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Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. >> 1.020 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 13,4 kW Spitze >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Machining complex workpieces – precise, easy set-up, productive. Industries: Automotive Aerospace Tool Manufacturing The 22 Series convincingly addresses the current requirements on precision, dynamics and high technical availability in the complete machining of large-volume components such as electric motor and transmission housings, oil sumps and chassis components. The foundation for this is a machine platform with a mobile gantry design. This significantly increases rigidity for even more precise machining results. Using the DZ 22 W five axis with workpiece changer and a spindle distance of 600 mm, two different main spindles can be operated, depending on the task at hand: the high-speed spindle for workpieces made from aluminum or aluminum alloys, and the high-torque spindle for hard-to-machine materials and large tools. The series also includes configurations for direct loading and a HSK-A100 interface. Travel X – Y – Z: 1,220 – 960 – 600 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100; Number of tools max.: 154

Speziell für die Profilbearbeitung aus Aluminium, Kunststoff oder CFK bietet diese Baureihe das ideale Maschinenkonzept. Mit entsprechendem Zubehör wie Stangenladern und Stangenmagazin, automatischen Spannvorrichtungen und Werkstückgreifern aus dem EiMa-Systembaukasten lässt sich die Maschine auf Wunsch zur mannlosen Fertigungszelle ausbauen. Das Konzept hat sich in der Praxis bestens bewährt; so werden auf der ALPHA Ladebordwände, Automotive-Teile, Dachrelings und viele andere Werkstücke gefertigt.

Werkstoff: Edelstahl 1.4548. Ausführung: gehärtet min. 40 HRC, blank. Bestellbeispiel: K1475.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Technische Daten max. Arbeitsbereich 500x480mm Bauelementespektrum von 0201 bis zum 25x25mm ( optional 40x40mm ) min pitch 0,4mm Bauelemente Verpackung Gurte / Stangen / Trays / Schüttgut Bauelemente-Zentrierung Optisch - Kamerasystem Leistungsrate bis zu 1000 BE/Std. Dispensrate bis zu 6000 dots/ Std. Zuführungen bis zu. 80 x 8mm Gurtzuführungen ( strips ) und 2 x ( 300x200mm) IC -Trays bei Leiterplatte 300x200mm Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm (Linearencoder ) Z -Achse : 0,02mm (Linearencoder ) Rotation : 0,01° (Rotationsencoder ) Positionsgenauigkeit +/- 0,03mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 700 x 550mm / ca . 90 kg Versorgung 230V-50Hz -500W / 0,6 MPa - min.15 l/min Eigenschaften Präzisions SMD-Bestückungsautomat mit optischer Zentrierung und Dispenserkopf Graphische Bedieneroberfläche Automatischer Bestückungskopf Schrauben-Dispenskopf mit Abstandssensor Automatischer Pipettenwechsler (6-fach) Kamerasystem für automatische Referenzpunktkorrektur Kamerasystem für automatische Bauelementezentrierung

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 1900 x 1300 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 1700 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1300 mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 700 mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Das vertikale Universal-Bearbeitungszentrum Die α-D21MiB5-Maschinen steigern die Produktivität bei einer Vielzahl von Fräs- und Bohrarbeiten, für die ein Höchstmaß an Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich ist. Als ultimative Allrounder sind die Maschinen mit einem Standardbett ausgerüstet. Ein mehrteiliges Spannsystem gewährleistet eine flexible Anpassung. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min

Maximale Bearbeitungsleistung für kleine Teile Ideal für die Präzisionsfertigung auf kleinstem Raum – dieses Modell ist eine praktische Bearbeitungslösung für die Fertigung von Uhren, Schmuck, Biotechnologie und Elektronikbauteile. Ausgestattet mit kurzem Bett, mehrteiligem Spannsystem und Multiwerkzeugspindel. Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Tischlänge: 850 mm Tischbreite: 410 mm Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Spindeldrehmoment: 35,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 21 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s

Bearbeitungslänge bis 4 m Druckkraft 230 t Integrierte, vollautomatische CNC-Bombierung Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugklemmung Verfahrbarer Unterbalken für Falzarbeiten

CNC Fronten-Bearbeitungszentren GANNOMAT Vector _ Fronten-Bearbeitungszentrum Möbeltüren- und Schubladenfronten CNC Bearbeitungszentrum. Durchlaufmaschine zum Bohren, Bohren & Einpressen von Beschlägen, Nuten und Fräsen. ---------- Kurzvorstellung: • CNC gesteuertes Fronten-Bearbeitungszentrum • Komplettbearbeitung von Möbeltüren- und Schubladenfronten • Werkstück-Längen und Breiten Kontroll-System

Die neueste Schöberl Ladenpresse ermöglicht ein hocheffizientes Verleimen von gedübelten Schubladen unterschiedlichster Dimensionen.

