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Infrarotöfen

Infrarotöfen

Dieser Ofentyp ist als Tunnelofen für durchlaufende Produkte konstruiert und wird mit Gas oder Strom beheizt. Art, Anzahl und Position der Leuchten werden in Absprache mit dem Kunden festgelegt. Um eine optimale Reflexion der Infrarotstrahlung zu erreichen, wird der Ofen aus (hochglanzpoliertem) Edelstahl gefertigt. Infrarotöfen werden häufig als „Verstärker“ vor Konvektionsöfen eingesetzt. Auch bei sehr schweren Gütern, z.B. Gasflaschen, ist dieser Ofentyp von Vorteil, da er sehr viel Energie in sehr kurzer Zeit überträgt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Erhitzen Infrarotöfen können im kurzwelligen Bereich elektrisch oder im mittelwelligen Bereich katalytisch mit Gas beheizt werden. Beide Varianten haben ihre Vorteile, deshalb sollte nicht nur die vorhandene Energieversorgung bei der Wahl ausschlaggebend sein. Wir unterstützen Sie gerne bei der Wahl der optimalen Lösung. Funktionsweise Zusätzlich zur Infrarotstrahlung können die Zonen mit einer gewissen Konvektion versehen werden, um die Wärmeübertragung zu erhöhen. Ob ein solcher Ofen sinnvoll ist, ist insbesondere von der Geometrie des Produkts/Gegenstands abhängig. Isolierung Die Isolierung von Infrarotöfen ist eine andere als bei Konvektionsöfen. Bei Infrarotöfen spielt die Reflexion eine Rolle, und in Verbindung mit poliertem Edelstahl, der Produktgeometrie und traditioneller Isolierung wird eine gute Wärmeeffizienz erreicht. Temperaturzonen Mithilfe unserer intelligenten SPS-Steuerungen und Sensoren können wir Infrarotöfen fertigen, die auch abschnitteweise erhitzt werden, also beispielsweise nur dort, wo sich das Produkt befindet. Diese Option findet hauptsächlich bei elektrischer Erhitzung Anwendung, da sie beinahe sofort eintritt. Materialien Die Öfen werden standardmäßig aus hochglanzpoliertem Edelstahl gefertigt, um eine maximale Reflexion der Hitzewellen zu erreichen.
Plasma T-SPOT 1-4 Kanal, Plasmabeschichtung, Oberflächenvorbehandlung

Plasma T-SPOT 1-4 Kanal, Plasmabeschichtung, Oberflächenvorbehandlung

Die Entladung beim T-SPOT wird in klassischer Bauweise zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode und der als Gegenelektrode dienenden Düse gezündet. Durch die Kombination der Düsengeometrie und dem sich räumlich in der Düse ausbildenden elektrischen Strom entstehen zwei Bereiche der Plasmaentladung: Das Primärplasma mit Stromfäden, welche bis zur Düsenöffnung herausragen, sowie das Sekundärplasma ohne Stromfäden (wie auf den oben dargestellten Fotos erkennbar). Der Plasma T-SPOT ist eine langlebige und servicefreundliche Standardlösung. Leistung: 250 - 500 W, regelbar
Hochleistungs-ASOT®-Beschichtungen für Kunststofftechnik und Spritzgussteile - Albrecht + Schumacher GmbH

Hochleistungs-ASOT®-Beschichtungen für Kunststofftechnik und Spritzgussteile - Albrecht + Schumacher GmbH

