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Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Die Maschine mit Schwenkkopf-/Rundtisch-Konfiguration, die das Beste aus Ihrer Fertigung herausholt. Für Werkstücke mit hoher Variantenvielfalt. - Bearbeitung kleiner und großer bzw. schwerer Teile mit komplexer Oberfläche - Schwenkkopf/Rundtisch-Konfiguration mit integrierter C-Achse und großem Schwenkbereich des B-Achs-Schwenkkopfs - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Motor-Spindel mit Drehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 36,5 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610 B-Achse (°): +/- 90 C-Achse (°): 360

Hochdynamische 5-Achs Simultanbearbeitung oder 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung Einfache bis komplexe Präzisionsteile fertigen – ob 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung oder simultanes 5-Achs-Fräsen, die FEHLMANN VERSA 645 linear meistert jede anspruchsvolle Aufgabe mit Bravour – präzise und zuverlässig. Mit der FEHLMANN VERSA 645 linear lassen sich Werkstücke hochdynamisch 5-achsig mit höchster Präzision bearbeiten. Dank dem durchdachten Antriebskonzept gehören Kompromisse zwischen Präzision und dynamischer Bearbeitung der Vergangenheit an: Linearantriebe erlauben hohe Beschleunigung und Dynamik bei gleichzeitig höchster Präzision. Dadurch, dass nur zwei Achsen werkzeugseitig realisiert sind, ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Präzision in der Werkzeugachse für makellose Oberflächen. Der Rund-Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept integriert und garantiert somit einen von den Linearachsen unbeeinflussten Schwenkbereich (kein kinetischer Koppeleffekt). Er verfügt ebenfalls über Direktantriebe mit gekühlten Torque-Motoren und hochpräzisen Winkelmesssystemen, was auch bei Simultanbearbeitung mehrerer Achsen höchste dynamische Genauigkeit ermöglicht.

Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-2000i Verfahrweg X-Achse: 2.040 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischlänge: 2.100 mm Tischbreite: 1.000 mm Tischbelastbarkeit: 2.000 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Spindelleistung: 11,0 kW Steuerung: CNC

TAKUMI VC 0852 - das CNC-Bearbeitungszentrum mit Kreuztisch für hochpräzises Fräsen auf 3 Achsen. Die Maschine ist die ideale Lösung für Ihre Fertigung, wenn Sie kleine Werkstücke mit maximaler Genauigkeit bearbeiten möchten. Mit einem Gewicht von 5.250 kg bringt die Fräsmaschine trotz kompakter Größe ein Gewicht auf die Waage, das eine hohe Stabilität sicherstellt. Ihre VC 0852 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch ist standardmäßig mit einer Vielzahl an praktischem Zubehör ausgestattet, das der Maschine ihre hohe Verlässlichkeit und Präzision verleiht. Die integrierte Heidenhain TNC 640 Steuerung zählt unter den CNC-Steuerungen zum Branchenstandard. Mit ihrem übersichtlichen und anwenderfreundlichen Aufbau sowie der Bedienerunterstützung durch aussagekräftige Bilder ist sie optimal für den Einsatz im Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen und viele praxisgerechte Zyklen ermöglichen Ihnen eine Stück für Stück passgenaue Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil. Drehzahlen von 15.000 (1/min) Leistung von 10 kW – 14 kW Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40 X-Achse (mm): 860 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen • Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt • Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten • In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln • Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung • Separater Spindelkühler für stabile Temperatur • 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage) • Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail Breites Spezifikationsspektrum: • T-Modelle: Drehmoment bis 332 Nm, Drehzahl 10.000 U/min • TH-Modelle: Drehmoment bis 144 Nm, Drehzahl bis 15.000 U/min • 4-Achs- und 5-Achs-Vielseitigkeitsausbaustufen Anzahl Werkzeugplätze: 40 Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Spindelleistung: 38,0 kW Spindeldrehmoment: 242,0 Nm Verfahrweg X-Achse: 2.320 mm Verfahrweg Y-Achse: 710 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 (760) mm Anzahl Achsen: 3

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 520 x H 350 mm und bis zu einem Gewicht von 235 kg. Eignet sich insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Flugzeugbau, Motorsport und Luft- und Raumfahrt. Verfahrweg X-Achse: 520 mm Verfahrweg Y-Achse: 730 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Anzahl Achsen: 5 Tischbelastbarkeit: 200 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindeldrehmoment: 167,0 Nm Eilgänge: 50 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 40 - 520 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s Steuerung: CNC

