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Aluminium Arbeitstisch 4970 x 2120 mm Bohrgitter im Raster von 120 x120 mm Nutgitter im Raster von 40 mm 5 Achs Spindel MAXI Prima S 13 kW HSK 63 F - Flüssigkeitsgekühlt - C-Achsendrehung : 640° - B-Achsendrehung : 270° - Drehzahl : 600 - 24.000 U/min Bohrkopf F22 L 14 unabhängige Vertikalspindeln im Abstand 32 mm in T-förmiger Anordnung: 7 Spindeln Lochreihe in X-Richtung 7 Spindeln in Y-Richtung 2+2 Horizontalspindeln in X-Richtung 2+2 Horizontalspindeln in Y-Richtung Nutsäge in X-Richtung Seitlicher Pick Up Werkzeugwechsler TR 12 mit 12 Plätzen Mitfahrender Tellerwechsler mit 10 Werkzeugplätzen Werkzeuge wie Bohrer, Fräser HSK Aufnahmen oder Wechselaggregate sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Bearbeitungszentrum für Radnabenbearbeitung, Reprofilierung, Bohrarbeiten Für die Komplettbearbeitung von Vollrädern in der Instandhaltung oder Neufertigung hat GEMINIS die GR8-W entwickelt. Das Vertikal-Dreh- und Fräszentrum ist ausgelegt für die Radnabenbearbeitung, die Profilierung der Laufflächen und das Anfertigen von Schmierbohrungen. Der Maschinentisch der GV8-R kann Räder mit bis zu 1.600 mm Durchmesser und einem Gewicht von 3.000 kg aufnehmen. Für Drehbearbeitungen kann auf eine Motorleistung von 28 kW bei möglichen Drehzahlen von 500 Umdrehungen pro Minute zurückgegriffen werden. Der Fräskopf der Maschine überzeugt mit Drehzahlen von bis zu 3.000 Umdrehungen pro Minute. Die X-Achse der GR8-W lässt sich um 2.000 mm verfahren, in der Z-Achse ist neben dem standardmäßigen Verfahrweg von 500 mm optional auch eine Vergrößerung auf 1.000 mm möglich. Automatische Bestückung, automatische Werkzeugwechsler und verschiedene Messsysteme (optionales Zubehör) machen die GV8-R zu einem echten Alleskönner in der Werkstatt. Alle Maschinen der RAILWAYS-Serie können innerhalb einer Fertigungslinie miteinander digital vernetzt werden. Der Datenaustausch garantiert eine hohe Passgenauigkeit der einzelnen Fahrwerkskomponenten untereinander und eine rationale Fertigung. Max. Umlaufdurchmesser: 1.600 mm Durchmesser Futter: 1.500 mm Max. Werkstückgewicht: 3.000 kg Antriebsleistung: 28 kW Drehzahlbereich: 0 – 500 min-1 Werkzeugwechsler: 12 ( 20 / 30 opt.) Werkzeugplätze

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, Fräszentren und CNC-Doppelspindeldrehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Robust, präzise und absolut zuverlässig – die neue TRIM-Serie von Belotti S.p.A. ist das Spitzenprodukt unter den 5-Achs-Bearbeitungszentren für die Nachbearbeitung von Kunststoffmaterialien. Es bietet einen bequemen Zugang zum Arbeitsbereich, so dass die Aufnahmeform gut erreichbar ist. Die technischen Merkmale der Bearbeitungszentren der TRIM-Serie erfüllen alle Anforderungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Arbeitsqualität. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm / 4.000 mm / 5.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm / 2.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Toleranz: Weniger als 0.07mm/m bei allen linearen Achsen Spindeldrehzahl: 36.000 1/min Spindelleistung: 12 kW Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D - Fanuc 31iB5- Osai Open M

CNC-Zerspanung sowie konventionelle Fertigung: Drehen und Fräsen von Einzelteilen, Klein- und Großserien, Rund- und Flachschleifen, Nutenstoßen, Einschaben von Führungen, Schweißen, 3D-Druck

