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CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise. 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise. Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. CNC Bearbeitungszentrum in Portalbauweise | 5-achs CNC Fräsanlage in Portalbauweise | Je nach Ausstattung der CNC Maschine sind zwei Tische oder ein Tisch möglich. Individuell und hochpräzise für den Modell- und Formenbau. Der 5-Achsen-Fräskopf mit direktem Messsystem steht für die optimale räumliche Bearbeitung. Die Klemmung der beiden Rundachsen sorgt auch bei schwerer Zerspanung für absolute Stabilität bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsmaschine leistet eine hervorragende Konturtreue auch bei Fräsvorgängen mit hohen Vorschüben. Die leichte Bedienbarkeit wird durch eine einfache Menüführung der Hochleistungs-CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840D/ SL Operate sichergestellt. Die Portal CNC Maschine glänzt mit geringen Unterhaltskosten. Die wartungsarmen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. . Die Portalbauweise ist aus einer verwindungssteife Gusskonstruktion konstruiert. In der Trockenbearbeitung eignet sich die CNC Maschine für die Fräsbearbeitung aller Kunststoffe wie beispielsweise PU, Ureol und auch für Verbundwerkstoffe (Composite Materials) wie CFK, GFK sowie für Aluminium. 3D Würfelmaß Sondermaß: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 1.000 x 1.000 x 600 mm bis 2.500 x 4.500 x 1.000 mm Frässpindel: 3 bis 9 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: bis 800 kg pro Tisch Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: ca. 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Neuwertige Ausstellungsmaschine! 5-Achs Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise, ideal geeignet für Formenbau, Aeronautik und die Automobilindustrie! technische Daten: Tischfläche ca. 3080 x 1580 mm, mit T-Nuten Tischbelastung max. 250 kg/m² Tischhöhe ca. 610 mm 10 versenkbare Anschläge (je 3 vorne und 2 seitlich auf der linken und rechten Seite) zwei unabhängige Vakuumzonen 2 BUSCH Vakuumpumpen mit je 250 cbm/h Leistung automatische Vordertüren 5-Achs Bearbeitungsspindel: Leistung S1: 15 kW Drehmoment S1: 11,9 Nm Max. Drehzahl: 24.000 U/min Werkzeugspannfutter: HSK-F63 Drehung B-Achse: -120 / +120° Drehung C-Achse: -360 / +360° Werkzeugreinigungsgebläse SprayMist Einheit für Bearbeitungsvorgänge mit Kühlmittel Absaughaube an der Spindelnase 8-fach Werkzeugwechsler unter dem Träger max. Werkzeuggewicht ca. 3 kg max. Werkzeuglänge ca. 300 mm 16-fach Tellerwechsler, rechts in der Maschine komplett abgeschottet, Zugang von außen max. Werkzeuggewicht ca. 5 kg max. Werkzeuglänge ca. 300 mm max. Gesamtgewicht der Werkzeuge ca. 55 kg Ausgestattet mit: Unterstützung für Kontaktwerkzeug-Einstellsonde Kontaktsonde - HSK-F63 Kalibrierkugel Kontaktwerkzeug-Einstellsonde - Renishaw TS27R Teilemesssonde - Renishaw RMP60 (HSK-F63) Steuerung / Software: Steuerung Siemens Sinumerik 840D SL mit Basis-Software Sinumerik Operate sowie Siemens Sinumerik MDynamics 5-Achsen Frästechnikpaket ohne Wekzeuge/Zubehör weitere techn.Daten bitte der PDF-Datei entnehmen Optional ist es möglich, den Transport sowie den Aufbau und die Inbetriebnahme durch das Biesse Niederlassungs- bzw. Händlernetzwerk zu organisieren. Hierfür fallen zusätzliche Kosten an.

