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Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

Zu den Kernkompetenzen von CL Werkzeuge zählt seit 8 Jahrzehnten die Rohrendenbearbeitung und die Rohrverformung. Unsere Kompetenzen verschaffen Ihren Produkten das Aussehen und die Qualität, die sich wünschen. Ausgerichtet ist unsere Fertigung auf Klein- und Großserien. Auch der Bau von Prototypen gehört zu unserem Angebot. Durch die große Anzahl vorhandener Formwerkzeuge und einem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle Losgrößen in diesem Bereich wirtschaftlich zu fertigen. Durch den Einsatz von Fertigungsautomaten, spezialisiert auf gerade Rohrformartikel, ein- und doppelseitig mehrfach verformt, konnten wir zudem die Großserienfertigung fertigungstechnisch optimieren. Wir produzieren Rohrleitungen mit genormter und kundenspezifischer Endenbearbeitung auf höchstem qualitativen Niveau. Unser Fertigungsbereich liegt zwischen einem Rohrdurchmesser von 5 bis 80 mm und einem Wandstärkenbereich von bis zu 5 mm. Die Artikellänge bewegt sich zwischen 20 mm und 3.000 mm. Die Stärke unserer Rohrverarbeitung wächst mit den Ansprüchen unserer Kunden und mit der Komplexität des Produktes.

Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Genauigkeit zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die CNC Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

CPT bietet CNC-Drehen mit modernster Technik und höchster Präzision. Unsere Maschinen verfügen über bis zu 9 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Wir setzen auf modernste Technik, um auch komplexe Geometrien und Konturen exakt umzusetzen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir Ihre Anforderungen exakt erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Qualität und Präzision.

Solitäre Lösungen oder komplette Fördersysteme Je nach gewünschtem Bedarf und technologischen Anforderungen lassen sich unsere Produkte für verschiedene Einsatzzwecke moderner Fördertechnik nutzen

Mit verschiedenen Verfahren bearbeiten wir Polyurethan in allen Shorehärten. Seit über 30 Jahren gehört die Bearbeitung von verschiedensten Polyurethan-Werkstoffen, in allen Shorehärten, zu unseren größten Stärken. Unser Angebot für Polyurethan umfasst unter anderem fräsen, drehen, rundschleifen oder wasserstrahlschneiden, sowie Kombinationen dieser Verfahren. Außerdem montieren oder verkleben wir Einzelteile zu Baugruppen. In unserem Betrieb bearbeiten wir sowohl Ihre beigestellten Halbzeuge und Formteile als auch von uns zu guten Einkaufsbedingungen beschaffte, hochwertige Materialien.

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Eine feine Sache: ob filigran oder grob. Wir bieten alle Möglichkeiten. Kanten und Kanten T 5 x L 2500 x B 1250, MF Stanzen, CNC T 5 x L 2000 x B 1000, KF Lasern, Brennen und Wasserstrahlschneiden 2D und 3D – Wir regeln das für Sie

Auftragsherstellung / geschweißte Aluminium Blechteile Wir bieten Ihnen die Serienproduktion von einfachen, sowohl als auch komplexen Aluminium-Bauteilen an. Inbegriffen der Oberflächenbehandlung und der kompletten Montage. Wir verfügen über eine eigene Konstruktionsabteilung und über eine Pulverlackierungsanlage. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775

Rotationsbauteile bis zu einem Durchmesser von 1 m und einer Länge von 2,5 m Behälter (z.B. Gas-Druckbehälter, kryogene Flüssigspeicher)

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Kanten, Rollen, Lasern sowie Pulverbeschichten, Verzinken, und Vieles mehr.

Anarbeitung. Die Spezialisten sind gefragt. Das Besondere. In jeder Stückzahl. Wie haben das Know-How und die Fertigungskapazitäten, um alle Formen der Anarbeitung für Sie verlässlich umzusetzen. Ob in Serie oder als Einzelstück. Auch bei engem Zeitplan. Gerne beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Pläne oder Vorstellungen. Unsere Leistungen: • Bolzen aufschießen • Gewindehülsen einziehen • Schweißarbeiten

Hier erfolgt die Sandverdichtung und die Trennung des Modells von der Sandform maschinell. Die Formkastenabmessung beträgt 800 x 630 x 200/200. Eine hohe Sandverdichtung ermöglicht sehr genaue Formen mit guter Oberflächenbeschaffenheit.

Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. VORORTBEARBEITUNG: Um Stillstandszeiten und Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten ist eine schnelle, flexible und professionelle Instandsetzung zwingend erforderlich. Mit unserer über 70-jährigen Erfahrung auf diesem Gebiet lösen wir nahezu jedes Bearbeitungsproblem. Unsere mobilen Bearbeitungsmaschinen können nahezu an jedem beliebigen Objekt eingesetzt werden. Die erforderlichen Hilfskonstruktionen zur Befestigung der Maschinen am Objekt werden bei Bedarf bei uns konstruiert und gefertigt.

Wir verfügen über modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen sowie CNC-Bearbeitungszentren. Kleine und mittlere Serien gehören zu unseren Alltag und können von uns schnell und flexibel auf unseren verschiedenen Anlagen gefertigt werden. Durch unsere CAM Programmiersoftware für Werkzeugmaschinen fertigen wir äußerst schnell und flexibel Ihre Produkte. Datenaustausch: DWG, DXF, IGES, STEP uvm. Fertigungsmöglichkeiten: • CNC-Drehen: CMZ TC-25-YS-800 / CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel: - Drehdurchmesser: 300 mm - Drehlänge: 800 mm - Spindeldurchgang: Ø 66 mm - 16 Positionen Werkzeugrevolver mit Y-Achse CMZ TC-25-TY-800 / CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Reitstock: - Drehdurchmesser: 300 mm - Drehlänge: 800 mm - Spindeldurchgang: Ø 66 mm - 16 Positionen Werkzeugrevolver mit Y-Achse • CNC-Fräsen: Spinner U5-1520 / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - 5-Achsen-Version mit Dreh/Kipp-Tisch und Starrtisch - NC-Rundtisch Ø 650 mm - Verfahrwege X: 1520 mm, Y: 520 mm, Z: 460 mm Spinner U5-1520 / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - 5-Achsen-Version mit Dreh/Kipp-Tisch und Starrtisch - NC-Rundtisch 650 mm - Verfahrwege X: 1520 mm, Y: 520 mm, Z: 460 mm Hedelius T7-2600 1R/ 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - Verfahrwege X: 2600 mm, Y: 750 mm, Z: 695/800 mm - Schwenkkopf (B-Achse) stufenlos positionierbar - NC-Rundtisch 750 mm, Störkreisdurchmesser 1100 mm Hurco VMX 10 Ui / 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - NC-Rundtisch 200 mm - Verfahrwege X: 530 mm, Y: 405 mm, Z: 480 mm Spinner MVC1300 / 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum: - Verfahrwege X: 1300 mm, Y: 710 mm, Z: 710 mm

Spannende Bearbeitung

Wir begleiten Ihre Projekte von der Konstruktion, über den Prototypenbau bis hin zum einbaufertigen Serienprodukt. Mit langjährigen Erfahrungen und reiche Ressourcen in China liegen Ihre Projekte in Professionelle Händen. Seit Jahre sind unsere Kunden nicht nur von unsere Preis Leistungen überzeugt auch die Service, Liefern, Performance und Qualität. Wir steuern diese Prozesse eigenständig und liefern Ihnen jeweils die gewünschte Menge veredelter, montierter und qualitätsgeprüfter Artikel. CNC-Bearbeitung Wir bearbeiten hochgenau Ihre Bauteile aus verschiedenen Materialien wie z.B. Stahl, Aluminium, Edelstahl, uvm. nach vorgegebener Zeichnung Termin- und Maßgerecht. Unser Service and Angebot beinhaltet: Prototype Aluminium Druckguss CNC Bearbeitung Oberflächen Behandlung z.B. Pulverbeschichtung, Lackieren, Verchromen, Eloxieren, uvm.