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher die fortschrittlichen ASOT®-Beschichtungen für Kunststofftechnik und Spritzgussteile. Optimieren Sie Entformung, Verschleißschutz und Produktivität. In der dynamischen Welt der Kunststofftechnik revolutioniert die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH mit ihren innovativen ASOT®-Beschichtungen die Branche. Unsere speziellen Oberflächenbeschichtungen für Kunststoffe und Spritzgussteile bieten unendliche Möglichkeiten zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, von der Medizintechnik bis hin zur Maschinenbauindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Entformung: Die ASOT®-Beschichtung verbessert das Fließverhalten der Formmasse und reduziert die Neigung zu Formbelägen, was zu einer effizienteren Produktion führt. Erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge: Durch die Reduzierung von Verschleiß und Korrosion verlängern unsere Beschichtungen die Nutzungsdauer Ihrer Werkzeuge erheblich. Wirtschaftlichkeit: Unsere Beschichtungslösungen machen Ihre Werkzeuge wirtschaftlich attraktiver, indem sie die Zykluszeiten verkürzen und den Bedarf an Ersatzteilen reduzieren. Nachhaltigkeit: Der nachhaltige Umgang mit Ressourcen ist uns wichtig. Unsere Technologien tragen dazu bei, Energiekosten zu sparen und den ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Die Albrecht + Schumacher Vorteile: Kundenspezifische Lösungen: Wir entwickeln individuelle Schichtentwicklungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Umfassende Expertise: Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Beschichtungskompetenz und unserem umfangreichen Serviceangebot, einschließlich QS/QM-zertifizierter Qualitätssicherung und Schichtprüfung. Schnelligkeit und Zuverlässigkeit: Mit kurzen Lieferzeiten und einem effizienten Hol- und Bringservice sorgen wir für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Aufträge. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH stehen Ihre Anforderungen im Mittelpunkt. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit Ihrer Kunststoffverarbeitung und Spritzgussteile mit unseren hochwertigen ASOT®-Beschichtungen zu maximieren. Entdecken Sie, wie wir gemeinsam die Grenzen des Möglichen verschieben können. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere innovativen Beschichtungslösungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt unter info@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Erzeugnisse auf ein neues Level heben. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile
Revolutionäre ASOT®-Beschichtung für Spritzgusswerkzeuge - Albrecht + Schumacher GmbH

Revolutionäre ASOT®-Beschichtung für Spritzgusswerkzeuge - Albrecht + Schumacher GmbH

Entdecken Sie die zukunftsweisende Welt der Kunststofftechnik mit Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH. Unsere ASOT®-Beschichtungen für Spritzgusswerkzeuge setzen neue Standards in der Branche, indem sie einzigartige Lösungen für hochglanzpolierte und beschichtete Oberflächen bieten. Diese spezialisierten Beschichtungen verbessern nicht nur das Fließverhalten der Formmasse und erleichtern die Entformung, sondern reduzieren auch signifikant die Neigung zu Formbelägen. Eigenschaften und Vorteile: Optimale Entformung: Unsere ASOT®-Beschichtung verringert effektiv die Haftung zwischen Werkzeug und Kunststoff, was zu einer reibungslosen und schnellen Entformung führt. Hochglanzpolierte Oberflächen: Durch die Veredelung mit ASOT® erhalten Sie glänzende Oberflächen, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch die Reinigung erleichtern und die Produktqualität erhöhen. Verbessertes Fließverhalten: Die speziell entwickelten Gleitschichten optimieren das Fließverhalten der Formmasse, was zu einer effizienteren Produktion und höheren Produktivität führt. Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit: Die robusten Beschichtungen schützen Ihre Werkzeuge vor Abnutzung und Verunreinigungen, was die Lebensdauer erheblich verlängert und die Betriebskosten senkt. Warum Albrecht + Schumacher? Innovationsführer: Als Pionier in der Oberflächentechnologie engagieren wir uns für die Entwicklung von Beschichtungen, die die Grenzen des Machbaren erweitern. Nachhaltige Produktion: Unser Ansatz zielt darauf ab, die Umweltbelastung zu minimieren und die Nachhaltigkeit in der Produktion zu fördern. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir individuelle Beratung und Lösungen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Mit Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH wählen Sie einen Partner, der Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt stellt. Unsere ASOT®-Beschichtungen sind mehr als nur eine Oberflächenbehandlung; sie sind ein Versprechen für höhere Effizienz, bessere Ergebnisse und zukunftssichere Lösungen in der Kunststofftechnik. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere revolutionären Beschichtungslösungen zu erfahren oder kontaktieren Sie uns unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 bzw. info@albrecht-schumacher.de, um zu entdecken, wie wir die Leistung Ihrer Spritzgusswerkzeuge mit unseren ASOT®-Beschichtungen maximieren können. Ihr kompetenter Ansprechparter für: Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile
ENTFERNUNG UND SCHUTZ VOR GRAFFITI