Kantenfräse Druckluft

Sie suchen ein gutes gebrauchtes Bearbeitungszentrum - Schiess Moweg GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner - senden Sie uns eine Anfrage unter info@schiess-Moweg.de

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Muratec in Japan ist seit 1935 im Maschinenbau mit Drehmaschinen, Textilmaschinen, Logistik und Betriebsautomation sowie Kommunikationssystemen auf dem Markt. Mit circa 2.500 Mitarbeitern im Maschinenbau werden CNC-Drehmaschinen produziert, davon 60 Prozent "Turn-Key"-Aufträge, die auftragsbezogen verschiedenste technologische Lösungen bieten. Hauptmerkmale: - Eigene Konstruktion und Produktion der Automationssysteme - Sehr kurze Be- und Entladezeiten - Maschinen und Fertigungszellen erfüllen die höchsten Ansprüche an Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit

Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. FOCUSED ON YOU. Bei uns sind Sie mehr als nur eine Kundennummer – bei uns stehen Sie und Ihr Unternehmen im Fokus. Sowohl bei der Spezifikation eines auf Sie zugeschnittenen Maschinenangebots als auch bei der Erstellung eines proaktiven Servicekonzeptes stehen wir Ihnen jederzeit tatkräftig und partnerschaftlich zur Seite. Sprechen Sie uns an, gerne beraten wir Sie zu Ihren Möglichkeiten mit GMTG. ■ Sie – Bei uns werden Sie persönlich und partnerschaftlich betreut! ■ Ihr Unternehmen – Unser Bestreben: die für Sie wirtschaftlich attraktivste Lösung! ■ Ihre Produktivität – Unsere Kernkompetenzen: Maschine & Prozessoptimierung! ■ Unsere Qualität – Alle Kernkomponenten aus einer Hand! Made in Germany! ■ Unser Service – Bei Ihnen vor Ort innerhalb kürzester Zeit! ■ Unsere Preise – Fair in Maschine und Service! UNSER ANSPRUCH? IHRE VORTEILE! Bei GMTG erhalten Sie alle Ihnen bekannten Produkte und Leistungen von DEPO und EDEL – aus einer Hand – weltweit! Durch die Bündelung von Vertrieb, Service und Verwaltung unter dem Dach der German Machine Tool Group haben wir beide Unternehmen sicher für die Zukunft aufgestellt. Daraus gestärkt möchten wir mit großer Innovationskraft ein verlässlicher und vertrauensvoller Partner für unsere Kunden sein. Kurze Reaktionszeiten in Vertrieb und Service sowie eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit sind für uns jederzeit von höchster Priorität! Darüber hinaus stehen Ihnen unsere Experten im Hinblick auf Prozess- und Werkzeugoptimierung tatkräftig zur Seite. EDEL Werkzeugmaschinen SHORT FACTS ■ Familiengeführtes Unternehmen seit 1896 ■ Kranhakenmaschinen: Schnelle Installation und Maschinenverlagerung ■ Automatischer Kopfwechsel möglich ■ Erweiterungen auf bis zu 7 Achsen CYPORT BAUREIHE Portal-Fräsmaschinen mit bis zu 8 Metern Verfahrweg. CP 3020 CP 4030 CP 5030 CP 7030 CP 8030 MULTIMILL BAUREIHE Universell einsetzbar und hochproduktiv. MM 1000 MM 1000 XL MM 1600 ROTAMILL BAUREIHE 5/6-Achs-Gantry-Bearbeitungszentrum mit Rundtisch. RM 2213 RM 2216 TABLEMILL BAUREIHE 5-Achs-Gantry-Bearbeitungszentren. TM 2413 TM 3620 TM 4820 TM 4827 VERTIMILL BAUREIHE Robust und dynamisch zugleich - unsere 3-Achs-Fräsmaschinen mit bis zu 1.000 kg Beladegewicht. VM 760 VM 900 VM 1100 VM 1300 VERTIMILL U BAUREIHE Vollwertige 5-Achs-Simultanbearbeitung für mehr Produktivität. VM 500 U CENTERMILL BAUREIHE Passgenau für Ihre Anwendung dank 2-Achs-Schwenkrundtisch. CM 400 CM 800 Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Fabrikat: DECKEL Typ: DMU 80 P duo Block Baujahr: 2005 Steuerungsart: CNC Steuerungsname: 840 D powerline x-Weg: 800 mm y-Weg: 800 mm z-Weg: 800 mm Steuerung: 840 D powerline Spindeldrehzahlbereich: 20-12000 U/min Spindelleistung: 28/19 kW Werkzeugaufnahme: SK 40 NC Rundtisch: 900 x 700 mm max. Tischbelastung: 1400 kg Vorschubbereiche X/Y/Z: 20-10000 mm/min Eilgänge x/y/z: 60 mm/min Maschinengewicht ca.: 14800 kg Gesamtleistungsbedarf: 60 kW Raumbedarf ca.: 6,9 x 6,8 x 3,0 m

