR Kühlmittelbecken mit Tauchpumpe, Füllstandsanzeiger, Stecksieb und Niveauschalter Schwenkrutsche Einsatzmöglichkeiten AXA Kratzförderer werden für Transportaufgaben an einzelnen Maschinen oder für verkettete Lösungen eingesetzt. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Transportgut nass oder trocken ist. Neben kurz gebrochenen und feinen Spänen (Aluminium, Guss, Fräs- und Sägespäne), lassen sich auch Kleinstteile fördern.

Onlineshop-Software: Laserteile & Blechteile 3D-Nesting & STL-Editor Software Individuelle Anfrage AUTOMATE-ME

Überall da, wo besondere Anforderungen es erforderlich machen, setzen wir Roboter zur Bewältigung spezieller Verpackungsaufgaben ein. Unsere Kernkompetenz liegt dabei in der Ausstattung von handelsüblichen Robotern namhafter Hersteller mit speziell angepassten Werkzeugen, die Ihr Produkt schonend behandeln und sorgfältig verpacken. Die Steuerung der gesamten Bewegungsabläufe wird dabei ausschließlich von Experten aus unserem Hause erstellt und betreut. Die perfekte Lösung, insbesondere für flexible Packanordnungen bei unterschiedlichen Packungsgrößen. Je nach Aufgabenstellung kommt ein 4- oder 6-Achs Roboter zum Einsatz, der mit einem oder mehreren unterschiedlichen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Greif- oder Saugköpfen ausgerüstet werden kann. Individuelle Gruppierstationen im Zusammenspiel mit Dreh- oder Wendevorrichtungen ermöglichen eine Vielzahl von variablen Produktzusammenstellungen. Auch die mögliche Umverpackung lässt kaum Wünsche offen, gleich ob Kartons, Kunststoffkästen, Trays, Lochsteigen oder, oder? Sprechen Sie uns an, wir finden schon die richtige Lösung.

Entwicklung des Spaltdurchtränkungsverfahrens für die automatisierte Herstellung von Faserverbundkunststoffteilen am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Aachen. Entwicklung, Konstruktion, Installation und Inbetriebnahme der ersten Spaltdurchtränkungsmaschine. Darüber hinaus Entwicklung und Konstruktion einer neuen Kolben-Meteringpumpe für 2-Komponenten.