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Duo-Technik bietet Bogenerinigungen von einer einfachen Absaugung, über statische & rotierende Bürsten oder mit Ioniserung an. Für jeden Einsatz kann die Anlage individuell zusammengestellt werden. Staub und lose Partikel stellen ein großes Problem in der Druckindustrie dar: - Staub wird von den Druckplatten aufgenommen, so dass der Bedruckstoff an diesen Stellen nicht eingefärbt werden kann (Fischaugen). - Staub führt zu einer Verunreinigung der Farben. So entstehen Punktbildungen im Druckbild, die die Druckqualität wesentlich vermindern. // Ohne Reinigung muß die Druckmaschine öfter gestoppt werden, um die Druckplatten zu reinigen. Dies bedeutet einen nicht unwesentlichen Produktivitätsverlust. Baugröße: 400-3200 mm Effekt: Feinstaub wird gelöst & lose Papierschnipsel

Konstante Farbtemperatur - stabile Mischung // Kalte Farben überwachen sich selbst Konstante Temperatur – stabile Mischung Die Farbtemperatur wird durch die Außenluft aber auch durch die Reibung innerhalb der Druckmaschine beeinflusst. Ein Aufwärmen der Farben erhöht die Neigung zum Verdampfen der Amine; dadurch fällt der pH Wert, die Viskosität steigt und die Farbechtheit verändert sich. Bei einer konstanten Temperatur kann die Veränderung der Viskosität und des pH Wertes kontrolliert und auf einem stabilen Wert gehalten werden. Die Temperatur sollte zwischen 20 und 22°C betragen. Dies gewährleistet eine stabile Produktion für etwas 2-3 Stunden. // Unser System passt die Temperatur schnell an Mit der Farbkühlung von Duo-Technik ist es möglich, einen Temperaturunterschied von 10°C innerhalb von 4 Minuten zu überbrücken. Mit unserem eigenen Farbkreislauf ist es außerdem möglich, Mikroschaum zu reduzieren. Die folgenden technischen Details charakterisieren unser System: - Die Farbkühlung arbeitet mit Eiswasser (4-6 °C) - Das kalte Wasser wird durch einen isolierten Wärmetauscher in jedes Druckwerk gepumpt, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist - Mit unserem separaten Farbkreislauf erreichen wir, dass in einem kurzen Zeitrahmen eine große Farbmenge durch den Wärmetauscher gepumpt wird. Dies ist der Grund für eine sehr schnelle Temperaturanpassung - Das gesamte System ist an den Reinigungszyklus der Druckmaschine angeschlossen, so dass eine manuelle Reinigung entfällt

Warmlufttrockner sind die konventionelle Methode um Druckfarben zu trocknen. Duo-Technik biete diese für Druckmaschinen an. // Der große Vorteil einer Lufttrocknung: andere Heizmedien außer elektrischer Energie wie Dampf, Gas, Heißwasser oder Thermalöl können zum Heizen verwendet werden. // Fragen Sie uns nach einem durchgängigen Energiekonzept mit einem dezentralen Blockheiz-kraftwerk. // Es ist unser tägliches Engineering-Geschäft die Planung an die Erfordernisse des Kunden anzupassen. Fragen Sie uns und wir entwickeln die individuelle Lösung für Sie. // Wie funktioniert eine Warmlufttrocknung Das Erwärmen der Luft dient lediglich der Erhöhung des Absorptionsvermögens der Luft. Wir empfehlen eine Lufttemperatur von lediglich 60 – 80°C zur Farbtrocknung und eine Temperatur von 90 – 110° C zur Trocknung von Lacken. Die zu verwendeten Trocknereinstellungen können von dem Anwender leicht durch ein Touch Panel kontrolliert werden. Zum Erwärmen wird die Luft von einem Ventilator durch ein Heizregister in eine zentrale Verrohrung geblasen und von dort zu den Trocknereinheiten geleitet. Die Luft wird über spezielle Düsen auf den Bogen geführt und durch eine separate Verrohrung zurückgesaugt, sodass ein Kreislauf entsteht. Die aufgeheizte Luft wird mit großem Volumen und hoher Geschwindigkeit auf die Bögen gebracht und abgesaugt. Durch die Absaugung entstehen keine Luftverwirbelungen um die Trocknereinheit und es besteht keine Gefahr des Antrocknens der Farbe auf Klischee oder Rasterwalze. Da die abgesaugte Luft durch den Kreislauf immer wärmer wird, wird die maximale Leistung des Heizregisters nur zu Beginn benötigt. Durchschnittlich werden nur 50-60% der maximalen Leistung genutzt. Arbeistbreite: 400-3200 mm Heizmedien: Gas, Dampf, Thermalöl, Warmwasser, Elektro Breitenabschaltung: möglich Papier: Wellpappe