ENTFERNUNG UND SCHUTZ VOR GRAFFITI

Mit speziellen Softstrahlgeräten können wir die Farbe auch von problematischen Untergründen porentief entfernen, wie von empfl. Naturstein oder Kalksandstein, ohne chemische Lösungsmittel einzusetzen Die Sprayer sind meist nachts unterwegs, erst am Morgen werden ihre Tags und Graffitis auf Mauern, Fassaden, Bahn- und U-Bahn-Waggons, den Wänden der Stationen und an Brücken entdeckt und in den seltensten Fällen können sie als künstlerisch gelungen angesehen werden. Die Entfernung ist oft kostenintensiv und zeitaufwendig, aber wir können die Oberflächen vor erneuten ‚Verzierungen‘ schützen. Bei Bedarf bringen wir eine farblose und atmungsaktive Schutzschicht auf, die zukünftig eine problemlose Reinigung ermöglicht. Diese lösungsmittelfreie Schutzschicht ist wasserabweisend und bietet einen zusätzlichen Verwitterungsschutz. Sie ist transparent und kann in den Varianten matt, seidenglänzend oder auch hochglänzend angeboten werden.
KTL/ETL-Linien

KTL/ETL-Linien

Elektrotauchlackierung (ETL) ETL (Elektrotauchlackierung) ist ein sehr fortschrittliches Lackierverfahren. Das Verfahren ist weit verbreitet für die Grundierung (beispielsweise von Heizkörpern und Autokarosserien) oder Lackierung (Zäune, Stoßdämpfer usw.). Es gibt zwei Arten von Elektrotauchlackierung: • Die kathodische Tauchlackierung (KTL) • Die anodische Tauchlackierung (ATL) Beide Varianten sind weit verbreitet bei der Anwendung zweier Lacktypen: • Kunstharzlacke • Acryllacke Um die Vorteile der ETL voll zu nutzen und sicherzustellen, dass der Elektrotauchlack nicht zerstört wird, ist eine sorgfältig durchdachte Vorbehandlung erforderlich. Lassen Sie sich von uns beraten – wir ermitteln die für Ihre Bedarfe optimale Lösung. Lackierverfahren und Anwendung Es gibt zwei Arten von Elektrotauchlackierung, die kathodische und die anodische ETL. Es werden Kunstharz- oder Acryllacke eingesetzt, wobei Lacke auf Kunstharzbasis am weitesten verbreitet sind. Beide Systeme verfügen über die folgenden Hauptkomponenten: • Tauchbecken • Sprühen in Ultrafiltration (UF) 1 • Sprühen / Eintauchen in UF 2 • Sprühen / Eintauchen in UF 3 oder Demi-Wasser Funktionsweise Eine Umwälzpumpe hält den Lack in Bewegung. Sie fördert den Lack vom Boden des Beckens nach oben. Ein Überlauf sorgt für einen konstanten Füllstand und wird zu einem Vorratsbehälter geleitet, in den die neue Farbe eingebracht wird. Eine hoch moderne Steuerung des Farbflusses durch die Filter und das Anolytensystem hält den Lack sauber und frisch. Ebenso wichtig ist das Hinzufügen neuer Pigmente und Bindemittel. Die Steuerung des Stroms kann automatisch erfolgen, um die Anpassung an die Belastung von m2 im Tank sicherzustellen. Einfacher ist es bei einer konstanten Produktion. Bedienung Das Eintauchen der Produkte oder Gegenstände kann automatisch über die Förderanlage erfolgen oder durch eine Hebe-Senk-Vorrichtung. Konstruktion Das Tauchbecken besteht aus einer stabilen verschweißten Konstruktion mit einer an die Produkte und die Förderer angepassten Form. Der Tank wird mithilfe einer Stahlkonstruktion versteift. Der Auslass ist mit einem Filter zum Schutz der Pumpe versehen. Die Pumpe wird individuell entsprechend dem verwendeten Lacktyp ausgewählt. Der ETL-Tank selbst ist mit einem hochwertigen 3-lagigen elektrostatischen Isolierschicht lackiert. Erhitzung/Kühlung Erfordert der Lack eine konstante Verarbeitungstemperatur, kann das Tauchbecken mit einer Temperaturregelung versehen werden. Die Temperaturregelung kann über einen Wärmetauscher oder über einen doppelwandigen Tank mit Wasserumlauf erfolgen.
Tunnelöfen