Die P2HP-Serie ist perfekt für professionelle und industrielle Anwender auf Wunsch mit High-Performance und Heavy-Duty Ausführung. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Features: - Der P2HP verfügt über einen schweren Maschinengrundrahmen mit verstärkten und spannungsfreien Stahlrohrrahmen, der Vibrationen reduziert, um höhere Präzision, Leistung, Geschwindigkeit und Verarbeitungsanforderungen zu erreichen. - Luftgekühlte oder wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 14,0 kW. - Erstklassiger linearer automatischer 8-fach Werkzeugwechsler, optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Bürstenlose digitale A/C Servo-Motoren und -Antriebe auf allen Achsen und hochpräzises Antriebsystem durch Zahnstangen-Ritzelantrieb und Planetenuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und präzise Positionierung. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten und extrem schnellen Prozessor sorgt für Hochgeschwindigkeit und hohe Präzision. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 304 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 60 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 30 Spindel kW Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Werkzeugsposition 8-Facher Linear (optional Karussell) Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB, CF Card, Ethernet Software Artcam, Type3 Abmessung: 2100 x 3050 mm

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Der optimale Rahmen: Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F liefert GROB die perfekte Lösung für Ihre Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile. Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F präsentiert GROB Neuentwicklungen, die speziell für die ein- oder zweispindlige Bearbeitung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen sowie Batteriegehäusen konzipiert sind. Durch ihren optimalen Späneabtransport und die hohe Maschinendynamik eignen sich die platzsparenden Bearbeitungszentren für die Trocken-, MMS- und Nassbearbeitung von Werkstücken aus der Automobilindustrie. Ob alleinstehend oder im Verbund mit anderen Maschinen: Die Bearbeitungszentren von GROB überzeugen als perfekte Basis Ihrer automatisierten Fertigung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen.

Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile Schwerpunkte • Einzelfertigung, Prototypen und Serienfertigung • komplexe Freiformflächenteile • Komplettbearbeitung Dreh-Fräs-Teile • Aluminiumzerspanung • Schwerzerspanung • Bauteile bis 10to Stückgewicht • Montage • Baugruppen bis 60to Gesamtgewicht • Schweissen (MIG/MAG, WIG, E, Laserschweissen)

Für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Standardlängen: 3000 mm / 4000 mm / 6500 mm. Sonderlängen bis 15.000 mm möglich. Arbeitsbereich Y-Achse 400 mm, Z-Achse 300 mm (400 mm optional). Heidenhain CNC Steuerung TNC620. 5,5 kW Riemenspindel 6000 min (Option 7,5kW Riemenspindel 6000 min, Motorspindel 14kW 14000 min). Werkzeugaufnahme SK40 DIN69871, Option HSK63A. Automatische Zentralschmierung. Werkzeugkühlung Emulsion oder Sprühnebel (Option Innere Kühlmittel Zufuhr). Offener Tischaufbau für freien Spänefall. Spänewanne oder Späneförderer (Option). Werkzeugwechsler mitfahrend 12 (24) Plätze, Werkzeug Ø 100 mm, WZ Länge 230 mm. Was Sie noch wissen sollten. Werkzeugwechsler. Teller Magazin. 12 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Optional: Ketten Magazin. 24 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Spindel. Als Werkzeugspindeln stehen zur Auswahl: Standard- Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 5,5kW. Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 7,5kW (Option). Motorspindel SK40 DIN 69871. 100-14000 min. 14kW (Option). Motorspindel HSK63A DIN 69893. 100-14000 min. 14kW (Option). 1 Platz Zusatzwechsler Sonderwerkzeug. Optional können bis zu zwei Einzelplatz-Wechsler für große Werkzeuge wie z.B. einen Winkelkopf oder Scheibenfräser angebaut werden. Diese sind mitfahrend und ermöglichen so eine zeitsparende Einbindung der Sonderwerkzeuge in den Programmablauf. Prospect. URBAN AP-B. zum Download. Größe 1.1MB. PDF-Download.

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä

Die universell einsetzbare Abbundanlage mit CNC-Bearbeitungsroboter für höchste Ansprüche an Qualität und Präzision. Vom konventionellen Zimmerei-Abbund über Wintergarten- und Treppenfertigungen. Ausstattung: - Werkzeugmagazin für 15 Werkzeugplätze - 6 Aufspannwagen mit je 1 Spannzylinder und Anschlagplatte steckbar, mit automatisch vertikaler Spanneinrichtung - Schutzkabine und Lichtschranke - Steuerschrank mit Steuerung Heidenhain iTNC530 inkl. Kühlgerät - Heidenhain Einmesssystem - Spindelmotor 35 kW, 50-12’000 U/min, HSK-63A - Werkzeuge werden gemäss Kundenanforderungen angeboten - Totale Länge der Gleisanlagen nach individuellen Kundenanforderungen - Verkaufspreis auf Anfrage Lieferung ab Werk Krüsi Maschinenbau AG, Schönengrund. Lieferzeit nach Vereinbarung. Serien-Nr. 67 Dokumentationsdownload

