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Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. CNC 5-achs Fräsmaschine G-S-F/B Die CNC Fräsanlage Basis in Gantry Bauweise ist das beliebteste Einstiegsmodell für die Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundstoffen sowie Modellbauwerkstoffen. Das CNC Bearbeitungszentrum hat hohe Vorschubgeschwindigkeiten und durch die verwindungssteife Stahlkonstruktion in Gantrybauweise erzielt die CNC Maschine ausgezeichnete Fräsergebnisse. Für eine optimale Sicherheit sind alle Antriebe und Führungen des CNC-Bearbeitungszentrums im geschützten Segment oder oberhalb des Arbeitsbereiches. Natürlich bietet auch diese CNC-Fräse über 365 Möglichkeiten aus unserem Standard, um allen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. So sind sowohl der Einbau eines Vakuumrastertisches als auch die Ausstattung mit einer Trennwand für den Tandembetrieb und viele weitere Optionen einfach und kosteneffektiv realisierbar. 3D Würfelmaß Standard: 2.000 x 1.000 x 762 mm bis 3.000 x 1.600 x 762 mm 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich Frässpindel: 3 bis 9 (S6) kW Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 500 kg pro Tisch verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

3-Achs Bearbeitungszentren Die 3-Achs Bearbeitungszentren von Mazak, DMG und Mori Seiki bieten solide und zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Metallteilen. Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Bearbeitung von großen und mittleren Serien und bieten durch ihre robuste Konstruktion und einfache Bedienung eine hohe Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Horizontale Bearbeitungszentren, Bearbeitungszentren, CNC-Universalbearbeitungszentren, CNC-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Universalbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentrum]

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

TUBE – MASSGESCHNEIDERT FÜR DIE AUTOMOBILBRANCHE Unser Anspruch ist es immer, zielgruppenaffine Anlagen zu entwickeln. Dazu konzipieren wir im Normalfall jede Anlage auf Basis unseres Baukastens. Sprich, wir wählen die optimale Baureihe und modifizieren diese in Bezug auf die technische Ausstattung, damit die Maschine perfekt auf das Anforderungsprofil des Kunden zugeschnitten ist. Bei der TUBE wählten wir erstmals einen anderen Weg. Die Automobilbranche weist in vielerlei Hinsicht Besonderheiten auf, denen wir mit der neuen Baureihe begegnen wollen. Weltweit agierende Player dieser Branche müssen hochflexibel sein und zwar nicht nur hinsichtlich ihrer Produktpalette, sondern auch was die Standorte betrifft. Aus diesem Grund kann die Verlegung von Produktionsstandorten auch den Transport zahlreicher Maschinen und Anlagen nach sich ziehen. Dazu müssen internationale Standards eingehalten werden, was voraussetzt, dass neben Sicherheit auch Einfachheit beim Transport im Mittelpunkt stehen muss. Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 5

Unser Maschinenpark verfügt über 3-,4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Dieses doppelspindlige Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum besteht aus zwei Modulen die jeweils mit einer eigenen Steuerung versehen sind. Jedes dieser zwei Module besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion in die die horizontale Arbeitsspindel integriert ist und in den X-, Y- und Z-Achse verfährt.

Fräsen auf CNC-Bohrwerken und Fahrständer bis x 10.000 mm; y 3.000 mm auf 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren bis 1.250 x 1.250 x 1.000 mm

Daniel Herrmann Feinwerktechnik bietet fortschrittliche CNC-Dreh- und Fräszentren für kombinierte Bearbeitungsprozesse. Mit unserer hochmodernen Technologie und unserem erfahrenen Team können wir komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz herstellen. Unsere kombinierten Dreh- und Fräszentren ermöglichen es uns, vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten anzubieten und eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten. Von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen garantieren wir Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise für CNC-Dreh- und Fräszentren, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1x Chiron Mill 2000 Verfahrwege: X 2 x 750 mm (Pendelbetrieb) Y 500 mm Z 550 mm 24 Werkzeuge 30 bar IK 4te Achse aufgesetzt 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 15.000 Udr. 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 1x Hyundai Wia i-CUT380TI Verfahrwege: X 520 mm Y 380 mm Z 350 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia KF5600 ITROL Verfahrwege: X 1.100 mm Y 560 mm Z 520 mm 40 Werkzeuge 4 Achsen 12.000 Udr. IKZ 1x Hyundai Wia i-CUT400TD Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 520 mm Y 400 mm Z 330 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia F410D Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 570 mm Y 410 mm Z 580 mm 30 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 12.000 Udr. IKZ