Wir bauen Wasserstrahlschneideanlagen. Auch wenn wir selbst keine Wasserstrahlschneideanlage betreiben, haben wir sehr gute Kontakte zu den Firmen, denen wir Wasserstahlschneideanlagen geliefert haben. In Kooperation mit diesen Firmen bieten wir Ihnen gerne auch Wasserstrahlschnitte an.

Überzeugt durch Hochgeschwindigkeitsschneiden mit Präzision. Metzner entwickelt und konstruiert seit knapp drei Jahrzehnten Fertigungsanlagen für die Schlauchbearbeitung. Durch diese jahrelange Erfahrung können wir heute Lösungen anbieten, die auf die Vielfalt unterschiedlicher Schlauchdurchmesser und Materialeigenschaften abgestimmt sind. Überall dort, wo Schläuche mit sehr hoher Stückzahl geschnitten werden müssen, kommen Schlagmessermaschinen zum Einsatz. Die Metzner Dynamat-Baureihe erreicht hohe Stückzahlen beim Schneiden von Gummi, Schläuchen, synthtischem Kautschuk und Kunststoff mit den Schlagmesser Schneidemaschine von Metzner mit bis bis zu 4000 Schnitte pro Minute mit einem Messer und bei Bedarf eine noch höhere Schnittleistung mit Mehrfach-Messer. Kunden haben die Wahl zwischen »Stop & Go«-Schnitt oder kontinuierlichem Schnitt. Es gibt verschiedene Maschinengrößen für Materialien bis 120 mm Durchmesser, die serienmäßig für vielfältige Peripheriegeräte und eine Messerbefeuchtung vorbereitet sind. Die Dynamat-Maschinen bearbeiten elastische Materialien zuverlässig und wiederholgenau – von Silikonschläuchen für den Medizinbereich über gewebeverstärkte Schläuche bis hin zu Profilen. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Material von einem Extruder kommt oder von einem Bund abgewickelt wird. Für die Maschinen der Dynamat-Baureihe bieten wir die kundenorientierten Ausstattungslinien »Red – Green – Blue« mit folgenden Merkmalen: Red: Ausschließlich kontinuierlicher Schnitt, einfache Steuerung, attraktiver Preis und Kombination mit Peripheriegeräten als autarke Einzelgeräte Green: Wahlweise »Stop & Go«-Schnitt (bis zu 400 Schnitte pro Minute) und kontinuierlicher Schnitt, komfortable SPS-Steuerung mit vielen Menüfunktionen Blue: Einzigartige Schnittleistung von bis zu 800 Schnitten pro Minute im »Stop & Go«-Modus in Verbindung mit einer besonderen Hochgeschwindigkeits-Steuerung

Schweißnaht fräsen statt schleifen. Mit dem Schweißnaht-Fräser werden Überstände von Schweißnähten präzise eingeebnet und geglättet. Sehr gut für Aluminium geeignet.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Alles aus einer Hand Wir liefern schlüsselfertige Komplettsysteme zum Festpreis, pünktlich zu einem fest vorgegebenen Termin. Dabei garantieren wir Ihnen den zeitgerechten Produktionsstart sowie eine Produktionsbegleitung während der Anlaufphase. Alles aus einer Hand bedeutet hierbei: Absolute Sicherheit für den Kunden. Alle Schnittstellen passen. Keine unvorhergesehenen Überraschungen. Rundum Suppport durch erfahrene GTV Techniker, Ingenieure und Wissenschaftler Die GTV hat in den letzten 30 Jahren über 200 sogenannte "Turn-Key" Beschichtungszentren weltweit installiert! Wir möchten Ihnen einige unserer Komplettsysteme vorstellen, die speziell auf unsere Kunden abgestimmt wurden. Nutzen auch Sie die Möglichkeiten des individuellen Anlagenbaus! HVOF-Anlage zur Extruderschneckenbeschichtung Spritzverfahren: HVOF Peripherie: Schallschutzkabine mit Möglichkeit zur Kranbeladung synchronlaufende Bandkanalabsaugung Filtersystem Handlingsystem mit 9 NC-Achsen (7 Achsen ABB-Roboter, 1 Achse Spindeldrehung, 1 Achse Synchronlauf-Bandkanal) GTV-Anlage zur Beschichtung von Kolbenringen Spritzverfahren: Plasmaspritzen Peripherie: Schallschutzkabine Sandstrahlautomat Filtersystem Handlingsystem mit 7 Achsen Weitere Individualanlagen von GTV finden z.B. zur Beschichtung von Synchronringen (Drahtflammspritzen) oder Pfannen (Plasmaspritzen) Anwendung.