UNSERE SPEZIALITÄT: 5-ACHS-FRÄSEN VON KOMPLEXEN TEILEN Aufgrund unseres hohen qualitativen Anspruchs arbeiten wir beim Fräsen mit modernsten Maschinen – allen voran der 5-Achs-Fräse. Hier fertigen wir Prototypen und Serienteile aus Kunststoff und Metall. Wir bearbeiten fast alle Legierungen, bis hin zu schwer zerspanbaren Halbzeugen. Wir zeichnen uns aus durch die Herstellung von komplexen Bauteilen, ganzen Baugruppen und schnelle Lieferzeiten.

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Maschinenpark / Ausrüstung DMC 63 V Vertikal Bearbeitungszentrum DMC 650V DMU 50 S-Achs Bearbeitungszentrum DMU 75 Monoblock S-Achs Bearbeitungszentrum Mori Seiki NVX5100/4

Dieses FPT AREA M Bearbeitungszentrum wurde 2008 in Italien hergestellt und hat einen Arbeitsnachweis von etwa 10000 Produktionsstunden. Dieses Modell ist mit einer SIEMENS SINUMERIK-Steuerung ausgestattet und zeichnet sich durch seine hydrostatischen Führungen in der X-, Y- und Z-Achse, sein Palettenwechselsystem und den automatischen Fräskopfwechsel aus. In der Vergangenheit hat diese Maschine hauptsächlich Stahl bearbeitet. Gindumac ID: CZ-MIL-FPT-2008-00001 Jahr: 2008 Marke Steuergerät: SIEMENS Modell: AREA M Produktionsstunden: 10000 Standort: Czech Republic Verfügbarkeit: Ab sofort Interne Kühlung: Ja Maximal Durchmesser der Werkzeuge: 230 / 125 mm Maximal Gewicht der Werkzeuge: 20 kg Maximal Länge des Revolvers: 400 mm Motorkraft der Spindel: 37 kw Spindelanzahl: 1 Spindeldrehzahl: 3.000 1/min Späneförderer: Ja Tischbelastbarkeit: 7.000 kg Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Äußere Breite: 1000 mm Äußere Länge: 1000 mm

Dreh- und Fräszentrum Verarbeitung von verschiedenen Werkstoffen Dreh- und Fräszentrum CTX310 Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion ALPHA Ø200 L-300 CNC Drehmaschine mit Fräsfunktion Dreh- und Frästeile aus verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff, einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Gefertigt wird auf hochmodernen 4- und 5- Achs Maschinen der neusten Generation. Vernetzt mit der CAD/CAM-Software SolidCAM können wir Bearbeitungsgrößen von 2600 x 720 x 750 mm mehrachsig bearbeiten. DMG MORI DMC 835V Bezeichung: DMG MORI DMC 835V 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 835 x 510 x 510 DMG MORI DMU 60 Bezeichung: DMG MORI DMU 60 Monoblock 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 600 x 560 x 600 DMG MORI DMU 65 mit PH150 (10-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI DMU 65 mit PH 150 5 Achsen 180 Werkzeuge 10-fach Palettenwechsler Menge: Verfahrwege in mm 735 x 650 x 560 Hermle B300 Bezeichung: Hermle B300 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 800 x 600 x 500 Deckel MAHO DMF 180 Bezeichung: Deckel MAHO DMF 180 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 1800 x 700 x 700 MAZAK HC NEXUS 5000 II Bezeichung: MAZAK HC NEXUS 5000 II 4 Achsen Palettenwechsler Menge: Verfahrwege in mm 730 x 730 x 740 Haas DT-1 Bezeichung: Haas DT-1 Menge: Verfahrwege in mm 508 x 406 x 394 DMG MORI DMU 50 3rd Generation Bezeichung: DMG MORI DMU 50 3rd Generation Menge: Verfahrwege in mm 650 x 520 x 47 DMG MORI DMC 64V Bezeichung: DMG MORI DMC 64V 3 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 640 x 600 x 500 DECKEL MAHO DMF 260 Linear Bezeichung: DECKEL MAHO DMF 260 Linear 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 2600 x 700 x 700 Hermle C30 Bezeichung: Hermle C30 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 650 x 600 x 500 Deckel MAHO DMU 75 Bezeichung: Deckel MAHO DMU 75 monoBlock 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 750 x 650 x 560 DMG ecoMill 70 Bezeichung: DMG ecoMill 70 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 750 x 600 x 520 DMG MORI NHX 4000 mit RS 12 (12-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI NHX 4000 mit RS 12 (12-fach Palettenwechsler) Menge: Verfahrwege in mm 560 x 560 x 660 DMG MORI DMC 1450V Bezeichung: DMG MORI DMC 1450V Menge: Verfahrwege in mm 1.450 x 700 x 550 Hermle C32U mit HS Flex (30-fach Palettenwechsler) Bezeichung: Hermle C32U mit HS Flex 30-fach Palettenwechsler 228 Werkzeuge Menge: Verfahrwege in mm 650 x 650 x 500 DMG MORI DMU65H mit PH Cell (30-fach Palettenwechsler) Bezeichung: DMG MORI DMU65H mit PH Cell 30-fach Palettenwechsler 363 Werkzeuge 5 Achsen Menge: Verfahrwege in mm 650 x 950 x 700 Mit unseren modernen High End 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir hochqualitative CNC-Frästeile und sorgen dafür, dass unsere Kunden ihrem Zeitplan stets voraus bleiben.

