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Beim Gesenkbiegen, oder auch Abkanten, wird das Blech durch eine kontrollierte Abwärtsbewegung des Pressbalkens gebogen. Hierbei wird das flache Blech von einem Oberwerkzeug in ein V-förmiges Unterwerkzeug gedrückt und dabei geradlinig umgeformt. Die Hinteranschläge sorgen für eine exakte Position des Produkts.

Verschalungen, Gehäuse, Profile usw. werden in hoher Präzision gefertigt. In Verbindung mit unseren Partnerfirmen können wir weitere Leistungen anbieten: Schweissen, Runden, Pulverbeschichten

Abkantungen / Biegungen erkennen wir direkt im CAD Modell und leiten daraus die Abwicklung ab. Eine extra Abwicklung, Verkürzungswerte oder gar eine Werkstattzeichnung sind nicht nötig. Bei Blexon bestellen Sie Blechteile einfach und kostenoptimal online. Unser vollständig digitalisierter und automatisierter Prozess bietet viele Vorteile. So ist die gesamte Bestellabwicklung von CNC-bearbeiteten Blechteilen mit Blexon um ein Vielfaches schneller als der herkömmliche Bestellprozess bei individuell produzierten Blechteilen. Bereits nach wenigen Minuten erhalten Sie Ihr kostenloses und bereits auf Machbarkeit geprüftes Angebot zu Ihren Blechelementen. Vom Angebot bis zur Lieferung ist unser Prozess 100% digital und integriert. Deshalb ist eine Lieferzeit von unter einer Woche bei uns Standard.

FÜR JEDEN JOB DIE RICHTIGE ABKANTPRESSE Je nach Blechdicke und der Komplexität der Teile wählen wir aus unserem modernen Maschinenpark die effizienteste Abkantpresse. So oder so sind wir gerüstet für Einzel- oder Serienfertigung und kleine bis grosse Bauteile von max. 6000 mm Länge. Materialstärke bis 15 mm

Abkanten max. Abkantlänge: 4000mm Presskraft: 2300kN Runden max. Tafelabmessung: 4000x1250mm max. Blechdicken: Stahl 6mm, Chromstahl 3mm, Aluminium 6mm

Wir sind Experten im Abkanten und können eine breite Palette von Blechen in die gewünschte Form bringen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team können wir Ihnen präzise und effiziente Abkantlösungen bieten. Egal ob es um einfache oder komplexe Formen geht, wir garantieren Ihnen eine hohe Qualität und eine termingerechte Lieferung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how im Bereich der Blechbearbeitung.

Material: PC, PS und Acryl

Rohre biegen und Rohre bearbeiten - wir sind Ihr Partner für: Fahrzeugbau - Kabinenbau Rennsport - Auspuffanlagen Hydraulikanlagen Hydraulikleitungen Torbau - Geländerbau Wendeltreppen Treppenbau - Handläufe Möbelbau - Textilindustrie Maschinenbau - Seilbahnbau Wärmetausche

Unsere Aktivelemente unterliegen den höchsten Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächengüte und Langlebigkeit. Dabei fertigen wir für sie gemäß Ihren Vorgaben die allerbesten Aktivelemente. Ausgangswerkstoffe für unsere Schneid-, Biege- und Prägeelemente sind qualitativ hochwertige HSS-Stähle, pulvermetallurgische Stähle sowie Hartmetalle. Nach der maschinellen Fertigung erfolgt meist ein manuelles Finish (z. B. Mikrostrahlen oder -polieren) und anschließend eine Veredelung durch eine PVD-Beschichtung. Die damit erreichte hochwertige Oberflächenbeschaffenheit an den Schneidkanten führt zu aussergewöhnlich hohen Standzeiten und perfekten Stanzergebnissen. Optimale Schneidspalte und Abfallsicherungen garantieren darüber hinaus eine hohe Prozessqualität.

Zuverlässig, kompakt und robust. Die Pressen der Baureihe C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die Modelle des Typs C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die C-Gestell-Pressen mit Presskraft von 25 und 40 Tonnen bestechen durch ihre platzsparende Grösse und Schlichtheit. Auf Grund des robusten und stabilen Aufbaus sind auch diese kleinsten Pressen dauerhaft und langlebig. Ausgestattet mit einer zeitabhängig gesteuerten Ölumlauf- schmierung sind sie zudem auch wartungsarm. Die C-BASEline Pressen können sehr einfach in Betrieb genommen werden und sind in kürzester Zeit einsatzbereit. Gerade bei den heutigen Produktionsbedingungen spielt eine schnelle Inbetriebnahme und die Zuverlässigkeit der Pressen eine grosse Rolle. Dank der standardisierten und modularen Bauweise ist dies gewährleistet und stellt eine entsprechend qualitativ gute Produktion sicher.

Die Rundknetmaschinen der Produktfamilie HA bestehen aus zwei Arbeitsbereichen, dem Umformen und dem Zuführen. Die Anlagen arbeiten mit einem hybriden Antrieb: Die Rundknetfrequenz wird elektrisch erzeugt, Vorschubbewegungen hingegen hydraulisch. Mit den verschiedenen Maschinentypen lassen sich unterschiedliche Bauteilgrößen umformen. Die Anlagen sind wahlweise mit und ohne NC-Technik oder auch mit einem zusätzlichen Umlaufsystem zur Herstellung von steilen Übergangswinkeln an den Enden und in der Mitte eines Werkstücks ausgestattet.

