Finden Sie schnell bauteilen für Ihr Unternehmen: 179 Ergebnisse

Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Sie können bei uns von einem umfangreichen Servicepaket profitieren. Ob ganzheitlicher Spindelservice oder Anfragen für einzelne Servicebereiche, wir richten uns nach Ihren Bedürfnissen und finden mit Ihnen gemeinsam Ihre kostenoptimierte Lösung. Grundlegend bieten wir Ihnen den Bereich Spindelservice für die Überprüfung, Reparatur, Instandsetzung und Wartung Ihrer gebrauchten Spindel als auch den Bereich der Lohnleistungen mit den unterschiedlichsten Arbeitsfeldern an. Spindelservice: Herstellerunabhängige Spindelreparatur Herstellerunabhängige geplante Wartung / Instandhaltung Technische Beratung / Fehlerdiagnose Spindelnachrüstung / Spindelumbau / Retrofit Spindelnachbau Spindelgutachten Tauschspindel / Leihspindel Spindelhotel / Spindeleinlagerung

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

Die wassergekühlten Frässpindeln können mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen und durch ihre zylindrischen Gehäuse universell eingesetzt werden. Die wassergekühlten Frässpindeln mit ihren manuellen oder automatischen Spannsystemen können durch ihre zylindrischen Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen als Hauptspindel beziehungsweise als Zusatzspindel eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die Spindeln können mit allen gängigen Werkzeugaufnahmen (von SK über HSK bis Capto) und Antriebsvarianten (Synchronmotor, Asynchronmotor, Riementrieb usw.) ausgestattet werden. Neben den wassergekühlten Frässpindeln werden für die anspruchsloseren Bearbeitungsaufgaben und einfachen Bearbeitungsmaschinen die kostengünstigeren, luftgekühlten Spindeln eingesetzt. Trotz der geringeren Leistungsdichte werden sie oft in Bereichen eingesetzt, in denen aufwendige und platzraubende Aggregate technisch oder wirtschaftlich nicht eingesetzt werden können. Die Kühlung der Spindel erfolgt ohne Lüfter (Konvektion), mit Lüfterrad (…-L), mit elektrischen Lüfter (…-EL) oder mit Druckluft (…-SL). Auch können diese Spindeln neben Hydrofutter (…-H) mit Spannzange (…-Z) bzw. mit einem manuellen (…-MS) oder automatischen Spannsystem (…-AS) ausgestattet werden.

Als traditionsreicher Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung haben wir uns auf die Nasslackierung von Großkunststoffteilen spezialisiert. Unsere maßgeschneiderten Lösungen decken eine breite Palette von Anforderungen ab, sei es für individuelle Projekte oder umfangreiche Großaufträge. Dank unserer flexiblen Produktionseinrichtungen, die bis zu 4.000 Quadratmeter auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände umfassen, sind wir optimal aufgestellt, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden effizient zu erfüllen. Unsere umfassende Expertise und unser fundiertes Fachwissen in der Lackierung von Großkunststoffteilen heben uns als zuverlässigen Partner hervor. Wir legen besonderen Wert auf Qualität, Präzision und eine enge Zusammenarbeit, wodurch wir Ihren anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere professionelle Herangehensweise und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte zum Erfolg führen können.

flexibler Kompensator

Bauteile aus Edelstahl für H42 mm Holzhandlauf Maße: verstellbar

Flexibler Kompensator, beidseitig mit PTFE-Folie kaschiert

Vorrichtungen nach kundenspezifischen Angaben aller Art. Auch bieten wir eine Ersatzteilfertigung für vorhandene Vorrichtungen an.

Begehbare Gliederschürze aus ALU-Profil

Gliederschürze aus ALU-Profil

Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Die wassergekühlten Schleifspindeln können durch ihr zylindrisches Gehäuse universell auf den unterschiedlichsten Maschinentypen eingesetzt werden. Sämtliche Spindeln sind auch mit Befestigungsflansch lieferbar. Durch höchste Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit bei höchster Drehzahl, sind diese Spindeln optimal an ihre Anforderungen angepasst. Je nach Ausführungsvariante werden Drehzahlen bis 140.000 1/min erreicht. Die Spindeln zum Abrichten bzw. Profilieren der Schleifscheiben sind mit einer extrem steifen Lagerung ausgestattet, um eine höchstmögliche Rundlauf- bzw Profilqualität der Schleifscheibe zu erreichen. Ausführung und Bauform sind stark bauraumabhängig und speziell auf die Schleifmaschine abgestimmt.

Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. GA 11-30C Serie, kleine Standfläche... große Leistung Die Kompressoren vom Typ GA 11-30C sind bei Anlieferung mit Öl befüllt und sofort betriebsbereit. Der Kompressor braucht lediglich an das Stromnetz angeschlossen zu werden. • Kapazitäten von 1.254 bis 4.542 l/min • Erhältlich als Pack-, WorkPlace®- und Full Feature-Versionen • Umfasst ein hervorragendes elektronisches Steuerungs-, Regelungs- und Kommunikationssystem • Absolute Zuverlässigkeit Entwickelt und hergestellt gemäß ISO 9001 und ISO 14001. Die GA 11-30C entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C -1996 Testcode. • Hoher Wirkungsgrad Ausgerüstet mit dem einzigartigen patentierten Schraubenelement von Atlas Copco, einem Antriebssystem mit hohem Wirkungsgrad und einer intelligenten Steuerung für überlegene Leistung. • Niedrige Wartungskosten Servicefreundlich konzipiert, mit direktem und einfachem Zugang zu allen Komponenten. Verschleiß und Ersatzteilbedarf sind auf ein absolutes Minimum reduziert. • "Alles-in-einem"-Pakete Alle Ausrüstungen zur Aufbereitung von Luft und Kondensat können in die Kompressoranlage integriert werden, was die Installationskosten und den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert. • Weltweite Vertriebs- und Service-Organisation Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Servicemaßnahmen ist Ihnen Atlas Copco, Ihr Partner im Druckluftbereich, dabei behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten.

GA 5-11C Kompressor-Serie, geringe Stellfläche... viel Leistung! Das WorkPlace Air System™ von Atlas Copco ist sehr benutzerfreundlich. Bei diesem System kann der Kompressor direkt vor Ort installiert werden. Die Produktreihe GA 5-11C ist in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, optional auch mit integriertem Trockner und weiterem Zubehör. Volumenströme zwischen 8,7 und 28,5 l/s bei einem maximalen Betriebsdruck von 7,5 bis 13 bar.Modelle in 50 und 60 Hz Ausführung. Niedrige Installationskosten: Das GA 5-11C WorkPlace Air System™ wird komplett und betriebsbereit direkt zum Einsatzort geliefert. Die Montagekosten können minimiert werden, da das GA 5-11C System werksseitig mit folgenden Komponenten ausgestattet werden kann: Niedriger Geräuschpegel: Durch die Verwendung hochentwickelter Kühllüfter und den Einsatz moderner Vibrations- und Akustikoptimierung, konnten die Geräuschpegel extrem gesenkt werden. So kann der Kompressor jetzt praktisch überall verwendet werden. Vollständige Integration von Luftaufbereitungssystemen: Lufttrockner, Druckluftfilter, Kondensataufbereitungsgeräte und Luftbehälter lassen sich in die Kompressoreinheit integrieren. Dies senkt die Installationskosten, und es wird sehr viel weniger Platz benötigt. Absolute Zuverlässigkeit: Die Produktreihe GA5-11C wurde gemäß den ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierungen entwickelt und hergestellt und erfüllt somit die höchsten Qualitätsanforderungen der Industrie. Alle Geräte entsprechen ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C - 1996 Testcode. Verkaufs- und Service-Einrichtungen weltweit: Vom Konzept bis zur Installation, von der Beratung bis zu vorbeugenden Wartungs- und Service-Maßnahmen ist Ihnen Atlas Copco als Ihr Partner in Sachen Druckluft behilflich, Ihre Produktionsprozesse in Gang zu halten. Volumenstrom: 528 bis 1.710 l/min Motorleistung: 5,5 bis 11 kW

