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Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Bearbeitungszentren für Metalle, Gebrauchte Bearbeitungszentren für die Metallbearbeitung - große Auswahl an top Maschinen aller führenden Hersteller in gutem Zustand bei cnc-stenzel.de Gebrauchte Bearbeitungszentren für die Metallbearbeitung Gebrauchte CNC Fräsmaschinen & Bearbeitungszentrum gebraucht kaufen – zu besten Preisen bei Stenzel Entdecken Sie Gebrauchtmaschinen zu attraktiven Konditionen bei Stenzel: Wir stellen sicher, dass sich unser Angebot stets in bestem Zustand befindet und bereit zum sofortigen Einsatz ist. Egal ob gebrauchte Fräsmaschine oder gebrauchtes CNC Bearbeitungszentrum – eine zügige Inbetriebnahme Ihrer neuen Gebrauchtmaschine wird garantiert. Bei Fragen zu unserem aktuell verfügbaren Angebot kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 800 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 850 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 800 mm Verfahrweg X Option 540 mm Verfahrweg Y 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 1.000 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 17 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 30

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Das Bearbeitungszentrum SE 318 ist eine klassische Sondermaschine für die Bearbeitung von Getriebegehäusen auf nur einem Bearbeitungszentrum. Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werkzeugaufnahme HSK100, einer Plandreheinheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette.

Hochflexibel und universell einsetzbar für die Bearbeitung von PVC-Profilen mit oder ohne Stahlverstärkung. Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie. Systemmerkmale: • Solider Maschinenunterbau, solide Führungen und Spindel garantieren lange Lebenszeit • Kabellose 360° Technologie • Drehkranzprinzip ermöglicht winkelunabhängiges Positionieren • Bestückung mit bis zu 8 Bohr- bzw. Fräsaggregaten • Haustürbearbeitung mit Standardbestückung • Verschraubung der Stahlverstärkung mit automatischer Schraubenzuführung Geeignet für: • PVC Profilabmessungen: • max. Breite 125mm • max. Höhe 130mm Teilelängen: • min. 200mm Lichtmaß • max. 3500mm Spitzenmaß Aggregate, Standardbestückung: • 6 Bohraggregate 0,75kW • 2 Fräsaggregate 2,2kW

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Drehstrom 50 Hz Nennstrom 150 A Betriebsspannung 380 V Hauptsicherung, träge 160 A Spindel: 4000 upm Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Maschine muss spätestens in KW 2, 2025 abgeholt werden

Vertikal Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 Hersteller MIKRON Typ VCE 1000 Pro Baujahr 2002 Steuerung Heidenhain TNC 426 Maschinengewicht ca. 5 t. Werkzeugaufnahme SK 40 x-Weg 1015 mm y-Weg 508 mm z-Weg 675 mm max. Tischbelastung 1000 kg Raumbedarf ca. 2,86 x 2.60 x 2,70 m Anzahl der Werkzeuge im Magazin 24 Pos.

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

MIT RIEMENSPINDEL UND MITSUBISHI M70-2AV STEUERUNG Beschreibung: Das vertikale Bearbeitungszentrum V160 verfügt über einen Y-Achsen-Verfahrweg von 850 mm, und ist auf Werkstücke von bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen ausgelegt und bietet Präzision im Mikrometerbereich. Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar. Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus. Hauptmerkmale: · Großer Arbeitsbereich (Y = 850 mm und Z = 820 mm) · Arbeitstisch 1750 x 800 mm präzisionsgeschliffen mit 7 T-Nuten · Kurze Werkzeugwechselzeit · Hohe Dauergenauigkeit · Hauptspindel bis 10000 U/min über bewährtes Riemensystem · Umfangreiche Standardausstattung · Schaltschrank thermokontrolliert · Innenkühlung (als Option lieferbar) · Hohe Tischbelastbarkeit von bis zu max. 2000 kg zum Bearbeiten von schweren Werkstücken · Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis Maschinenbett: · Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft · Äußerst stabile Gusskonstruktion · Mit FEM berechnet · Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert Werkzeugwechselsystem: · schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System · Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug von 2,3 Sekunden · bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems Steuerung: Mitsubishi M70-2V Die M70 Serie ist Standard CNC für hohe Produktivität und komfortable Bedienung. · 64-Bit CPU · Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits- / Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberfläche) · Hohe Kosteneffizienz · Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstützt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen · 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay · 14 Sprachen unterstützt · Frontseite-IC-Kartenmodus, RS-232C und Ethernet Verfahrweg X-Achse: 1.650 mm Verfahrweg Y-Achse: 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 820 mm Tischlänge: 1.750 mm Tischbreite: 800 mm Spindelleistung: 11,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s Steuerung: CNC Tischbelastbarkeit: 2.000 kg Spindeldrehzahl: 10.000 1/min

CNC Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 60 T 2001 Sehr gute Zustand CNC Bearbeitungszentrum DMG Type DMU 60 T Baujahr 2001 Heidenhain 3 D Steuerung TNC 430 Tisch 1000 x 600 Tischbelastung 500 kg Verfahrwege X / Y / z 630 / 560 / 560 mm Aufnahme SK 40 Spindeldrehzahlen 12.000 U / min Werkzeugwechsler 24 fach Elektronisches Handrad Späneförderer Externe Kühlmitteldüsen 6 bar Die Maschine ist in einem guten Zustand und kann unter Strom besichtigt werden.

