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Die Montage geht einfach und schnell von der Hand: Die Segmente werden nur auf den Walzenkörper aufgeschoben und von beiden Seiten mit einem Stellring gesichert. Unsere ST-Segmente bestehen aus Polypropylen mit sehr hohem Glasfaseranteil, sind säure- und laugenbeständig, lebensmittelecht und extrem leicht. Ihnen stehen sieben Durchmesser-Serien mit je drei verschiedenen Trapez- Verzahnungen und somit den drei Besatzdichten licht, mitteldicht und dicht zur Verfügung. Diese Bürstenausführung kann mit allen zur Verfügung stehenden Besatzarten geliefert werden. Genormte Körperabmessungen haben ihre Vorteile: Sie bringen besonders günstige Stückpreise und schnelle Liefertermine mit sich. Da wir genormte Körperabmessun- gen anbieten, heißt das aber noch lange nicht, dass die Auswahl zu kurz kommt. Die Innen-Durchmesser der Segmente und Stellringe können auch kleineren Körper-Durchmessern angepaßt werden. Auf Anfrage liefern wir sie mit den erforderlichen Reduzier- einsätzen. Die Länge der Körpersegmente wurde von uns jeweils auf 100 mm, die des Stellrings auf 25 mm genormt – immer Trapezmitte bis Trapezmitte. Davon abweichende Gesamtlängen können durch das Kürzen eines Körpers erreicht werden. Dieser wird dann direkt verstiftet oder mit einem glatten Stellring fixiert. Besatzdichten hohe Besatzdichte EA1, normale Besatzdichte EA2, geringe Besatzdichte EA3. Besatzanordnungen Neben dem Vollbesatz in drei Dichten fertigen wir Walzenbürsten auch mit spiralförmiger Besatzanordnung EB, Linearbesatz ED1. Anwendungen für ST-System-Segmente Baustoffindustrie Einölen; Formenreinigung; Reinigen von Pressplatten Drahtzieh-,Walzwerke, Drahtv. Entf. v. Oxyd-Lack/Härtezunder Druckindustrie Befeuchten; Reinigen von Offsetfolien und -platten EBM-Industrie Abstreifen Holzverarbeitende Industrie Entstauben; Förderbandreinigung Getränke-Industrie Transportieren Keramikindustrie Stempelreinigung Kunststoffverarbeitung Andrücken; Entstauben; Gegendruckwalze Gummi- Kautschukver. Bestreuen Maschinenindustrie Aufbringen einer Flüssigkeit; Bestreuen; Reinigen Nahrungsmittelindustrie Bepudern; Bestreuen; Einwachsen; Förderbandreinigung; Glasieren; Polieren; Reinigen; Schälen; Sortieren; Transportieren; Verteilen; Backblechreinigung Textilindustrie Drucktuchreinigung; Verteilen; Zylinderreinigung Verpackungsmaschinen Transportieren; Führen Metallverarbeitende Industrie Einölen Förderanlagen aller Industriez. Förderbandreinigung Landwirtschaft Besanden; Streuen Automobilindustrie Einölen