5-Achs Bearbeitungszentren Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki bieten hochpräzise Fertigungskapazitäten für komplexe und anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse. Ausgestattet mit modernen Steuerungssystemen und flexiblen Palettenwechslern, ermöglichen diese Maschinen eine effiziente und schnelle Produktion. Ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, 5-Achsen-Fräsmaschinen, CNC-Portalbearbeitungszentren, 5-Achsen CNC Fräsemaschinen, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achsen-Fräsen, 5-Achsenfräsen, CNC-Universalbearbeitungszentren]

Unsere CNC-Metallbearbeitung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Bearbeitung verschiedenster Metalle. Mit hochmodernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team realisieren wir Ihre Projekte präzise und effizient. Ob Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir liefern maßgeschneiderte Bauteile und Baugruppen in höchster Qualität. Setzen Sie auf unsere Kompetenz und Zuverlässigkeit in der CNC-Metallbearbeitung. Die DMG MORI NXLX 2500MC/700 CNC-Drehmaschine bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 500mm und Länge 700mm. Diese Maschine ist perfekt für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der NXLX 2500MC/700 können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität Ihrer Produkte steigern.

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Die nächste Generation horizontaler Bearbeitungszentren von Hyundai Wia, die mit ihrer Einbaustruktur mittels mechanischer Technik hohe Geschwindigkeit und hohe Leistungsfähigkeit mit innovativer Stärke erzielen.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: CNC-Fräs-Drehzentren 2x MAZAK INTEGREX i-150 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 72 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 20.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 5.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Bumotec s191 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-42 mm 90 Werkzeugplätze 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Frässpindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 6.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 08 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 3-32 mm 273 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 30.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 8.000 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster 1x Chiron FZ 12 KS Magnum 7-Achs-Fräs-Drehzentrum mit Schwenkkopf & Stangenlademagazin für Ø 5-65 mm 48 Werkzeuge 5-Achs-Simultanbearbeitung von der Stange Drehzahl Hauptspindel: 24.000 Udr., Drehzahl Drehspindel: 4.500 Udr. 70 bar IK Hochpräzisionspaket Messtaster

Das ARION G Dreh- und Fräszentrum ermöglicht die Durchführung komplexer Dreh- und Fräsarbeiten auf einer Maschine und setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Vielseitigkeit, Flexibilität und Ergonomie. Die ARION G ist im Standard mit dem patentierten ZAYER 45°-Universalfräskopf ausgerüstet. Der Fräskopf lässt sich sowohl im Positionierbetrieb als auch zum Simultanfräsen mit kontinuierlich drehenden Achsen einsetzen. Eine Motorspindel im Fräskopf erlaubt 15.000 min-1. Bei einer Antriebsleistung von 42 kW ist ein maximales Drehmoment von 200 Nm abrufbar. Natürlich stehen alternativ auch mechanisch angetriebene Fräsköpfe mit möglichen Drehzahlen bis 6.000 min-1 zur Verfügung. Die ARION G ist eine hochsteife, gleichzeitig aber auch überaus dynamische Fertigungslösung, die sich leicht bedienen und ebenso einfach warten lässt. Durch die neu definierte Struktur des Grundaufbaus werden Eigenschwingungen ausgeschaltet, was den Einsatz von zusätzlichen, komplexen Schwingungsdämpfungssystemen überflüssig macht. CNC: Heidenhain | Siemens Drehtisch: Ø 2.000 mm X-Achse längs: 3.500 mm Y-Achse quer: 3.100 mm Z-Achse vertikal: 1.100 mm Antriebsleistung: 42 kW mit Motorspindel Drehzahlbereich: 15.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 Plätze HSK A100

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Des weiteren fertigen wir auch Fräs- und Stanzelemente aus verschiedensten Werkstoffen.

MASSGENSCHNEIDERTE LÖSUNGEN VON DER STANGE - Die MFZ-Baureihe bietet unendliche Lösungen! INNOVATION ZU ENDE GEDACHT! - Modularität in den Komponenten bringt Sie ans Ziel. • Universalmaschine mit 2, 3 oder 4 Spindeln EGAL OB KOMPLIZIERTE WERKSTÜCKDIMENSION ODER AUF DER SUCHE NACH DER OPTIMALEN STÜCKZAHLLÖSUNG BEI MINIMALER MASCHINENINVESTITION. – Wir haben unsere bewährte Werkzeugmaschinentechnologie konsequent weiterentwickelt. • Extreme Anpassungsfähigkeit in Dimension, Material, Genauigkeit und Kapazität Ihrer Bearbeitungsaufgabe IN BEWÄHRTER SAMAG-KONSTRUKTION KONZIPIERT, ABER IN VIELEN DETAILS PERFEKTIONIERT! – Durch die modulare Bauweise hat sich die Bandbreite der Werkstückabmessungen wesentlich erweitert. • Einzigartiges Baukastenprinzip mit optionaler Breitenskalierung und dadurch Korrekturmöglichkeiten in X-, Y- und Z-Richtung LOWEST COST PER PART. – MFZ-Maschinen arbeiten besonders effizient, schnell und dynamisch. • Energie-, Schmiermittel- und Druckluftverbrauch sind deutlich reduziert Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer MFZ-Baureihe zu erhalten.

Ob 3-Achs, 4-Achs, oder 5-Achs-Bearbeitung – wir wählen aus unserem Maschinenpark die wirtschaftlichste Variante, um Bauteile gemäß Ihren Zeichnungsvorgaben herzustellen. Spezialisiert auf Fräsbearbeitung, sowie Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung in voller Automation produzieren wir in erster Linie Bauteile aus folgenden Materialien: verschiedenste Aluminiumlegierungen (z.B. AlCuMgPb, AlCuMg1, AlMgSi, AlMg3, AlMg4,5Mn, AlZnMgCu1,5…) Baustähle (z.B. S235/S355) Automatenstähle (z.B. 11SMn30+C) div. Kunststoffe (z.B. POM, PA, PE, PVC, PEEK) Messing einfachere Bearbeitung in Edelstahl (z.B. 1.4301/1.4305/1.4104) Dabei stehen wir Ihnen von der Klein-/Mittelserie (je nach Bearbeitungsumfang ab ca. 20 Stück bis zu ca. 10000St./Jahr) als Partner zur Verfügung. Muster/Prototypen sind im Rahmen einer Serie ebenfalls möglich.

Die CNC-Fräsarbeiten der Marccando GmbH bieten präzise und effiziente Bearbeitungen von Werkstücken für verschiedenste Anwendungen. Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir komplexe Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten höchste Präzision und Qualität in jeder Fertigungsphase. Von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen bieten wir individuelle Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Die prozessintensiven Dreh-Fräszentren von DN Solutions zeichnen sich durch Minimierung der Arbeitszeiten, durch höchste Bearbeitungsleistung und benutzerfreundliches Design aus. Aufgrund der Multifunktionalität mit 9-Achsen wird die Produktivität und Präzision enorm gesteigert. - beliebte Baureihe : SMX Serie

Wir verfügen über Hochleistungsbearbeitungszentren, mit 60 Werkzeugen im Magazin, Plattenwechsler und zwei Spanntürmen mit je sechs Spanneinheiten. Dadurch erhöhen wir unsere Flexibilität, da bis zu zwölf verschiedene Werkstücke auf einmal bearbeitet werden können. Für kompliziertere Bearbeitungen von Frästeilen verfügen die Bearbeitungszentren über eine integrierte vierte Achse.

Hartford stellt sehr schwere und robuste Bearbeitungszentren für die schwere Zerspanung her. Mit über 50.000 Maschinen weltweit, mehr als 600 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist Hartford einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Alle Maschinen sind mit HEIDENHAIN iTNC640 Steuerung verfügbar! Die Hartford CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig und wirtschaftlich!