5 Achsen Simultan-Bearbeitungszentrum PINNACLE BX-500 mit aufgesetztem Rundtisch und stufenlosem Schwenkkopf Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 810 mm Tischlänge: 1.450 mm Tischbreite: 610 mm Abstand Spindelmitte zur Tischoberfläche: 110 - 920 mm Abstand Spindelmitte zur Z-Achsführung: 675 mm Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Achsen: 5

Das P2ST-Serie mit 6-12-fachem automatischen Werkzeugwechsler ist speziell für mittelschwere Bearbeitung ausgelegt. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Acryl, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Feature: - Modell P2ST mit XYZ-CAM und Struktur B Das Modell P 1 XYZ-CAM und Struktur B, ermöglicht ein ideales Gleichgewicht zwischen Steifheit, Flexibilität und Festigkeit. Viel schwererer Rahmen kann an eine Vielzahl von viel anspruchsvolleren Anwendungsanforderungen angepasst werden. - Standardmäßig wird ein mehrstufiger Vakuumtisch in Kombination mit einem T-Nut-Profil aus Aluminium geliefert, in dem kleine bis große Werkstücke bequem Platz finden, eine pneumatische Materialpositionierung spart Arbeitszeit. - Das volldigitales AC-Servosystem mit dem professionellen Planetenuntersetzungsgetriebe gewährleistet eine langfristige, und stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Präzision aber geringem Geräuschpegel ohne Wartung. - Luftgekühlte oder wassergekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 9,0 kW bis 14,0 kW. - Linearer automatischer 6-12-fach Werkzeugwechsler optional mit dynamischem Karussell Werkzeugwechsler. - Up-to-date CNC Steuerungssystem (Syntec, optional SIEMENS, Fanuc, FAGOR, OSAI) mit hochwertigen Komponenten. Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Modell 408 510 710 714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 203 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 20 Spindel kW Luftgekühlte oder Wassergekühlte Hochfrequenzspindel 9,0/9,5 (optional 4,5, 12,0) max. Spindel Drehzahl rpm 24.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Werkzeugsposition 6-12 Facher Linear (optional Karussell) Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB,CF Card, Ethernet Software Artcam, Type3 Abmessung: 1590 x 3050

X-Achse 3000mm, Y-Achse 800mm, Z-Achse 1100mm, 800mm Rundtisch (C-Achse), +-105° Schwenkkopf (B-Achse) 14.000U/min. Steuerung: Heidenhain iTNC-530, 48-Werkzeuge

In hochmodernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit 4 Achsen produzieren wir hochwertige und komplexe Frästeile - als Prototyp oder Serienfertigung. Die Qualität unserer Frästeile zeichnet sich durch unseren Blick fürs Detail, jahrelange Erfahrung und unsere technischen Möglichkeiten aus. Auch in Punkto Sicherheit sehen wir genau hin. Mit ausgesuchten 3D-Messtechniken überprüfen wir zuverlässig die Geometrien der geplanten Frästeile und können so für erstklassige Produkte garantieren.

Kompaktes HSC-Bohr-/Fräszentrum für schwere Aluminium-Zerspanung mit speziell ausgelegten Führungs- und Antriebssystemen auch für NESTING von Paketen ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Technologie, Steifigkeit und Genauigkeit, um maximale Leistungen beim Fräsen von Aluminiumplatten und ähnlichen schwer zerspanbaren Materialien zu erzielen. Diese Maschinenserie wurde unter anderem besonders für CNC-Nesting-Verfahren entwickelt, bietet aber auch zahlreiche Möglichkeiten zur individuellen Anpassung, so dass diese Maschine für ein breiteres Spektrum von Applikationen geeignet ist. Die monolithische Struktur der N-Tech Serie wurde für eine hohe Genauigkeit dimensioniert. Ihre klaren Linien sind die perfekte Grundlage für eine optimierte Ergonomie, HMI und Sicherheit. Die außerordentliche Leistung dieser Maschine erfordert eine besondere technische Ausrüstung: Vorgespannte Rollenführungen und Bahnen; Werkzeugmagazine mit großem Fassungsvermögen; Kompakte Abmessungen und Schutz des Arbeitsbereichs bei optimiertem Arbeitsraum; Leicht zugänglicher Be- und Entladebereich; Fortschrittliche Sicherheitsumzäunung oder Lärmschutzhaube. Die Maschine ist besonders geeignet zur Bearbeitung von: Bleche aus Aluminiumlegierungen; Bleche aus Leichtmetall;Technopolymere;Verbundwerkstoffe; Massivholz. Service: International vor Ort