Unser Spezialbereich in diesem Gebiet ist sicher das Abkanten von PC wobei wir praktisch keine Rückverformung (wieder öffnen der Biegewinkel) aufweisen. Mit jahrelanger Erfahrung in den Bereichen Warm-Biegen und Abkanten können wir Ihnen in diesem Bereich Produkte von hoher Qualität sowohl in Bezug auf die geometrische Genauigkeit wie auch in Bezug auf die optische Anforderungen garantieren. Unser Spezialbereich in diesem Gebiet ist sicher das Abkanten von PC wobei wir praktisch keine Rückverformung (wieder öffnen der Biegewinkel) aufweisen.

Schnell, kompakt und wirtschaftlich: Der Schnellstanzautomat ist bestens geeignet für die wirtschaftliche Produktion von präzisen, feinen Bauteilen mit geringem Schnittspalt. Der Schnellstanzautomat MCF ist bestens geeignet für die wirtschaftliche Produktion von präzisen, feinen Bauteilen mit geringem Schnittspalt. Die schnellen, stabilen Maschinen garantieren durch Ihre hohe Ausbringungsleistung einen tiefen Teilepreis und sind in Baugrößen von 630 - 1.250 kN erhältlich. Die Doppelpleuel-Schnellstanzautomaten sind modular aufgebaute Maschinen für Fertigung von Bauteilen mit Ausbringungsleistungen von bis zu 300 Hüben pro Minute. Die Stösselführung über vorgespannte, spielfreie Rollenumlaufeinheiten garantieren die nötige Präzision im Prozess: Beste Voraussetzungen für die Serienfertigung kleiner Bauteile mit geringem Schnittspalt.

Die Pressen der C-FLEXline Baureihe sind modular aufgebaut und jederzeit an veränderte Produktionsbedingungen anpassbar. Egal, ob Handeinlege- oder Automatikbetrieb, die Pressen sind schnell und ergonomisch umrüstbar. Zwei verschiedene Steuerungskonzepte passen sich außerdem an die individuellen Kundenbedürfnisse an. Die Vorteile Modular aufgebaute Pressen für mehr Flexibilität in der Produktion durch wahlweise Handeinlege- oder Automatikbetrieb. Ergonomische Gestaltung der Presse hinsichtlich Beinfreiheit und Arbeitshöhen. Kippsteife Stösselführung durch vorgespannte, wartungsarme und verschleissfreie Rollenumlaufeinheiten für präzisere Bauteile und höhere Werkzeugstandzeiten. Schnelles und sicheres Umrüsten der Presse durch manuelle oder motorische Hub- und Stösselverstellung. Steuerungskonzept „eco“ mit Textdisplay im Schaltschrank oder Steuerungskonzept „comfort“ mit 12 Zoll Multifunktions-Touch-Panel an Schwenkarm (ermöglicht u.a. eine Ferndiagnose mittels Internetanschluss).

Die MC-Stanzautomaten sind modular aufgebaute Standardmaschinen mit umfassender Grundausrüstung zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Die standardisierten Stanzautomaten mit Querwellenantrieb und umfassender Grundausrüstung sind bestens geeignet zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Im Bereich 1.250 bis 5.000 kN sind sie die Lösung zur wirtschaftlichen Herstellung von Bauteilen durch hohe Ausbringungsleistung. Die CCS-Pressensteuerung ist ausserordentlich einfach in der Bedienung und bietet Schnittstellen für die Integration von Zusatzgeräten. Der geschweisste und spannungsarm geglühte Körper der Monoblock-Maschinen ist steif und ermöglicht durch eine sehr geringe Tischdurchbiegung eine hohe Präzision der Teile und lange Werkzeugstandzeiten.

Retrofit's: Mechanisch gut im Schuss mit einer neuen Steuerung. Viele ältere Exzenterpressen sind mechanisch noch einwandfrei in Ordnung, aber die Steuerung entsprechend nicht mehr den heutigen Sicherheitsanforderungen. Mit einem Retrofit (Steuerungsumbau) können auch solche Pressen weiterhin noch viele Jahre weiterbetrieben werden.

Für den Umformprozess von Aluminium und Weissblech hat Beutler Nova die Spezialpressen Typ PAL/PAZ entwickelt. Die Pressen zur Aluminiumumformung sind speziell für die Dosenproduktion ausgelegt und sind eine Spezialität von Beutler Nova. Weltweit stehen viele Maschinen erfolgreich im Einsatz und stanzen im Mehrschichtbetrieb anspruchvollste Behälter. Die Entwicklung der Maschinen erfolgt in enger Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern. Die Pressen weisen eine extreme Hublänge auf, eine grosse Einbauhöhe und einen grossen Tisch. Die Steuerung mit standardmäßigem 12" Touchscreen ist bedienerfreundlich aufgebaut, webbasiert und hat Schnittstellen für SPS-Anbindung. Peripheriegeräte lassen sich in die Pressensteuerung intergerieren. Die PAL 40 ist eine doppelwandige ausladende C-Ständer-Konstruktion bei welcher mit einer zusätzlichen Ankerstangenfixierung die Steifigkeit und mit dem Einbau von Zusatzschwungmassen das Arbeitsvermögen verbessert werden können. Die PAZ 63 ist eine geschlossene und flexible Einständerkonstruktion in geschweisster und spannungsarm geglühter Ausführung. Die große, auf der Rückseite der Maschine montierte Schwungmasse, gibt der Maschine ein hohes Arbeitsvermögen. Die vorgespannten Rollenführungen sind sehr präzise und erwärmen sich nicht. Hub und Stößel sind servoverstellbar. Das Stösselgewicht wird pneumatisch ausgeglichen.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.