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Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Dynamics, precision, productivity. In perfect combination. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering Challenging materials, closer tolerances, and specifications for process reliability: The 16 Series has a machine platform with a mobile gantry design that is specifically tailored to your present and future requirements. Single and double spindles effectively combine dynamics, precision, and excellent surface quality when machining complex workpieces. Plus, the modular concept allows individual configuration to suit your needs. The FZ 16 S five axis is designed to meet particular requirements for accuracy in 5-axis machining and for demanding machining applications, e.g. in aerospace for machining components from a solid block, and also available with the HSK-A100 interface. The DZ 16 W with workpiece changer is the first choice for machining a large number of workpieces in very short cycle times; they are even more productive and more autonomous with the VariocellUno automation unit. Travel X – Y – Z: 660 – 660 – 500 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100 Number of tools max.: 162

Die DMG NEF 400 ist eine hochmoderne CNC-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von Ø 270 x 600 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, eine Vielzahl von Drehteilen effizient und genau zu fertigen. Sie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Steuerungstechnologie ist die DMG NEF 400 besonders zuverlässig und langlebig. Diese Maschine eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Maschinenbauindustrie, wo höchste Präzision und Produktivität gefordert sind.

Breites Leistungsspektrum für erfolgreiche Produkte Besuchen Sie uns auf: www.imtech-drehteile.eu · Naben Nabe. Klemmnabe, Nabenverlängerung, Stahlnaben · Nieten · Nippel Doppelgewindenippel, Doppelnippel, Durchgangslötnippel, Einschraubnippel, Gewindenippel, Leimnippel, Montagenippel, Reduziernippel, Rundnippel, Schlauchnippel, Ventilnippel · Nocken Nocke. Sperrnocke · Ösen Öse. Savetyöse · Pfannen · Pfeiler · Pins Pin. Auflagepin, Haltepin · Platten Platte. Abdeckplatten, Adapterplatten, Aluplatten, Befestigungsplatten, Druckplatten, Einschraubplatten, Gewindeplatten, Grundplatten, Halteplatten, Montageplatten, Musterplatten, Pufferplatten, Regenschutzplatten, Schieberplatten, Spannplatten, Winkeloptikplatten, Zwischenplatten, Zwischenspannplatten · Räder Rad. Längenverstellräder, Regulierräder, Zahnräder · Riegel · Ringe Ring. Abschirmring, Aufnahmering, Auszieherring, Blendenring, Dämpfungsring, Dichtring, Distanzring, Drahtring, Einstellring, Endring, Feststellring, Gehäusestützring, Gewindering, Grundring, Haltering, Isolationsring, Justier-Ring, Klemmring, Kupferring, Lagerring, Laserlichtvisierring, Leimring, Lichtvisierring, Magnetabschirmring, Membranauflagering, O-Ring, Schiebering, Schraubring, Sicherungsring, Sitzring, Spreng-Ring, Statorring, Stellring, Stützring, Trägerring, Untersatzring, Zweiteiliger Ring, Zwischenring · Rohre Rohr. Absaugrohr, Achrohr, Ankerrohr, Distanzrohr, Entleerungsrohr, Führungsrohr, Kontaktrohr, Kupplungsrohr, Objektivrohr, Rückschlussrohr, Schutzrohr, Spülleistenrohr, Stützrohr, Verschaltungsrohr · Rollen Rolle. Begrenzungsrolle, Distanzrolle, Druckrolle, Führungsrolle, Laufrolle, Leimrolle, Scharnierrolle, Stützrolle, Umlenkrolle · Säulen Säule. Distanzsäulen, Rundsäulen, Säulenadapter · Schaft Schäfte, verschiedene · Scheiben Scheibe. Abstandsscheiben, Aluscheiben, Ankerscheiben, Ausgleichscheiben, Bremsscheiben, Deckscheiben, Distanzscheiben, Druckscheiben, Exzenterscheiben, Fächerscheiben, Führungsscheiben, Gleitscheiben, Klemmscheiben, Kupplungsscheiben, Messingscheiben, Motorriemenscheiben, Nabenscheiben, Nockenscheiben, Rändelscheiben, Reibscheiben, Rückschlussscheiben, Schließscheiben, Seilscheiben, Stützscheiben, Unterlagsscheiben, Unterlegscheiben, Verschlussscheiben · Schellen Schelle. Befestigungsschelle · Schieber Schieber. Schlagbolzenschieber, Spannschieber, Sperrschieber, Ventilschieber · Schienen Schiene. Adapterschienen, Montageschienen, Profilschienen, Picatinnyschienen · Schrauben Schraube. Ansatzschrauben, Anschlagschrauben, Befestigungsschrauben, Blindschrauben, Doppelhohlschrauben, Drosselschrauben, Druckschrauben, Durchgangsschrauben, Einstellschrauben, Entlüftungsschrauben, Exzenterschrauben, Fallenschrauben, Federstellschrauben, Fingerbügelschrauben, Flachkopfschrauben, Halsschrauben, Halteschrauben, Hohlschrauben, Kegel-Verschraubung, Klemmschrauben, Konterschrauben, Madenschrauben, Rändelschrauben, Rastschrauben, Regulierschrauben, Ringschrauben, Rückwand-Halteschrauben, Schlitzschrauben, Sechskant-Schrauben, Sechskant-Passschulter-Schrauben, Senkschrauben, Sicherungsschrauben, Sockelschrauben, Sonderschrauben, Stellschrauben, Stiftschrauben, Verbindungsschrauben, Verschlussschrauben, Verstellschrauben, Vierkantschrauben, Zylinderschrauben · Schwimmer · Spindeln Spindel. Antriebsspindeln, Gewindespindeln, Höhenverstellspindeln, Spindeladapter, Spindelführungen, Spindelmuttern, Trapezspindeln, Ventilspindeln, Zugspindeln · Stangen Stange. Federstangen, Führungsstangen, Gewindestangen, Griffstangen, Hohlstangen, Kolbenstangen, Rundstangen, Spannstangen, Ventilstangen, Verschlussstangen, Zahnstangen · Stäbe Stab. Prüfstab · Stecker Rundstecker · Stifte Stift. Abhebestifte, Anschlagstifte, Aufnahmestifte, Ausrückstifte, Befestigungsstifte, Druckstifte, Fangstifte, Führungsstifte, Gegenhalterstifte, Gewindestifte, Hartmetallstifte, Kontaktstifte, Kupplungsstifte, Lagerstifte, Membranstifte, Nietstifte, Prüfstifte, Rundkopfstifte, Schlagbolzenpserrstifte, Sicherungsstifte, Sperrstifte, Steckstifte, Steuerungsstifte, Vorzentrierstifte, Zahnscheibenstifte, Zylinderstifte · Stopfen Stopfen. Abdeckstopfen, Blindstopfen, Dichtstopfen, Verschlussstopfen · Stößel · Stutzen Stutzen. Anschlussstutzen, Einschraubstutzen, Gewindestutzen · Teller Spannteller · Traversen · Trichter Trichter. Infrarottrichter, Ultraschalltrichter · Tubus Staubtubus · Tülle Stecktülle · Türme Vierkantturm · Walzen Walze. Sicherungswalze · Wellen Welle. Antriebswellen, Betätigungswellen, Flügelwellen, Fräserwellen, Führungswellen, Handantriebswellen, Hauptwellen, Hubwellen, Kegelradwellen, Kugelschaltwellen, Nebenwellen, Nutwellen, Radträgerwellen, Rotorwellen, Schaltwellen, Spannwellen, Strinradwellen, Tellerwellen, Übertragungswellen, Unruhwellen, Wellen mit Bund, Wellenklemmung, Zahradwellen, Zahnscheibenwellen, Zwischenwellen · Winkel Aluwinkel, Haltewinkel · Zangen Spannzangen · Zapfen Zapfen. Aufnahmezapfen, Lagerzapfen · Zylinder Zylinder. Hubzylinder

Zentrierspanner für Reibschweißmaschinen, Spannkräfte bis 150 kN

Die Rundknetanlage RK25CNC eignet sich besonders zum Verjüngen und Kalibrieren von Rohrabschnitten und Hülsen. ø3 - ø25mm pressbar Wandstärke bis 1mm bearbeitbar Wiederholgenauigkeit 0,03mm Formzyklus ca. 3-8sec. Einsatzgebiet: Kneten von Hülsen Kneten von Gehäusen Kneten von Stecker

