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Als professioneller Bohrhammer der 6-kg-Klasse bietet Ihnen der Bohr- und Meißel­hammer PRDS 11-230V mit einer Schlagkraft von 6 Joule extreme Kraftreserven mit pneumatischem Hammerwerk. Kraftvolles Hämmern in Beton oder Mauerwerk, Meißeln und Bohren mit extrem starken 1.600 W Leistung Als professioneller Bohrhammer der 6-kg-Klasse bietet Ihnen der Bohr- und Meißel­hammer PRDS 11‑230V mit einer Schlagkraft von 6 Joule extreme Kraftreserven und ist dank robustem Aluminium-Getriebekopf und pneumatischem Hammerwerk die ideale Lösung für leistungsfordernde Dauereinsätze bei Renovierungs,- Installations-, Bau- und Stemmarbeiten. Mit dem PRDS 11‑230V haben Sie bei jedem Projekt immer den richtigen Dreh raus: Sie möchten alte Fliesen abschlagen, Kabelschlitze stemmen oder kleine Mauerdurchbrüche und Abbrucharbeiten durchführen? Meißel rein, Drehstopp ein und kraftvoll loslegen. Jetzt noch Löcher in Beton oder Granit hammerbohren? Einfach schnell das Werkzeug wechseln – ganz leicht mit einer Hand dank SDS-plus-Aufnahme – und am Drehschalter zusätzlich die Bohrfunktion aktivieren. Das pneumatische Hammerwerk des PRDS 11‑230V erzeugt in hoher Frequenz Einzelschläge mit 6 Joule Stärke und ermöglicht so ein leichtes Durchbohren selbst härtester Materialien unabhängig vom Anpressdruck. Außerdem lässt sich die Hammerfunktion des PRDS 11‑230V zum Bohren in Holz und Metall auch komplett deaktivieren. Typ: elektrischer

Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung, Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE VHM-Hochleistungsbohrer 3xD Typ 200 / Typ 201 Spitzenwinkel: 140° Typ 200: ohne IK Typ 201: mit IK Ausführung: -DIN 6537 - kurz -Spiralgenutet, rechtsschneidend, mit spiraler Innenkühlung -Zylinderschaft DIN 6535-HA;HE D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm Spitzenwinkel: 140° D1 m7: 3,00 - 20,00 mm D2 h6: 6 - 20,00 mm L1: 62 - 131 mm L2: 20 - 79 mm

Motor 2-tourig Automatische Vorschübe Elektrische Gewindeschneidvorrichtung Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 74 Gewicht: 460 kg Bohrleistung: 45 mm Tischgrösse: 560x560 mm Ausladung: 350 mm Drehzahlen: 18 / 50-1450 U/Min. Motorleistung: 1,5 KW Abmessungen: 600x950x2250 mm Spindelaufnahme: MK 4 Spindel-Ø: 75 mm Spindelhub: 180 mm

Bohren Die Canela-Bohrer wurden als wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von Löchern entwickelt und sind für alle Arten von Materialien geeignet. Diese Bohrer sind in erster Linie für Semi-Schlicht-Bearbeitungen konzipiert, bei denen eine hohe Genauigkeit erreicht wird, sowie bei unterbrochenen Schnittbedingungen und bei der Bearbeitung von Blechpaketen. Sie sind ideal für Bohrarbeiten, die mit Vibrationen verbunden sind. Diese Bohrer sind weniger anfällig für instabile Bearbeitungsbedingungen. Wendeschneidplatten für Bohrer Bohrer Kernbohrer Senkfräser und Rückwärtssenke

Für die NC-Programmierung Bohren gibt es in vectorcam mehrere Möglichkeiten. Mit Einzelzyklen wird jede einzelne Bohroperation separat programmiert. Die schnellere Methode ist jedoch die integrierte Komplettbearbeitung. Hierbei speichert der Anwender eine Komplettbearbeitung, bestehend aus z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren, in eine Bibliothek. Die gespeicherten Komplettbearbeitungen können anschließend aus der Bibliothek in jeder anderen Datei, für eine oder mehrere Bohrungen, aufgerufen werden. Auf diese Weise erzeugt der Anwender alle einzelnen Bohrungzyklen, die zur Herstellung einer komplexen Bohrung nötig sind, mit nur einem Befehl. Eine weitere sehr komfortable NC-Programmierung liefert der Bohrungs-Assistent. Im Bohrungs-Assistenten wird der Anwender Schritt für Schritt durch die Programmierung von Komplettbearbeitungen geführt. Geometrische Informationen der selektierten Bohrungen werden automatisch in die Dialoge übertragen. Dadurch werden beispielsweise Bohrwerkzeuge automatisch aus der Werkzeugbibliothek vorgeschlagen und übernommen. Zusätzlich werden der Bohrungsquerschnitt mit dem jeweiligen Bohrwerkzeug und den Maßen grafisch dargestellt. So hat der Programmierer jederzeit auch optisch die Kontrolle. Integrierte Bohrungstabellen nach DIN, für zum Beispiel Zylinder-/Sechskantschrauben oder Gewindebohrungen, helfen dem Anwender zusätzlich bei der Auswahl nötiger Parameter für die verschiedenen Bohrungsarten. Im NC-Programm werden die von der jeweiligen CNC-Steuerung unterstützten Maschinenzyklen (G8x, Cycle Def, etc.) aufgegeben. Sollte die CNC-Steuerung keine Zyklen unterstützen, steht auch eine Einzelsatzausgabe zur Verfügung. Bohren Komplette Bohrbearbeitung (z. B. Zentrieren/Senken – Kernlochbohren – Gewindebohren) mit nur einem Befehl Automatische Wegoptimierung zwischen den Bohrungen Integrierter Bohrungs-Assistent Bibliothek mit komplett fertigen Bohroperationen Integrierte Bohrungstabellen nach DIN / ANSI Zyklen- oder Einzelsatzausgabe und vieles mehr Anwendungsbeispiel Bohrungs-Assistent

