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Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das SLG 3 wird an einer Stickstoff-Flasche angehängt. Der Stickstoff ist gleichzeitig Antriebs- und Fördermedium. Zusätzlich kann als Antriebsmedium auch Druckluft eingesetzt werden. Aufbau • Stickstoffbetriebener Gaskompressor DLE 30-1-GG • Antriebsdruckregler • Sicherheitsventil Antriebsluft 10 bar • 3-Wege Kugelhahn • Druckschalter • Entlastungsventil • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 3 Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 300 bar Gewicht: 25 kg Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck >100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 2,5 x Fördermenge Antriebsluftverbrauch - Eingangsdruck <100 bar:: Verbrauch des Antriebsmediums = 4 x Fördermenge Materialien - Dichtungen:: PTFE, FKM / FPM Materialien - Kompressorkopf:: 1.4305 Materialien - Hochdruck-Zylinder:: 1.4057 Materialien - Hochdruck-Kolben:: 1.4305 Materialien - Armaturen:: 1.4305 Materialien - Kugeln:: 1.4034 Materialien - Federn:: X12CrNi177

Schlauchrolle mit Hydraulikantrieb für Druckschläuche mit Storz-Kupplungen

Die OLAER Stickstoff-Ladegeräte erlauben eine bessere Ausnutzung der Stickstoff-Flaschen und eine Füllung der Speicher bis 400 bar. Handelsübliche Stickstoff-Flaschen haben einen Druck von 200 bar. Hydrospeicher mit einem Vorfülldruck >200 bar können deshalb nicht mehr aus Flaschen gefüllt werden. Bei Vorfülldrücken zwischen 100 und 150 bar werden die Stickstoff-Flaschen schlecht ausgenutzt. Das Stickstoff-Ladegerät arbeitet automatisch, bis der am Kontaktmanometer eingestellte Vorfülldruck erreicht ist. Aufbau • Intergriertes Hydraulikaggregat • Kontaktmanometer • Elektrische Steuerung mit Anschlusskabel • Druckübersetzer • Luft- / Ölkühler • Verbindungsschläuche Anschlüsse • Stromversorgungskabel 5 m, 3-polig mit Stecker Typ 12 • Füllschlauch 2,5 m zu Stickstoffflasche W 14, W 32 • Füllschlauch 5,0 m zu Prüf- und Füllgerät OLAER Typ VG U Typ: SLG 1 Fördermenge:: 3 l/min Leistung: 1,5 kW Spannung: 230 V – 1 – 50 Hz Stromaufnahme:: 10A Min. Eingangsdruck N2:: 35 bar Max. Ausgangsdruck N2:: 400 bar Gewicht inkl. Ölfüllung:: 69 kg

Modell: MHF-16 ETA6/80 COD N° article: 010-27-00-COD Betrieb der Spindel Kühlung Luft Drehrichtung Rechts und links Funktionsstellung horizontal/vertikal Motorspezifikationen Drehmoment 1.1 (Ncm)

Verhindert ein Aufschwingen des Systemdruckes durch die zurückfliessende Wassersäule im System. Einbaulage / Montage • Zwischenflanschbauweise • Horizontal oder vertikal • Klappenöffnung, Dämpfer Richtung Hauptleitung Artikelnummer: OLD 1270 Betriebsdruck:: PN 10 – 40 Betriebstemperatur:: 0 °C bis +80 °C Anschluss:: DN 80 – 400

3D-MID, Antennen, Wirless Charging, UWB, RF Connectivity

Inhalt Nennvolumen 500Liter ND 10 bar Einsatzbereich -10 bis 90°C EPDM Membrane Höhe 1460 mm, Ø 775 mm Anschlussgewinde unten 11/2" Mit Montageplatte für Steuerung

Diese Rückschlagklappen werden in Abwasserleitungen eingesetzt. Sie verhindern den Rückfluss des Wassers zu den Pumpen und somit die Entleerung der Leitung. Vorteile • Geringer Druckverlust (Voll-Durchgang) • Sicherer Betrieb, ohne Verstopfungsgefahr durch schwimmende Feststoffe • Auch bei geringen Betriebsdrücken einsetzbar • Deckel zur Wartung leicht demontierbar • Horizontal und vertikal steigender Betrieb möglich • Kugel selbstreinigend Einbauart • Flansch ISO PN 10 • Anströmstrecke = 3 x ND Optionen • Verstärkte Epoxidbeschichtung • Schwimmende Kugel • Andere Flanschanschlüsse Artikelnummer: OLD 1250 Deckel: FGS 400-15 Deckeldichtung: Nitril Kugel: DN 50 bis 250: Aluminium, Nitril beschichtet Kugel: DN 300 und 350: Guss, Nitril beschichtet Beschichtung: Epoxidpulver 70 µ Schrauben: Inox Anschlussflansch: ISO PN 10 Betriebsdruck: 10 bar Prüfdruck: 16 bar Betriebstemperatur: von -10 °C bis +80 °C Körper: FGS 400-15