Mit dieser Maschine sind wir optimal aufgestellt – egal, ob wir viele verschiedene 3-D-Bauteile bearbeiten wollen oder eine Serie mit hohen Stückzahlen. Der Zwei-Stationen-Betrieb ermöglicht zeitgleiches fertigen und rüsten. Eine Trennwand teilt hier den Arbeitsraum in zwei Nutzflächen. Mit der TruLaser Cell 7040 können wir schneiden und schweißen (bei Verwendung eines Lichtkabels mit der speziell von Trumpf entwickelten 2in1-Faser). Beim Wechsel zwischen beiden Verfahren wird lediglich der Prozessadapter (Kopf) getauscht, die Steuerung passt den Laserstrahl automatisch an. Diese neue Fasertechnologie liefert nur beste Bearbeitungsergebnisse für viele unterschiedliche Anwendungen und reduziert dabei auch die Nebenzeiten. Mit der TruLaser Cell Serie 7000 setzt TRUMPF Standards in puncto Dynamik und Produktionszeiten. Dafür sorgen derzeit einzigartige Werte bei der Positioniergeschwindigkeit und der Achsbeschleunigung. Das fliegende Einstechen beim Schneiden mit FastLine Cell vermindert die Nebenzeiten um bis zu 40 %. Die dynamische Schneidoptik ermöglicht sehr hohe Beschleunigungen und einen konstanten Abstand zwischen Düse und Werkstück. Eine Reihe von Innovationen macht die Bedienung einer TruLaser Cell Serie 7000 äußerst komfortabel. So hängt das ergonomische Bedienpult platzsparend an der Maschinenkabine. Es lässt sich drehen, aus der Kabine heraus bedienen oder optional entlang der gesamten Frontseite der Maschine verschieben. Die 6-D-Maus erleichtert das schnelle Einfahren, Teachen und Verfahren der Achsen. Mit der Software TruTops Cell Basic können Programme direkt an der Maschine einfach angepasst werden – ohne Änderungen im Offline-Programmiersystem. Außerdem erkennt die Steuerung automatisch, welche Optik montiert ist. Der Optikwechsel erfolgt so schnell und fehlerfrei.

Mit der TruLaser Cell Serie 7000 bietet TRUMPF alle Möglichkeiten der Laserbearbeitung. Ob Schneiden oder Schweißen, drei- oder zweidimensionale Werkstücke, Einzelteil- oder Serienfertigung: die TruLaser Cell Serie 7000 ist für alle Aufgaben bestens gerüstet. Leistungsumfang NICO: - Konstruktion wichtiger mechanischer Komponenten - Optimierung durch Simulation der Strukturmechanik mittels FEM - Optimierung der mitfahrenden Absaugung durch FEM-basierte Strömungssimulation

Mobile Automationszelle mit Schnittstelle zu allen gängigen Werkzeugmaschinen. Kurze Umrüstzeiten und schnelles Be- und Entladen Ihrer Werkzeugmaschine sind nur einige Vorteile unserer Roboterzelle. 2D- und 3D-Bin-Picking Lösung für die Fertigung. Der Roboter entnimmt das komplexe Schüttgut aus der Kiste und führt dieses vollautomatisch der Maschine positions- und lageorientiert zu. Das Konzept besteht aus einem Bin-Picking-System mit Kamera, Schüttgut-behältern oder Flexmaster Pro und einem Roboter. Vorzugsweise wird von uns ein Cobot von Fanuc oder ROKAE eingesetzt. Der Behälter wird auf einer gekennzeichneten Fläche grob positioniert. Die Kamera schießt ein Bild und errechnet dem Roboter die Greifposition. Nach jeder Entnahme wird dies wiederholt. Schüttgutentnahme von bis zu 95% möglich. Die restlichen Teile werden der neuen Kiste hinzugegeben. Produktivität Flexible Roboterzelle mit Schnell-Wechselsystem für unterschiedlichste Werkstücke einsetzbar mit kurzen Umrüstzeiten. Einsatzgebiete -Teileprüfung/-vermessung -Werkstückentgratung -Bin-Picking „Griff in die Kiste“ mit Fernwartung Flexibilität Aufgrund der mobilen Bauweise kann die Roboterzelle ohne großen Aufwand bewegt werden. Flexibler Einsatz auch bei wechselndem Standort der Zelle. Roboter: ROKAE Gewicht: 1400kg

Unsere qualifizierten Servicemitarbeiter stehen Ihnen rund um Fragen zu unseren Produkten sowie technischen Problemen gerne zur Verfügung. Unsere Leistungen: • Wartung aller KLN-Maschinen • Schulungen • kostenfreie Hotline (der Anruf ist kostenlos, es fallen nur die üblichen Telefongebühren an) • augmented Support • jährliche Prüfung von BWS • Prüfungen nach DGUV V3 • Ersatzteile • Reparatur – Center • kostenfreie Reparaturangebote • Ermittlung der Anpasswerte von Generatoren im RT-Bereich mit speziellen Messgeräten • Lebenslaufakte aller KLN Maschinen Der beste Tag für guten Service ist heute!

Mit den ROBOWORKER Abbürstanlagen wird die Gratwurzel, die Wendeschneidplatten nach dem Pressen anhaften, vollständig und gleichmäßig entfernt und Schneidleistung und –zeit gesteigert. Wiederholbare und gleichmässige Bürstergebnisse Mit den ROBOWORKER Abbürstanlagen wird die Gratwurzel, die Wendeschneidplatten nach dem Pressen anhaften, vollständig und gleichmäßig entfernt. Somit können Schneidleistung und –zeit gesteigert werden. Der Abbürstvorgang kann flexibel auf die Beschaffenheit der Pressgrate angepasst werden. Varianten: - Abbürstanlagen RBS Magazinlösungen - Abbürstanlagen RBS 100 (teilautomatisiert) - Abbürstanlagen RBS Compact

praxisbezogene Beratung, unternehmensspezifische Prozesslandkarten und Prozessanalysen, Unterstützung bei der Anwendung kundenspezifischer Anforderungen, Schulungsangebote zur Anwendung v. QM-Methoden

Zentrumspanner für die Rohbearbeitung und Fertigbearbeitung Snapper: der bissigste! - Der Zentrumspanner für die Rohbearbeitung Vorteile: - Minimalster Materialverlust bei 3 mm Einspanntiefe - Rohteile spannen ohne Vorprägen - Hohe Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Gepard: der schnellste! - Der Zentrumspanner für die Fertigbearbeitung Vorteile: - Sekundenschnelles Wechselsystem für Backen - Einwechselbare Snapper-Backen (die bissigen!) - Hochpräzise Führungssäulen beschichtet

Portable Zentriermaschine mit einfacher Handhabung Perfekte Zentren - Zentrieren am Standort des Rohlings Für Stangenabschnitte und Schmiedeteile; Standardbacken 30 - 250 mm; Für Normzentren R, A und B und Normzentren mit Stirnsenkung Motor mit Vollwellenelektronik zur stufenlosen Drehzahländerung Ringschraube für Balancer Zusatz-Zubehör Backensatz Ø 250 - 500 mm; Backensatz Ø 500 - 750 mm Krallenhöhe 28 mm / Krallenhöhe 63 mm; Gewindeschneid-Einsatz M12, M16, M20 Kühl-/Schmiermittelanschluss mit Sprühdüsen Übersichtsliste Zentrierbohrer >> siehe Datenblatt.pdf Demonstrationsvideo: »» HIER KLICKEN «« Dauer: ca 90 sec Artikelnummer: 280 Gewicht: 18 kg Gewicht ca.: 18 kg Drehzahlen: 0-2600 U/Min. Antriebsart: 2-Gang-Getriebe Abmessungen: 380x300x380 mm Bohrtiefe: bis 50 mm Werkzeugaufnahme Spindel: ER 25 oder verdrehsicher Standard Ø-Bereich: 30 - 250 mm Motor: 230V/1020W Krallenhöhe: 8 mm

Automatische Längenberechnung für Kabelkanäle und Hutschienen mit Datenimport aus TRIATHLON-Soft® Die automatische Längenberechnung und der verschnittoptimierte Zuschnitt der Kabelkanäle und Hutschienen ist ein weiterer wichtiger Ansatzpunkt für die Kostensenkung im Schaltschrankbau. Mit der besonderen Erfahrung in der Automatisierung für den Schaltschrankbau, ist es gelungen, diese Anforderung praxisgerecht und überzeugend zu lösen. Erstmals sind Sie in der Lage, in Verbindung mit der Software TRIATHLON-Soft®, die Längen aller Kabelkanäle und Hutschienen automatisch zu berechnen und an eine Sägeeinheit mit automatischem Linearführungssystem zu übergeben. Ein programmgesteuerter Längenanschlag fährt exakt auf die errechnete Länge.