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

NC-Teilapparat (4. Achse), 24-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, el. Handrad, IKZ, Bj. 2004, gt. Technische Daten: Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 600 mm Tischgröße: 750x450 mm Werkzeugschaft: SK40 Drehzahlbereich: 50-8000 UpM Anzahl der Werkzeugplätze: 24 Eilgang: 20 m/min Antriebsleistung Spindel: 9 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 5.3-706

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

Antriebsmotor 9KW, Verfahrwege X,Y,Z 760x440x460 mm, Werkzeugwechsler 24 Plätze, Werkzeugwechsel 2 sec Positioniergenauigkeit 0,005 mm, Spindeldrehzahl 12000 U/min, Tischgröße 900x410 mm, Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Wir sind Ihr kompetenter und leistungsstarker Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen! Horizontales CNC Drehzentrum DOOSAN PUMA 3100 LY CNC Drehzentrum Takisawa TMM 250 Horizontales CNC Drehzentrum Takisawa TS-4000YS CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK50 mit 4. Achse CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK 40 mit 4. Achse CNC – Bandsägeautomat JAESPA Unsere Mess- und Prüfgeräte

Kleines, schnelles 5-Achsen Präzisions-Bearbeitungszentrum für 5-Seitenbearbeitung sowie 5-Achsen Simultanbearbeitung. Kleine und mittlere Serien in höchster Präzision Stabile Stahlgusskonstruktion Handgeschabte Auflageflächen für die Linearführungen DD-Motoren für die Rundachsen Curvic Coupling für die Palettenklemmung Automatisierung möglich Positioniergenauigkeit der Linearachsen <5 µm

Zustand: Gut Hersteller: Hurco Maschine unter Strom: Ja Bearbeitungszentrum Hersteller: Hurco Hurco Modell: VMX 24 Jahr der Herstellung: 2008 Zustand: gut (gebraucht) PREIS & STANDORT Baden-Württemberg, Deutschland TECHNISCHE DATEN Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Y-Achse: 508 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm DETAILS ZUM ANGEBOT BESCHREIBUNG Gut gepflegte BAZ Hurco VMX 24 Baujahr 2008 2023 X und y Antriebe neue Lager Spindel neu eingelagert vor 4000 Stunden inkl. Werkstück- und Werkzeugvermessung Renishaw Preis auf Anfrage

Das CNC-Bearbeitungszentrum DVF 5000 zeichnet sich durch seine Präzision und Vielseitigkeit aus. Ausgestattet mit 5-Achsen, ist es ideal für komplexe und anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Technische Daten: Verfahrwege: X-Achse 625 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Acshe 400 mm, B-Achse 140°, C- Achse 360° Tischgröße: ø 500x450 mm Spindel: 12.000 U/min, 16/11 kW Anzahl der Werkzeuge: 60 Stk., Linear Maßstäbe in X| Y | Z-Achse DN Solutions Späneförderer Scharnierband links Kamerasystem: VisionLine RWC 2.0 Fernwartungszugriff: Sinema Remot RMP40 KIt, Aircleaner: Dormatec AF-20P

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind das Herzstück jeder modernen Fertigungsumgebung. Sie bieten eine unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen. Mit hochmoderner Technologie und robustem Design sind unsere CNC-Bearbeitungszentren darauf ausgelegt, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen. Präzision und Leistung: Unsere CNC-Bearbeitungszentren bieten eine außergewöhnliche Präzision und Leistung, die selbst anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben bewältigen können. Dank hochentwickelter Steuerungstechnologie und präziser Antriebssysteme erzielen unsere Maschinen präzise Ergebnisse mit engen Toleranzen. Vielseitigkeit: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Sie eignen sich ideal für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren und mehr. Robuste Konstruktion: Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind robust gebaut und für den anspruchsvollen Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Sie sind langlebig, zuverlässig und bieten eine lange Lebensdauer bei minimaler Wartung. Benutzerfreundlichkeit: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie sind unsere CNC-Bearbeitungszentren einfach zu bedienen und zu warten. Sie verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen und intuitive Steuerungssysteme, die eine einfache Programmierung und Bedienung ermöglichen. Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz unserer CNC-Bearbeitungszentren können Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren, die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten verkürzen. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit helfen unsere Maschinen Ihnen dabei, Ihre Produktionsziele effizient zu erreichen. Individuelle Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigung zugeschnitten sind. Von der Auswahl der richtigen Maschine bis hin zur Integration in Ihre Produktionsumgebung stehen wir Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung zur Seite. Investieren Sie in unsere CNC-Bearbeitungszentren und profitieren Sie von erstklassiger Leistung, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Fertigungsumgebung. Maximieren Sie Ihre Produktivität und bleiben Sie wettbewerbsfähig in einem sich ständig wandelnden Markt.

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