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Die Blechbearbeitung von Handel & Mack bietet exzellente Lösungen für alle Anwendungsbereiche. Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team werden Bleche aus Aluminium, Kupfer, Titanzink und Stahl in Standard- und Sonderformaten verarbeitet. Die Produkte reichen von Stanz-, Laser- und Kantteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dank eines umfassenden Qualitätsmanagements nach DIN/EN ISO 9001:2015 wird eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet, die den Anforderungen der Kunden gerecht wird. Handel & Mack versteht sich als Partner und Impulsgeber für Handwerk und Industrie. Durch den Dialog mit Kunden werden alle Anforderungen von der Konzeption bis zur Serienfertigung technisch, wirtschaftlich und ästhetisch überzeugend umgesetzt. Das Unternehmen bietet nicht nur bewährte Standardprodukte, sondern auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Die Blechbearbeitung ist ein Herzstück des Unternehmens, das durch seine Präzision und Effizienz überzeugt.

Laserschneiden (Dienstleistung), Effizienter Schneiden mit höchster Konturgenauigkeit, dank modernster Lineartechnik gepaart mit Faserlasertechnik. Laserschneiden (Dienstleistung), Immer wieder ist die Lasertechnik ein Wegbereiter neuer Technologien und wird in weit mehr Bereichen eingesetzt als vielfach angenommen. Kostengünstig, schnell, flexibel und vielseitig. Dadurch eignet sich das Laserschneiden im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden. Einen Auszug der Materialien finden Sie in unserer Materialdatenbank. Der besonders kurze Dienstweg bei Herz Lasertechnik trägt zur besonderen Schnelligkeit bei – uns sind die optimale Effizienz und die besonders schnellen Lieferzeiten sehr wichtig. Eine Messmaschine von Keyence ergänzt zusätzlich noch unser Qualitätssicherungssystem.

Einstech-Superfinishmaschinen: Für die Bearbeitung von einer und mehreren zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen der Werkstücke, die zwischen Spitzen / in einem Futter aufgenommen werden Bandfinishmaschinen Superfinishmaschinen, die als Werkzeug ein Band (Superfinishband, Polierband, Microfinish-Film) zur Bearbeitung einsetzen, werden häufig Bandfinishmaschinen genannt. Je nach Bearbeitungsaufgabe werden diese Maschinen mit vertikal, horizontal oder schräg angeordneten Werkzeugen ausgestattet und mit einer oder mehreren Stationen ausgeführt. Transfer-Konzepte mit Schritthub oder Portalverkettung für eine Serienproduktion mit hoher Ausbringung sind ebenso erhältlich wie die universell ausstattbaren VarioCrank Bandfinishmaschinen zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien. Zur Bearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen können diese Maschinen auch mit zusätzlichen Sonderfunktionen – dem Entgraten von Flanschbohrungen, der vollständigen Bearbeitung der Übergangsradien, der Verrundung von Ölkanalbohrungen und der Beseitigung von Schleifgraten an Kanten – ausgestattet werden. Bandfinishwerkzeuge Bei der Bandfinishbearbeitung von Nocken- und Lagerstellen wird abrasives Finishband mit Andrückelementen auf ein oder mehrere Seiten der Bearbeitungsstelle gedrückt. Je nach prozesstechnologischen Randbedingungen kommen dabei Andrückrollen oder Andrückelemente verschiedenster Geometrie aus Kunststoff oder Stahl zum Einsatz. Bei der Lagerbearbeitung insbesondere von Kurbelwellen müssen neben den Lagerflächen häufig auch die Radien an den Radiallagerenden gefinisht sowie Ölkanalbohrungen auf der Bearbeitungsfläche verrundet werden. Aus diesem Grund kommen häufig Kombinationen verschiedener Andrückelemente zum Einsatz. Eine Besonderheit stellt die patentierte NAGEL-Entwicklung der Durchmesserflexiblen Schale dar. Durch das Prinzip eines flexiblen Stahlbandes, das sich variabel an unterschiedliche Bearbeitungsdurchmesser anpasst, profitieren unsere Kunden vielfach: •Maschinenverfügbarkeit steigt (keine Rüstzeiten durch Flexibilität) •Prozesszeiten sinken (höherer spezifischer Druck) •Leistungsfähigkeit steigt (mehr Rauheitsreduktion je Prozessstufe) •Geringere Investitions- und Betriebskosten (verringerte Schalenvarianz) Weitere Details zu unserer Durchmesserflexiblen Schale entnehmen Sie bitte der folgenden Veröffentlichung (Quelle: www.vdi-z.de)

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Werkstoff: Wälzlagerstahl. Ausführung: gehärtet und brüniert. Bestellbeispiel: K0936.113020 Hinweis: Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,005 mm und der Verwendung von 2 Zentrierbuchsen Güte I ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,013 mm möglich. Bei einer Achsabstandstoleranz von ±0,03 mm und der Verwendung von je einer Zentrierbuchse Güte I und Güte II ist eine Aufspannwiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,04 mm möglich. Die Zentrierbuchsen werden mit leichtem Druck in die Aufnahmebohrungen der Aufspannplatten eingepresst. Weitere Hinweise siehe allgemeine Information.

Unsere spanende Fertigung ist bestens gerüstet für die Anfertigung filigraner Präzisionswerkzeuge bis zur Zerspanung meterlanger Teile mit bis zu 10 Tonnen Gewicht. Unsere voll klimatisierten Fertigungsräume gewährleisten höchste Präzision und Qualität. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die spanende Fertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Bauteile zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

In Abhängigkeit vom Bauteilwerkstoff fertigen wir mit unseren Standardwerkzeugen sehr schnell Paßfedernuten in den Größen: Nutbreiten von 2 – 28mm Zu unserem breiten Fertigungsspektrum gehört auch das Nuten von Bauteilen. Hier verwenden wir die Technologie des Räumens. Das bedeutet, es wird eine Räumnadel durch das Werkstück gezogen, um die gewünschte Geometrie spanabhebend herzustellen. Somit muss es sich zwingend um eine gleichbleibende Durchgangsgeometrie handeln. Besonderheit ist, dass die Geometrie auch Keilförmig sein kann z.B. parallel zu einem Kegel. Größtenteils handelt es sich um Passfedernuten. Es können aber auch beliebige andere Geometrien wie Vierkant oder Verzahnungen hergestellt werden. In Abhängigkeit vom Bauteilwerkstoff fertigen wir mit unseren Standardwerkzeugen sehr schnell Paßfedernuten in den Größen: Nutbreiten von 2 – 28mm (Die Nutlänge ist wiederum abhängig von der Nutbreite) Werkstückaußendurchmesser max. ca. 1,5m

Unsere Blechbearbeitung bietet präzise und vielseitige Lösungen für Ihre Anforderungen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff mit modernsten Laserschneid-, Stanz- und Abkanttechniken. Unsere Folgeprozesse wie Schweißen, Nieten und Oberflächenbeschichtung garantieren höchste Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionskosten senken und Ihre Effizienz steigern.

Dehnhülsen mit und ohne Flanschring für die Klemmung u. a. von Rundtischen und Teilapparaten sowie zur Klemmung der C-Achse basieren auf der Umkehrung des Funktionsprinzips der Klemmhülsen. KOSTYRKA®-Dehnhülsen werden unter anderem zur Klemmung von Rundtischen und Teilapparaten eingesetzt sowie zur Klemmung der Rotationsachse (C-Achse) in Bearbeitungszentren. Auch bei den KOSTYRKA®-Dehnhülsen mit und ohne Flansch besteht der flexible Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Anders als bei den Klemmhülsen wird hier der Hydraulikdruck von innen aufgebracht, dieser weitet den Grundkörper etwas auf. Dadurch wird das Teil, welches die Dehnhülse umschließt, geklemmt. Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und das vorher geklemmte Teil wird wieder freigegeben. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

JELD-WEN WE-Tür Weißlack ähnl. RAL 9010, Rundkante Klimaklasse III, Alu-Verbund-Absperrung, Beanspruchungsruppe "S", Vollspankern-Mittellage ca. 32 dB Rw,P, Typ 42, DIN Rechts PZ-Schloß Klasse WE-Tür Klimaklasse III, Alu-Verbund-Absperrung, Beanspruchungsruppe "S", Vollspankern-Mittellage ca. 32 dB Rw,P PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn, Bänder 2x V 0026 WF vernickelt Bodendichtung absenkbar eingebaut Artikelnummer: T1095027 Bauteil: EHF Türblätter Rundkante Beanspruchungsgruppe: Beanspruchungsgruppe S Bänder: Bänder V 0026 WF vern. Dichtung: Bodendichtung absenkbar eingebaut Falz: gefälzt Gewicht: 57.7 kg Klimaklasse: Klimaklasse III Koordinate: I 2 Merkmal: Klimaklasse III Mittellage: Klimaklasse III, Alu-Verbundabsperrung, Vollspankern, Türfalzdichtung, Bodendichtung eingebaut, ca. 32 dB Rw,P Oberflächen-Art: lackiert Schalldämmung: ca. 32 dB Rw,P Schloß: PZ-Schloß Klasse 3, 55 mm Dorn Stulp 20 mm Türdicke Hinweis: ca. 43 mm Verkaufshilfe: Kollektion Türen

Freiformen mit Kanten anleimen, ABS-Kanten, Furnierkanten, alle Formen möglich, z.B. Tischplatten, Abdeckplatten, usw.

Die 5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung sorgen dafür, dass die C 42 in allen Gebieten einsetzbar ist. Mit optimal an die Werkstückgröße angepassten Verfahrwege und konsequent auf 5-achsige Anwendungen ausgelegt; wird die C 42 den Anforderungen an höchste Genauigkeit und kleinsten Toleranzen mehr als nur gerecht. Ob Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau, Motoren- und Rennsporttechnik oder Zulieferindustrie: Die C 42 ist in allen Branchen zu Hause. Das platzsparend in den Grundkörper integrierte ringförmige Werkzeugmagazin arbeitet nach dem Pick-up Prinzip – kann also die Werkzeuge schnell wechseln. In der Standardausführung bietet die C 42 für 42 Werkzeuge Platz, kann aber auf 192 Plätze erweitert werden. Das Bedienpult ist problemlos an den jeweiligen Benutzer anpassbar. Ein Modell der MT-Reihe - Fräsen und Drehen in einer Aufspannung. Selbst bei geschwenktem Tisch können alle Drehbearbeitungen durchgeführt werden. HERMLE C 42 Bearbeitungszentrum C 42 Verfahrwege X-Achse: 800 mm Verfahrwege Y-Achse: 800 mm Verfahrwege Z-Achse: 550 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 min/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 700 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 800 mm Werkstückhöhe max.: 560 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 990 mm

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. HERMLE C 52 Bearbeitungszentrum C 52 Verfahrwege X-Achse: 1000 mm Verfahrwege Y-Achse: 1100 mm Verfahrwege Z-Achse: 750 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 950 mm Werkstückdurchmesser max.: MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.: 810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1290 mm

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. HERMLE C 650 Verfahrwege X-Achse: 1050 mm Verfahrwege Y-Achse: 900 mm Verfahrwege Z-Achse: 600 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 775 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 900 mm Werkstückhöhe max.: 600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position: Ø 1100 mm

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. HERMLE C 22 Bearbeitungszentrum C 22 Verfahrwege X-Achse: 450 mm Verfahrwege Y-Achse: 600 mm Verfahrwege Z-Achse: 330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 8 (15) m/s² Vorschubkraft linear: 4500 N Maulweite max.: 470 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 610 mm

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Die nächste Generation horizontaler Bearbeitungszentren von Hyundai Wia, die mit ihrer Einbaustruktur mittels mechanischer Technik hohe Geschwindigkeit und hohe Leistungsfähigkeit mit innovativer Stärke erzielen.

Modulare 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren für Direktbeladung im Bereich Light-Duty-Automotive Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können. In der Linie punkten sie mit den typischen HELLER Eigenschaften: extrem zuverlässig, minimale Span-zu-Span-Zeiten, schneller Werkzeugwechsel, hochpräzise Ergebnisse.