Finden Sie schnell bearbeitungszenter für Ihr Unternehmen: 669 Ergebnisse

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 650 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 700 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 650 mm Verfahrweg Y 540 mm Verfahrweg Z 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 800 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 16 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 700 kg Werkzeugplätze 30 Highlights: - Die hohe Genauigkeit der Achsantriebe dank CNC Servo-System mit den direkten Antrieben. - Kugelrollspindeln von AVIA in allen drei Achsen mit linearen Führungsbahnen. - Vergrößerter Arbeitsbereich aber kleiner Footprint mit APC Vorbereitung. - Der 2,5 Sekunden 30 bzw. 50 Werkzeugwechsler. - Drehzahl von 15.000 U/min. - Spindelthermostabilisierung dank Oil / Air Schmierung System. - Spindelorientierung sowie Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. - Ein effektives Späne-Management. - Die automatische Zentral Schmierung. - Steuerung von Heidenhain TNC 620 / TNC 640 bzw. Siemens 828D

Die horizontalen Fräszentren von DN Solutions besitzen exzellente Hochgeschwindigkeits- und Zerspanungsfunktionen. Für eine effiziente Raumnutzung sorgt dabei die kompakte Stellfläche. Technische Daten: Max. Spindeldrehzahl: 8.000 - 15.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 600 - 2.100 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 - 1.500 mm

Dieses doppelspindlige Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum besteht aus zwei Modulen die jeweils mit einer eigenen Steuerung versehen sind. Jedes dieser zwei Module besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in die die horizontale Arbeitsspindel integriert ist und in den X-, Y- und Z-Achse verfährt.

Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand - die wirtschaftliche Alternative zum Neukauf. Große Auswahl an Maschinen verschiedener Hersteller bei cnc-stenzel.de Bearbeitungszentren, Gebrauchte Bearbeitungszentren in gutem Zustand, (BAZ) sind vielseitige Geräte, die Fräsen, Drehen und Bohren in einem einzigen Gerät kombinieren. Sie werden verwendet, um komplexe Werkstücke vollständig zu bearbeiten. Die einzelnen Bearbeitungsschritte werden programmiert und laufen automatisch und präzise ab. Besonders bei der Herstellung kleinerer und mittelgroßer Serien sind BAZ für einen schnellen und effizienten Produktionsprozess unverzichtbar.

Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

Horizontal Bearbeitungszentren Mycenter HX250G - HX1250i Für die Kitamura "Mycenter-G-Series" Bearbeitungszentren werden fortschrittliche Materialien und äusserst genaue Präzisionstechniken verwendet und diese bieten eine exklusive Mischung aus Leistung, Ergonomie, Stil und Erschwinglichkeit, alles verpackt in cleveres Design. Die Kitamura G-Serie wird in Japan in einer hochmoderen Fabrik hergestellt und setzt die Tradition Kitamuras von Qualität und Zuverlässigkeit fort. Die herausragenden Merkmale führen zu Präzisionen von ± 0,002 mm, ± 0,001 mm Wiederholbarkeit und so liefert die G-Serie von Kitamura unüber- troffene Leistungen, platzsparende Stellfläche und eine ansprechende Benutzerfreundlichkeit.

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Vertikal Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 Hersteller MIKRON Typ VCE 1000 Pro Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 426 Maschinengewicht ca. 5 t. Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1015 mm y-Weg 508 mm z-Weg 675 mm max. Tischbelastung 1000 kg Raumbedarf ca. 2,86 x 2.60 x 2,70 m Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Pos.

Hersteller-Nr.: 16057000 Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Spindel: 4000 upm Maschine muss bis KW 2, 2025 abgeholt werden

Das Universal-Portalbearbeitungszentrum ARION richtet sich an Anwender, die die hohe Stabilität und Leistung einer Portalfräsmaschine bei gleichzeitig minimiertem Platzbedarf benötigen. Während herkömmliche Portalfräsmaschinen für die Aufstellung ein Fundament benötigen, kann die ARION – eine ausreichende Tragfähigkeit vorausgesetzt – mittels Stahlplatten direkt auf dem Hallenboden installiert werden. Dies senkt zum einen die Anschaffungskosten – und erlaubt ein späteres, problemloses Versetzen der Maschine. Alle Strukturelemente der ARION sind aus schwingungsdämpfendem Guss mit stark verripptem, inneren Aufbau gefertigt. Das durch Finite-Elemente-Methode berechnete, topologisch optimierte Design der ARION leitet die bei der Bearbeitung entstehenden Kräfte über die beiden Maschinenständer ab. Gemeinsam mit den beiden um 90° versetzt angeordneten Führungsbahnen für den Querschlitten hat ZAYER ein System geschaffen, was maximale Stabilität bei höchster Dynamik ermöglicht. X-Achse längs: 3.000 - 5.000 mm Y-Achse quer: 2.600 - 3.100 mm Z-Achse vertikal: 1.100 mm Antriebsleistung: 30 / 43 kW oder Motorspindel Drehzahlbereich: 6.000 - 18.000 min-1 CNC: Heidenhain | Siemens Werkzeugmagazin: 20 - 40 Plätze

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

7 Achs Bearbeitungszentrum

X-Achse 1500mm, Y-Achse 1000mm, Z-Achse 700mm, 6.000U/min. Steuerung: Mitsubishi 625M, 24-Werkzeuge

Tischabmessung 1300x600 mm, Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche 110x725 mm Abstand Spindelnase zur Z-Achsführung 675 mm Verfahrwege X-Achse 1145 mm Y-Achse 615 mm Z-Achse 615 mm Drehzahlbereich 60-10000 U/min Verfahrweg X-Achse: 1.145 mm Verfahrweg Y-Achse: 615 mm Verfahrweg Z-Achse: 615 mm Tischlänge: 1.300 mm Tischbreite: 600 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Abstand Spindelnase zur Z-Achsführung: 675 mm Abstand Spindelnase zur Tischoberfläche: 110 x 725 mm

4-Meter Portal-Bearbeitungszentrum Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 4.000 x 2.100 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 4.200 x 2.600 x 1.100 mm >> 16.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 6.000 U/min >> max. Spindelleistung 60 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 12,5 / 12,5 / 10 m/min X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.600 Z-Achse (mm): 1.100

Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. müga TWIN Mit dem müga TWIN System wurde ein 5-Achs Bearbeitungszentrum (müga-center RMV-Serie) so automatisiert, dass sich der Invest nun auch für Serienproduktionen eignet. Die Basis des Systems bilden die müga-center RMV250RT oder RMV160RT, beide Maschinen sind umfangreich ausgestattet. Nähere technische Daten erhalten Sie über unten stehenden Link. Um die Produktivität weiter zu erhöhen entwickelten die müga-Konstrukteure ein Doppel-Pallettensystem inklusive Roboter. Das System ist seitlich an der Maschine angebracht, um die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum vollkommen zu erhalten. Zwei Palletten (600x400 mm) werden über einen 6-Achs Roboter be- und entladen. Mit dieser Ausstattung werden die müga-center zu Allround Talenten für die individuelle Fertigung. Ob im mannlosen Schichtbetrieb, zur Bearbeitung von komplexen Kleinserien oder im Wechsel von beidem, überzeugen die müga-center durch ihre umfangreichen Einsatzmöglichkeiten.

Robust, präzise und absolut zuverlässig – die neue TRIM-Serie von Belotti S.p.A. ist das Spitzenprodukt unter den 5-Achs-Bearbeitungszentren für die Nachbearbeitung von Kunststoffmaterialien. Es bietet einen bequemen Zugang zum Arbeitsbereich, so dass die Aufnahmeform gut erreichbar ist. Die technischen Merkmale der Bearbeitungszentren der TRIM-Serie erfüllen alle Anforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Arbeitsqualität. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm / 4.000 mm / 5.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm / 2.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Toleranz: Weniger als 0.07mm/m bei allen linearen Achsen Spindeldrehzahl: 36.000 1/min Spindelleistung: 12 kW Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D - Fanuc 31iB5- Osai Open M

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Die V-Serie von KASUGA ist eine Baureihe vertikaler Bearbeitungszentren. Die einzelnen Maschinen überzeugen durch herausragende Eigenschaften in Leistung, beständiger Höchstpräzision und absoluter Stabilität. Ein weiterer Vorzug dieser Baureihe ist die Flexibilität und die umfangreichen optionalen Komponenten. Dies ermöglicht es in der Fertigung vielfältigste Aufgaben abzudecken und dabei erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 650 mm und Z = 660 mm) · Arbeitstisch 1500 x 600 mm präzisionsgeschliffen mit 5 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 1200 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 660 mm Tischlänge: 1.500 mm Tischbreite: 600 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Tischbelastbarkeit: 1.200 kg Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC

CNC-Bearbeitungszentrum HERMLE U 1000 T 1999 Heidenhain Hermle U 1000 T Technische Daten : Spindelbereich 0-7000 U / min X-Achse : 1000(1245)mm Y-Achse : 630mm Z-Achse : 550mm NC-Rzndtisch :800mm Tischbelastung : 700kg Winkelaufspanntisch: 1200x630mm Steuerung: Heidenhain TNC 426 Optionen: Dokumente Innere Kühlmittelzufuhr Spänefördere Dokumente: Ja Frei Verladen: Ja Baujahr: 1999 Typ: CNC-Bearbeitungszentrum Model: U 1000 T

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind ein zentraler Bestandteil unseres umfangreichen Produktangebots bei HB TURNKEY GmbH. Wir haben uns darauf spezialisiert, unseren Kunden hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren anzubieten, die in der Metallverarbeitungsindustrie unverzichtbar sind. Unsere umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-Bearbeitungszentren umfasst: Hochpräzise Fertigung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch ihre Präzision aus. Sie ermöglichen die Fertigung von Teilen mit engen Toleranzen und höchster Genauigkeit, was für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen unerlässlich ist. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metall, bearbeiten. Dies ermöglicht es unseren Kunden, verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz von CNC-Technologie können Prozesse automatisiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Fertigung. Flexibilität: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind in der Lage, komplexe Formen und Geometrien zu bearbeiten. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, kundenspezifische Teile und Prototypen problemlos herzustellen. Kosteneffizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die präzise Steuerung der Bearbeitungsprozesse, was Materialverschwendung reduziert und die Betriebskosten senkt. Dies führt zu einer verbesserten Kosteneffizienz. Umfassender Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-Bearbeitungszentren, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Know-how zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen stets optimal funktionieren. Markenqualität: Wir führen CNC-Bearbeitungszentren von renommierten Herstellern wie Hanwha, LICO, Fuji und Buffoli. Dies garantiert unseren Kunden Spitzenqualität und Zuverlässigkeit. Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind die ideale Wahl für Unternehmen, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Wir bei HB TURNKEY GmbH sind stolz darauf, unseren Kunden erstklassige Lösungen für die Metallverarbeitung anzubieten und stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-Bearbeitungszentren zu helfen.

• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen • Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt • Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten • In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln • Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung • Separater Spindelkühler für stabile Temperatur • 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage) • Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail Breites Spezifikationsspektrum: • T-Modelle: Drehmoment bis 332 Nm, Drehzahl 10.000 U/min • TH-Modelle: Drehmoment bis 144 Nm, Drehzahl bis 15.000 U/min • 4-Achs- und 5-Achs-Vielseitigkeitsausbaustufen Anzahl Werkzeugplätze: 30 Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Verfahrweg X-Achse: 1.820 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Anzahl Achsen: 3

Mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 2.400 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 5.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 15.000 kg

Schweres Fahrportal Türenbearbeitungszentrum im Durchlaufprinzip Bänder und Schlosskästen zeitgleich zur Vertikalbearbeitung, Aggregate mehrkanalig Service: International vor Ort

Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt. Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten. In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln. Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung. Separater Spindelkühler für stabile Temperatur. 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage). Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Verfahrweg X-Achse: 5.320 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 5.400 mm Eilgang: 18/30/30 m/min Verfahrweg bei Pendelbearbeitung: 2 x .2300 mm Spindeldrehmoment: 242,0 Nm Spindelleistung: 38,0 kW Anzahl Achsen: 3