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Projekte auf das nächste Level hebt. Präzise, effizient und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Unsere präzisen und effizienten Fräsarbeiten bringen Ihre anspruchsvollen Projekte auf das nächste Level. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Fräsbearbeitung zu bieten. Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Effizienz durch Technologieführerschaft: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Effizienz. Optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit SBS TECH. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Projekt: Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Projektspezifikationen an. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren individuellen Bedarf. Warum SBS TECH? - Präzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten für komplexe Formen - Effizienz durch Technologieführerschaft - Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Projekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Effizienz mit unseren CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und heben Sie Ihre Projekte auf ein neues Niveau.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Fräsen auf CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen (Arbeitsraum 500 x 400 x 330 (2.000 x 600 x 500), bis zu 4 CNC-Achsen) Bohren - Reiben - Gewindeschneiden auf konventionellen Maschinen

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit vier Fräszentren und bis zu fünf Achsen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Sie hätten gerne eine Rundum-Sorglos-Fertigung Ihrer Bauteile? Gerne. Bei uns bekommen Sie eine persönliche Beratung. Zudem übernehmen wir die komplette und reibungslose Durchführung Ihres Auftrags. Ob hochpräzises Drehfräsen der CNC-Teile oder die weitere Bearbeitung mit Verzahnen, Räumen, Stoßen, Wärmebehandlung, Hartdrehen, Schleifen bis zur Montage. Wir sind für Sie da!

Identisch wie Rapida E, mit zusätzlich folgenden Merkmalen: Intuitive APC-Steuerung mit 15 Zoll Touch Screen Konturnuten frei programmierbar Drallnuten Werkzeugabsenkung Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Complete milling and turning. From prototypes through pilot series to volume production. Industries: Automotive Tool Manufacturing Mechanical Engineering Do you need complete machining of complex, precise workpieces with a diameter up to 400 mm, single or double spindle, 5-axis from chuck parts, whether it is a prototype, pilot series, or volume production? The right solution is the mill-turn centers of the 831 Series for full capacity in milling and turning with high dynamics and precision, in one machine. Milling, turning, and drilling operations can be combined into any sequence to create the optimum machining process. This is a great benefit, when geometric form and positional tolerances of a subsequent machining step have to be realized with high precision in relation to a given reference. High surface area productivity and fast set-up and changeover are further plus points. Travel X – Y – Z: 780 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 15,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 70

Rundtakter bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie z.B. Zerspanung, Montage- und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Gepaart wird dies mit dem Vorteil, das zu fertigende Bauteil in einer Aufspannung mehreren Prozessschritten zuzuführen und dies auf einem kompakten Bauraum. Wir entwickeln, konstruieren und bauen solche Sondermaschinen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen und in den verschiedensten Größen.

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

Das Trennen oder Sägen von Rohren auf die benötigten Längen stellt oft nur den Anfang einer Bearbeitungskette bis zum fertigen Teil dar. Wir bieten Ihnen die Teilebearbeitung aus einer Hand an, sei es das Ihre Teile noch ausgedreht oder gebohrt werden müssen, oder umgeformt und oberflächenbehandelt, oder geklebt und mit Gewindeeinsätzen versehen. Oder auch alles zusammen. Unsere Beispiele zeigen Ihnen einen Ausschnitt der Möglichkeiten, die wir Ihnen anbieten können.

DSM bietet neben den einzelnen Komponenten für die Schraub- und Fügetechnik auch komplette Einzelarbeitsplätze und Umbauten vorhandener Stationen an. Unsere langjährige Erfahrung auf diesen Gebieten sichert Ihnen eine kostengünstige und technisch herausragende Gesamtlösung, bei der alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Die Rahmenkonstruktion wird aus Aluminiumprofilen gefertigt. Alle Dimensionen können individuell bestimmt werden. Wir statten Ihren Arbeitsplatz mit den gewünschten DSM-Produkten und bei Bedarf auch mit Komponenten anderer Hersteller aus. Die Personensicherheit nach Kategorie 4 wird zum Beispiel durch einen Lichtvorhang, verriegelbare automatische Hubtüren oder Zweihandbedienelemente sichergestellt.