100% ölfreie Luft; Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung; Bedienungs- und wartungsfreundlich; Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts. Ölfrei... ohne Risiko: Bei Druckluft ist ölfreie Luft nicht mehr das Privileg außergewöhnlicher Produktionsprozesse. Vielmehr ist sie heute für viele Druckluftanwendungen die bevorzugte Lösung. Wann setzen Sie ölfreie Druckluft ein? Beurteilen Sie selbst die Produkteigenschaften der ZT15-50-Produktreihe. 100% ölfreie Luft Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Bedienungs- und wartungsfreundlich Gleichbleibende Leistung über die Lebensdauer des Produkts Merkmale: Komplette und geräuscharme Kompakteinheit Wahlmöglichkeit zwischen integriertem Kälte- (ID) oder Adsorptionstrockner(IMD) Zwei Schallhaubenvarianten: Standardschallhaube für niedrige Geräuschpegel und WorkPlace Air System für extrem niedrige Geräuschpegel IP 55-Antriebsmotor Zweistufige Doppelzahn Kompressionselemente, ombiniert mit höchst effektiven Zwischen- und Nachkühlern Sowohl 37 als auch 50 kW drehzahlgeregelte Ausführungen verfügbar Elektronikon®, das herausragende System für elektronische Überwachung, Steuerung und Kommunikation Vorteile: Vollständige Kompatibilität der Komponenten für optimale Effektivität und Zuverlässigkeit Für ein hochwertiges Endprodukt und einen zuverlässigen Produktionsprozess Installation direkt in der Arbeitsumgebung und somit Optimierung der Platznutzung sowie Reduzierung der Kosten für Installation und Betrieb Effektiver flanschmontierter Motor für perfekte Ausrichtung garantieren geringen Energieverbrauch und präzise geregelten Betriebsdruck Höchstmögliche Energieeinsparung für effektive und automatisierte Kompressorsteuerung Volumenstrom: 1.836 bis 7.608 l/min Motorleistung: 15 bis 50 kW Betriebsdruck: 7,5 bis 10 bar

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Die Kombination von Eigenschaften, die Atlas Copco-Kompressoren von anderen unterscheidet, hat einen neuen Quantensprung in punkto Kundennutzen vollzogen: Das "WorkPlace"-Kompressorsystem. Den Kompressor aus dem herkömmlichen Kompressorraum herauszuholen und an den eigentlichen Anwendungsort zu platzieren, ist dank der extrem niedrigen Geräuschpegel und der Integration von optionalen Nebenaggregaten, wie Ausrüstungen für die Aufbereitung von Luft und Kondensat, Realität geworden. Das WorkPlace-Kompressorsystem vereinfacht einerseits die Installation und hat andererseits eine viel größere positive Auswirkung auf den Kundennutzen als traditionelle Produkte. Die GA 30-90-Serie ist in den folgenden Ausführungen verfügbar: Luft- oder wassergekühlt Pack- oder Full-Feature-Versionen (einschließlich Trockner) Ausführungen für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 50 °C, 145 °F) Volumenstrom: 3.918 bis 16.230 l/min Motorleistung: 30 bis 90 kW

Bearbeitung von Schweißbaugruppen auf CNC-Großmaschinen /SHW-Powerspeed 5 CNC-Fünf-Achsbearbeitung von großen Schweißbaugruppen auf einer SHW-Powerspeed 5 mit einer Fräslänge bis 8 m in X / 2,1 min Y und 1,3 m in Z. 2 aufgesetzte Rundtische zur rundum Bearbeitung.

Die Kompressoren der Baureihe AQ 30-55 sind komplette Arbeitsplatzkompressoren mit Antriebsmotor, Kühlern, Kondensatabscheidern, Umkehrosmosesystem und Filtern. Das gleichfalls enthaltene Regelsystem sorgt für die optimale Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit. Bei den Full Feature-Versionen sind zudem umweltfreundliche Kältetrockner integriert, mit denen Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität erfüllt werden und dabei Ihre wertvolle Standfläche optimal ausgenutzt wird. Der integrierte Frequenzumwandler der AQ VSD-Reihe verändert die Drehzahl des Antriebsmotors je nach Druckluftbedarf. Der Energieverbrauch wird dadurch so weit gesenkt, dass sich die Zusatzinvestition rasch amortisiert. Bewährte Zuverlässigkeit Gleich bleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer Einfache und kostengünstige Installation Bediener- und wartungsfreundlich Wartungsarm Keine Probleme mit der Kondensatentsorgung Schallgedämpfte Einheit

In vielen Prüfständen werden unsere Prüfstandspindeln als Antrieb, Koppel- oder Prüfkörperaufnahme mit speziellen, der Prüfaufgabe angepassten Eigenschaften, eingesetzt. Das Einsatzgebiet reicht von Prüfständen der Automobilindustrie bis hin zu Prüfständen von Forschungsprojekten.

Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und besitzen überwiegend speziell auf die Maschine angepasste, prismatische oder gegossene Spindelgehäuse. Spindeln für Drehmaschinen sind Werkstückspindeln und werden überwiegend mit speziell auf die Maschine angepassten, prismatischen oder gegossenen Spindelgehäusen ausgestattet. Die Spindelwelle besitzt einen nach DIN 55026 und 55027 standardisierten Spindelkopf zur Aufnahme von Drehfuttern und eine Wellenbohrung zum Durchführen von Stangenmaterial oder zur Aufnahme eines automatischen Spannsystems. Durch die speziell auf die Prozessanforderung abgestimmte Lagerung fertigen wir damit eine optimal auf Ihren Einsatzfall abgestimmte Drehspindel. Zusätzlich bieten wir Ersatzspindeln für Hersteller an, die zwischenzeitlich nicht mehr produzieren. Für einen Kundenauftrag haben wir beispielsweise Rorschach Spindeln Typ FA2 und FA3 nach Musterspindeln hergestellt.