FÜR JEDE AUFGABE BESTENS GERÜSTET! – Die TFZ-Baureihe bietet intelligente Lösungen von A bis Z. STABILITÄT UND HÖCHSTE PRÄZISION KOMMEN NICHT VON UNGEFÄHR. – Das Power Tower Design hält, was es verspricht! • Komponenten im Kraftfluss sind bis ins Detail statisch und dynamisch optimiert mit dem Resultat der Sicherung von perfekten Arbeitsergebnissen • Dauerhafte Maßhaltigkeit und Verhinderung von Toleranzüberlagerung durch klare Trennung der Linearachsen • Minimaler Abstand Schwenklager zu Tool-Center-Point (TCP) WIR WISSEN WORAUF ES BEI BEDIENUNG UND WARTUNG ANKOMMT. – Bestmögliche Ergonomie während der Bedienung, Beladung und Wartung! • Beladetüren öffnen Front und Dach gleichzeitig, für problemlose Kranbeladung • Großzügige Schiebetüren als Zugang in den Arbeitsraum • Zusätzliche Sichtfenster für maximalen Überblick • Werkzeugmagazin und Werkzeugregal innen angeordnet für schnelle Umrüstung (optional: externer und automatischer Werkzeugwechsler) • Bedienerfreundliche Servicezugänge für Medienversorgung und Antriebe VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER! – Ausgereifte Prozessüberwachung und Sicherheitskonzepte für Ihre TFZ-Maschine beim Tiefbohren und Fräsen. • Quick Check Gun Drill: Garantie einer professionellen Bearbeitung des Werkstücks durch 8 Grundzyklen • Quick Check Safety: Garantie langer Standzeiten durch intelligente Kollisionserkennungssysteme und Verhinderung von Unfällen und Ausfallzeiten • Quick Check Kinematics: schnelle Überprüfung der kinematischen Kette im laufenden Bearbeitungsprozess • Genaue Prozessüberwachung während der Bearbeitungsprozesse Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TFZ-Baureihe zu erhalten.

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

Spanabhebendes Bearbeiten von Metallen führen wir auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren durch. Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 5-Achsen programmieren; die Vorschübe der Achsen werden dabei einzeln oder gleichzeitig geregelt. Die CNC-Technik ermöglicht es uns komplizierte 3D- Konturen zu erzeugen, da beim 5-Achsen-Fräsen der Fräser in jedem Winkel an das Werkstück positioniert werden kann.

Mit unserem Fräscenter steht uns eine Arbeitsbereichlänge von 4000 mm und ein Rundtisch mit einem Schwingkreis-Durchmesser von 2200 mm zur Verfügung Dieses Hightech-Fräscenter eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten mit einer garantierten Genauigkeit. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen können problemlos Freiformflächen und komplexe Konturen jeglicher Art bearbeitet werden. Multifunktionales CNC-Drehzentrum SUPER QUICK TURN 250M mit 12-fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen

Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

ausschließlich zur öl- und kühlmittelfreien Bearbeitung von technischen Kunststoffen Um den stetig wachsenden technischen Anforderungen gerecht zu werden und unsere Produktionsmöglichkeiten und gleichzeitig unser Leistungsspektrum zu erweitern, haben wir unser 3-Achs Bearbeitungszentrum durch ein neues 5-Achsen Bearbeitungszentrum der Fa. SCM ersetzt. Um Ihnen das Leistungsvermögen unseres neuen Bearbeitungszentrum zu verdeutlichen, hier einige technische Daten: Frässpindel mit 5 interpolierenden und gesteuerten Achsen automatischer Werkzeugwechsler für höchste Flexibilität Aluminium Multifunktionstisch mit einem Bearbeitungsbereich von 3000x1250x200mm, sowie Vakuumsauger und Spannzylinder zur Fixierung des Werkstücks Bohrkopf mit 18 unabhängigen Spindeln