Leistungsklasse HSK63 I HSK100 Das Modell FUV800 I FUV800 B ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Das Portalkonzept (Gantry) bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für seine hervor- ragende dynamische Konzeption gegeben. Das Maschinengestell besteht aus stark verripptem Guss. Die gesamte Ständerkonstruktion wird vor der mechanischen Bearbeitung spannungsarm geglüht. Das gesamte Konzept zeichnet sich durch seine hohe thermische Stabilität aus und ermöglicht eine präzise simultane 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke. Die in den Seitenwänden aufgenommene Schwenkbrücke und optimal integrierte Achs-Drehpunkte des Tisches ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 1.200 kg. Der Maschinentisch hat einen Durchmesser 800 mm. Somit kann eine max. Werkstückgröße von 900 mm im Durchmesser und 550 mm in der Höhe bearbeitet werden. Mit der Drehachse kann eine volle 360°-Bewegung ausgeführt werden. Die Schwenkachse hat einen Schwenkbereich von +120° I -120°. Alle Achsen haben direkte Wegmesssysteme. Durch den max. Abstand von 720 mm zwischen Türkante und Maschinentischmitte, ist eine optimale Beladung von Werkstücken gegeben. Die Maschine kann mit max. 120 Werkzeugen in HSK63 I SK40 und 60 Werkzeugen in HSK100 I SK50 beladen werden. Im Standard sind es je 32 Werkzeuge. Neugierig geworden?

"Wir können auch kleiner..." Für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken, verfügen wir über mehrere Bearbeitungszentren, die je nach Komplexität und Größe der Werkstücke in 3-über 4- bis hin zu 5-achsigen Bearbeitung ermöglicht. 5-Achsen Verfahrwege X=800mm Y=800mm Z=600mm bzw. Ø800 mm x 600 mm, A +10°/-90°, B 360° 4-Achsen Verfahrwege X=3.200 mm, Y=720 mm, Z=600 mm Pendelbetrieb 2 x in X=1400 Y=720 mm 4. Achse mit Verfahrweg X 1200 mm mit NC-Wendespanner 3-Achsen Verfahrwege X=1.120 mm, Y=510 mm, Z=510 mm

Auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm Auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch)

3 CNC HAAS VCE 750 (1x mit 4.Achse) X 762 / Y 406 / Z 508 2 CNC HAAS VF 4 (1x mit 4.Achse) X 1270 / Y 508 / Z 635 1 CNC Kitamura Mµ4 Fanuc X 1016 / Y 510 / Z 510 1 CNC Deckel FP4 Contu

Mastercam-programmierte Zerspanung für höchste Präzision und Kontrolle 5-achsige Bearbeitung X: 3000mm Y: 1750mm Z: 900mm 3-achsige Bearbeitung X: 1050mm Y: 710mm Z: 710mm Fräsbearbeitung in Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff

Baujahr 05/87 Steuerung Fanuc 0-AM Antriebsleistung der Arbeitsspindel 9KW Drehzahlbereich 0-6000 U/Min. Direktes Wegmeßsystem Positionstoleranz X-, Y-, Z-Achse 0,01 mm absolut Automatischer Werkzeugwechsler mit 16 Plätze

eine Portalfräsmaschine mit einer 5-Achsen-Bearbeitung, einem mitfahrenden 12-fach-Werkzeugwechsler und einem Auflagetisch von 5000 x 2000mm. So ist uns in der Teilegrösse fast keine Grenze gesetzt.

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

Fräsen von Bauteilen ab 1mm bis 1000mm 3D-Fräsen von Bauteilen 5-Achs Fräsen Horizontal-Fräsen 12 CNC-Fräsmaschinen Fertigung im µ-Bereich Fertigung in klimatisierten Räumen Stadtmüller + Sauer