Warmlufttrockner sind die konventionelle Methode um Druckfarben zu trocknen. Duo-Technik biete diese für Druckmaschinen an. // Der große Vorteil einer Lufttrocknung: andere Heizmedien außer elektrischer Energie wie Dampf, Gas, Heißwasser oder Thermalöl können zum Heizen verwendet werden. // Fragen Sie uns nach einem durchgängigen Energiekonzept mit einem dezentralen Blockheiz-kraftwerk. // Es ist unser tägliches Engineering-Geschäft die Planung an die Erfordernisse des Kunden anzupassen. Fragen Sie uns und wir entwickeln die individuelle Lösung für Sie. // Wie funktioniert eine Warmlufttrocknung Das Erwärmen der Luft dient lediglich der Erhöhung des Absorptionsvermögens der Luft. Wir empfehlen eine Lufttemperatur von lediglich 60 – 80°C zur Farbtrocknung und eine Temperatur von 90 – 110° C zur Trocknung von Lacken. Die zu verwendeten Trocknereinstellungen können von dem Anwender leicht durch ein Touch Panel kontrolliert werden. Zum Erwärmen wird die Luft von einem Ventilator durch ein Heizregister in eine zentrale Verrohrung geblasen und von dort zu den Trocknereinheiten geleitet. Die Luft wird über spezielle Düsen auf den Bogen geführt und durch eine separate Verrohrung zurückgesaugt, sodass ein Kreislauf entsteht. Die aufgeheizte Luft wird mit großem Volumen und hoher Geschwindigkeit auf die Bögen gebracht und abgesaugt. Durch die Absaugung entstehen keine Luftverwirbelungen um die Trocknereinheit und es besteht keine Gefahr des Antrocknens der Farbe auf Klischee oder Rasterwalze. Da die abgesaugte Luft durch den Kreislauf immer wärmer wird, wird die maximale Leistung des Heizregisters nur zu Beginn benötigt. Durchschnittlich werden nur 50-60% der maximalen Leistung genutzt. Arbeistbreite: 400-3200 mm Heizmedien: Gas, Dampf, Thermalöl, Warmwasser, Elektro Breitenabschaltung: möglich Papier: Vollpappe

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 7 Länge: maximal 14000 mm Breite: 3700 mm Höhe: 5500 mm Gewicht leer: 68000 kg Kapazität: maximal 6000 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 87 Länge: maximal 15200 mm Breite: 4700 mm Höhe: 7500 mm Gewicht leer: 98000 kg Kapazität: maximal 11000 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 77 Länge: maximal 14900 mm Breite: 4100 mm Höhe: 6500 mm Gewicht leer: 90000 kg Kapazität: maximal 8700 kg/std.

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind. Eigenschaften: VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar. Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen. Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert. Funktion und Arbeitsweise: Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion. Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst. VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen. Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden, indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem). Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen. Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses. Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden. Anwendungsbereiche: VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL) • Weizenfasern mit Kleie und Sirup • Proteinreichem Futter, DDGS • Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten • Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster • Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch • Granulaten • Lignin • Holzschnitzeln • Pressrückständen von Oliven • Schweinegülle • extrahierten Wurzeln • Zitrusschalen • Blättern • Faserextrakten • Zellulosematerial Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts! Modell: Tr 57 Länge: maximal 12500 mm Breite: 2900 mm Höhe: 3900 mm Gewicht leer: 36000 kg Kapazität: maximal 3200 kg/std.