Die manuelle Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Metallobjekte mit einer dünnen Metallschicht beschichtet werden. Im Gegensatz zu automatisierten Verfahren wird bei der manuellen Galvanisierung der Prozess von Hand gesteuert, was besonders bei der Behandlung von kleinen Stückzahlen von Vorteil sein kann. Hier sind einige wichtige Merkmale und Vorteile der manuellen Galvanisierung: 1. Der Prozess wird oft von Facharbeitern durchgeführt, die die Kontrolle über jeden Schritt haben. 2. Ideal für Prototypen oder individuelle Anpassungen, da der Prozess leicht an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. 3. Ermöglicht feinere Kontrolle bei der Beschichtung komplexer Teile oder unregelmäßiger Formen. Vorteile bei kleinen Stückzahlen 1. Bei kleinen Chargen kann die manuelle Galvanisierung kostengünstiger sein, da keine teuren automatisierten Systeme erforderlich sind. 2. Für kleinere Aufträge kann der Prozess schneller in Gang gesetzt werden, da keine Rüstzeiten für Maschinen anfallen. 3. Durch die individuelle Handhabung kann eine hohe Qualität und Einheitlichkeit der Beschichtung sichergestellt werden. 4. Ermöglicht die einfache Durchführung von Tests und Anpassungen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. 5. Kleinere Serien bedeuten weniger Abfall bei der Produktion oder Überproduktion.

Seit über 35 Jahren widmen wir uns mit Leidenschaft der Beschichtung von medizinischen Geräten. Unsere Erfahrung als familiengeführter Betrieb spiegelt sich in der hohen Qualität und Präzision wider, die wir in jedes Projekt einbringen. Ganz gleich, ob es sich um antimikrobiellen Strukturlack handelt, wir bieten eine breite Palette an Beschichtungslösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Seit 2007 haben wir uns einen hervorragenden Ruf in der Medizintechnik erarbeitet und verfügen über umfangreiche Referenzen in diesem Bereich. Unsere Expertise ermöglicht es uns, den spezifischen Anforderungen und Standards der Branche gerecht zu werden, einschließlich umfassender Erfahrung mit MDR-Verfahren. Jedes Projekt, ob Einzelanfertigung oder Großserie, wird mit Sorgfalt und höchsten Standards umgesetzt. Setzen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement, um Ihren Projekten eine erstklassige und funktionelle Beschichtungslösung zu verleihen. Lassen Sie uns gemeinsam den Weg zu Ihrer perfekten Lösung beschreiten.

Die manuelle Oberflächenbeschichtung ist ein handgeführter Prozess, bei dem Objekte mit einer speziellen Schicht oder Substanz versehen werden, um deren Eigenschaften zu verbessern, sei es durch Schutz, Ästhetik oder Funktionalität. Dieser Prozess kann vielfältige Methoden wie Sprühen, Tauchen oder Auftragen mit einem Pinsel umfassen. Hier sind die wesentlichen Merkmale und Vorteile dieses Verfahrens, insbesondere bei kleinen Stückzahlen: Merkmale der manuellen Oberflächenbeschichtung 1. Vielseitigkeit: Die manuelle Methode ist anpassbar und kann auf verschiedene Materialien und Formen angewendet werden. 2. Detaillierte Handhabung: Erlaubt präzise Steuerung und Anpassung bei der Anwendung, was besonders nützlich für komplizierte oder empfindliche Oberflächen ist. 3. Sorgfältigkeit: Durch die manuelle Ausführung können Details besser hervorgehoben und spezielle Anforderungen berücksichtigt werden. Vorteile bei kleinen Stückzahlen 1. Flexibilität: Aufgrund der geringen Einrichtungskosten und minimalen Vorbereitungszeit ideal für kurze Aufträge oder individuelle Anfertigungen. 2. Kosteneffektivität: Spart Kosten, die andernfalls für Maschinen-Setups und -Wartung anfallen würden, besonders bei Projekten mit kleinerem Umfang. 3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Einfaches Testen und Ändern der Techniken, um den gewünschten Effekt oder die Spezifikation zu erreichen. 4. Persönliche Qualitätskontrolle: Der direkte menschliche Einfluss ermöglicht eine sorgfältige Überwachung jeder Phase des Beschichtungsprozesses. 5. Reduziertes Risiko von Materialverschwendung: Maßgeschneiderte Mengen an Beschichtungsmaterial können effizienter genutzt werden, was zu weniger Abfall führt. Diese Methode der manuellen Oberflächenbeschichtung ist besonders vorteilhaft für Betriebe, die große Wert auf Detailgenauigkeit legen und auf die spezifischen Wünsche ihrer Kunden eingehen möchten.