Das Perforex Blechbearbeitungszentrum für passgenaues Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden von Montagetafeln, Türen und Gehäusen, garantiert eine qualitativ hochwertige Auftragserfüllung. Nutzen Sie unser Blechbearbeitungszentrum! Für Sie die schnelle und päzise Lösung: Sie liefern Material und Zeichnungen, wir fertigen Ihr Produkt.

Hersteller NOVASTILMEC Baujahr 1991

Für das Positionieren der zu verbindenden Bauteile kommen Zentrierstifte zum Einsatz. Diese auch als Positionierstifte bezeichneten Positionierhilfen bestanden bis in die 1990er Jahre hinein aus Metall oder Pertinax®. Heute werden Schweiß Zentrierstifte aus Zirkonoxid oder Siliziumnitrid angefertigt. Das entstandene Endprodukt aus Opens internal link in current windowHochleistungskeramik ist hoch verschleißfest und somit sehr wirtschaftlich. Der Positionierstift muss triboligischen und mechanischen und thermischen Belastungen standhalten. Weiterhin sollen metallische Anhaftungen und Aufschweißungen vermieden werden. Gerade diese Kombination der Belastungen führt dazu, dass Positionierstifte aus metallischen Werkstoffen eine sehr begrenzte Lebensdauer haben. Zentrierstifte der neuen Generation aus Technischer Keramik bieten hier Vorteile. Aufgrund der ionischen Bindung keramischer Werkstoffe ist ein Fressen oder Verreiben von Keramik und Metall ausgeschlossen. Diese Verschleißform, die gerne bei hohen Temperaturen und hohen Flächenpressungen zwischen zwei Metallen auftritt kann also ausgeschlossen werden. Auch beim abrasiven Verschleiß zeigen Keramiken gegenüber Hartmetall ein deutlich besseres Verhalten. Je nach Anwendung liegt der volumetrische Verschleißbetrag einer Keramikpaarung eine bis mehrere Zehnerpotenzen unter der einer Paarung von Metallteilen. Die tribologischen Eigenschaften von Technischer Keramik sind also optimal für den Einsatz als Positionierstift. Bedingt durch die in der Schweißtechnik auftretenden mechanischen stoßartigen Belastungen stehen einige Konstrukteure dem Einsatz Technischer Keramik skeptisch gegenüber. Oftmals ausgelöst durch die sogenannte Kaffeetassenerfahrung -also zerbrochenes Geschirr - glauben Viele Keramik sei spröde und mechanischen Belastungen nicht gewachsen. Eines vorweg: Keramik bricht spröde! Die Frage ist nur bei welchen Belastungen. Der Sprödbruch bedeutet, dass ein Keramikbauteil bricht ohne sich vorher plastisch zu verformen. Was viele noch nicht wissen: Im elastischen Bereich verhält sich beispielsweise Zirkonoxidkeramik nahezu wie Stahl. Um diese Elastizität zu veranschaulichen ist im nachfolgenden Bild eine Feder aus unserem Z2000 im entspannten und belasteten Zustand dargestellt.

Pneumatischer Nähfuß mit Mittenführung 0867 224914 Nadelabstand 12mm, Stichlänge 12mm Dürkopp Adler 867

Mit dem Xentral Customizing bieten wir dir die Möglichkeit, die ERP-Software individuell an deine Bedürfnisse anzupassen. Unsere Experten entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die den Funktionsumfang von Xentral erweitern und deine spezifischen Anforderungen erfüllen. Egal, ob es um die Anpassung von Modulen, die Erstellung von Berichten oder die Integration von Drittsystemen geht – wir stehen dir zur Seite. Lass uns gemeinsam die Möglichkeiten des Xentral Customizing ausschöpfen und deine Software optimal auf dein Business abstimmen.

MERTEN Galabau bietet Ihnen seit über 30 Jahren Qualität und Expertise in Garten- und Landschaftsbau. Unser großes Verkaufsgelände sowie der Verkaufsraum für Zimmerpflanzen präsentieren eine Vielfalt an Pflanzen und Gartenprodukten. Besuchen Sie uns auch sonntags zur Besichtigung und lassen Sie sich inspirieren. Powered by O.M.A Verlags Marketing GmbH https://www.online-branchen-auskunft.de/garten-und-landschaftsbau/merten-baumschule-landschaftsgestaltung

Der Datenclip für SK40/HSK63 /SK50/HSK100 Fräswerkzeugaufnahmen mit Ringnut. Ordnung durch beschriften von Selbst klebenden Etiketten 25 mm x 54 mm. Farben: rot, gelb, grün, blau, schwarz

Nachrüstbare Automatische Türantriebe für diverse Bearbeitungszentren Unsere Türautomationen können an diverse CNC Maschinen bzw. Bearbeitungszentren nachgerüstet werden. Wir haben diverse Arten von Türautomation: - Einzeltür oder Doppeltür - 180kg Türen oder 400kg Türen (seit kurzem auch 690kg) - Türbreite von 1000mm - 2000mm (pro Tür) Dazu kommt eine Anleitung wie diese montiert und inbetrieb genommen wird. Sowohl auch eine Einbauerklärung. Gerne kann die Installation auch bei uns gebucht werden. Einzeltür oder Doppeltür: Doppeltür Türgewicht: 400kg Breite pro Tür (bis zu): 1500mm

Optimierte Werkzeuge sind ohne optimale Werkzeugaufspannung nicht einsatzfähig. Eine stabile Schnittstelle zwischen Werkzeug und Revolver ist die Grundlage für eine gute Wiederholbarkeit und hochpräzise Werkzeugpositionierung. Vibrationen sind häufig der limitierende Faktor im Bestreben, eine höhere Produktivität der Maschine zu erzielen. Durch die Verwendung von schwingungsgedämpften Bohrstangen können Sie einen sichereren, vibrationsfreien Prozess mit erhöhten Schnittparametern und verbessertern Oberflächengüte erreichen.

Wir bieten ein modernes Präzisionsbearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung an. Steuerung und Seriennummer Steuerung: MAZATROL SmoothX Seriennummer: 311659 Arbeitsraum Abmessungen Dreh- und Schwenktisch: Ø 500 mm Werkstückdurchmesser max.: 500 mm Werkstückhöhe max.: 320 mm Werkstückgewicht max.: 200 kg Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 730 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 450 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 470 mm Schwenkbereich B-Achse: 220° (± 110°) Drehbereich C-Achse: 360° Spindel Spindelleistung: 18,5 kW / 119,4 Nm (10% ED) Spindeldrehzahl: 12.000 Upm Spinelaufnahme: SK 40 Werkzeugwechsler Anzahl Werkzeugplätze: 48 Werkzeugwchselzeit ca. 1,3 sek Allgemeine Daten Späneförderer Absauganlage Werkstückvermessung Technische Angaben ohne Gewähr!

Gepflegtes 5-Achs DMU 200 P Bearbeitungszentrum mit Drehtisch und Schwenkkopf Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000145 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 426 / 430 M Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkkopf und Drehtisch Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindeldrehzahl: 8.000 Upm Werkzeuge Werkzeugwechselpositionen: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm | Vier stark dimensionierte Flachführungen im Querverfahrweg | 2-Stufengetriebe mit einer Spindelleistung von bis zu 18,5 kW Mit einer Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm und stufenlos ein- stellbarer Spindeldrehzahl bei großzügig dimensionierter Antriebsleistung von bis zu 15 kW erfüllen die Bearbeitungszentren der KMC V Reihe auch anspruchsvollste Zerspanungsaufgaben. Ein für diese Art von Fräsmaschine sehr großer Arbeitsraum und ein vorgelegtes Getriebe lassen keine Wünsche offen. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 1.100 – 1.530 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 – 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 – 800 mm Antriebsleistung: 15 kW Drehzahlbereich: 4.400 – 8.000 min-1 Werkzeugmagazin: 20 / 32 / 40 (Opt.) Plätze

Für den Werkzeug- und Formenbau konzipierte Portalfräsmaschine vom Hersteller Kao Ming mit hohen Vorschub- und Eilgangsgeschwindigkeiten. Höchste Dynamik beim Hochgeschwindigkeitsfräsen mit reichlich Drehmoment. Das Portal-Bearbeitungszentrum ist ausgestattet mit Direktantrieb, innovativer Antriebsspindel und unzähligen Konfigurationsmöglichkeiten. Die Portalfräsmaschine HIS ist die ideale Allroundmaschine – sowohl im Schrupp- als auch im Schlichtbetrieb: Tischlängen und -breiten frei kombinierbar Einfache, ebenerdige Aufstellung umfangreiche Grundausstattung hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 4.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.700 – 2.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 850 / 1050(opt.) mm Antriebsleistung: bis 46 kW Drehzahlbereich: 10.000 – 15.000 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Die Bearbeitungszentren der Gemini-Serie von Belotti basieren auf einer über 30-jährigen Erfahrung bei der Herstellung von Fräsmaschinen für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Harze. Das Maschinenbett mit festem Portal und beweglichen Arbeitstischen besteht aus einem steifen Sockel aus geschweißtem und wärmebehandeltem Stahl für überragende Stabilität. Die X-Längsbewegung mit Zahnstangengetriebe erfolgt durch die Rechts-Links-Verschiebung des Z-Schlittens. Die Z- Achse wird durch hochpräzise Kugelumlaufspindeln angetrieben. Die Querbewegungen (Y- und V-Achse) der voneinander unabhängigen Arbeitstische erfolgen durch Präzisionsantriebe. Verfahrweg X-Achse: von 1500 bis 4000 mm Verfahrweg Y-Achse: von 1500 bis 3000 mm Verfahrweg Z-Achse: 300, 500 mm Spindel: 11 kW und 15 kW Toleranz: Weniger als 0.07mm/m bei allen linearen Achsen Spindeldrehzahl: 36.000 1/min Spindelleistung: 15,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Osai Open M

Steuerung und Maschinennummer Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinen Nr.: 14351 Verfahrwege und Achsen Verfahrweg X-Achse: 1450 mm Verfahrweg Y-Achse: 1100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1300 mm B - Achse: NC-Drehtisch Palettenabmessungen & Palettenwechsler Anzahl der Palettenplätze: 2 Abmessung Palette: 1000 x 800 mm Vorschübe & Spindel Eilvorschub X,Y,Z: 60 m/min Arbeitsvorschub: 1- 60000 mm/min Vorschubkraft max. X|Y|Z : 20|18|20 kN Spindeldrehzahl: 20 - 6000 Upm Werkzeuge & Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: SK 50 Span zu Span Zeit: ca. 5 sek. Werkzeugwechselplätze: 180 Allgemeine Daten Kühlmittelanlage Späneförderer Bitte schauen Sie sich die technischen Daten an in PDF-Format an.