5- Achsen – Simultan – Bearbeitung, Dreh-Frässpindel für Drehlänge 1500 mm, max. Umlaufdurchmesser 500 mm Y- Achshub± 100 mm, Lünettenschlitten für Spannbereich ø 30 bis ø 170 mm Drehspindel 3000 min-1 Frässpindel 12000 min-1 Werkzeugmagazin 76 Werkzeuge HSK 63 Hydraulische Hohlspanneinrichtung Ø 80 mm IKZ 80 bar Kühlmitteldruck Werkstück- Messeinrichtung RENISHAW CNC-5-Achsen-Drehteile, CNC-Dreharbeiten im Lohn, CNC-Drehteile aus Stahl, CNC-Drehteile, Drehteile aus Edelstahl, Drehteile aus Stahl, Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen, Drehteile für den Maschinenbau, Drehteile für die Medizintechnik, Drehteile nach Zeichnung, Feindrehteile, Großdrehteile, Präzisionsdrehteile,

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

Auch große komplexe Frästeile fertigen unsere Zerspanungsspezialisten gerne für Sie an. Fräsbearbeitungen Ihrer Werkstücke sind bis zu einer Abmessung von 2000 x 650 x 650 mm möglich. Alternativ kann Pendelbearbeitung auf zwei Maschinenhälften zur Reduzierung der Spannzeiten realisiert werden. Die von Ihnen gewünschten Werkstoffe werden sowohl mit 3-Achs-Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben Einzelteil- und Kleinserienfertigungen übernehmen wir auch Aufträge zur Mittelserienfertigung. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

CNC Maschine Flatcom XL 142/162 - (Direktverkauf) Preis ab 45.338,80 € (VB) Hier steht eine vorgefertigte CNC Maschine zum Direktverkauf für Sie bereit! Die bereits montierten Artikel sind frei wählbar! Baujahr: 2024 Optischer Zustand: Top Zustand Technischer Zustand: Fabrikneu *ohne Werkzeugaufnahme SK20! Fabrikneue CNC Maschine Flatcom XL 142/162: Hier steht eine vorgefertigte CNC Maschine zum Direktverkauf für Sie bereit! Für ab 45.338,80€ als Verhandlungsbasis, erhalten Sie eine hochwertige CNC Fräsmaschine! Die Flatcom XL 142/162 ist ein Allrounder zur 2,5D / 3D-Bearbeitung, mit einem Gestell aus Aluminium-Spezialprofilen, wartungsfreiem EC-Antrieb und moderner Sterueungssoftware am Bedienpult. Durch ihre vielfältigen Einsatz - und Kombinationsmöglichkeiten garantiert diese Maschine ein Höchstmaß an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für die jeweilige Applikation. Auf dieser top ausgestatteter CNC Fräsmaschine sind folgende Artikel bereits montiert*: 675015 9350 Montageset iSA 2200/2200S 310722 3621 Komplettset Spindelm. iSA 2200 239011 0081 Wz-Wechselstation 8-fach 239012 0003 Absaugvorrichtung ASV2200 239011 0117 Kaltluftdüse mit Gliederschlauch 429116 1000 Minimalmengen-Kühlsprühgerät 239099 0015 Längenmesstaster LMT 2 311740 6500 Frequenzumrichter SKC4000 216601 5450 Vakuumplatte 216601 0039 Drehschieber-Vakuumpumpe 216601 5276 Vakuumverteiler 616603 1000 MDF 19mm Holzplatte 675015 42453 Pneumatikpanel Die bereits montierten Artikel sind frei wählbar! Falls Sie eine Option nicht haben möchten, lassen Sie uns es wissen! Sie erhalten ihren Wünschen entsprechendes Angebot. Top Zustand✓ Sofort erhältlich✓ ➨ JETZT KAUFEN!