Tunnelöfen

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.
Steigern Sie Ihre Zerspanungsleistung mit ASOT®-Beschichtungen von Albrecht + Schumacher

Steigern Sie Ihre Zerspanungsleistung mit ASOT®-Beschichtungen von Albrecht + Schumacher

Entdecken Sie bei Albrecht + Schumacher wie ASOT®-Beschichtungen die Effizienz Ihrer Zerspanungswerkzeuge erhöhen – für höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Standzeiten und reduzierte Schnittkräfte. In der Welt der Zerspanungstechnologie setzt die Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH neue Maßstäbe mit innovativen ASOT®-Beschichtungen, die speziell für die Optimierung von Zerspanungswerkzeugen entwickelt wurden. Unsere hochentwickelten Beschichtungslösungen sind darauf ausgerichtet, die Leistungsfähigkeit und Effizienz Ihrer Werkzeuge zu maximieren, unabhängig davon, ob Sie weiche oder harte Materialien bearbeiten. Eigenschaften und Vorteile: Erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe: Mit ASOT®-beschichteten Werkzeugen können Sie Ihre Produktion beschleunigen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Reduzierte Schnittkräfte: Unsere Beschichtungen verringern den Widerstand während des Zerspanungsprozesses, was zu einer geringeren Belastung der Werkzeuge und Maschinen führt. Längere Standzeiten: Die ASOT®-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich, wodurch sich deren Lebensdauer verlängert und die Notwendigkeit für häufige Ersatzanschaffungen reduziert. Spezielle warmfeste Schichtsysteme: Ideal für die High-Speed-Cutting (HSC) Bearbeitung und die Zerspanung von besonders harten Werkstoffen. Die A+S Vorteile: Individuelle Schichtentwicklung: Wir verstehen, dass jede Zerspanungsaufgabe einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Innovation und Qualität: Als erfahrener Spezialist in der Oberflächenveredelung legen wir großen Wert auf innovative Technologien und qualitätsbewusstes Denken. Nachhaltigkeit: Mit unseren Beschichtungslösungen tragen Sie nicht nur zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens bei, sondern leisten auch einen Beitrag zum Umweltschutz durch reduzierten Verschleiß und eine effizientere Produktion. Albrecht + Schumacher steht für eine Zukunft, in der Zerspanungswerkzeuge länger halten, schneller schneiden und weniger Energie verbrauchen. Unsere ASOT®-Beschichtungen sind das Ergebnis jahrzehntelanger Forschung und Entwicklung in der Oberflächentechnologie, um Ihnen die bestmöglichen Lösungen für Ihre Zerspanungsaufgaben zu bieten. Besuchen Sie uns auf www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere ASOT®-Beschichtungen und anderen Dienstleistungen zu erfahren. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Zerspanungsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns unter +49 (0) 4241 / 80 25 0 oder info@albrecht-schumacher.de, um eine individuelle Beratung zu erhalten. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine produktivere Zukunft. Diese Produktbeschreibung wurde sorgfältig für SEO optimiert, um den organischen Traffic zu erhöhen und potenzielle Kunden effektiv anzusprechen, die nach innovativen Lösungen für ihre Zerspanungsherausforderungen suchen. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Optische Beschichtung (Dienstleistung)
Experten für Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen – Albrecht + Schumacher GmbH

Experten für Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen – Albrecht + Schumacher GmbH