Das hier angebotene Maschinen-Paket besteht aus zwei gepflegten STARRAG HECKERT HEC 500D XXL Horizontal-Bearbeitungszentren und einem flexiblen Beladesystem für 20 Werkstückpaletten des renommierten Herstellers FASTEMS. FASTEMS Beladesystem Typ: FPC-1000 Anzahl Palettenplätze: 20 (10 obere Reihe & 10 untere Reihe) Anzahl Rüstplätze: 1 Anzahl Maschinenanbindung: 2 Maße Beladesystem (L x B x H) ca.: 14800 x 3767 x 4150 mm Beladekapazität inkl. Palette max.: 1000 kg Beladeabmessungen Palette (L x B x H) max.: 950 x 950 x 1000 mm / Ø 1000 mm Horizontal-Bearbeitungszentrum (Angaben je Maschine) Steuerung und Maschinennummern Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinennummern: 16334 / 16335 Arbeitsraum Anzahl der Simultanachsen: 4 Palettengröße: 500 x 630 mm Werkstückgewicht max. ca.: 800 kg Werkstückabmessungen ca. (L x B x H) 950 x 950 x 844 mm / Ø 1000 mm Achsverfahrwege und Vorschübe Arbeitsvorschub: 1 - 60.000 mm/min Achsverfahrweg X-Achse: 850 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 750 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 850 mm B-Achse ist simultan steuerbar Arbeitsspindel Durchmesser im Vorderlager: 75 mm Aufnahme: HSK-A63 Antriebsleistung erhöht auf 37 kW Maximaldrehzahl: 10.000 Upm Werkzeugwechsler Werkzeugplätze: 80 (Maschinennummer 16335) Werkzeugplätze ca.: 178 (Maschinennummer 16334) Allgemeine Daten Elektronische Handräder ARTIS Prozessüberwachung Kühlmittelaggregate mit Vliesfilter Werkzeugbruchkontrolle Fräsen von Zylinderbahnen Schauen Sie sich bitte auch die technischen Daten sowie unser Maschinenvideo an. Achtung: Die Anlage muss kurzfristig abgebaut werden!

Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren auf einer Maschine konzipiert wurde. Die GEMINIS GM9 ist eine Multifunktions-Drehmaschine, die für die Kombination unterschiedlicher Bearbeitungsverfahren, beispielsweise drehen, fräsen, schleifen oder Mikrofinishing, auf einer Maschine konzipiert wurde. Der robuste, hoch stabile Grundaufbau sowie das überaus umfangreiche Zubehör machen die GM9 zu einer Hochleistungs-Drehmaschine, die die Komplettbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung ermöglicht. Die GM9 stellt ein hervorragendes Konzept für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und in der Serienfertigung dar. Die bedienerfreundliche, ergonomische Bauweise der GM9 erlaubt jederzeit einen Überblick über den Arbeitsraum und somit volle Kontrolle über den Produktionsprozess. Max Drehdurchmesser: 2000 mm Spitzenweite: 1000 – 24000 mm Antriebsleistung: Twin Drive 2 x 46 = 92 kW Max. Drehmoment: 28000 Nm Präzision C-Achse: 0,001° Verfahrweg X-Achse: 1200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1000 mm Fräsleistung: 37 kW Max. Werkstückgewicht: 25000 – 35000 kg

x-Weg 1450 mm y-Weg 1100 mm z-Weg 1300 mm Steuerung Siemens 840D vorderer Lagerdurchmesser 100 mm Werkzeugaufnahme SK 50 Spindeldrehzahlbereich 20-6000 U/min Eilgänge x/y/z: 60 m/min Arbeitsvorschub x/y/z, stufenlos einstellbar: 1 - 60000 mm/min Maschinengewicht ca.: 31 t