Das innovative Variocube smarte Schließfachsystem für Einkaufszentren bietet eindeutige Vorteile für Betreiber: Niedrige Wartungskosten und reduzierter Personalaufwand. Das innovative Variocube smarte Schließfachsystem für Einkaufszentren bietet hier eindeutige Vorteile für Betreiber und Besucher:innen. Niedrige Wartungskosten und reduzierter Personalaufwand sind für Center-Betreiber ausschlaggebend. Die Kunden profitieren von vielseitigen Lösungen mit Funktionen wie Day-locker, Click & Collect Station oder Abgabe und Abholung für Textilreinigungsdienste. Individuelles Design Verschiedene Materialien und hochwertige Oberflächen, je nach Interieur-Design, erhältlich. Geringere Servicekosten Kein Verlieren von Schlüsseln und Codes: Sie sparen beim Betreuungsaufwand der Schließfachanlagen in ihren Einkaufszentren. Wartungs- und Admin-Werkzeuge für Reinigung, Belegungsstand usw. sind ebenfalls vorhanden. Bezahlfunktion optional Bezahlfunktion per NFC-Reader am Terminal oder Online-Payment über die App möglich. Mehrfachnutzen Mehrere Anwendungen sind auf einer Anlage möglich: Gepäckaufbewahrung, Textilreinigung, Click & Collect… Smarte Variocube Anlagen decken viele Bereiche ab und bringen zusätzlichen Komfort für die Kundinnen und Kunden und erweitert das Angebot für ihre Stores, so wird das Einkaufserlebnis noch positiver und die Besucher:innen kommen gerne wieder. Variocube ist die innovative Lösung für Schließfächer in Einkaufszentren.

2-Meter Portal-Bearbeitungszentrum CNC Portalbearbeitungszentren für schwere und große Werkstücke Unsere CNC Portalbearbeitungszentren der DCX-Reihe zeichnen sich durch große Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen und je nach Maschinen-Modell durch eine Tischbelastung von bis zu 16.000 kg aus. Damit und durch die gute Zugänglichkeit sind sie ideal für die CNC-Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Unterstützt wird die Performance der DCXi-Portalfräsen durch eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie hochpräzise Linearführungen in allen Achsen. Die mit bis zu 60 kW enorm leistungsfähigen Spindeln erlauben den Einsatz modernster Werkzeug-Technologien. >> 2.100 x 1.600 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 2.200 x 1.700 x 750 mm >> 6.000 kg Tischbelastung bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 8.000 kg bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 6.000 U/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme (optional 8.000 U/min) >> max. Spindelleistung 18 kW bei Sk-40 Werkzeugaufnahme 26 kW bei Sk-50 Werkzeugaufnahme >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min bei Sk-40 Werkzeugaufnahme und 15 / 15 / 12 m/min bei Sk-50 Werkzeugaufnahme X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.700 Z-Achse (mm): 750

Das Plus bei Monitor und technischer Ausstattung, optimiert Handhabung und Effizienz. 3-Achs-Bearbeitungzentren für eine hohe Zerspanleistung >> 1.168 x 508 mm Tischfläche, 909 kg Tischbelastung >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Verfahrwege: 1.016 x 508 x 508 mm >> Max. Spindelleistung 15 kW >> 20-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 24 / 24 / 24 m/min X-Achse (mm): 1.016 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 508

Optimale Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Das bietet das VMX 64 i Bearbeitungszentrum von HURCO: - Fertigung mittelgroßer bis großer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte MAX® 5 Steuerung mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 (SK 50) Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min (8.000 U/min) und max. 18 kW (22 kW) Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener 30-, 40- oder 96-fach Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das HURCO Bearbeitungszentrum VMX 64 i vereint stabile Performance mit maximaler Präzision und Prozesssicherheit. Die Maschine bietet das ideale Preis-Leistungs-Verhältnis für die CNC-Bearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke – mit einer Tischbelastung von bis zu 2.722 kg und großen Verfahrwegen. Die hohe Betriebsstabilität kommt dank doppelt gewickeltem AC-Spindelmotor, dem Direktantrieb aller Achsen und der ultrastreifen Rollenführung zustande. Zusätzliche thermische Stabilität stellt der serienmäßig integrierte Spindelwasserkühler sicher. Für eine unkomplizierte Wartung und Pflege ist das Bearbeitungszentrum außerdem mit einer automatischen Zentralschmierung, einem Ölabscheider und einem Spänespülsystem für den Arbeitsraum ausgestattet. Darüber hinaus beraten unsere Mitarbeiter im HURCO Vertrieb Sie gerne zu den Möglichkeiten im Bereich Zusatzoptionen. X-Achse (mm): 1.625 Y-Achse (mm): 864 Z-Achse (mm): 762