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Die Maschine dient zum automatischen Strunkausbohren von Kohlköpfen. Anwendungsbereich: Automatisches Strunkbohren von Kohlköpfen speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Der Strunkbohrer ist als eigenständige Maschine konstruiert. Alle benötigten Applikationen sind mit einem stabilen Metallrahmen verbunden. Die wichtigsten Elemente sind die zwei synchron arbeitenden getakteten Zuführbänder mit den Aufnahmestellen für die Kohlköpfe sowie die zwei Strunkbohrer. Optional kann die Maschine mit einer Ausblasvorrichtung für die Bohrlöcher und einem Kohlkopfteiler ausgerüstet werden. Arbeitsweise: Eine Bedienperson legt den Kohlkopf mit dem Strunk nach oben auf den Aufnahmeteller. Ein visueller Kontrollpunkt hilft bei der Ausrichtung der Kohlköpfe. Das getaktete Band fördert die Kohlköpfe unter den Strunkbohrer, welcher geschützt angeordnet ist und dessen Bohrtiefe automatisch auf die Größe des Kohlkopfes angepasst wird. Nach dem Ausbohren und dem Weitertransport fallen die Kohlköpfe in die Schneidemaschine oder auf die nachfolgende Transporttechnik. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Weniger Verluste durch die automatische Höhenanpassung

Die Tütenverpackung kann an den Prüfautomaten gestellt werden und lässt Teile über Rutschen in Tüten fallen. Einsatzgebiet Die Tütenverpackung kann an den Prüfautomaten gestellt werden und lässt Teile über Rutschen in Tüten fallen. Eckdaten 8 Kisten für Tüten ein Pick and Place für Teile Transport unter 2 Sekunden Drehrüssel zur Verteilung keine eigene SPS und kein Sicherheitskreis Kommunikation zu anderen Anlagenteilen über EtherCat Abmessungen ohne SGM Arbeitshöhe: ca. 800 mm Aufstellfläche: 1.580 x 650 mm Gewicht: ca. 150 kg Höhe: 1.200 mm Platzbedarf: ca. 2.800 x 1.300 mm

BEZEICHNUNG: Hohe Stabilität bei hoher Kapazität. Kann mehrere Flaschengrößen, -typen und -formen verarbeiten Art des verwendeten Metalls: SS 316 / 304 Zertifizierungen: ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011, ISO 45001:2018 SPEZIFIKATION: Servofördersystem Herma Kopf Vereinfachtes Bedienfeld Verfügbare Zertifizierungen auf Anfrage: UL, CE, GMP, FDA, ASME. Verfügbare Dokumente auf Anfrage: IQ (Installationsqualifizierung), OQ Betriebsqualifizierung), PQ Leistungsqualifizierung.

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Schalen und Eimern. Anwendungsbereich: Automatisches Deckelauflegen und Verschließen von Schalen und Eimern speziell für: Bspw.: - 5 kg Eimer - 10 kg Eimer - 1000g Schalen Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, drei Deckelmagazinen, einem Deckelaufleger sowie einem Anroller. Arbeitsweise: Durch die besondere Bauweise sind bei dieser Maschine drei verschiedene Magazine fest verbaut. Je nach Programmauswahl wird über eine Mechanik das benötigte Magazin positioniert. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Schneller Formatwechsel möglich - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung

Die Maschine dient zur Abfüllung verschiedener Produkte in Standbodenbeutel. Anwendungsbereich: Abfüllung in Standbeutel mit gleichzeitiger Befüllung von stückigen Lebensmitteln, Gewürzen und Aufguss speziell für: - Gemüse bspw. Gurken - Obst, etc. Aufbau: Die Anlage besteht aus dem Produktzuführ(Elevator)band, dem Produktdosierer mit Vibrationsrinnen und Verwiegung sowie einem Gewürz- und Aufgussdosierer. Arbeitsweise: Das zugeführte Produkt wird über die Vibrationsrinnen zur Dosierstelle gefördert und gleichzeitig verwogen. Die Zudosierung von Gewürzen und Aufguss erfolgt mit Dosierung in den Standbodenbeutel. Nutzen: - Einfacher Aufbau - Geringer Platzbedarf - Leicht zu reinigen - Geringer Investitionsbedarf

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Schalen. Anwendungsbereich: Automatisches Deckelauflegen und Verschließen von Schalen (auch versiegelte Schalen) speziell für: - Schalen - Becher Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, vier Deckelmagazinen, einem Deckelaufleger sowie einem Deckelanroller. Arbeitsweise: Die gefüllten (und versiegelten) Becher gelangen über das Zuführband zum Deckelaufleger. Dieser wird über die insgesamt vier Magazine mit Deckeln versorgt. Direkt im Anschluss werden die Deckel angerollt und die Becher auf ein weiteres Transportband oder einen Drehtisch übergeben. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Hohe Leistung von bis zu 100 Decklungen/Minute - Geringer Platzbedarf - Schnelle Umstellung auf verschiedene Becherhöhen

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Eimern. Anwendungsbereich: Automatisches Verschließen von Eimern speziell für: Eimer verschiedener Größen Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, dem austauschbaren Deckelmagazin, dem Deckelaufleger sowie dem Anroller oder Andrücker. Verschiedene Maschinenausführungen ermöglichen ein Anrollen oder Aufdrücken der Deckel. Arbeitsweise: Die Maschine legt die Deckel sicher auf die Behälter und verschließt diese. Die Maschine bietet die Möglichkeit, schnell und unkompliziert auf andere Formatgrößen umgestellt zu werden. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau

Die Maschine dient zum automatischen Verschließen von Schalen. Anwendungsbereich: Automatisches Deckelauflegen und Verschließen von Schalen speziell für: Schalengröße z.B. 500g und 1kg Aufbau: Die Maschine besteht aus einem Behälterzuführband, zwei austauschbaren Deckelmagazinen, zwei Deckelauflegern, den Anrollern oder Andrückern sowie einer Schalenweiche. Verschiedene Maschinenausführungen ermöglichen ein Anrollen oder Aufdrücken der Deckel. Arbeitsweise: Durch das 2-spurige Bandsystem in Verbindung mit einer Schalenweiche lassen sich die Schalen zu einer Linie zusammenführen oder auch verschiedene Schalengrößen gleichzeitig verarbeiten. Die Integration in eine bestehende Verarbeitungslinie ist problemlos möglich. Die Anlage passt sich der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer und monotoner Arbeit - Hohe Verschlusssicherheit - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Hohe Verarbeitungsleistung