Bestens geeignet zur Trocknung von Flüssigkeiten (Umwandlung in Pulver). In über 150 Anlagen weltweit laufen unsere Sprühtrockner effizient und zuverlässig. Wir haben uns speziell auf Anwendungen in der Ethanol-, Alkohol-, Stärke- und Brauerei-Industrie fokussiert, darüber hinaus bieten wir jedoch auch Lösungen für die Nahrungsmittel- und Chemieindustrie an. Eigenschaften: Mit VetterTec Sprühtrocknern werden Flüssigkeiten zerstäubt und in einem warmen Luftstrom effizient getrocknet. Dieses hygienische und besonders schonende Trocknungsverfahren wird bevorzugt bei hitzeempfindlichen Produkten eingesetzt, um damit ein hochwertiges und staubfreies Pulver zu erzeugen. Funktion und Arbeitsweise: VetterTec Sprühtrockner werden in mehreren unterschiedlichen Ausführungen gebaut. Jeder Trockner wird individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Das flüssige Ausgangsprodukt wird entweder mittels rotierender Scheiben, Hochdruckdüsen oder Zweistoffdüsen zerstäubt. In Kombination mit dem Sprühtrocknerdesign ermöglichen es diese Varianten, für unterschiedliche Anwendungen jeweils die speziellen Anforderungen an das Pulver zu erfüllen. Zur Heißluft-Erzeugung werden direkte oder indirekte Heizsysteme eingesetzt, zuvor wird die Zuluft meist gefiltert. Die Lufttemperaturen betragen zwischen 100°C für sehr hitzeempfindliche Produkte bis zu 750°C für bestimmte reaktionsträge Chemikalien. Um bei der Trocknung organischer Lösungsmittel die geltenden Umweltauflagen einzuhalten, bieten wir auch Sprühtrockner mit geschlossenem Luftkreislauf an. Unterschiedliche Kammerkonfigurationen werden – gemeinsam mit einer Bandbreite von Verweilzeiten – eingesetzt, um sowohl die angestrebte Partikelgröße als auch den erwünschten Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Pulvers zu erreichen. Werden Agglomerate gefordert, können die Anlagen je nach Bedarf mit internen Fließbetten, externen Fließbetten und/oder Feinpulver-Rückführung ausgestattet werden. Diese Pulver werden aufgrund der guten Wasserlöslichkeit vielfach in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt. Anwendungsbereiche: VetterTec Sprühtrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von: • Futterhefe • Lignin • Bierhefe, Hefeextrakt und Hefezellen, Malzextrakt • Maltodextrin, modifizierter Stärke, löslichem Weizenprotein, Polyalkoholen • Pigmenten, Farbstoffen, organischen/anorganischen Chemikalien, Polymeren • Harzen, Katalysatoren, Keramik, Tanninen, Schmierstoffen • Aromastoffen, Suppenmischungen • Gummiarabikum • Enzymen • Kräuterextrakten • Proteinhydrolysat • Sojaprodukten • Fetten Ihre Anwendung ist nicht dabei? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf: Gerne prüfen wir Ihr gewünschtes Produkt auf unseren Test-Anlagen. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts!

Ergonomische Fräsmaschine mit gigantischem Arbeitsraum Maschinen der S-Baureihe sind ergonomische Starrbettfräsmaschinen mit gigantischem Arbeitsraum für lange, große, sperrige und schwere Werkstücke. Modulares Baukastensystem für individuelle Kundenlösungen. Perfekt für hochpräzisen Werkzeug-und Formenbau, Maschinenbau und Lohnbearbeitung. - Ideal für Mehrstationen-Bearbeitung - Höchste Präzision auf Jahrzehnte - Maschine für große Werkstücke mit Power Längsverfahrweg (X): 3.500 - 40.500 mm Vertikalverfahrweg (Y): 1.800 mm Querverfahrweg (Z): 1.300 - 1.500 mm

Präzision für große Werkstücke Fahrständerfräsmaschinen stehen für Flexibilität, Produktivität und höchste Präzision. Alle Maschinen zeichnen sich durch optimale Steifigkeit und Dynamik aus und bieten ein Höchstmaß an Produktivität. Das Maschinendesign garantiert ein optimales Zusammenspiel zwischen Bediener und Maschine. Einsatzgebiete sind: Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau und Lohnbetriebe zur Bearbeitung von Großteilen mit hohen Stückgewichten. - Großteilbearbeitung im Pendelbetrieb - Maschine für große Werkstücke mit Präzision Längsverfahrweg (X): 3.000 mm - unbegrenzt Vertikalverfahrweg (Y): 1.800 - 8.000 mm Querverfahrweg (Z): 1.300 - 1.900 mm Pinolenverfahrweg (W): 700 - 1.000 mm

Kantenrundungen und Fasen sind entscheidende Bearbeitungsschritte, um die Funktionalität und Ästhetik von Holz- und Kunststoffteilen zu verbessern. Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich bieten präzise und effiziente Lösungen, um Ihre Projekte zu veredeln. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Fräsen können wir Kantenrundungen und Fasen mit höchster Genauigkeit durchführen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Diese Dienstleistungen sind ideal für Projekte, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Die Bearbeitung von Kantenrundungen und Fasen erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten, die wir in unserem Team vereinen. Unsere Dienstleistungen garantieren nicht nur hervorragende Ergebnisse, sondern auch schnelle Durchlaufzeiten, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Kantenrundungen und Fasen sind perfekt für Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen.

