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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Top Performance & Höhere Genauigkeit CNC Fräsmaschine mit Kugelumlaufspindeln für eine verbesserte Genauigkeit und höhere Performance. Vorschubgeschwindigkeit bis zu 12.000 mm/Minute Umkehrspiel 0,015mm Wiederholgenauigkeit circa 0,01mm Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 720 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.110 mm Aufspannfläche Y: 510 mm Gewicht: 39,5 kg Führung X/Y Ø: 22/22 mm Führung Z Ø: 16 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

Das konventionelle Drehen bei Recker Technik bietet eine bewährte Methode zur Bearbeitung von Werkstücken, die eine manuelle Steuerung erfordern. Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefragt sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre handwerklichen Fähigkeiten, um Werkstücke mit hoher Präzision und Qualität zu fertigen. Die Weiler Matador Drehmaschine ist ein Beispiel für die zuverlässige Technologie, die wir in unserem Maschinenpark einsetzen. Durch die Kombination von traditionellem Handwerk und modernem Know-how können wir die individuellen Anforderungen unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Die manuelle Bearbeitung von Nieten ist eine traditionelle Technik, die auch heute noch in vielen industriellen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Bei ISD Lüdenscheid bieten wir Ihnen einen spezialisierten Service zur manuellen Bearbeitung von Nieten, der sowohl Präzision als auch Flexibilität gewährleistet. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen automatische Prozesse nicht die erforderliche Kontrolle und Sorgfalt bieten können. Produktmerkmale: Präzision und Kontrolle: Durch die manuelle Bearbeitung können wir eine hohe Präzision und Kontrolle in jeder Phase des Nietvorgangs gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in sensiblen Bereichen, wo die Qualität der Verbindung entscheidend ist. Flexibilität: Unsere erfahrenen Fachkräfte sind in der Lage, Nieten in einer Vielzahl von Materialien und Größen zu bearbeiten, um den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht zu werden. Kundenspezifische Lösungen: Jede Nietenbearbeitung wird individuell an die Bedürfnisse Ihres Projekts angepasst, um die bestmögliche Verbindung zu gewährleisten. Qualitätskontrolle: Jeder Arbeitsschritt wird durch strenge Qualitätskontrollen überwacht, um sicherzustellen, dass jede Niete optimal verarbeitet und eingesetzt wird. Vorteile: Hochwertige Verbindungen: Profitieren Sie von festen und zuverlässigen Verbindungen, die durch präzise manuelle Bearbeitung erzielt werden. Individuelle Anpassung: Lassen Sie Nieten genau nach Ihren Spezifikationen bearbeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Einsatz in Spezialprojekten: Ideal für Projekte, die eine besondere Sorgfalt und Kontrolle erfordern, wie z.B. Restaurierungen oder spezialisierte Maschinenbauanwendungen. Langlebigkeit: Stellen Sie sicher, dass Ihre Verbindungen den Belastungen standhalten und über lange Zeiträume hinweg zuverlässig bleiben. Kostenkontrolle: Sparen Sie Kosten durch den gezielten Einsatz manueller Bearbeitung in Bereichen, wo automatische Prozesse nicht wirtschaftlich sind.

Mobiles Drehen bis Ø 6000 mm, mobiles Fräsen, Mobiles Spindeln, Mobiles Schleifen, Gewindereparatur Eine weitere Säule des Dienstleistungsportfolios der BSA Engineering ist die Vor-Ort Bearbeitung (On-Site Machining oder auch OSM). Durch die mobile Zerspanung direkt an der Anlage wird wichtige Zeit gespart und Produktionsausfälle, die Kosten verursachen, werden auf ein Minimum reduziert. Die mobile mechanische Bearbeitung umfasst folgende Arbeiten: Drehen Fräsen Bohren Spindeln Schleifen Gewindereparaturen Sei es bei kurzfristigen Reparaturen oder bei Revisionen zu geplanten Stillständen – Die BSA Engineering steht Ihnen flexibel und kompetent zur Seite. Mit erfahrenen Mitarbeitern, modernster Messtechnik und technisch ausgereiften Maschinen können Sie sich auf höchste Präzision verlassen.

Vom Einzelstück bis zur Serie. Wir fertigen schnell und günstig hochwertige Präzisionsteile in höchster Qualität in Klein- und Großserie. Als kompetenter Technologiepartner setzen wir selbst schwierigste Verfahrens- und Bearbeitungsschritte um. Benötigen Sie mechanische Bearbeitung von Befestigung Teilen, übernehmen wir alle Aufgaben von konzeptionellem Entwurf bis zur Endfertigung. Wir bearbeiten mechanische Teile aller Art durch verschiedene Metall Umform Verfahren, wie z.B.: Drehen, Fräsen, Schmieden, Gewinderollen und Schleifen. Die mechanische Bearbeitung nimmt eine zentrale Stellung im Leistungskatalog der Firma BINICI-MB GmbH ein. Unsere mechanische Bearbeitung Lösungen sind für die Anbauteile der Autos und LKWs, Ventile, Armaturen und Pumpen; und Motoren geeignet. Sie erhalten alle Leistungen in hochwertiger Qualität. Dafür sorgen unsere erfahrenen und leistungsorientierten Mitarbeiter. Wir überzeugen durch Zuverlässigkeit und hohe Termintreue.

Was bieten wir an? Unser Team ist spezialisiert auf die fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten. Wir bieten Dienstleistungen von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion an und liefern ein fertiges, funktionsfähiges Endprodukt, das genau Ihren Anforderungen entspricht. Wie funktioniert es? Nach einer eingehenden Konsultation und Bedarfsanalyse beginnen wir mit der Vorbereitung der Komponenten durch verschiedene Bearbeitungsprozesse, wie z.B. Schleifen, Galvanisieren oder Entfetten. Anschließend übernimmt unser qualifiziertes Montageteam die Zusammenfügung der Teile, um ein voll funktionsfähiges Endprodukt herzustellen. Jeder Schritt wird sorgfältig überwacht, um höchste Qualität sicherzustellen. Vorteile Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen Hochqualitative Endprodukte durch fachgerechte Montage und Bearbeitung Skalierbarkeit von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion Zeit- und Kosteneffizienz durch professionelles Projektmanagement Komplettlösungen aus einer Hand: Fachgerechte Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten Sie suchen nach einer zuverlässigen Lösung für die Montage und Bearbeitung Ihrer Komponenten? Wir bieten alles aus einer Hand – von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion. Ihre Vorteile, wenn Sie sich für uns entscheiden: Maßgeschneidert: Wir passen unsere Dienstleistungen genau an Ihre Bedürfnisse an. Sie erhalten ein funktionsfähiges Endprodukt, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten durch sorgfältige Montage und Bearbeitung höchste Qualität für Ihre Komponenten. Flexibilität: Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – wir können Ihre Bedürfnisse skalieren und flexibel erfüllen. Effizienz: Durch unser professionelles Projektmanagement garantieren wir einen reibungslosen Ablauf, wodurch Sie Zeit und Kosten sparen.

Bei Schulte-Schmale GmbH legen wir großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen werden regelmäßig gewartet und kalibriert, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus werden alle gefertigten Teile einer gründlichen Inspektion und Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. CNC-Fräsmaschinen X= 6500mm Y= 1600mm / 2000mm Z= 1000mm CNC-Rundtisch 1600mm x 2200mm Jetzt unverbindlich anfragen

Höchste Qualität bei der Zerspanung Die Geschwindigkeit, mit der sich das wirtschaftliche Umfeld auf den Märkten ändert, ist rasant. Deshalb gewinnen gerade für Lohnfertiger außer den Faktoren Zeit, Kosten und Qualität, die Wandlungsfähigkeit und das Reaktionsvermögen auf sich verändernde Anforderungen zunehmend an Bedeutung. Durch unsere motivierten Mitarbeiter und den ausgesuchten Maschinenpark ermöglichen wir eine präzise Bearbeitung von Werkstücken. Die in unserem Haus gefertigten Produkte finden weltweit dort Einsatz, wo das Material besonders durch Verschleiß hoch beansprucht wird.

Sie benötigen Unterstützung durch den klassischen Lohnfertigungsbereich? Die Walter Rothermundt GmbH & Co. KG fertigt nach Kundenzeichnung einzelne Produkte bis hin zu kompletten Baugruppen. Von der Produktion über die Abwicklung und Bereitstellung sorgen wir für einen reibungslosen Ablauf. Lohnfertigung von Bauteilen bis zur Montage von Baugruppen Beschichtung und Bearbeitung von Zahnriemen Anfertigung von Sondernocken Herstellung von Prototypen Anfertigung von Zahnscheiben, Zahn- und Schneckenrädern uvm.

Inspiriert von der Vielfältigkeit des Materials und dessen Wirtschaftlichkeit, suchen wir stetig nach Möglichkeiten, unsere Rohre als Komponenten in Ihr Endprodukt einfließen zu lassen. In verschiedensten Bearbeitungsschritten kann ein WKT-Kunststoffrohr modifiziert und an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Die „richtige“ Form, eine clever angebrachte Nut oder vieles mehr – wir fertigen Ihr technisch einwandfreies Bauteil individuell nach Kundenwunsch.

Die kleinste Maschinenvariante der WBM-Familie arbeitet als Einspindel-Planschleifmaschine mit einer 350 mm (CDR 370 mm) Scheibe. Sie ist für das Schleifen der Auflageflächen von kleinen Präzisionsteilen sehr schwer schleifbarer Werkstoffe wie Cermet, Keramik, PKD, CBN und Hartmetall prädestiniert. Auf ihrem Rundtisch sitzen zwei Schieber mit je 2 Masken, die die Bauteile exakt positionieren. Nach dem Bestücken schwenkt der Tisch hydraulisch um 180° und einer der Schieber oszilliert während des Schleifprozesses unter der Scheibe. Währenddessen kann der zweite Schieber entladen und wieder neu bestückt werden. Die Schleifspindel mit hydrostatisch gelagerter Zustellachse besitzt einen stufenlos regelbaren Antrieb.

Mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren mit 4- und 5-Achs-Technologie erfüllen wir Ihre Anforderungen an einbaufertige Komponenten. Unser umfassender Maschinenpark umfasst zehn Fräsmaschinen, drei Drehbänke und eine automatische Profilsäge. Diese Ausstattung ermöglicht es uns, sowohl Kleinserien schnell und kostengünstig zu bearbeiten als auch die Serienfertigung größerer Stückzahlen effizient zu realisieren. Um maximale Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten, haben wir ein innovatives Konzept entwickelt, das auf der Verwendung von Standardelementen basiert. Dieses Konzept erlaubt es uns, Vorrichtungen schnell zu wechseln und somit die Rüstzeiten zu minimieren. Darüber hinaus setzen wir Sondermaschinen ein, die speziell für bestimmte Aufgaben und Anforderungen konzipiert sind. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Technologien und Methoden sind wir in der Lage, hohe Präzision und Qualität in der Fertigung sicherzustellen. Unser Ziel ist es, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und gleichzeitig wirtschaftlich attraktiv sind. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder große Produktionsaufträge handelt, wir sind bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg. (Bearbeitung von Gesenkschmiedestücken) Je nach Ihrem Anwendungsfall helfen wir in unserer Gesenkschmiede bei der Auswahl des passendes Werkstoffes für Ihr Schmiedeteil oder Schmiedestück. Dabei haben wir die Möglichkeit nahezu jeden Werkstoff anbieten zu können, der aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium ist. Voraussetzung ist dabei, dass der Werkstoff verschmiedbar und durch unsere Induktionsanlage erwärmbar und somit schmiedbar ist. Nachstehend finden Sie einen kurzen Überblick über unsere Standardwerkstoffe: Schmiedeteile aus Stahl von europäischen Herstellern: z.B. S235JR, S355J2, C45, C60, C15, 16MnCr5, 20MnCr5, 25MnCr4, 42CrMo4, 33MnCrB5, 27MnCrB5 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Edelstahl (hitzebeständig oder rostfrei): z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4104, 1.4021, 1.4057, 1.4122, 1.4305 und viele weitere Werkstoffe! Schmiedeteile aus Aluminium (leicht und vielseitig einsetzbar): z.B. AlMgSi1, AlZn5,5MgCu und viele weitere Werkstoffe! Nennen Sie uns Ihre Anforderung, wir helfen bei der Lösung Ihrer Problemstellung für Ihre Schmiedeteile oder Schmiedestücke!

Wir bieten eine Bandbreite an manuellen Bearbeitungen an, um Ihrem Artikel den Feinschliff zu verleihen. - Bohren, Gewindeschneiden, Senken - Entraten von scharfen Kanten und dem Grat nach dem Stanzen Ihr Bauteil soll nachträglich galvanisiert oder pulverbeschichtet werden? Auch das übernehmen wir mit ortsansässigen Partnern gerne für Sie. Sprechen Sie uns an!

Überall dort, wo Werkteile einem hohen Verschleiß durch Abrieb ausgesetzt sind, bietet sich der Einsatz von Hardox® an. Hardox® ist ein Material, das sich durch große Härte und eine hohe Festigkeit auszeichnet. So erhöht sich die Lebensdauer der Geräte beim Einsatz von Hardox® durch geringeren Abrieb um ein Vielfaches. Besonders geeignet ist Hardox® zum Beispiel für Schneidmesser, Gelenkteile, Greifer zur Schrottverladung, Schaufelmesser für Radlager und Prallmühlen aller Art usw.

Kühlschmierstoffe zur Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) rhenus Spezial-KSS für die effiziente Composite-Bearbeitung Die Bearbeitung von Composites wie kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK), glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) oder kombinierten Leichtbauwerkstoffen (Stacks) gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Produktion. Bohrungen und Zerspanungsoperationen erfolgen hier klassischerweise trocken – häufig jedoch mit dem Nachteil kurzer Werkzeugstandzeiten und unzureichender Werkstückqualität. Meistern Sie die Herausforderungen effizienter Composite-Bearbeitung! Mit den neuen Spezial-KSS von Rhenus Lub arbeiten Sie wesentlich moderner als bei herkömmlicher Trockenbearbeitung. Verbessern Sie die Werkzeugstandzeit und Qualität Ihrer Werkstücke. Ihre Vorteile auf einen Blick: •geringerer Werkzeugverschleiß durch reduzierte Werkzeugkosten •erhöhte Bauteilqualität •verkürzte Fertigungszeiten dank höherer Schnittgeschwindigkeit •vermeidet Delamination, weniger Nachbearbeitung notwendig •besondere Spülwirkung, hält Maschinenräume sauber •auf Materialverträglichkeit geprüft, keine Beeinträchtigung des Werkstoffs

Die Bearbeitung der Schmiedeteile erfolgt auf unserem modernen Maschinenpark. Hierzu gehören u.a.: -Bearbeitungszentren - CNC-Fräsmaschinen - CNC-Drehmaschinen - CNC-Automaten - Transfermaschinen

Auf Wunsch bearbeiten wir die Gussteile unserer Kunden einbaufertig. Hierfür stehen sowohl CNC-Drehmaschinen als auch Fräsbearbeitungszentren zur Verfügung. Kleinere Gussteile können auch trowalisiert werden.

Mit Hilfe unserer modernsten CNC-Maschinen bringen wir Ihre Werkstücke schnell und präzise in die von Ihnen gewünschte Form.

Wir sind nicht nur Ihr Partner für Einzel- und Serienteile mit 3D-Konturen. Wir fertigen auch Prototypen, Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Betriebsmittel in diesem Bereich. Von den Daten unserer Kunden ausgehend erstellen wir die Fräsprogramme für unsere Werkzeugmaschinen auf unseren High-End 3D-CAD/CAM-Systemen und fräsen diese Teile entweder 3- oder auch 5-achsig. Dabei verarbeiten wir sowohl Standardkunststoffe wie z.B. PE (Polyetylen), PA (Polyamid), POM (Polyacetal), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat), PP (Polypropylen) oder PVDF (Polyvinylidenfluorid) als auch Hightech-Kunststoffe angefangen bei PTFE (Polytetrafluorethylen) bis zu PEEK medical (Polyetheretherketon medical) und vielen weiteren.

Rohre, Profile und Bearbeitungsteile (PMMA/PC) für Aquarientechnik, Laden-/Messebau, Sportgeräte, Lichttechnik, Biotechnologie und Rohrpostsysteme. Für Details siehe Link unten zur Produktseite.

Automatisierte CNC Bearbeitung mit Robotern Egal ob Bohren & Fräsen, Gewinde schneiden oder Sägen, wir bieten Ihnen alle Leistungen rund um die mechanische Bearbeitung. Wir übernehmen gerne Ihren Fertigungsschritt. Dabei gehen gute Kommunikation und ein reibungsloser Ablauf bei uns Hand in Hand. Wir möchten das Sie Kapazitäten für anderes freihaben. Denn wir möchten gemeinsam mit unseren Kunden wachsen.

Aufgrund unserer Erfahrungen und modernster Bearbeitungseinrichtungen realisieren wir Ihre individuellen Produktanforderungen in jeglicher Fertigungstiefe.

Oberflächenbearbeitung Antonio Tozzi e. K. zeichnet sich vor allem durch ein qualitativ einwandfreies Herstellungsverfahren aus.

Von Bohren, Gewindeschneiden und anderen spannenden Bearbeitungen über mechanische Fügeprozesse bis hin zur Oberflächenveredlung bieten wir die gesamte Palette von Fertigungsverfahren an. Dabei können wir auf ein großen Bestand an unterschiedlichen Maschinen und Geräten zurückgreifen. • Bohren • Fräsen • Sägen • Schleifen

Anspitzwalzmaschinen - Typ DSM Anspitzwalzmaschinen des Typs DSM werden zur Herstellung von Ziehangeln an Drähten, Rohren, Vierkant-, Sechskant-, Rund- und Flachmaterial aus Stahl und NE-Metall verwendet. Sämtliche Maschinen können mit und ohne Schere geliefert werden. Die Typen (+ v) werden zusätzlich mit einem vertikalen Walzenpaar ausgestattet, wenn ein Drehen des Drahtes nicht möglich ist. Die robuste Bauweise erlaubt eine hohe Beanspruchung. Der Keilriemen-Schwungrad-Antrieb gewährt einen ruhigen und schwingungsfreien Lauf. Die große Härte der Kaliber garantiert eine lange Lebensdauer. Individuelle Kalibrierungen sind möglich. Als Sonderausstattung kann jede Maschine mit einem Richtwerk ausgerüstet werden, mit dem das Drahtende 1-2 Meter gerichtet werden kann, um so das Anspitzen zu erleichtern. Das Richtwerk ist besonders für dicke Stahldrähte zu empfehlen. Hydraulische Schwenk-Anspitzwalzmaschinen - Typ HSM Maschinen dieses Typs sind Konstruktionen, die auf engstem Raum den Drahtanspitzvorgang ermöglichen. Der Walzenkörper mit den hydraulisch angetriebenen Walzen wird - ebenfalls hydraulisch - in einem geschlossenen Gehäuse um 90° zwischen horizontaler und vertikaler Lage geschwenkt. Die Maschinen werden hauptsächlich eingesetzt, um die Querbewegungen des Bedienungsmannes zwischen horizontalen und vertikalen Walzen zu vermeiden. Anspitzschälmaschinen - Typ ASM Anspitzschälmaschinen werden zur Herstellung von Ziehangeln an Drähten und Stangen aus Stahl und NE-Metallen mit Rund-, Vierkant- und Sechskantprofilen verwendet. Die Durchmesserreduzierung erfolgt durch eine spanabnehmende Bearbeitung. Der Schälkopf ist mit vier Schälwerkzeugen ausgestattet, die durch eine automatische Zentralverstellung vom maximalen bis zum minimalen Durchmesser zentrisch zugestellt werden. Der Vorschub und die Drehzahl des Schälkopfes lassen sich stufenlos regeln. Handanspitzwalzapparate - Typ HSP Handanspitzwalzapparate der Baureihe HSP werden eingesetzt, um Ziehangeln an Drähten kleiner Durchmesser zu erzeugen. Der Anspitzwalzapparat ist mit Walzen ausgestattet, die in Wälzlagern gelagert sind, um die erforderliche Kraft zu reduzieren und die Flossenbildung an dem angespitzten Draht zu vermeiden. Kombinierte Anspitzwalz- und Einziehmaschinen - Typ EZM Kombinierte Anspitzwalz- und Einziehmaschinen des Typs EZM verfügen über eine Anspitzwalzeinheit und eine Ziehscheibe mit Einziehzange, um einen Draht in mehrere Ziehsteine einzuziehen. Die Ziehsteine werden in einem robusten Ziehsteinhalter vor der Ziehscheibe gehalten und geführt. Die Maschinen werden hauptsächlich verwendet, um Nassziehprozesse vorzubereiten.

MECAPLUS® Drehteilrohre – Stufenloses Abmessungsprogramm und Spirafort®-Güten Mit MECAPLUS® bietet Vallourec Drehteilrohre mit Fertigmaß-Garantie. Durch die Flexibilität der Produktionsstätten werden Außendurchmesser zwischen 30 mm und 375 mm in Abständen von nur 1 mm erreicht. Durch die eigens auf die Anforderungen der Zerspanungsindustrie zugeschnittene Gütenserie Spirafort® ergeben sich für Sie als Anwender erhebliche Zeit- und Kostenvorteile: bis zu 50% höhere Schnittgeschwindigkeiten bei deutlich geringerem Werkzeugverschleiß. Produkteigenschaften • Stufenloses Abmessungsprogramm von 30 mm bis 375 mm • Lieferung nah am Fertigmaß • Spirafort® -Gütenserie für Drehteilrohre • Bis zu 50% höhere Schnittgeschwindigkeiten* • Bis zu dreifach höhere Werkzeug-Lebensdauer* • Höhere Verfügbarkeit Ihrer Bearbeitungsmaschinen aufgrund optimaler Spanbildung* * realisierbare Optimierungen mit Spirafort® -Güten

Feinschnitt Edelstahl mit Abkantung Laserzuschnitt Abkantung Laserschweissen Medizintechnik Interventioneller PFO Verschluss “Schirm“ Laserzuschnitt gefräst und verzinkt Laserzuschnitt mit Abkantung t=0,30mm Laserzuschnitt gefräst

Bearbeitung von Profilen bis 7300 mm

Unsere Anarbeitung – von Wärmebehandlung bis hin zu Zeichnungsteilen Die Kundenanforderungen nach passgenauem Zuschnitt des Materials erfüllen wir mit modernsten Hochleistungsmaschinen und dafür qualifiziertem Personal. Einzelschnitte oder große Serien in Millimeter – Präzision sind für unsere Bearbeitungsspezialisten kein Problem. Die Leistungspotentiale der Bearbeitungsaggregate sind so ausgelegt, dass kein Werkstoff zu zäh und keine Dimension zu groß ist. Wir konzentrieren die ganze Aufmerksamkeit auf Ihre Anforderungen und optimieren nachhaltig unser Dienstleistungsangebot im Segment Bearbeitung: eine unverzichtbare Voraussetzung für das Selbstverständnis eines Full-Service-Partners.