CNC-Kurzdrehen I CNC-Automatendrehen I CNC-Revolverdrehen Unserem stark motivierten Spezialistenteam stehen rationelle Bearbeitungsmöglichkeiten zur Produktion von Maschinenteilen, Werkzeugteilen, Spezialanfertigungen und Grossserien. Permanente Investitionen in modernste Produktionsmittel sind von entscheidender Wichtigkeit, um auch in Zukunft den stets steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ypsotec ist Ihr Partner im Langdrehen von Ø2-38mm, Automatendrehen / Revolverbearbeitung ab Stange bis Ø65mm und dem Futterdrehen bis Ø320mm. Wir fertigen auf unserem Langdrehautomaten Kleinstteile ab Stangen Ø 2.0 mm bis max. Ø 38mm. Unsere Revolver-Drehmaschinen bieten die Möglichkeit, Teile ab Stange bis zu einem Ø von 65 mm spanabhebend zu bearbeiten. Die Maschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge mit C und Y Achsen für komplexe Dreh-Fräs-Teile in der von Ihnen geforderten Qualität. Kubische Teile fertigen wir auf unserem 3+2-Achs-Bearbeitungszenter.Wir wollen im europäischen Markt führender Anbieter von kundenspezifischen Lösungsrealisierungen in der Drehbearbeitung sein. Unsere technische Kernkompetenz unterstützt unsere Kunden bei der Umsetzung Ihrer täglichen Herausforderungen in praktikable Lösungen. Durch den Einsatz neuester Fertigungstechnologien in unserer CNC-Dreherei erreichen wir hohe Flexibilität bei höchster Qualität. Zum Einsatz kommen CNC–Drehmaschinen und CNC–Langdrehautomaten mit Stangenlademagazin. Technik des Langdrehens: Der Langdrehautomat ist ein Drehautomat bei dem das Werkstück sowohl Vorschub, als auch Schnittgeschwindigkeit liefert. Dadurch unterscheidet er sich vom Kurzdrehautomaten, bei welchem das Werkzeug den Vorschub bewirkt. Kurzdrehmaschinen ermöglichen lediglich das Drehen von Teilen bis ca. 2,5 x D. Ab diesem Bereich fängt der sehr wirtschaftliche Arbeitsbereich des Langdrehers an. Das Drehen langer Teile erfordert starre, spielfreie Arbeitsbedingungen. Diese werden mit Hilfe einer Führungsbuchse geschaffen, welche dem Kurzdrehautomaten fehlt. Durch das Führen des Materials in dieser wird selbst bei langen Durchmessern hohe Genauigkeit bei engen Toleranzen erreicht. Vorteile von Langdrehautomaten: • Direktes Arbeiten an der Führungsbuchse (erhöht Genauigkeit) • Führungsbuchse mindert Schwingungen, die durch das Stangenschieben entstehen (vermindert Rattern und Rattermarken) • Schwingungsarmes Drehen, dadurch geringerer Verschleiß der Spindellager • Hohe Genauigkeit bei kleinen Durchmessern • Hohe Volumendurchläufe Kurzdrehen / Revolverdrehen: Die Ypsotec AG hat sich etabliert in der Herstellung komplexer Drehteile mit hohem Anteil an Fräsoperationen. Besonders lohnenswert ist für Ypsotec Drehteile zu fertigen wenn die Werkstücke komplex sind und aus schwierig zu zerspanenden Materialien sind. Unsere Stärke liegt in der Bearbeitung schwieriger Materialien wie Titan, rostbeständiger Stahl oder hochlegierte Materialien die Querbearbeitungen, Rückseitenbearbeitung und enge Form-und Lage-Toleranzen haben, im Prinzip dort wo wir die Maschinentechnologie ausreizen können. MultiSwiss – mit der Mehrspindelmaschine zu höheren Produktionsleistungen: Die MultiSwiss erreicht dank ihrer mit Torquemotor-Technologie ausgestatteter Trommel eine Produktionsleistung, die mit kurvengesteuerten Maschinen vergleichbar ist – und dies bei extrem geringer Geräuschentwicklung. Die sieben hochdynamischen, voneinander unabhängig arbeitenden Spindeln verfügen über hydrostatisch gelagerte Z-Achsen und ermöglichen so nebst der variablen Winkeleinstellung optimale Drehzahlen in jeder Position. Diese Spindel-Lager erhöhen die Werkzeugstandzeit um 30 % bis 40 % und garantieren eine makellose Oberflächengüte. Der Frontzugang, die integrierten Peripheriesysteme sowie die vereinfachte Programmierung, die durch einen Einspindler-Bediener ausgeführt werden kann, machen aus der MultiSwiss eine äußerst ergonomische und einfach einzurichtende Maschine. Die MultiSwiss kann genau auf unsere Bedürfnisse abgestimmt werden. Beispielsweise kann eine Y-Achse in der Position 3 oder 4 hinzugefügt werden und es stehen verschiedene Werkstückausgabeoptionen zur Verfügung. Die Maschine lässt sich zudem schnell und einfach in eine Chucker-Version umrüsten. Die Vorteile sind: • Produktivitätssteigerung und schnellere Rüstzeiten • Homogene Produktion • Herausragende Oberflächengüte und Präzision • Hohe Flexibilität dank großer Auswahl an Apparaten und Werkzeughaltersystemen • Reduzierter Werkzeugverschleiss - Optimal für Losgrössenfertigung ab 100`000 Stück - Durchmesserbereich von 4 bis16 mm.

Antennen, RF technologies