Einstech-Superfinishmaschinen: Für die Bearbeitung von einer und mehreren zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die zwischen Spitzen / in einem Futter aufgenommen werden Bandfinishmaschinen Superfinishmaschinen, die als Werkzeug ein Band (Superfinishband, Polierband, Microfinish-Film) zur Bearbeitung einsetzen, werden häufig Bandfinishmaschinen genannt. Je nach Bearbeitungsaufgabe werden diese Maschinen mit vertikal, horizontal oder schräg angeordneten Werkzeugen ausgestattet und mit einer oder mehreren Stationen ausgeführt. Transfer-Konzepte mit Schritthub oder Portalverkettung für eine Serienproduktion mit hoher Ausbringung sind ebenso erhältlich wie die universell ausstattbaren VarioCrank Bandfinishmaschinen zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien. Zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen können diese Maschinen auch mit zusätzlichen Sonderfunktionen – dem Entgraten von Flanschbohrungen, der vollständigen Bearbeitung der Übergangsradien, der Verrundung von Ölkanalbohrungen und der Beseitigung von Schleifgraten an Kanten – ausgestattet werden. Bandfinishwerkzeuge Bei der Bandfinishbearbeitung von Nocken- und Lagerstellen wird abrasives Finishband mit Andrückelementen auf ein oder mehrere Seiten der Bearbeitungsstelle gedrückt. Je nach prozesstechnologischen Randbedingungen kommen dabei Andrückrollen oder Andrückelemente verschiedenster Geometrie aus Kunststoff oder Stahl zum Einsatz. Bei der Lagerbearbeitung insbesondere von Kurbelwellen müssen neben den Lagerflächen häufig auch die Radien an den Radiallagerenden gefinisht sowie Ölkanalbohrungen auf der Bearbeitungsfläche verrundet werden. Aus diesem Grund kommen häufig Kombinationen verschiedener Andrückelemente zum Einsatz. Eine Besonderheit stellt die patentierte NAGEL-Entwicklung der Durchmesserflexiblen Schale dar. Durch das Prinzip eines flexiblen Stahlbandes, das sich variabel an unterschiedliche Bearbeitungsdurchmesser anpasst, profitieren unsere Kunden vielfach: •Maschinenverfügbarkeit steigt (keine Rüstzeiten durch Flexibilität) •Prozesszeiten sinken (höherer spezifischer Druck) •Leistungsfähigkeit steigt (mehr Rauheitsreduktion je Prozessstufe) •Geringere Investitions- und Betriebskosten (verringerte Schalenvarianz) Weitere Details zu unserer Durchmesserflexiblen Schale entnehmen Sie bitte der folgenden Veröffentlichung (Quelle: www.vdi-z.de)

Die mechanischen Bearbeitungsschritte bei der Gewindeherstellung umfassen neben dem Gewinde gießen auch das Gewinde bohren und formen. Wenn es darum geht, ein Gewinde zu bohren, können Sie sich auf unser Know-how verlassen. Die Gewindeherstellung ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Zinkdruckguss-Teilen. Außengewinde werden ab einem Durchmesser von rund fünf Millimetern gegossen, Feingewinde sind unter anderem in der Version M 25 x 1,5 herstellbar. Innengewinde werden gebohrt oder spanlos geformt - hier ist der jeweilige Anwendungsfall maßgebend.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Die gut ausgestattete mechanische Fertigung verfügt über umfassende Produktionsmöglichkeiten Neben der Veredelung unserer Gussteile bieten wir Ihnen Lohnbearbeitungen sowie Fräs- und Drehteile aus Stangen-, Platten- oder Blockmaterial an. In Verbindung mit unserer 3D CNC – Messmaschine der Qualitätssicherung können wir sowohl hohe, als auch gleichbleibende Maßhaltigkeit gewährleisten. Die Produktion wird dabei auf 13 modernsten CNC – Zentren realisiert. Nachfolgend finden Sie dazu die maximalen Abmessungen: Drehteile: Max. Drehdurchmesser: 460 mm Horizontale 4 und 5 Achs Bearbeitung mit Palettenwechsel: X 1150 mm Y 838 mm Z 889 mm Vertikale 3 bis 5 Achs Bearbeitung: X 1270 mm Y 660 mm Z 635mm

Optimierte Gussteile durch hochwertige Weiterverarbeitung Bei der Herstellung und Nachbehandlung von Gussprodukten hört das Leistungsportfolio unserer Gießerei noch lange nicht auf. Vielmehr bieten wir unseren Kunden eine hochwertige Weiterverarbeitung ihres Gussteils an – von der Vorbereitung bis hin zum einbaufertigen Bauteil!

Professionelle Material- und Statikberatung, hohe Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei uns den Alltag: Von der Kundenidee, der Zeichnungserstellung, der Konstruktion bis hin zur Fertigung, der Dokumentation und der Montage vor Ort stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere Werkstücke nicht nur erfüllt, sondern meist übertroffen werden. Unsere Fachkompetenzen in der Kunststoffverarbeitung sind vielfältig: • Schneiden, Bohren, Drehen und Fräsen • CNC Fräsen bis Plattengröße 3000mm x 2000mm – NEU- • Biegen und Abkanten • Schweißen (verschiedene Verfahren) • Kleben • Ummanteln mit Kunststoffen • Beschichten mit Kunststoffen u. A. mit PE/ECTFE im Wirbelsinterverfahren bis zu 2mm Beschichtungsstärke • Betonschutzbeschichtungen