Freiformausschnitte sind eine spezialisierte Dienstleistung, die es ermöglicht, individuelle und komplexe Formen aus verschiedenen Materialien präzise zu schneiden. Unsere CNC-Technologie ermöglicht es uns, diese Ausschnitte mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Diese Dienstleistung ist ideal für Kunden, die maßgeschneiderte Designs benötigen, sei es für dekorative Zwecke, industrielle Anwendungen oder spezielle Projekte. Unsere Expertise in der Bearbeitung von Freiformausschnitten garantiert, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Präzision ausgeführt wird.

Umformwerkzeuge aus unterschiedlichen Materialien mit Schrumpf, Klebe-, Lot- oder Schraubverbund. Mit unseren Werkzeugen werden in der Metallhalbzeugindustrie Drähte, Stangen und Rohre in unterschiedlichsten und teilweise komplexen Profilkonturen hergestellt. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz.

Schneidwerkzeuge für die Halbzeugbearbeitung und Fertigung. Definierte Kantenbrüche, nahtlose Flächenübergänge, hochanspruchsvolle Genauigkeiten in Form und Lage sowie Oberflächenqualitäten bis Ra 0.05 gehören zu unserem Tagesgeschäft. Wir schleifen, läppen und polieren Außendurchmesser, Innendurchmesser und Planflächen, hochpräzise Makro- und Mikroprofile, Polygone und Mehrkante sowie Konen, Gewinde und Flächen – Bauteile von Streichholzgröße bis zum Durchmesser von 650 mm und 2.500 mm Länge.

In Fachkreisen als weltweit überlegen anerkannter Waffelbackautomat mit einer Leistung von bis zu 65 Waffelblättern pro Minute. Backplattenformat bis zu 1000 x 350 mm. Backzangengestell Beim Backprozess entstehender Dampfdruck erzeugt im Laufe des jahrelangen Produktionsbetriebes viele Millionen Lastwechsel, die von einem soliden Backzangengestell aufgenommen werden. Die Backplatten lassen sich auch nach vielen Jahren auf äußerst einfache Weise nachjustieren.

• Zerrupfen von gegartem Fleisch zu langen Fasern ohne Schneiden für Pulled-Pork, Pulled-Beef • Kapazität bis zu 250 kg/h • Sicherheits-Paddel im Einwurfschacht für sicheres Arbeiten • vollständig aus Edelstahl • gemäß den aktuellen CE Richtlinien elektr. Anschlusswerte 0,55 kW 400 V , 50 Hz , 3-Phasen Höhe 1040 mm Breite 380 mm Tiefe 600 mm

Kreismesser-Doppel-Slice zum Schneiden von Scheiben, Streifen, Würfeln • schneidet 2 Dimensionen in einem Arbeitsgang • mit 2 um 90° versetzten Kreismesserwellen • zum Schneiden von nur einer Dimension kann die zweite Schneideeinheit entfernt werden • für knochenloses Frischfleisch und Fisch, Gemüse und Früchte • Fleischportionen bis ca. 1,5 kg • Fleischzufuhrschacht 185 mm • Messerabstände in 4 / 6 / 9 / 12 / 15 / 18 / 24 / 27 / 36mm • vollständig aus Edelstahl • gemäß den aktuellen CE Richtlinien • Fahrbares Untergestell mit 2 Bockrollen und 2 feststellbaren Lenkrollen • Sicherheits-Paddel im Einwurfschacht für sicheres Arbeiten • Fleisch-Ablage Auch nur mit einzelner Schneideinheit erhältlich - F-19S Single Slicer

Grillspieße und Schaschlik-Spieße leicht gemacht Mit unseren Spieß-Maschinen reihen Sie auf einfache, schnelle und hygienische Art Zutaten (Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse, Früchte, Süßwaren,...) auf einen Spießstab. Das traditionelle Aussehen der verschiedenen Spießarten bleibt dabei erhalten. Sowohl für kleine, mittlere als auch große Produktionen bieten unsere Maschinen eine passende Lösung. P160 - bis zu 160 Spieße/h P480 - bis zu 480 Spieße/h P720 - bis zu 720 Spieße/h Name: P480 Spieße/h: 480 Spieße

Grillspieße und Schaschlik-Spieße leicht gemacht Mit unseren Spieß-Maschinen reihen Sie auf einfache, schnelle und hygienische Art Zutaten (Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse, Früchte, Süßwaren,...) auf einen Spießstab. Das traditionelle Aussehen der verschiedenen Spießarten bleibt dabei erhalten. Sowohl für kleine, mittlere als auch große Produktionen bieten unsere Maschinen eine passende Lösung. P160 - bis zu 160 Spieße/h P480 - bis zu 480 Spieße/h P720 - bis zu 720 Spieße/h Name: P160 Spieße/h: 160 Spieße