Albrecht + Schumacher GmbH bietet exzellente Hochglanzpolituren und fortschrittliche PVD-Beschichtungen für Medizintechnik, Kunststofftechnik und mehr. Entdecken Sie die Vorteile unserer spezialisierten Verfahren. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH verstehen wir die Kunst der Oberflächenveredelung. Unsere Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen stehen für Qualität und Innovation. Spezialisiert auf eine Vielzahl von Industriebereichen, darunter Medizintechnik, Kunststofftechnik, Stanz-/Umformtechnik, Zerspanung und Maschinenbau, bringen wir Ihre Werkzeuge und Bauteile auf das nächste Level der Oberflächenperfektion. Eigenschaften und Vorteile: Hochglanzpolituren: Unsere Polierverfahren verleihen Ihren Werkzeugen und Bauteilen ein makelloses Finish. Diese Veredelung verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Funktionalität, indem sie für einen besseren Materialfluss und reduzierte Materialanhaftungen sorgt. Das Resultat sind Produkte von höchster Qualität mit längerer Lebensdauer und optimierter Leistung. PVD-Beschichtungen: Unsere fortschrittlichen PVD (Physical Vapor Deposition) Hartstoff- und Funktionsbeschichtungen bieten einen unübertroffenen Schutz gegen Verschleiß und Korrosion. Diese Beschichtungen sind ideal für Anwendungen, bei denen Robustheit und Langlebigkeit gefragt sind. Ob für Schneidwerkzeuge, medizinische Instrumente oder Bauteile im Maschinenbau – unsere PVD-Beschichtungen setzen neue Standards in Sachen Haltbarkeit und Effizienz. Die A+S Vorteile: Projektbetreuung vor Ort: Wir bieten eine umfassende Beratung und Betreuung für Ihr Projekt, von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Kundennah und Lösungsorientiert: Ihre Bedürfnisse stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir entwickeln individuelle Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Individuelle Schichtentwicklung: Mit unserer Expertise in der Beschichtungstechnologie entwickeln wir maßgeschneiderte Beschichtungen für spezifische Anwendungen. Nachhaltiger Umgang mit Ressourcen: Unsere Prozesse sind auf Effizienz und Nachhaltigkeit ausgerichtet, um den ökologischen Fußabdruck unserer Produktion zu minimieren. Warum Albrecht + Schumacher? Albrecht + Schumacher steht für jahrzehntelange Erfahrung in der Oberflächentechnik. Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Qualitätsstandards. Unsere Dienstleistungen umfassen nicht nur Polierarbeiten und Beschichtungen, sondern auch spezialisierte Verfahren wie Microstrahlen, Oberflächen-/Strukturanalyse, Schichtprüfung und Schadensanalyse sowie Entschichtung und Werkzeugschärfdienst. Entdecken Sie, wie Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH die Leistung Ihrer Produkte mit hochwertigen Hochglanzpolituren und PVD-Beschichtungen verbessern kann. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de oder kontaktieren Sie uns direkt unter info@albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren und wie wir Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten
Nasslackierlinien

Nasslackierlinien

Unsere Nasslackieranlagen werden kundenspezifisch gestaltet. Hierbei entstehen unterschiedlichste Anlagensysteme. Welche Anforderungen Sie auch stellen, wir zeigen Ihnen die beste und effizienteste Lösung auf: • Gründliche und präzise Anlagenplanung • Optimaler Arbeitsablauf • Optimale Vorbehandlung • Die energieeffizienteste Lösung durch Optimierung und Energierückgewinnung Als Kunde profitieren Sie davon, dass wir ein Komplettanbieter sind: • Unterstützung und Beratung auf Basis langjähriger Erfahrung und Know-how • Einfacher Zugang zu Informationen, Dokumentationen und Wartungsanleitungen für Ihre Anlage auf unserer WE SHARE-Website • Schnelle Reaktionszeiten für Service und Ersatzteile, sowohl online als auch vor Ort Planung und Produktion Ihrer Nasslackierlinie Bei der Planung einer Nasslackierlinie müssen mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden. Wir haben für Sie die wichtigsten Überlegungen aufgelistet, mit denen Sie sowohl kurz- als auch langfristig die beste Lösung finden. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Know-how begleiten wir Sie durch die Planungsphase. So entsteht eine Nasslackierlinie, die den Produktionsanforderungen entspricht und gleichzeitig eine hohe Qualität, Sicherheit und Umweltverträglichkeit gewährleistet.
Gummiwalzen