STS-Spiralwalzenbürsten von KULLEN erreichen vor allem dort, wo es auf hohe Besatzdichte und präzise geschliffene Bürstenoberfläche ankommt, herausragende Ergebnisse. Ihr nicht zu überbietendes Abmessungsspektrum im Durch- messerbereich macht sie zum tausendfach bewährten Werkzeug für leichtere Bürstarbeiten. Ein einwandfreier Rundlauf der Walzenbürsten ist in vielen Fällen die Voraussetzung, um den gewünschten Bürsteffekt zu erreichen. Wenn es die Bedingungen erfordern, werden die Bürstenkörper vorgewuchtet und die Walzenbürsten einschließlich Bürstenbelag für den vorgesehenen Drehzahl- bereich elektrodynamisch in der Güteklasse G2,5 nach ISO 1940 nachgewuchtet. Als Körpermaterial stehen Ihnen Stahl, Stahl kunststoffbeschichtet, Edelstahl und NE-Metalle zur Verfügung. Befestigung der Spiralbürsten Eine verdrehsichere Befestigung auf dem Walzenkörper wird durch Preßringe (PRB) erreicht. Je nach Beanspruchung und Drehzahl der Bürste kann die Befestigung des Belages auch durch Anschweißen oder Verschrauben erfolgen. Umfanggeschwindigkeit Spiralwalzenbürsten können bis zu einer Umfangsgeschwindigkeit von 30 m/sec. problemlos eingesetzt werden. Anwendungen für STS-Spiralwalzenbürsten Typ 351 Holzverarbeitende Industrie Entstauben Kunststoffverarbeitung Aufrauhen Gummi- Kautschukver. Aufrauhen; Bepudern Metallverarbeitende Industrie Einölen Industrie allgemein Polieren; Reinigen Besatzmaterial:: Kunstborsten; ANDERLON Schleifborsten; Drähte; Naturhaare; Pflanzenfaser. Besatzanordnung:: Vollbesatz; Spiralförmiger Besatz. Körpersysteme:: Stahlwelle; Rohrkörper. Körper-Ø KD (mm) (min. - max.): 5 - 400 Gesamt-Ø GD (mm) (min. - max.): 17 - 600 Besatzlänge BLG (mm) (min. - max.): 100 - 6000

Zahnriemenbürsten von KULLEN ergänzen das Riemen- bürstenprogramm und bieten einen Vorteil, der in der Zuführ- technik unabdingbar ist: sie können taktgenau angetrieben werden. Wir verwenden ausschließlich Normzahnriemen aus Polyurethan mit speziell aufgeschweißten Stollen, die zur Befestigung des Besatzmaterials dienen. Die Zahnriemen sind beständig gegen Feuchtigkeit, Öle, Fette und die mei- sten Chemikalien. Sie können in einem Temperaturbereich von –15°C bis 80°C eingesetzt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß es sich bei Zahnriemenbürsten in der Regel um kundengebundene Anwendungen handelt, deshalb werden sie üblicherweise einbaufertig in endloser Ausführung in verschiedenen Standardbreiten (KB) mit den Teilungen T5, T10 und T20 geliefert. Die Riemenlängen fertigen wir nach Ihren Wünschen. Dabei ist es wichtig, dass Sie für die endlose Ausführung die innere Riemenlänge angeben. Die maximale Riemengeschwindigkeit beträgt 6 m/s. Die Zahnriemenbürsten werden vorwiegend mit Naturborsten, Naturhaaren, Pflanzenfasern und Kunstborsten bestückt. Je nach Auswahl der Besatzart kann eine Bürstenoberfläche von sehr hart bis sehr weich erreicht werden. Anwendungen für Zahnriemenbürsten Keramikindustrie Glätten; Oberflächenfinish; Reinigen Druckindustrie Waschen; Entstauben Industrie allgemein Entstauben; Reinigen; Transportieren Besatzmaterial:: Kunstborsten; Naturhaare; Pflanzenfaser.

Innenbürsten eignen sich besonders für Bohrmaschinen, bieg- same Wellen und Bearbeitungszentren. Dort kommen sie beim Reinigen, Glätten und Entrosten sowie zum Entgraten von O-Ring- Einstichen und Bohrungen zum Einsatz. Sie sind Insider beim Entgraten. Innenbürsten mit verzinktem Drehdraht und einfacher Besatzspirale, dicht besetzt. Besatzlänge und Gesamtlänge unterscheiden sich je Besatzart. Sie eignen sich für Bohrmaschinen, biegsame Wellen und Bearbeitungszentren. Anwendungen für Innenbürsten Entgraten von O-Ring-Einstichen, Bohrungen, zum Reinigen, Glätten und Entrosten.

