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AN DEN WERKSTÜCKEN ZEIGT SICH, WAS EINE MASCHINE KANN Die Maschine VISION hat sich bereits bei vielen Kunden im härtesten Einsatz bewährt. Stabilität und Präzision entsprechen dem Reichenbacher Hamuel Standard. Die Maschinen sind hochdynamisch und damit prädestiniert für die Kostensenkung in der Fertigung bei gleichzeitig hoher Produktivität. Gerade deshalb sind diese Bearbeitungszentren geschaffen dafür, auch bei kleinsten Losgrößen in der auftragsgebundenen Teilefertigung eingesetzt zu werden. Und sie bieten ein hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis. Die Maschinentypen VISION-L und -U ergänzen die zuverlässige VISION-Reihe. Das Besondere an diesen Maschinen sind die variablen Maschinengrößen und die große Vielfalt der Ausstattung mit verschiedenen Aggregaten. Diese können sowohl für die Einzel- als auch für die Parallelbearbeitung mit bis zu vier voneinander unabhängigen Y-Schlitten kombiniert werden. Durch den äußerst stabilen Maschinenaufbau wird der Einsatz unterschiedlichster Bearbeitungsaggregate nebeneinander und auch hintereinander ermöglicht. Ausgerüstet mit dem kardanischen Arbeitskopf, ermöglicht die VISION Sprint eine räumliche Bearbeitung von Freiformflächen und Konturen. Durch diese Mehrseitenbearbeitung mit frei definierbaren Ebenen sind der Flexibilität kaum Grenzen gesetzt. Achsen: 5 Steuerung: CNC

CNC Maschine für Modellbauwerkstoffe und Aluminium. 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem und extrem stabiler Schweißkonstruktion, Tischbeladung mit über 3500 kg möglich. 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem für eine optimale räumliche Bearbeitung. Extrem stabile Schweißkonstruktion – verwindungsarm, torsionsfrei, verschleißarm. Motorische Klemmung der beiden Rundachsen bei schwerer Zerspanung. 4-seitig komplett geschlossenes Maschinensystem – nach oben offen. Stabiler Stahl-T-Nutentisch. Späne-Auffangwannen mit Trittgitter innerhalb des Maschinenraumes. Laserkalibrierte Linearachsen. Leichte Bedienbarkeit, einfache Menüführung durch Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/SL Operate. Gantry-Drive System ermöglicht höchste Präzision bei maximaler Beschleunigung und Geschwindigkeit. Geringe Unterhaltskosten durch wartungsarme Komponenten und aufeinander abgestimmte Mechanik und Elektronik. Die Modellbaufräse ist für schwere Aluminiumbearbeitung ausgelegt. Selbstverständlich können auch Kunststoffe wie PU, Ureol und Verbundwerkstoffe (Composite materials) wie CFK, GFK gefräst werden. Ein Wechsel im Material ist jederzeit möglich. 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmass Standard: von 1500 x 1000 x 800 mm bis bis 2100 x 1000 x 800 mm Frässpindel: 21 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 3500 kg und mehr Werkstoffe: Modellbauwerkstoffe, Aluminium aber auch Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe möglich Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Das kompakte HURCO Portal-Bearbeitungszentrum für präzise Anforderungen. Die HURCO BX 50 i kombiniert Stabilität mit hoher Präzision und hoher Oberflächengüte. Das leistungsfähige Portal-Bearbeitungszentrum ist die perfekte Wahl für alle, die eine platzsparende Werkzeugmaschine für besonders präzise Bauteile suchen. Die stabile und steife Portal-Konstruktion zeichnet sich durch ihre Temperaturbeständigkeit aus, die eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Fertigung ermöglicht. - Fertigung hochpräziser Werkstücke (z. B. im Werkzeugbau bzw. Formenbau) - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile und steife Portal-Konstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit - Leistungsstarke Spindel mit HSK63A Werkzeugaufnahme, Drehzahlen von bis zu 20.000 U/min und max. 35 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer X-Achse (mm): 1.350 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 600

Das kompakte Bearbeitungszentrum für die präzise Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile. Allrounder-Maschine mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten. Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 580 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 500

Hochsteifes Brückenbearbeitungszentrum mit hochgesetzten Führungen, maximale Antriebsleistung 55 KW Genauigkeit: 0,05 mm Die Multiax A-Type ist ein hochleistungsfähiges, präzises und vielseitiges 5-Achsen-CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum, das auf einem steifen Fundament steht.Die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine ist für den Schwerlastbetrieb ausgelegt und wurde einer strengen FEM-Analyse unterzogen, um sicherzustellen, dass de Aufbau die für Ihre Bedürfnisse erforderliche Maschinengenauigkeit verbunden mit einer außerordentlichen Steifigkeit bietet. Besondere Kennzeichen sind dabei: • Obenliegende Führungen in Einzel- oder Doppelanordenung • Hohe Verfahrgeschwindigkeiten kombiniert mit hohen Achsbeschleunigungen • Ausrüstbar mit verschiedensten Arbeitsaggregaten von 10 kW bis 42 kW Leistung • verfügbar mit vielen Optionen, wie zum Beispiel Direktantrieben in den Drehachsen vorgespannten Linearantriebn immer zugeschnitten auf unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben Die Maschine ist für die Schruppbearbeitung mit Werkzeugen großen Durchmessers und die Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitung bei hohen Genauigkeiten verbunden mit glatten Oberflächen ausgelegt. Typische Anwendungen sind: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium, Titan oder Verbindungen dieser Materialien (CFK/Al oder CFK/Ti) • Weitere besondere Eigenschaften sind : • Hohe thermische Stabilität durch die konstruktive Symmetrie des Maschinenaufbaus • Kundenspezifische Positionier- und Wiederholgenauigkeit in allen Achsen – So kann die Maschine kann mit direkten linearen und rotierenden Messgeräten ausgestattet werden, selbstverständlich resistent gegen alle Staub- und Magnetstörungen, überprüft mit Laserausrichtung und Kreisformtest. • Bremssystem für die Dreh- und Schwenkachsen: Das Arbeitsaggregat ist abhängig von der Größe mit hydraulischen oder pneumatischen Bremsen ausgestattet, um die Position der beiden Drehachsen während der Bearbeitung als indexierte Achse zu blockieren, die automatisch über die SPS ein- und ausgeschaltet werden; dies führt zu einer höheren Steifigkeit und Steifigkeit und einer längeren Lebensdauer von Kopf, Motorspindel und Werkzeugen. • Werkzeug-Verwaltung: Werkzeugeinstellungskontrolle, Werkzeugstandzeitüberwachung , Werkzeugidentifikation, Zwillingswerkzeuge (während mannloser Schichten) ist optional möglich • Volle Integration in alle gängigen CAD-CAM-Software-Pakete: Import/Export von DXF-, IGES-, DWG-Dateien, 3D-Modell der Kundenmaschine, Postprozessor und volle Verwaltung für flexible Spanntische, Kinematik, Zyklussimulationen und kundenspezifische Softwarelösungen auf Anfrage. Aufgrund des hohen Maschinengewichts wird dringend empfohlen, die Fundamente am Aufstellort der Maschine nach den Vorgaben unseres Hauses auszulegen. Der nach IP 54 abgedichtete und klimatisierte Schaltschrank befindet sich an der Seite der Maschine. Ein weiteres typisches Problem bei Maschinen dieser Bauart und Größe kann die Staubentwicklung werden. Bei der Trockenbearbeitung oder bei minimaler Vernebelung des Kühlmittels ist es meist ratsam, die Anlage mit einer Teleskop-Staubabsaugung auszurüsten, die um das Werkzeug herum gebaut und an der Spindelnase verankert wird. Multiax bietet eine solche Absaugung optional. Für Maschinen, welche für nasse Bearbeitung mit Schwallwasser ausgerüstet sind, schlagen wir leistungsstärkere Köpfe vor, welche für Nassbearbeitung ausgelegt sind. Auch hier gibt es mehrere Möglichkeiten, wie zum Beispiel externe Kühlung um das Werkzeug oder interne Kühlung durch das Werkzeug. Diese Lösung ist in der Regel nicht mit der Staubabsaugung an der Spindel kompatibel, kann aber auf Späneförderern unter dem Tisch oder auf der Rückseite des Tisches angepasst werden. . Auch die Maschinenführungen und Bewegungssysteme können mit verschiedenen spezifischen Faltenbälgen vor Staub und Spänen geschützt werden. Bezüglich Maschinensicherheit entspricht die Maschine den aktuellen CE-Vorschriften und wird in X-Richtung mit manuell zu zu öffnenden Türen an der Vorderseite und Rückseite der Maschine ausgerüstet. An den beiden anderen Y-parallelen Seiten werden zwischen den senkrechten Säulen Bleche mit Sichtfenstern eingebaut. Bei Betreten des Maschinenraumes erfolgt ein NOT-Stop. Eine entsprechende Ausrüstung der CNC-Steuerung für den Einrichtebetrieb ist obligatorisch. Service: International vor Ort

Das CNC-Bearbeitungszentrum Concept ist das Ergebnis unserer Erfahrungen aus den Sektoren Automotive und Nautik. Das Zusammenspiel zwischen der Rahmenstruktur, technischen Lösungen und gewählten Komponenten gewährleistet beste Oberflächenbearbeitung, höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, strukturelle Steifigkeit, Flexibilität in der Anwendung und eine hohe Produktivität

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN UND INTEGRIERTEM PORTALLADER. JE NACH KUNDENBEDARF ZUSÄTZLICH MIT FLEXIBLEM WERKSTÜCKSPEICHER. Für die Fertigung mittlerer bis großer Losgrößen von normalen bis hochkomplexen Werkstücken von der Stange oder Einlegeteilen. Das bewährte doppelspindlige CNC-Drehzentrum B 446T2 / 465T2 ist jetzt noch vielseitiger, flexibler und produktiver. In der Version RBT2 enthält es neben zwei Revolvern (erhältlich auch mit drei Revolvern) einen integrierten Portallader und je nach Kundenbedarf zusätzlich einen flexiblen Werkstückspeicher. Integrierter Portallader Der integrierte Portallader kann als reiner Entladearm zur Stangenbearbeitung dienen oder als Be- und Entlader bei Einlegeteilen. Somit kann man mit der Maschine auf die täglichen Anforderungen in der Produktion reagieren und sie vielseitig und flexibel einsetzen. Absenkbare Gegenspindel um 120 mm Das Absenken der Spindel aus der Mittelachse bringt erheblich mehr Freiraum für die beiden Revolver, sodass sogar ein paralleles stirnseitiges Bearbeiten auf der Haupt- und Gegenspindel möglich ist. Auch der Einsatz von langen Ausdrehwerkzeugen ist machbar, da bei abgesenkter Gegenspindel der Freiraum vorhanden ist, um gleichzeitig auf der Gegenspindel zu bearbeiten. Dadurch wird die Flexibilität im Werkzeugeinsatz größer, die Bearbeitungszeiten auf den Spindeln können angeglichen und damit die Produktivität im Gesamtprozess erhöht werden. NEU: Möglichkeit zur Anbindung eines automatischen Stockers (Teilespeicher). hersteller aus: Italien

Highlights: Standardisiertes Werkzeugkonzept (Grundwerkzeug, 2 Werkzeug-Aufnahmesätze, Werkzeugaktivteile); sehr kurze Werkzeugwechselzeiten Technische Daten: Hubzahl: max. 400 1/min. (zylindrische, gerade Buchsen), max. 250 1/min. (Flanschbuchsen, Bundbuchsen) Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 30 kN, Hub 25 mm Buchseninnendurchmesser: 6 mm - 18 mm Buchsenlänge: max. 40 mm Material: Banddicke: max. 1,5 mm, Bandbreite: max. 40 mm Abmessungen: Breite 2.020 mm x Tiefe 1.330 mm x Höhe 2.030 mm Gewicht: ca. 3.000 kg Artikelnummer: 1234 Hubzahl: max. 400 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 70 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 30 kN, Hub 25 mm

Das Fertigungskonzept von ATP ist divers und sehr breit aufgestellt. Das erfordert enorme Flexibilität, nicht nur als Anforderung an die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern auch an den Maschinenpark. Dieser ist zum einen ausgelegt auf die hocheffiziente und wirtschaftliche Fertigung in Großserie – hier kommen besonders unsere internationalen Standorte zum Einsatz – zum anderen lassen sich auch Kleinserien bis zur Losgröße 1 (Einzelfertigung) realisieren. Wir investieren kontinuierlich in innovative Fertigungstechnologien und die Anschaffung hochmoderner Anlagen wie vertikale und horizontale Drehmaschinen oder Fräs- und Drehzentren. - SCHLEIFEN - RÄUMEN - BESCHICHTEN - ÄTZEN - LÄPPEN - FUNKEN-ERODIEREN - WASCHEN - KENNZEICHNEN - KONTROLLIEREN

Die Firma WU Mechanische Werkstätte GmbH bietet Ihnen einen Rundum-Service in Bezug auf die Herstellung Ihrer individuellen Werkstücke. Zusammen mit zuverlässigen Partnern werden Komplettbearbeitungen aus einer Hand angeboten, von der Materialbeschaffung, über die Zerspanung und Oberflächentechnik, bis hin zur Qualitätskontrolle mit Zertifikat und Lieferung mit Übernahme der kompletten Logistik. Mit qualifizierten Mitarbeitern und modernster Technik liefern wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte, mit einem effizienten Warenwirtschaftssystem und Produktionsplanung bieten wir Ihnen flexible und zuverlässige Liefertermine. CNC-Zerspanung - Fräsen - Bohren - Drehen -

Bearbeitung von Drehteilen Wir bieten ein umfassendes Angebot an Fertigungstechnologien Präzise Maschinenteile sind unsere Kernkompetenz in der Zerspanung. Innerhalb von 200 Jahren hat sich unser Wissen über moderne Fertigungstechniken derart weiterentwickelt, dass wir nachhaltig sehr anspruchsvolle Maschinenteile wirtschaftlich fertigen. Komplexe Guss-, Schmiede- oder Schweißteile bearbeiten wir auf einem modernen Maschinenpark in einem breiten Größenspektrum. Typische Fertigungsteile für unseren Werkzeugmaschinen sind präzise Maschinenbetten, Gestelle, Traversen, Gehäuseteile und Platten, aber auch Drehteile wie Walzen und Spindeln, bis hin zu Zahnrädern. Je nach Bedarf finishen wir Ihr Bauteil auf unseren Schleifmaschinen. Die kontinuierliche Reinvestition in unseren Maschinenpark wie auch die konsequente Weiterbildung unserer motivierten Mitarbeiter ermöglicht unseren Qualitätsstandard auf hohem Niveau. .

Schüssl CNC-Technik verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark und es würde den Rahmen dieser Seiten sprengen alle Maschinen im Bilde zu zeigen.

Seit ca. 10 Jahren fertigen wir vorzugsweise für den Bereich Automotive Präge- und Umformwerkzeuge für alle Arten von Blechwerkstoffen. Einsatz finden sie sowohl im Muster- und TE-Bereich als auch zur Abdeckung von Vorserien und Serienanläufen. Die Konstruktionen hierfür werden in werden in Solidworks erstellt. Ein integriertes CAM-Modul erlaubt uns die schnelle und effiziente Umsetzung in NC-Programme. Fünf moderne 5-Achs-Fräszentren stehen uns in diesem Fertigungsbereich mit Bearbeitungsgrößen bis zu 2000x500x500 zur Verfügung. Referenzen: Gurtplatte Golf USA Wischermotorplatte VW Touareck Lenkbock Audi TT usw

Drehmaschine Weiler E30 Bearbeitungsgröße Ø 330 / L750; Steuerung Siemens 810D; Anzahl Achsen X/Z; Maximale Drehzahl: 4.500 Drehmaschine Okuma LB-300 MY Bearbeitungsgröße Ø 300 / L500 (12 Werkzeuge); Steuerung OSP-U100-L; Anzahl Achsen X/Y/Z/C; Angetriebene Werkzeuge axial/radial 12 Werkzeuge; Maximale Drehzahl: 4.500 Drehmaschine Okuma LB-2000 MY Bearbeitungsgröße Ø 200 / L500 (12 Werkzeuge); Steuerung OSP-P200-L; Anzahl Achsen X/Y/Z/C; Angetriebene Werkzeuge axial / radial 12 Werkzeuge; Maximale Drehzahl: 6.000 Drehmaschine Okuma LT-200 MY Bearbeitungsgröße Ø 210 / L500 (48 Werkzeuge) Steuerung OSP-U100-L; Anzahl Achsen 8; Angetriebene Werkzeuge axial / radial 48 Werkzeuge; Durchlaß: 65mm; Maximale Drehzahl Spindel: 4500; Maximale Drehzahl Werkzeuge: 6000

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blechindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blechindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Wir bearbeiten für Sie auf konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen Metalle und Kunststoffe nach Kundenwunsch. Auf konventionellen Drehmaschinen (Weiler) und unserer CNC gesteuerten Maschine (Spinner TC 400) können bearbeitet werden: 1m Stangen bis Durchmesser 52mm, Arbeitsbereich X-Achse 200mm und Z-Achse 515 Unsere NC Fräsmaschine (Kunzmann WF 4/3) mit Streckensteuerung hat einen Verfahrweg in der X-Achse von 400 mm, in Y 350 mm und in Z 400 mm. Unsere NC Bandsägen haben folgende Sägekapazitäten: Behringer HBP 220 A Rundmaterial bis Durchmesser 220mm, Sägekapazität flach 90° 350x220mm Behringer HBP 263 A Rundmaterial bis Durchmesser 260mm, Sägekapazität flach 90° 300x260mm Vierkantmaterial 260x260mm

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

SFB Schwäbische Formdrehteile GmbH & Co. KG, Babenhausen Deutschland Headquarter der SFB Group Auf über 11.000 qm Produktionsfläche sind wir seit unserer Gründung im Jahr 1941 auf die Herstellung von hochkomplexen und einbaufertigen Hydraulikkomponenten bis hin zu geprüften Ventilen für die Hydraulik und Pneumatik spezialisiert. Durch die enorme Fertigungstiefe über alle wesentlichen Bearbeitungstechnologien, logistischen Abbildungen von Varianten innerhalb der Produktfamilien und einem Team aus rund 400 Mitarbeitern, sind wir langjähriger Partner für anspruchsvolle Industriekunden weltweit. Unsere Kunden profitieren von einbaufertigen Lösungen, einer ganzheitlichen Beratung - bereits in der Entwicklungsphase des Produkts - und von optimalen logistischen Konzepten mit Lieferungen direkt an die Montagebänder.

Der Oberbegriff der Zerspanungstechnik umfasst Fertigungsmethoden, bei denen das Fertigungsteil durch Abtragen von Material durch Zerspanungswerkzeuge von einem Rohling hergestellt wird. Durch die hierbei anfallenden Späne (d.h. die Zerspanung) trägt die Zerspanungstechnik ihren Namen. Das CNC Drehen und Fräsen sind die wichtigsten Anwendungen in der Zerspanungstechnik. Warum der chinesische Markt in der Zerspanungstechnik stark nachgefragt ist Die Lohnkosten sind gerade bei kleinen bis mittleren Serien nicht zu unterschätzen Die Zerspanungstechnik ist trotz heute weitgehend automatisierter Fertigungsmethoden lohnkostenintensiv. Dies gilt insbesondere für die Werkzeugfertigung, bei der der Anteil der Lohnkosten an den Gesamtkosten in der Regel > 50 % beträgt. Aber auch bei kleinen und mittlere Stückzahlen kommt den Lohnkosten bei der CNC Zerspanungstechnik eine große Bedeutung zu. Durchschn. Stundenlohn (2023): China: $9.50 USA: $19.50 Deutschland: $23.00 Japan: $21.00 Das Drehen und Fräsen in China hat vor diesem Hintergrund einen erheblichen Kostenvorteil. Hierauf beruht das Konzept von MERBRIDGE: Wir ermöglichen aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum, für die die Unterhaltung eigener Produktionsstätten in China nicht wirtschaftlich ist, auf den kompetitiven chinesischen Markt in der Zerspanung zuzugreifen. Unser Netzwerk von Fertigungspartner an verschiedenen Produktionsstandorten in China (u.a. in Shenzhen, Guangzhou, Qingdao) deckt dabei das komplette Spektrum der Zerspanungstechnik ab – von gängigen Fräsarbeiten mit üblichen Metallen, über die Fertigung hochwertiger Zerspanungswerkzeuge bis hin zum Zerspanen von Titan. Der Anteil der Transportkosten ist je nach Transportart vergleichsweise gering Noch immer ist die Vorstellung verbreitet, dass eine Fertigung in China mit erheblichen Transportkosten verbunden ist. Dies ist sicherlich richtig, wenn der Transport durch Kühne & Nagel oder vergleichbare Logistiker organisiert wird. Wenn Sie Ihren Bedarf an Zerspanungstechnik bei MERBRIDGE bestellen, organisieren wir den Transport jedoch bis vor Ihren Betrieb selbst in Kooperation mit unseren chinesischen Logistikpartnern. Dadurch ist der Anteil der Transportkosten am Brutto-Warenwert je nach Transportart lediglich ca.: Luftfracht: 20-30 % Schienenfracht: 8-10 % Seefracht: 4-6 % So organisiert, verbleibt bei einer Fertigung im Drehen und Fräsen in China trotz des weiten Transports ein erheblicher Kostenvorteil gegenüber einer Fertigung in Deutschland oder Europa.

Unser Spiegelfräsen auf Aluminium bietet eine perfekte Oberflächenbearbeitung, die höchsten optischen Ansprüchen gerecht wird. Durch jahrelange Entwicklung und Zusammenarbeit mit führenden Herstellern haben wir einen speziellen Prozess entwickelt, der spiegelnde Oberflächen in vollendeter Form ermöglicht. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen höchste Präzision und Ästhetik gefragt sind.

Wir legen viel Wert auf unseren durchgängigen Maschinenpark. Unsere Mitarbeiter verfügen über besonderes Fertigungs-Knowhow. Dadurch sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Die Besonderheiten bei unserer Einzelteile- und Kleinserienfertigung liegen in der Vielfalt der von uns bearbeitbaren Materialien. Wir bieten: Präzisionsteile, Einzelteile, Kleinserien, Zeichnungsteile Qualifizierte Mitarbeiter mit Fertigungs-Knowhow Einen umfangreichen und durchgängigen Maschinenpark Vielfalt an von uns zu bearbeitetenden Materialien Höchste Präzision zu wettbewerbsfähigen Preisen Fertigung im eigenen Haus nach Ihren technischen Vorgaben oder unserer eigenen Konstruktion Hartbearbeitung, Hartmetallbearbeitung, Keramikbearbeitung, Graphitbearbeitung, … Folgende Bearbeitungsmethoden können wir Ihnen anbieten: Drehen Fräsen HSC-Fräsen Rundschleifen Flachschleifen Koordinatenschleifen Honen Drahterodieren Senkerodieren Messen Härten Beschichten Laserbeschriften

Das System der S-Serie ist ein komplexes System zur Trennung von Flüssigkeit von Spänen, die aus dem Bearbeitungszentrum austreten. Das System der S- Serie SS ist ein komplexes System zur Trennung von Flüssigkeit von Spänen, die aus dem Bearbeitungszentrum austreten. Die Kühlflüssigkeit wird gefiltert, nachdem sie von den Spänen getrennt und zurück in das System gepumpt wurde. Somit wird eine Kühlmittelrückgewinnung bereitgestellt. Die Feuchtigkeitsrate der Späne wird nach dem Zentrifugieren unter 3% gesenkt. Diese Rate kann auch abhängig von den Klimabedingungen und der Umgebungstemperatur variieren, die getestete Rate beträgt jedoch unter normalen Bedingungen% 3 Prozent und weniger. Das System der S-Serie ermöglicht, dass Späne beim Trocknen wertvoller werden und das gewonnene Öl wiederverwendet werden kann. Andererseits macht die Trennung von Span und Öl voneinander die Schrottspäne aus dem Bereich des Giftmülls heraus.

Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unserem Produktvideo.

Spritzguss – mechanische Bearbeitung – 3D-Druck und mehr. Durch unser gebündeltes Know-how bieten wir unseren Kunden die gesamte Wertschöpfungskette zur Herstellung eines marktbeständigen Spritzgussteiles aus einer Hand. Wir verarbeiten dazu alle gängigen Thermoplaste. Somit setzen wir Ihre Projekte oder Ideen vom Erstentwurf über die spritzgussgerechte Konstruktion, bis hin zur Teilefertigung mit vorhergehender Bemusterung im Spritzguss um – kompetent, ganzheitlich, ehrlich und partnerschaftlich.