Integrex i, die perfekte Verschmelzung von CNC-gesteuerter Drehmaschine und Bearbeitungszentrum. Die Mazak Serie INTEGREX i – Multi-Funktions-Maschinen der 5. Generation – zeichnet sich durch die Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Bedienerfreundlichkeit aus. Dank der ergonomischen Bauweise ist die Wartung sehr einfach. Die CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren bieten große Verfahrwege zur Bearbeitung großer Werkstücke. Mit der 5-Achsen-Simultanbearbeitung können komplexer Werkstücke bearbeitet werden. Alle Bearbeitungsprozesse – vom Rohling bis zum fertig bearbeiteten Werkstück – werden in einer einzigen Maschinenaufspannung erstellt. Die leistungsstarke Spindel ist ideal für die Schwerzerspanung. - Bearbeitungsdurchmesser max. 658 mm - Bearbeitungslänge max. 2500 mm - Steuerung: Smooth X

CNC Beschläge-Bohr und Einpressmaschinen für Topfbänder GANNOMAT Express S1 CNC _ CNC Beschläge-, Bohr- und Einpressmaschine CNC gesteuerter Bohr- und Beschlagsetzautomat mit Magazin zur automatischen Verarbeitung von Topfbänder und Montageplatten. Robustheit, Langlebigkeit und einfache Bedienung zeichnen unsere automatischen CNC gesteuerten Bohr- und Montageautomaten aus. ---------- Kurzvorstellung: • CNC gesteuerte Topfbandbohr- und Einpressautomat für hohe Kapazität • Flexibiliät durch die CNC-Steuerung • Massive und robuste Bohraggregate von GANNOMAT • Einpressmatrize aus Stahl für eine lange Lebensdauer • Massivholzbohren mit standardmäßigem 1,5 kW Motor • Sicherheitssteuerung mit Metalldetektor (Option)

DREHZENTRUM. ERHÄLTLICH MIT GESTEUERTEM REITSTOCK ODER GEGENSPINDEL, Y-ACHSE UND ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN. Für die Schwerzerspanung von Stangen- und Futterbearbeitung. Die B 1250 entspricht der bewährten Bauweise von multifunktionalen Drehzentren. Mit ihr erreicht BIGLIA verbesserte Ergebnisse in Bezug auf Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Präzision. Das Kernstück dieser Maschinenbaureihe ist der neue 16-fach Revolver mit integriertem leistungsfähigen und gekühlten Antriebsmotor zum Betätigen der angetriebenen Werkzeuge. Die Baureihe verfügt über ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten: vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Teile dank dem programmierbaren automatischen Reitstock, der Gegenspindel, der C- und Y-Achse und der angetriebenen Werkzeuge. Die mechanische Kraftübertragung durch ein Zahnradpaar wurde eliminiert. Dadurch erfolgt die Drehmomentübertragung direkt an das angetriebene Werkzeug. Besonders für die Bearbeitung von Wellen eignet sich die B 1250 mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 1.310 mm und einem stabilen geschleppten Reitstock mit hydraulischer Pinole (115 mm Durchmesser). Optional auch als gesteuerter Reitstock (B-Achse). Der Einsatz von Lünetten, geschleppt oder mit eigenem Antrieb, erweitert die Einsatzmöglichkeiten bei der Wellenbearbeitung. Hersteller aus: Italien

Wir haben viel Erfahrung in der Fräsbearbeitung von: Stählen, Vergütungsstählen und NIRO-Materialien. Leichtmetallen wie Aluminium und Titan. pulvermetallurgischen Bauteilen aus Ti, Al, Cr, Mo, Nb, u.v.m, sowie Materialkombinationen davon. Kunststoffen - PVC, PTFE, PE, PA, u.v.m. 3-Achs-, 4-Achs und 3D-Bearbeitung. CAM-Programmerstellung / Hypermill, Release 2018. Planung und Bau von Aufspannvorrichtungen. Einzelteilfertigung bis Serienbearbeitung.