Handreamer sind manuell betriebene Schneidwerkzeuge, die verwendet werden, um vorbestehende Löcher in verschiedenen Materialien leicht zu vergrößern und präzise zu bearbeiten. Sie werden typischerweise eingesetzt, wenn ein höheres Maß an Genauigkeit und Oberflächenfinish erforderlich ist, als es mit einem Standardbohrer erreicht werden kann. Wie Handreamer funktionieren: Design: Handreamer verfügen über einen zylindrischen Körper mit geraden oder spiralförmigen Nuten, die entlang ihrer Länge verlaufen. Die Schneidkanten an diesen Nuten sind dafür verantwortlich, kleine Materialmengen zu entfernen, während der Reamer im Loch rotiert. Manuelle Bedienung: Im Gegensatz zu Maschinenreamern werden Handreamer von Hand mit einem Schraubenschlüssel oder einem T-Griff betrieben. Der Reamer wird in das vorgebohrte Loch eingesetzt und langsam rotiert, während sanfter Druck ausgeübt wird, um ihn in das Werkstück zu führen. Schneidwirkung: Während der Reamer rotiert, vergrößern die Schneidkanten an den Nuten allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design des Reamers sorgt dafür, dass er dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass er abdriftet oder ein übergroßes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Handreamer sind so konzipiert, dass sie ein glattes, präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, was die Passgenauigkeit und Funktion der Komponenten verbessert, die in das Loch eingesetzt werden sollen.

Expansion-Reibahlen sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher in verschiedenen Materialien präzise zu vergrößern. Sie bieten eine kosteneffiziente und effektive Möglichkeit, genaue Lochdimensionen und glattere Oberflächen zu erreichen. Wie Expansion-Reibahlen funktionieren: - Konstruktion: Expansion-Reibahlen verfügen typischerweise über mehrere Schneiden (Schneidkanten) und eine konische Einstellschraube oder -mutter. Einige haben Schlitze zwischen den Schneiden für die Späneabfuhr. - Einstellung: Die Einstellschraube ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Durchmesser der Reibahle. Durch das Anziehen oder Lockern der Schraube kann der Benutzer die Reibahle erweitern oder verkleinern, um die gewünschte Lochgröße zu erreichen. - Schneidvorgang: Während die Reibahle im Loch rotiert, greifen die Schneiden in das Material und entfernen allmählich kleine Mengen, um den Durchmesser des Lochs zu vergrößern. Das konische Design der Reibahle sorgt für einen glatten und kontrollierten Schneidprozess. - Nachschärfen: Expansion-Reibahlen können mehrere Male nachgeschärft werden, indem die Schraube angepasst wird, um den Verschleiß der Schneidkanten auszugleichen. Dies verlängert ihre Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen.

Ein Morse-Kegel-Reibahlen ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das entwickelt wurde, um einen präzisen Morse-Kegel in einem Werkstück zu erstellen oder zu verfeinern. Der Morse-Kegel ist ein standardisiertes System von konischen Schäften, das verwendet wird, um verschiedene Werkzeuge und Zubehörteile (z. B. Bohrer, Fräser, Spindeln) in Maschinenwerkzeugspindeln, Bohrmaschinenfuttern und anderen Haltevorrichtungen zu sichern. Wie Morse-Kegel-Reamer funktionieren: Design: - Konischer Körper: Der Körper des Reamers weist einen präzisen Morse-Kegelwinkel auf, der dem Standardkegel für die spezifische Morse-Kegel-Größe (z. B. MT1, MT2, MT3) entspricht. - Nuten: Der Reamer hat gerade oder spiralförmige Nuten, die entlang der Länge des Körpers verlaufen. Diese Nuten enthalten Schneidkanten und Kanäle zur Späneabfuhr. - Schaft: Der Schaft des Reamers ist zylindrisch und kann ein quadratisches Ende für die Verwendung mit einem Schraubenschlüssel oder einen Antriebsnut für die Verwendung mit einem Schlag haben.

Linkshändige Spiralreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die für spezifische Reibarbeiten entwickelt wurden, bei denen das Standarddesign der rechtshändigen Spirale möglicherweise nicht geeignet ist. Sie verfügen über Schlitze, die sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Werkzeuglänge drehen, was zu einer einzigartigen Schneidaktion und einem speziellen Spanabfuhrprozess führt. Wie linkshändige Spiralreibahlen funktionieren Die Schneidaktion einer linkshändigen Spiralreibahle ähnelt der einer rechtshändigen Reibahle, wobei der Hauptunterschied in der Richtung der Spiralschlitze liegt: Gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale: Die Schlitze einer linkshändigen Spiralreibahle drehen sich in gegen den Uhrzeigersinn. Dieses Design bewirkt, dass die Späne vor der Reibahle geschoben werden, anstatt nach oben gezogen zu werden. Schneidaktion: Während sich die Reibahle im Uhrzeigersinn dreht, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche des Lochs und vergrößern es allmählich auf den gewünschten Durchmesser. Spanabfuhr: Die gegen den Uhrzeigersinn drehende Spirale der Schlitze schiebt die Späne nach vorne und aus dem Loch heraus, wodurch verhindert wird, dass sie die Schlitze verstopfen oder die fertige Oberfläche beschädigen.

Verstellbare Reibahlen, auch bekannt als Erweiterungsreibahlen, sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Löcher auf einen präzisen Durchmesser innerhalb eines bestimmten Bereichs zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu festen Reibahlen, die einen festen Durchmesser haben, verfügen verstellbare Reibahlen über einen verstellbaren Klingen- oder Schneidmechanismus, der es ermöglicht, sie auf verschiedene Größen innerhalb ihres angegebenen Bereichs einzustellen. Diese Flexibilität macht sie zu wertvollen Werkzeugen in verschiedenen Bearbeitungs- und Wartungsanwendungen. Wie verstellbare Reibahlen funktionieren Klingenanpassung: Das Hauptmerkmal einer verstellbaren Reibahle ist ihr verstellbarer Klingen- oder Schneidmechanismus. Dieser Mechanismus umfasst typischerweise eine Reihe von Schrauben oder Keilen, die angezogen oder gelockert werden können, um die Schneidklingen nach innen oder außen zu bewegen. Durch die Anpassung der Position der Klingen kann der Durchmesser der Reibahle innerhalb ihres angegebenen Bereichs geändert werden. Schneidwirkung: Wie andere Reibahlen haben verstellbare Reibahlen mehrere Schneidkanten entlang ihrer Nuten. Während die Reibahle im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Spiralnut-Design (optional): Einige verstellbare Reibahlen haben Spiralnuten, die helfen, Späne während des Reibvorgangs nach oben und aus dem Loch zu ziehen. Dies verhindert ein Verstopfen mit Spänen und sorgt für eine saubere und glatte Schneidwirkung. Größenanpassung und Fertigstellung: Sobald die Reibahle auf den gewünschten Durchmesser eingestellt ist, wird sie verwendet, um das Loch zu vergrößern und zu bearbeiten, wodurch eine präzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Ein Kammerfräser ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für die Waffenmacherei unerlässlich ist. Er ist dafür ausgelegt, die Kammer innerhalb des Laufes einer Feuerwaffe präzise zu formen und zu bearbeiten. Die Kammer ist der Abschnitt des Laufs, der eine Patrone sicher an ihrem Platz hält, bereit zum Abfeuern. Wichtige Punkte: Präzisionswerkzeug: Kammerfräser werden nach strengen Spezifikationen hergestellt, die den Abmessungen bestimmter Patronentypen entsprechen (z. B. .223 Remington, .30-06 Springfield). Typen: Grobfräser entfernen Material in großen Mengen, während Feinfräser eine glatte Oberfläche und genaue Endabmessungen gewährleisten.