- Vertikales Fräszentrum mit beweglichem Ausleger - Für die Bearbeitung von Stangenprofilen bzw. Werkstücken aus Aluminium, NE-Metallen, PVC und Stahl. - Verfahrweg X = 7500 mm - 5 (X, Y, Z, C, A) gesteuerte Achsen - Die Achsen C und A gehören zu dem Fräskopf. Die C-Achse kann in jeglichem Winkelgrad innerhalb von ± 220° gekreist und positioniert werden. Die A-Achse kann in jeglichem Winkelgrad innerhalb von ± 125° geneigt und positioniert werden. - Die Achsen können linear oder zirkulär auf geometrischen 3-dimensionalen Ebenen interpoliert werden, welche den X-Y-Z Achsen zugeordnet sind. - Der Achsantrieb erfolgt über einen Brushless Gleichstrommotor - Die Spannungen des Werkstücks gleiten auf Präzisionsführungen - Möglichkeit zur Teilung des Arbeitsbereichs längs in zwei Bereiche um Arbeiten selbstständig zu erstellen - Bei Verwendung eines Scheibenfräsers kann man auch die beiden Ebenen, am Profilende bearbeiten. (Ausklinkung). - Die Klappanschläge zum Nullfahren der Profile werden pneumatisch gesteuert - Die Elektrospindel ist für Schnellwechselfutter geeignet - Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch - Das Werkzeuglager befindet sich an der beweglichen Maschinensäule in einem geschützten Gehäuse; die Zeit für den Werkzeugwechsel wird stark verringert. Im Werkzeuglager haben 18 verschiedene Werkzeuge platz. - Die Kühlung der Werkzeuge erfolgt über ein automatisches, impulsgesteuertes Zentralsystem. - Die Gleitschuhe und Kugelgewindetriebe sind durch ein automatisches System zentralisiert geschmiert. - Vorrichtung für Späneauffangbehälter. - Vorrichtung zum Anschluß eines motorischen Transportbandes. - Die Maschine entspricht den EG Vorschriften. - Hardware & Software - PC desktop, Windows XP Betriebssystem, QWERTY Tastatur, Maus PS/2 - Bildschirm TFT 17” XWGA - License OEM Windows XP - Optional: MMI steht für Unabhängige motorisierte Spannvorrichtungen. Es handelt sich um eine Vorrichtung mit kombiniertem pneumatischem und elektronischem Antrieb, die für das automatische und gleichzeitige Verfahren der Spannvorrichtungen zuständig ist.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt. Blechbearbeitung und Schweißarbeiten gehören ebenfalls zu unserem Angebot. Unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how machen uns zu einem zuverlässigen Partner für Ihre Fertigungsaufgaben.

Unsere Fräs- und Bohrtechnologien bieten hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Werkstoffen. Mit modernster CNC-Technik sind wir in der Lage, komplexe Formen und Strukturen mit höchster Genauigkeit herzustellen. Egal, ob es um Einzelteile oder Serienproduktionen geht, unser Team gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Präzision in jedem Bearbeitungsschritt. Das Fräsen ist eines der vielseitigsten Zerspanungsverfahren und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichsten Geometrien. Durch unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen können wir präzise Konturen, Ebenen und Nuten fräsen und dabei enge Toleranzen einhalten. Von einfachen bis hin zu komplexen Bauteilen – wir realisieren individuelle Anforderungen in kürzester Zeit. Beim Bohren stehen Präzision und Effizienz im Vordergrund. Unsere Maschinen bieten die Möglichkeit, präzise Bohrungen in unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu fertigen. Dies ist besonders bei der Vorbereitung für Schraubverbindungen oder bei der Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern von großer Bedeutung. Unsere Bearbeitungszentren sorgen für eine schnelle und präzise Durchführung, die auch bei großen Serien für eine gleichbleibende Qualität sorgt. Durch die Kombination von Fräsen und Bohren können wir Bauteile in einem Bearbeitungsschritt effizient herstellen, was die Produktionszeiten verkürzt und Kosten senkt. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte arbeiten mit modernen Technologien und garantieren eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Komponente. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Fräsen und Bohren – wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und hochwertige Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Unser technologisch aktueller Maschinenpark in Verbindung mit erfahrenen Facharbeitern und einem modernen CAD-CAM System ermöglicht uns die Fertigung komplexer Teile.

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Des weiteren fertigen wir auch Fräs- und Stanzelemente aus verschiedensten Werkstoffen.

Die CNC-Fräsarbeiten der Marccando GmbH bieten präzise und effiziente Bearbeitungen von Werkstücken für verschiedenste Anwendungen. Mit modernsten CNC-Maschinen fertigen wir komplexe Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unsere erfahrenen Fachkräfte gewährleisten höchste Präzision und Qualität in jeder Fertigungsphase. Von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen bieten wir individuelle Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards