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Bohrmaschine Diese Bohranlage bringt zeitgleich 9 Löcher in ein gebogenes Rohr ein. Spannung: Pneumatisch Bohrantrieb: Elektrisch Bohr Hub: Pneumatisch

Das Bohren von Glas ist ein präziser und empfindlicher Prozess, der spezialisierte Ausrüstung erfordert. Zwei beliebte Methoden zum Bohren von Glas sind die Verwendung eines Lasers oder eines Wasserstrahls. Obwohl beide Technologien ihre Vorteile haben, ist ein entscheidender Faktor, den Unternehmen berücksichtigen müssen, wenn sie sich für eine Technologie entscheiden, die Kosten. In diesem Artikel vergleichen wir die Kosten des Glasbohrens mit Laser und Wasserstrahl. Wir unterteilen die Kosten in zwei Hauptkomponenten: die anfängliche Investition und die Betriebskosten. Durch die Untersuchung dieser Kosten hoffen wir, Unternehmen bei der informierten Entscheidungsfindung für die am besten geeignete Technologie zu unterstützen. Anfängliche Investition: Die Kosten einer neuen Maschine können in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden. Zuerst kommt die anfängliche Investition und dann die Betriebskosten. Das Volumen der anfänglichen Investition in diesen beiden Beispielen basiert auf Standardmaschinen. Je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Maschine können die Preise jedoch variieren. Die hier angegebenen Zahlen sind eine durchschnittliche Kostenabschätzung. Offensichtlich beginnt die Laser-Maschine mit höheren Kosten und fast keinen günstigen Modellen aufgrund der hohen Kosten der Laserquelle. Der Wasserstrahl kann hier kostengünstige Alternativen bieten. Betriebskosten: Was die Betriebskosten betrifft, bietet die Laser-Maschine mit durchschnittlich stabilen 4,- bis 6,- $ pro Stunde einen erstaunlichen Vorteil (die Ergebnisse können leicht je nach den Strompreisen in Ihrem Land variieren). 1/3 dieser Kosten entfallen auf den Stromverbrauch (6,5 KVA), der Rest auf Wartung und Reparatur. Das Geringste, was der Wasserstrahl hier bieten kann, ist das Doppelte von dem, was der Laser kostet, nämlich 12,- $ pro Stunde, und je nach Nutzung und Größe der Maschine kann es bis zu 30,- $ pro Stunde betragen. Eine grundlegende Berechnung der Betriebskosten über 1 Jahr zeigt die Einsparungen im Laufe der Zeit: Obwohl die anfängliche Investition bei der Laseroption hoch ist, sind die Einsparungen bei den Betriebskosten nach dem dritten Jahr so groß im Vergleich zur Alternative, dass es möglich ist, mit den Einsparungen eine neue Maschine zu kaufen. Zusammenfassend müssen Unternehmen beim Bohren von Glas nicht nur die Bearbeitungszeit und die anfängliche Investition der Technologie berücksichtigen, sondern auch die Gesamtkosten. Während eine Laser-Maschine eine höhere anfängliche Investition haben kann, kann die niedrigere Betriebskosten im Laufe der Zeit sie zu einer kostengünstigeren Option machen. Andererseits bietet eine Wasserstrahlmaschine möglicherweise kostengünstigere Möglichkeiten für die anfängliche Investition, aber ihre Betriebskosten sind in der Regel höher als die einer Laser-Maschine. Letztendlich sollten Unternehmen die Vor- und Nachteile jeder Technologie abwägen und ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen, bevor sie eine Entscheidung treffen. Mit diesem Kostenvergleich zwischen dem Bohren von Glas mit Laser und Wasserstrahl hoffen wir, wertvolle Einblicke geliefert zu haben, um Unternehmen bei einer informierten Entscheidungsfindung zu helfen.

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

Unsere Sonder-Werkzeuge bieten maßgeschneiderte Lösungen für präzise und effiziente Fertigungsprozesse in verschiedenen Industrien. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Werkzeuge garantieren wir Ihnen höchste Präzision, Langlebigkeit und individuelle Anpassungen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Egal ob in der Automobil-, Luftfahrt- oder Medizintechnik – unsere Sonder-Werkzeuge werden unter Einsatz modernster CNC-gesteuerter Maschinen gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen. Wir verwenden eine breite Palette von Schneidstoffen, darunter Hartmetall, PKD (polykristalliner Diamant) und CBN (kubisches Bornitrid), die ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien geeignet sind. Diese Schneidstoffe zeichnen sich durch außergewöhnliche Härte, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Unsere Leistungen umfassen die Entwicklung von Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Drehwerkzeugen und vielem mehr. Jedes Werkzeug wird individuell geplant und präzise gefertigt, um höchste Rundlaufgenauigkeit und eine perfekte Oberflächengüte zu gewährleisten. So erzielen Sie in Ihrer Produktion beste Ergebnisse bei minimalem Werkzeugverschleiß.

Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Sägen Zusägen von unterschiedlichen Materialien: Flachmaterial bis 260 mm Breite Rundmaterial bis 250 mm Durchmesser Hohlprofile, Stangenpressprofile, Rohre und andere Rohmaterialien bis zu 6 m Länge Winkelschnitte von 45° – 90° Maschinen: CNC-gesteuerte Bandsäge Kreissägevollautomat für Stahl Manuelle Handkreissägemaschinen für Stahl und Aluminium Kreissägevollautomaten für Aluminium Namhafte Hersteller unserer Sägemaschinen: Kaltenbach, Eisele, Kasto, MEP und Forte.

Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Immer wieder fragten unsere Kunden, ob wir die Vor- und Endbearbeitung ihrer Schweißbaukomponenten nicht gleich mit übernehmen könnten. Seit 2018 liefern wir jetzt alles aus einer Hand. In unserer Zerspanungsabteilung setzt ein Team von fünf qualifizierten Mitarbeitern alle Vorarbeiten sowie die Endbearbeitung der Komponenten um. Zeitnah, flexibel und in gewohnter SvW-Qualität. Aktuell stehen sechs Maschinen für ein weites Spektrum von Bohr-, Fräs- und Dreharbeiten zur Verfügung. Die neueste Erweiterung ist seit Mai 2020 unser CNC-gesteuertes Bohrwerk von FERMAT für Bauteile von bis zu 5.000 x 2.000 mm.

Anbohrarmaturen-Rohrhalteklemmen AARHK DA 25 bis DA 63. Rohrhalteklemmen für das Positionieren, Zentrieren und teilweise Runden. Beim Verschweißen der Muffen an die Anbohrarmaturen oder anderen Elementen zu verwenden, um die spannungsfreie Verbindung zu ermöglichen. Breite verschiebbare Schelle mit Trapezgewinde, schmale Schelle ist fest mit dem Träger verbunden. Schellen für Rohre DA 25, 32, 40, 50, 63 in Kombination nach Wunsch! Stahl verzinkt! Gewicht: ca. 3 - 4,2 kg

Sandwichplatten, Deckschichten und GFK-Leisten Für Reparaturzwecke und zum Selbstbau von Aufbauten bieten wir GFK-Sandwichplatten, Deckschichten und GFK-Leisten an. Die Platten können wir in einer Größe von maximal 13,5 x 3,1 m herstellen. Es stehen verschiedenen Plattenstärken zur Auswahl bereit. (Siehe Preisliste) Sondermaße sind auf Anfrage möglich

Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Auf Ständer- und Tischbohrmaschinen kann bis zu 40 mm Durchmesser gebohrt werden. Mehrspindelköpfe sorgen für eine rationelle Fertigung Bohren Auf Ständer- und Tischbohrmaschinen kann bis zu 40 mm Durchmesser gebohrt werden. Mehrspindelköpfe sorgen für eine rationelle Fertigung sowie gutes Preis-/Leistungsverhältnis. Je nach Festigkeitsvorgaben schneiden oder rollen (Formen) wir das Gewinde bis M12 in die Bauteile. Hierzu stehen leitspindelgeführte Gewindeschneid- maschinen, sowie eine Ausleger-Gewindeschneid-maschine bis zu 1500 mm zur Verfügung. Gewinde bis M30 werden auf kraftvollen Ständerbohrmaschinen ausgeführt.

Wir bieten unseren Kunden hochpräzise Lösungen zum Bohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden. Ganz gleich, ob es um Stahl, Edelstahl oder Aluminium geht: Mit unserem umfangreichen Maschinenpark und Systemzubehör haben wir für jede Anwendung die passende Lösung parat. Unsere Leistungen bei der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken sind: • Bohrarbeiten • Gewindeschneiden & Gewindeformen • Senken • Reiben

Der Saugbohrständer bietet eine 2-fache Saugbefestigung Ø 125 mm und ermöglicht horizontales und vertikales Anbringen. Leicht auswechselbare Maschinenaufnahme mit Schwalbenschwanzführung.

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.

HAVO liefert das Produktprogramm nicht nur als Rohware. Um unseren Kunden Zeit und Kosten für Vorarbeiten abzunehmen, sägen, drehen, bohren, schälen oder fräsen wir die Werkstücke. Mit bearbeitetem Halbzeug oder einbaufertigen Strangguss-Produkt bieten wir schnelle und hochwertige Produktlösungen für vielfältige Einsatzmöglichkeiten Fragen Sie auch nach Legierungen und Abmessungen, die Sie in unserem Lieferprogramm nicht finden. Durch unsere partnerschaftlichen Kontakte zu führenden europäischen Herstellern sind wir in der Lage, Ihnen bei Beschaffungsproblemen auch kurzfristig zu helfen. Sägen Auf hochmodernen, elektronisch gesteuerten Bandsägeautomaten können wir sowohl Einzelstücke wie auch Großserien schnell und kostengünstig bereitstellen. HAVO-drehen-600x300 Drehen Mit konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken fertigen wir gedrehte Abschnitte, Büchsen und bearbeiteten rotationsgeometrische Teile. HAVO-bohren-600x300 Bohren Von passgenauen Bohrungen nach Kundenvorgabe in das Werkstück bis zur Fertigung von Büchsen bis zu einer Länge von 1.200 mm. räsen Wir fräsen die Werkstücke toleranzgenau auf das gewünschte Vor- oder Endbearbeitungsmaß. HAVO-schälen-600x300 Schälen Wir schälen Durchmesser von 28-125mm zur direkten Weiterverabeitung von kleinen Strangguss Dimensionen. HAVO-sonderformate-600x300 Sonderformate Strangguss Sonderformen nach individuellen Kundenvorgaben

Unser Standardsortiment bietet folgende Bohrwerkzeuggruppen: Knopf-Hohlbohrer: TYPE 61 Bohrkronen: TYPE 65 Schäfte für Bohrkronen: TYPE 69

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Diamant Bohrkronen - Beschichtung der Schneidfläche mit schnittstarkem Diamantkorn.

Er ist die intelligente und kostengünstige Alternative zum Ausschleusen von Waren aus der Förderstrecke mit Hilfe von Kettenschrägausschleusern oder ähnlichen Systemen Schneller sortiert zu überschaubaren Investitionskosten Er ist die intelligente und kostengünstige Alternative zum Ausschleusen von Waren aus der Förderstrecke mit Hilfe von Kettenschrägausschleusern oder ähnlichen Systemen: der Drehausschleuser von der AMI Förder- und Lagertechnik GmbH. Die Geschwindigkeiten, auf die der Drehausschleuser getaktet werden kann, reichen fast an die von Cross-Belt-Sortern heran. Die Investitionskosten und der Integrationsaufwand des Drehausschleusers liegen umgerechnet auf das gesamte System allerdings weit unter denen herkömmlicher Fördertechnik. Bis zu 8.000 Fördergüter sortiert der patentierte AMI-Drehausschleuser pro Stunde. Deshalb eignet er sich besonders für alle Industriebereiche, in denen hohe Durchsatzraten notwendig sind. Abmessungen und Gewicht der Fördergüter rangieren dabei zwischen zehn und 120 Zentimetern sowie zehn Gramm und 50 Kilogramm. Scanner erfassen jeweils die Position der Ware, so dass der Drehausschleuser im optimalen Moment – gesteuert durch eine eigene speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) – einen elektrischen Impuls erhält. Dieser löst eine 180-Grad-Drehung des Arms aus. Je nach Einsatzbereich ist dieser Arm an jedem Ende mit ein oder zwei so genannten Abschiebeplatten ausgestattet, die die definierten Waren aus der Förderreihe heraustransportieren. Die Abschiebeplatten wiederum sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich – zum Beispiel als gummierte oder rollende Abschiebeplatte sowie optional mit Zusatzhub. So wird ohne Mehraufwand jede Anwendung besonders geräuscharm und materialschonend gestaltet. „Der AMI-Drehausschleuser ist modular aufgebaut und kann problemlos in bestehende Förderstrecken integriert werden. Bei der Montage herkömmlicher Weichensysteme hingegen muss die Fördertechnik aufwändig aufgeschnitten werden. Darüber hinaus lässt sich der Drehausschleuser und die dazugehörige SPS bei sich ändernden Anforderungen schnell und einfach abmontieren und an einer anderen Förderlinie wieder installieren“, erläutert Stefan Brenner, Geschäftsführer bei AMI. Hinzu kommt noch die enorme Kostenersparnis bei der Neuanschaffung. Im Vergleich zum Einsatz von herkömmlichen Systemen ist der des AMI-Produkts mehrere tausend Euro pro Ausschleusestation günstiger. Denn während bei herkömmlichen Systemen der Zuteilförderer in den einzelnen Pickzonen unterbrochen und mit Transferkomponenten ausgerüstet wird, sind beim Einsatz des Drehausschleusers weder zusätzliche Antriebe noch sonstige zusätzliche Hard- und Software notwendig. Ursprünglich entwickelt wurde der Drehausschleuser für den Einsatz in der Pharmaindustrie, da in dieser Branche meist besonders viele Pickplätze bei kurzen Taktzeiten mit Material versorgt werden müssen. Heute wird der AMI-Drehausschleuser in allen Branchen erfolgreich eingesetzt. „Ein wesentlicher Vorteil unseres Produkts ist die Tatsache, dass wir aus der geschlossenen Fördergut-Reihe ausschleusen können, das heißt, ohne direkt vor der Ausschleusung einen zusätzlichen Abstand zwischen den Fördergütern zu schaffen oder gar die Geschwindigkeit der Förderstrecke abzusenken“, berichtet Jonny Schmidt, Gründer und Geschäftsführer von AMI. Weitere Vorteile seien die hohe Qualität durch die Fertigung in Deutschland, die dementsprechend äußerst lange Lebensdauer sowie der geringe Wartungsaufwand, betont er weiter. Eine der zahlreichen erfolgreichen Anwendungen des Drehausschleusers ist das Briefzentrum der Deutschen Post AG in Mainz-Kastel. Dort werden rund 5.900 Behälter pro Stunde ausgeschleust.

für folgende Maschinen: Alfra-Rotabest + Alfra Rota-Quick, BDS + BDS Keyless, Bektop,Bux, Euroboor, Evolution, Hougen, Jancy, Magbroach, Magtron,Magnetor, Metallkraft, Promag, Rotabroach, Ruko Easy Lock, Universal   Kernbohr-Qualitäten  Gefertigt aus hochlegiertem HSS-XE Spezialstahl. Für extreme Härte an den Zahnspitzen (bis 68 HRC). Somit hohe Verschleißfestigkeit und Standzeit. Nur wenige Hersteller sind in der Lage in Stufen gehärtete HSS-Kernbohrer zu fertigen. Für Karnasch ist dies „Standard“. Nur dadurch erreichen wir extrem harte Zahnspitzen (68 HRC) und dennoch einen flexiblen Kernbohrer. Bei HSS-XE / ASP- Kernbohrern geben wir uns nicht mit einer Schneidengeometrie zufrieden. Fünf Geometrien wurden speziell den verschiedenen Durchmessern und Schnitttiefen optimal angepasst. Sie erhalten immer die perfekte Geometrie. Zubehör für Kernbohrer Hier finden Sie Adapter Hier finden Sie Auswerferstifte Hier finden Sie Aufnahmehalter Drehzahltabelle / Einsatzhinweise Kernbohrer Einsatzhinweise für Kernbohrer 1. Vorkörnen bei Kernbohrern. Bei Kernbohrer Durchmesser 12-15mm ist es absolut notwendig einen starken Körnerpunkt zu setzen. Es ist darauf zu achten, dass die Spitze des Auswerferstiftes exakt mittig auf dem Körnerpunkt aufsitzt. Sehr empfehlenswert auch bei allen anderen Durchmessern. Das gleiche gilt für die Power-Max-Serie HM-Lochsägen bei Anwendung als Kernbohrer mit Auswerferstiften. Das Spindelspiel der Maschine muss einwandfrei sein für Kernbohrer/Lochsägen Durchmesser 12-15mm. 2. Drehzahlen für Kernbohrer/Lochsägen. Bei HSS-Kernbohrer 12-15mm muss eine Mindestdrehzahl von 450 U/min eingehalten werden. Für HM-Kernbohrer wäre minimum ca. 600 U/min optimal. Ist dies nicht möglich muss mit halbem Vorschub gearbeitet werden (Vorschübe und Drehzahlen siehe Seite 90, 91, 96). 3. Vorschub. Unbedingt vorsichtig und langsam 1mm tief anbohren. Anschließend kann mit normalem Vorschub weitergearbeitet werden (Vorschübe siehe Seite 96). Dieser Vorgang ist absolut notwendig bei Durchmessern 12-15mm. Sehr empfehlenswert bei allen anderen Durchmessern. Beherzigen Sie bitte diesen Vorgang. Es erhöht die Standzeit des Bohrers wesentlich. 4. Bohren. Je nach Spanablauf ist der Bohrer öfters zu lüften. Dies gilt insbesondere bei Schnitttiefen ab ca. 25mm. Spüren Sie z. B. einen größeren Wiederstand oder Rattern bitte sofort wie folgt vorgehen: Im laufenden Zustand aus dem Bohrloch hinausfahren. Bohrer und Bohrloch von Spänen säubern Bohrloch mit Kühl- oder Schmieremulsion füllen (siehe Schneidöle). Wieder im laufenden Zustand langsam und vorsichtig in das bereits vorhandene Loch hineinfahren. Während diesen gesamten Vorgang darf der Standort der Maschine oder Werkstückes nicht verändert werden. Also z. B. den Magnet der Kernbohrmaschine nicht ausschalten. Je nach Spanablauf und Bohrtiefe ist dieser Vorgang mehrmals zu wiederholen. 5. Kühlung. Verwenden Sie nur Hochleistungsschneidöle (Karnasch-Schneidöle siehe Seite 88, 89). Kontinuierliche Kühlung während des gesamten Bohrvorgangs ist empfehlenswert. Ab ca. 35mm Ø nur Morsekonusaufnahmen mit automatischer Innenkühlung verwenden (Morsekonusaufnahmen siehe Seite 39, 40). Durchmesser in mm: 46 mm Aufnahme: Weldon 19 Schnitttiefe in mm: 25 mm Material: HSS