Grillspieße und Schaschlik-Spieße leicht gemacht Mit unseren Spieß-Maschinen reihen Sie auf einfache, schnelle und hygienische Art Zutaten (Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse, Früchte, Süßwaren,...) auf einen Spießstab. Das traditionelle Aussehen der verschiedenen Spießarten bleibt dabei erhalten. Sowohl für kleine, mittlere als auch große Produktionen bieten unsere Maschinen eine passende Lösung. P160 - bis zu 160 Spieße/h P480 - bis zu 480 Spieße/h P720 - bis zu 720 Spieße/h Name: P720 Spieße/h: 720 Spieße

Die Kapazität der Waffelblockkühler richtet sich nach der Anlagenleistung und nach der produktspezifisch erforderlichen Kühlzeit. Die Waffelblöcke werden in den Fächern einer endlos umlaufenden Bügelkette aufgenommen und während des Transportes durch den Kühlturm abgekühlt.

Das chargenweise Mischen der Rohstoffe erfolgt durch einen besonders schonenden, aber wirkungsvollen Mischprozess. Der Mischer verfügt über eine speziell für die Herstellung aller Arten von Waffelteig entwickelte Mischturbine. Frequenzgeregelter Antrieb von unten durch den Behälterboden mit spezieller Gleitringdichtung, ausgeführt mit konstantem Wasservordruck zur Kühlung während der Turbinenrotation. Die Installation des Mischbehälters auf 3 elektronischen Wiegezellen dient der vollautomatischen Verwiegung der Eine regelbare Teigförderpumpe wird zur Entleerung des Mischers und zur Beschickung des nachfolgenden Teigzwischenbehälters eingesetzt. Chargengröße: 120, 160, 240 oder 320 kg

Torbogenbauweise, um dem Bedienungspersonal eine Passage durch die Produktionsanlage zu ermöglichen.

Die geschnittenen Waffelreihen werden einreihig oder doppelreihig nach links oder rechts oder nach links und rechts den Verpackungsmaschinen zugeführt.

Feinste Details, exakte Toleranzen, höchste Präzision – wenn diese Anforderungen auf Ihr Bauteil aus Kunststoff zutreffen, sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Fertigungspartner. Präzisionsbauteile mit detaillierten Fräsungen, feinen Oberflächen sowie maßhaltigen Abmessungen & Passungen, welche essentiell für die technische Funktionalität Ihres Projekts sind, erfordern neben der höchsten Qualität der verwendeten Werkzeuge und Maschinen im Wesentlichen Expertise und Sorgfalt der Mitarbeiter. Dank der langjährigen Erfahrungen unseres Teams und dem Einsatz eines modernen CNC-Maschinenparks, welcher sogar für hochpräzise Stahlbearbeitung ausgelegt ist und dementsprechend eine äußerst hohe Qualität im Kunststoffbereich ermöglicht, sind wir in der Lage Ihnen diese eng gesteckten Toleranzen wiederholgenau zu gewährleisten. Neben der gängigen 3-Achs-CNC- sowie Drehbearbeitung haben wir auch die Möglichkeit, eine 4. Achse für Fräsungen auf rotationssymmetrischen Bauteilen sowie eine 5-Achs-CNC-Fräse für besonders komplexe Geometrien einzusetzen. Viele Partner aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik, der Automotive Industrie, der Prozessindustrie und vielen weiteren Branchen vertrauen bereits seit Jahren auf unser Know-How in der Fertigung hochgenauer Werkstücke, vom Prototyp bis zur Großserienfertigung. Gemäß den hohen Qualitätsansprüchen ist unser Betrieb nach der DIN ISO 9001 zertifiziert. Wir bearbeiten eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe, unter anderem: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ® GS, XT & proTerra) – ausgezeichnete langlebige Transparenz • Polycarbonat (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) – für höchste mechanische & chemische Beanspruchungen in Kombination mit guter Transparenz • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) – Hohe Tranzparenz, mechanisch belastbar und gute Chemikalienbeständigkeit • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) – Extrem temperatur- & chemisch beständiger Hochleistungskunstoff, häufig verwendet in Luftfahrt und Medizintechnik • PE – beständig gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Basen • Polyamid - PA6, PA6.6, PA12, etc. (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) – Temperaturbeständigkeit kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) – Ideal für mechanisch stark beanspruchte Teile • PTFE (z.B. Teflon ®) – Für hohe Anforderungen an Gleiteigenschaften • etc. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der Materialwahl sowie konstruktiven Gesichtspunkten zur Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Lassen Sie uns gemeinsam ihr Bauteil Realität werden.