Produkte Angetriebene Werkzeuge AGW für Drehmaschinen Mazak Gesamt 2023 NEU Mazak mimatic CAPTO 2023 NEU EMAG Gesamt 2023 NEU EMAG mimatic CAPTO 2023 NEU BMT Gesamt 2023 NEU BMT mimatic CAPTO 2023 NEU DMG MORI Gesamt 2023 NEU DMG MORI mimatic CAPTO 2023 NEU mimatic NEU 2023 DIE REVOLVERSCHNITTSTELLE PTI: GENORMTES UPGRADE FÜR IHRE DREHMASCHINE mimatic CAPTO NEU 2023 Okuma Gesamt LB / LU 200 - M / ECO - M LB / LU 300 - M/MY LB 300 - M LVT 300 - M LB / LU 400 - M LB 3000 Sauter Gesamt Scheibenrevolver VDI 30 Scheibenrevolver VDI 40 Scheibenrevolver VDI 50 Scheibenrevolver VDI 60 Sternrevolver VDI 30 Sternrevolver VDI 40 HAAS Gesamt

Der TeleCentric ist eine sicherer und komplett neu durchdachter Zentrischspanner für das Spannen auf modernen 5-Achsmaschinen. Grippspannen ist genauso möglich wie konventionelles Spannen. Einsatzbereich: - Optimal für den Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren - Konventionelles Spannen und Grippspannen möglich Produktmerkmale: - Teleskopspindel, Störkontur bleibt unverändert - Zentrisch, einfache Programmierung ohne Nullpunktverschiebung - Aufmaß des Materials wird symmetrisch verteilt - Zugänglichkeit des Werkstückes ist unabhängig von der Spannweite - Symmetrische Bauform = Werkstück bleibt mittig und parallel - Auflagehöhe des Werkstückes 192 mm - Backenschnellwechselsystem, werkzeugloser Backenwechsel durch Schnellverschluss binnen 10 Sekunden pro Backenpaar - Backen wendbar: für min. / max. Spannweiten mit einem Backenpaar - Konstante Spannkraft mittels wartungsarme Teleskopspindel - Serienmäßig mit Aufnahmebohrungen für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200 - Befestigung auf Maschinentisch zusätzlich mit Durchgangsschrauben / Passschrauben im Raster 50 / 63 mm oder Spannpratzen möglich - Integrierter Skalenring zur Feinjustierung der Zentrumslage - Geringes Gewicht (ohne Backen): K =17,5 kg / M=19,5 kg - Spannkraft 30 kN bei 100 Nm linear - Bedienung mit Drehmomentschlüssel Lieferumfang: 1 TeleCentric 70 ohne Backen Quick Start Guide 1 Tragblech für Transport 1 Handkurbel für Voreinstellung (Spannbacken bitte separat bestellen) TeleCentric: ALLMATIC TeleCentric 70 M Preis: 2.980 € Spannweiten: Spannweiten 42 - 200 mm Gewicht: 19,5 kg

Technische Daten max. Arbeitsbereich 540x480mm Bauelementespektrum von 0201 bis 40x80mm min pitch 0,4mm Bauelemente Verpackung Gurte / Stangen / Trays / Schüttgut Bauelemente-Zentrierung optisches Kamerasystem Leistungsrate bis zu 1200 BE/Std. Zuführungen bis zu. 80 x 8mm semiautomatik Zuführungen und 2 x ( 300x200mm) IC -Trays bei Leiterplatte 300x200mm Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm (Linearencoder ) Z -Achse : 0,02mm (Linearencoder ) Rotation : 0,01° (Rotationsencoder ) Positionsgenauigkeit +/- 0,03mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 700 x 550mm / ca . 85 kg Versorgung 110V-230V / 50-60Hz / 850W / 0,6 MPa / min. 20l/min Eigenschaften Präzisions SMD-Bestückungsautomat mit optischer Zentrierung 1ax automatischer Bestückungskopf Automatischer Pipettenwechsler (6-fach) Graphische Bedieneroberfläche Top - Kamerasystem für automatische Referenzpunktkorrektur Bottom - Kamerasystem für automatische Bauelementezentrierung Optische Inspektion des Lotpastendrucks, und der Bauelementeplatzierung CAD-Editor für alle CAD-Systeme Teach in - elektronischer Manipulator Service via Internet ( remote service kit ) Betriebssystem: Windows 10 Anwendungsbereich Prototypen und Kleinserien Bestückung von allen Typen von SMD Komponenten