Unser Laserzuschnitt Service bietet präzise und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz. Mit modernster Lasertechnologie können wir komplexe Formen und Designs mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit schneiden. Dies macht den Laserzuschnitt ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Möbelherstellung und vielen anderen Bereichen. Durch die kontaktlose Bearbeitung werden Materialverformungen minimiert, und die hohe Schnittgeschwindigkeit ermöglicht eine effiziente Produktion. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Entdecken Sie die Vorteile unseres Laserzuschnitt Services und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie.

Polyurethan-Handverguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Polyurethan in eine Form gegossen wird, um feste oder flexible Teile herzustellen. Dieses Material bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Witterungseinflüsse, wodurch es sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, einschließlich Dichtungen, Dämpfern und dekorativen Elementen. Polyurethan kann in unterschiedlichen Härtegraden angepasst werden und bietet eine hervorragende Haftung auf verschiedenen Substraten, was es zu einer vielseitigen Lösung für industrielle und handwerkliche Projekte macht.

Für die Corvette ZR1 LS9 hat RGenau Industries ein einzigartiges Bauteil designt, das durch die Motorhaube hindurch sichtbar ist. Dieses besondere Feature verleiht dem Fahrzeug einen unverwechselbaren Charakter. Zudem wurde für dieses Modell ein Verfahrenspatent erstellt, das die Innovationskraft von RGenau Industries unterstreicht. Mit dem Bauteil für die Corvette ZR1 LS9 setzen Sie auf höchste Ingenieurskunst und exklusives Design. Die Kombination aus Funktionalität und Ästhetik macht dieses Bauteil zu einem unverzichtbaren Element für jeden Autoliebhaber. Vertrauen Sie auf die Expertise von RGenau Industries und verleihen Sie Ihrem Fahrzeug das gewisse Extra.

Herstellung Polyurethan Kunststoffteile mit Formstabilität bis 80°C - Kleinserien ab Loßgrösse 1 STK und Großserien - Lackierung, Siebdruck und Tampondruck - Vormontage/ Montage Herstellung von Polyurethan Kunststoffgehäusen mit anschließender Lackierung und ggf. Siebdruck und Vormontage, alles aus einem Haus.

Als Familienbetrieb mit über 35 Jahren Erfahrung in der Nasslackierung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoff- und Metallteile. Ganz gleich, ob es sich um Einzelstücke oder Großaufträge handelt, wir passen uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden an. Mit einer Produktionsfläche von bis zu 4.000 Quadratmetern auf unserem 12.000 Quadratmeter großen Firmengelände sind wir bestens gerüstet, um die Bedarfe unserer Kunden schnell und effizient auszurichten. Unsere langjährige Expertise und unser umfassendes Know-how in der Industrielackierung machen uns zum idealen Partner für Kunden, die Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Als Familienbetrieb legen wir besonderen Wert auf persönliche Betreuung und enge Zusammenarbeit. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre speziellen Anforderungen umsetzen und profitieren Sie von unserer Professionalität in der Lackbranche.

flexibler Kompensator

Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Kunst des Lackierens sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für erstklassige Beschichtungslösungen. Unser Familienbetrieb ist stolz darauf, einen herausragenden Service zu bieten, der sowohl individuelle Projekte als auch umfangreiche Serienproduktionen abdeckt. Wir arbeiten mit verschiedensten Materialien, einschließlich Kunststoff und Metall, und passen uns flexibel an Ihre speziellen Anforderungen an. In unserer großzügigen Produktionsanlage, die sich über 4.000 Quadratmeter erstreckt, stehen modernste Technologien zur Verfügung, um Ihre Lackierprojekte fachgerecht und effizient umzusetzen. Unser engagiertes Team bringt umfangreiches Know-how und Präzision in jedes Detail ein, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen stets übertroffen werden. Wählen Sie uns, wenn Sie hochwertigen Service und eine vertrauensvolle Zusammenarbeit suchen. Gemeinsam realisieren wir Ihre Vorstellungen mit einem Höchstmaß an Qualität und Sorgfalt.