FDM-Verfahren, FDM Prototyping, FDM Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling - Verfahren (FDM) Das Fused Deposition Modelling (FDM) erstellt Modelle aus thermoplastem Draht, der einer Düse zugeführt und dort bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt wird. Das halbflüssige thermoplastische Material wird dann als eine zusätzliche Schicht auf die schon bestehende aufgebracht und erkaltet dort sofort wieder. Zwei Schichten haften deshalb aneinander, weil der nun flüssige Kunststoff die schon bestehende Schicht aufschmilzt. FDM-Werkstoffe Bei manchen Maschinen kann sogar während der Prozess läuft der Werkstoff gewechselt werden. Als Werkstoffe kommen beispielsweise Polyester und ABS in Frage. Extrusions- und ballistische Verfahren verwenden Thermoplaste, gegebenenfalls unterschiedlich gefärbte Werkstoffe. Die Firma Stratasys bietet seit 1991 FDM-Maschinen an. Seit wenigen Jahren werden auch weitere Maschinen mit Extrusionsprinzip angeboten. Technische Prototypen und Serienteile Das Fused Deposition Modelling (FDM) ist besonders geeignet um Funktionsmodelle, technische Prototypen, aber auch Serienteile durch Feinguss zu fertigen. Die Modelle können dabei auf geeigneten Maschinen bis zu Abmaßen von 600mm x 500mm x 600mm in einem Stück gefertigt werden. Formen und Werkzeuge können direkt hergestellt werden.

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

Das Leistungsspektrum im Bereich mechanische und spanende Bearbeitung reicht vom CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Fräsen über moderne Messtechnik bis hin zu komplexen Schweißkonstruktionen mit abschließender > Oberflächenveredelung. Unser > CNC-Bearbeitungszentrum umfasst modernste Maschinen, die im Bereich mechanischer Bearbeitung die komplette Fertigung von komplexen Sonderteilen oder Serienteilen bis zu Großserien für die Industrie aus allen Metallen ermöglichen. Durch unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-how im Bereich mechanischer Bearbeitungen ist die BamA KG auch in diesem Bereich Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner. Leistungen: • CNC Bearbeitung allgemein, Drehen, Fräsen, Erodieren • CNC Zerspanungstechnik • Messtechnik • Edelstahlbearbeitung - Schweißkonstruktionen - leichter Maschinenbau • Schweißarbeiten - Auftragsschweißen

Blechbearbeitung nach Kundenvorgabe. Wir fertigen in diversen Materialien, Größen und Stückzahlen.

Trenn- und Umformtechnik, Verbindungstechnik, Oberflächenveredelung & Farbgebung Trenn- und Umformtechnik Prozess Stahl VA Alu Max.Maße CNC Laserschneiden bis 20mm bis 15 mm bis 8 mm 3000x1550mm CNC Stanzen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm 3000x1650 mm CNC Kanten 130 to / 300 mm Schachtelhöhe bis 3000 mm NC Rundbiegen bis 6 mm bis 4 mm bis 6 mm bis 2000 mm Schwenkbiegen bis 4 mm bis 2 mm bis 4 mm bis 2000 mm Entgrattechnik ja ja nein bis 1000 mm Beim Umformen beziehen sich die angegebenen Materialdicken auf die Arbeitsbreite der einzelnen Maschinen. Verbindungstechnik Prozess Stahl VA Alu Max. Maße Punktschweißen bis 4 mm bis 3 mm bis 1 mm Schweißen MIG, MAG, WIG Bolzenschweißen Gewindebolzen bis M8 Clinchen Tox Pressotechnik bis max. 1,5 x 1,5 mm Blindnieten von M3 x M12 PEM Serter Einpressen von Verbindungs- u. Befestigungelementen Oberflächenveredelung & Farbgebung Galvanik Zink, Nickel, Chrom, Brünieren Farbgebung Nasslack, Pulverbeschichtung, Siebdruck

Wir verstehen uns als Full-Service-Dienstleister in der Metallverarbeitung, unsere mechanische Anarbeitung rundet unser Dienstleistungsspektrum ab. Die Abteilung der mechanischen Anarbeitung rundet unser Leistungsspektrum als Full-Service-Dienstleister ab. Hierzu zählt das Bohren, Senken, Schneiden, Reiben, Nieten, Sägen und Buckelschweißen. Besonderheiten: Richten: Reduzierter Wärmeverzug bei Schweißbaugruppen. Kanten verrunden: Optimale Vorbereitung für eine Beschichtung jeglicher Art, verrunden der Kanten und Entfernung der Oxidschicht von den Schnittkanten. Bearbeitungsmöglichkeiten: - Bohren - Senken - Gewinde schneiden - Richten - Kanten verrunden - Reiben - Nieten - Sägen - Buckelschweißen