Gummiwalzen

Flexibler Reparaturservice für Gummiwalzen: Reparatur von Lagersitz und Walzenkern, dynamisches Auswuchten, Aufbringen fabrikneuer Gummi- und Kunststoffbeschichtungen, Tausch defekter Zubehörteile Walzen mit Gummi- oder Kunststoffbeschichtung erfüllen in nahezu allen industriellen Anlagen wichtige Funktionen. Gut zu wissen, dass Westland neben der Entwicklung und Herstellung leistungsstarker Walzenwerkstoffe auch einen erstklassigen Reparaturservice für Gummiwalzen anbietet: • Reparatur von defekten Lagersitzen und Walzenkernen • Dynamisches Auswuchten • Aufbringen fabrikneuer Gummi- oder Kunststoffbeschichtungen • Oberflächenmodifizierung (Präzisionsschleifen und Laserbearbeitung) • Austausch von Kugellagern und Verschleißteilen Unter besonderem Service verstehen wir: "Gut sein, wenn's drauf ankommt." Deshalb können Sie sich auch im Fall der Fälle auf uns verlassen. • Ein neues Format für Ihre Walze? • Kurzfristige Instandsetzung eines defekten Lagersitzes? • Überschleifen einer defekten Gummierung? Sprechen Sie mit uns! Unser Leitmotiv ist Partnerschaft: Mit den Menschen und im Einklang mit Natur- und Umweltschutz. Oder einfacher ausgedrückt: Wir sind unseren Kunden ein kompetenter, flexibler und zuverlässiger Partner. Nette Leute sind wir übrigens auch.
3M™ Schleifschwämme zweiseitig beschichtet

3M™ Schleifschwämme zweiseitig beschichtet

Bearbeitung von Profilen und schwer zugänglichen Stellen. Schleifen von Kanten, Falzen und Flächen, geeignet für Trocken- und Nassschliff. Siliziumkarbid
Verdünner für Epoxidharze, Lösungsmittel | XB

Verdünner für Epoxidharze, Lösungsmittel | XB

Verdünner XB ist ein Lösungsmittel auf Xylol/Butanol Basis mit hohem Lösungsvermögen gegenüber Epoxidharzen und Aminhärtern. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Farbneutral - Hohes Lösungsvermögen - Spritzverdünner für Deckschichtsysteme - Verdünnung für EP-Grundierungen - Formenreiniger - Lösungsmittel für Reinigungsanwendungen - Pinsel- und Gerätereiniger
Epoxidharz Deckschichtsystem 25 min (niedrigviskos) | E25D

Epoxidharz Deckschichtsystem 25 min (niedrigviskos) | E25D

Das Epoxidharz-System E25D ist eine ungefüllte niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Oberflächen- und Feinschichten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Versiegelt Metall, Holz, diverse Kunststoffe, Beton, Estrich - Bildet klare klebfreie Oberfläche - Vergilbungsarm - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Kalthärtend, einsetzbar ab 10°C - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Osmoseschutz - Holzporenfüller - Carbonsichtteile
Epoxidharz Basissystem Bauchemie 25 min (niedrigviskos) | E25F

Epoxidharz Basissystem Bauchemie 25 min (niedrigviskos) | E25F

Das Epoxidharz-System E25F ist eine ungefüllte niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit niedriger Verarbeitungszeit. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Hoch füllbar bei guter Fließfähigkeit - Restflexibel, hoch belastbar - Geruchsarm, chemikalienbeständig - Oberflächenversiegelung / Wassersperrschicht - Basis für gefüllte Verlaufsmassen, Polymerbeton - Kraftschlüssiges Verharzen von Rissen, Fugen und Fehlstellen in Estrichen und Beton
Epoxidharz Deckschichtsystem 40 min (mittelviskos) | E40DM

Epoxidharz Deckschichtsystem 40 min (mittelviskos) | E40DM

Das Epoxidharz-System E40DM ist eine ungefüllte, mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit mittlerer Verarbeitungszeit. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Versiegelt Metall, Holz, diverse Kunststoffe, Beton, Estrich - Bildet klare, klebfreie Oberfläche - UV-stabilisiert, mit Pasten oder Pigmenten einfärbbar - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Gießanwendungen bis 1 cm - Osmoseschutz, Holzsporenfüller - Carbon-Look Laminat - Bindemittel für Polymerbeton
Epoxidharz Mehrzwecksystem 25 min (mittelviskos) | E25KL

Epoxidharz Mehrzwecksystem 25 min (mittelviskos) | E25KL

Das Epoxidharz-Mehrzwecksystem E25KL ist eine ungefüllte, mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Laminier-, Deckschicht-, Klebe-, Spachtel- und Formenbauanwendungen. Eigenschaften und Einsatzgebiete: *Als Laminierharz: - Sehr gute Benetzung bei groben Verstärkungsfasern - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Deckschichtharz: - Hohe Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien (z.B. Styrol, Kraftstoffe) - Auch einsetzbar für Beschichtungen von Tanks, Rohrleitungen, Behälter - Bildet klare, klebfreie Oberflächen *Als Klebeharz oder Basis für Spachtelmassen: - Aufgrund der hohen Klebekraft auch für Klebe- / Spachtelanwendungen einsetzbar (z.B. in Kombination mit Thixotropiermittel PK22 und Baumwollflocken BF1) *Als Formenbauharz: - Als hartelastisches Formenbausystem (mit Farbpigmenten einstellbar) - Für Kupplungsschichten (mit Füllstoffen) einsetzbar Durch die besondere Formulierung kann dieses System auch unter schwierigen Bedingungen verarbeitet werden und ist unempfindlich gegenüber unerwünschten Zwischenreaktionen (z. B. der Bildung von Aminröte).
Epoxidharz Grundierung für mineralische / poröse Untergründe | E35GS

Epoxidharz Grundierung für mineralische / poröse Untergründe | E35GS

Das Epoxidharz-Grundiersystem E35GS ist eine lösemittelfreie, ungefüllte, niedrigviskose, 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit ausgeprägten Haftungs- und Benetzungseigenschaften auf mineralischen / porösen Untergründen. Eigenschaften: - Sehr gute Benetzungseigenschaften - Wassersperrschicht - Tiefenimprägnierend - Porenfüllend - Untergrundverfestigend - Hohe Haftungseigenschaften auf vielen Untergründen: Beton, Mauerwerk, Zementputz, Holz, Metall u. v. m. - Untergrundvorbereitung im Systemaufbau mit E30RB oder E30VB Einsatzgebiete: - Mineralische, holzgebundene und metallische Untergründe - Restfeuchte Untergrund max. 6 - 8 % Anwendung: - Verbrauch: ca. 150 - 250 g/m², je nach Untergrund - E35GS kann mit einem Farbroller oder Gummischieber appliziert werden
Epoxidharz Basissystem Bauchemie 45 min (niedrigviskos) | E45F

Epoxidharz Basissystem Bauchemie 45 min (niedrigviskos) | E45F

Das Epoxidharz-System E45F ist eine ungefüllte niedrigviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit mittlerer Verarbeitungszeit. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Hoch füllbar bei guter Fließfähigkeit - Restflexibel, hoch belastbar - Geruchsarm, chemikalienbeständig - Oberflächenversiegelung / Wassersperrschicht - Basis für gefüllte Verlaufsmassen, Polymerbeton - Kraftschlüssiges Verharzen von Rissen, Fugen und Fehlstellen in Estrichen und Beton
Epoxidharz Deckschichtsystem 25 min (mittelviskos) | E25DM

Epoxidharz Deckschichtsystem 25 min (mittelviskos) | E25DM

Das Epoxidharz-System E25DM ist eine ungefüllte mittelviskose 2-Komponenten Kombination von Harz und Härter mit einer Verarbeitungszeit von ca. 25 Minuten für Oberflächen- und Feinschichten. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Versiegelt Metall, Holz, Kunststoffe, Beton, Estrich - Bildet klare, klebfreie Oberfläche - Gute mechanische Eigenschaften - Hohe Schlagfestigkeit - Kalthärtend, einsetzbar ab 10°C - Oberflächenschutz, Wassersperrschicht - Osmoseschutz