Unsere modernen CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen arbeiten besonders präzise. Dadurch können wir Ihre Teile individuell skalieren und in weniger Aufspannungen bearbeiten.

Im Bereich Bohren bieten wir umfassende Leistungen mit konventionellen und CNC-gesteuerten Maschinen an. Alle gängigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Kunststoff werden mit größter Genauigkeit auf den Punkt bearbeitet. Auch große Teile können wir mit Hilfe unseres modernen Maschinenparks bis zu einem Gewicht von 18 Tonnen problemlos fertigen. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Fragen jederzeit zur Verfügung und beraten Sie gerne. Auszug aus unserem Maschinenpark: Bohrwerk Tos W75; X 1000 mm, Y 800 mm, Z 500 mm; Tischmaß 800 mm × 800 mm; Tischlast 1 t; Tisch drehbar CNC Bohrwerk Union BFT 102; X 1000 mm, Y 1200 mm, Z 700 mm; Tischmaß 1200 mm × 1600 mm; Tischlast 2 t; Tisch drehbar CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm; Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm, Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1.100 m

Wir fertigen: Bohrungen von 1,5 bis 40 mm mit Spiralbohrer aus HSS/E bzw. VHM zusätzlich halten wir für größere Durchmesser Kernbohrer und Kreisschneider bereit. Gewinde Metrisches (Regelgewinde) Innen und Außen von M3-M30 Metrisches (Feingewinde) Innen und Außen von M 5 x 0,5 bis M 32 x 1,5 Rohrgewinde Innen und Außen von G1/8“ bis G 1“ Maschinen: Standbohrmaschine SERRMAC TCO 40 Bohrleistung: bis 40 mm Gewindeschneiden: bis M30 Magnetbohrmaschine Flex BSS 1511 + Magnet Bohrleistung: bis 30 mm Flex BSS 1202 VB Bohrleistung: bis 100 m

Unsere Bohrdienstleistungen erstrecken sich über die präzise Bearbeitung von Einzelkomponenten bis hin zur Herstellung von Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien. Mit einem klaren Fokus auf Qualität und Präzision sind wir Ihr verlässlicher Partner für alle Bohranforderungen in der Fertigungsindustrie. Das Bohren von Komplettkomponenten bildet einen zentralen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank modernster Bohrtechnologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, komplexe Bauteile in verschiedenen Größen und aus einer Vielzahl von Materialien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Unser Ansatz umfasst nicht nur die Bohrung selbst, sondern auch die Integration weiterer Bearbeitungsschritte, um Komplettkomponenten effizient herzustellen und so Zeit und Kosten zu optimieren. Weiterverarbeitung Unsere umfassenden Dienstleistungen gehen über das Fräsen und Bohren hinaus – wir bieten eine professionelle Weiterverarbeitung von gefrästen und gebohrten Komplettkomponenten, Baugruppen, Prototypen und Kleinserien an. Mit einem klaren Fokus auf höchste Qualitätsstandards und Präzision sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden.

Bohrergröße Spindelgeschwindigkeit Vorschub 0,64cm (1/4 in) 300 U/min 0,013 cm/U (0,005 ipr) 1,27cm (1/2 in) 250 U/min 0,018 cm/U (0,007 ipr) 1,90cm (3/4 in) 200 U/min 0,025 cm/U (0,010 ipr) 2,54cm (1 in) 100 U/min 0,030 cm/U (0,012 ipr) 5,08cm (2 in) 50 U/min 0,038 cm/U (0,015 ipr) Die Bohrervorschubgröße sollte entsprechend dem Bohrungsdurchmesser und der Dicke des MACOR-Werkstücks gewählt werden. Zum Ausbrechen sollte mindestens 0,13cm (0,05 in) zusätzlicher Werkstoff auf der Rückseite vorgesehen sein. Dieser Überschuß kann nach dem Bohren entfernt werden.

Drehwerkzeuge Stechwerkzeuge Senk-und Faswerkzeuge Wendeplatten VHM-Einschraubfräser VHM-Gewindefräser VHM-Präzisionswerkzeuge HSSE + VHM-Standard / Spezialwerkzeuge Sonderwerkzeuge aus VHM oder mit Wendeplatten Preise / Rabatte

Um unser Angebot von einbaufertigen CNC-Drehteilen zu erweitern, haben wir uns außerdem auf Tiefbohrarbeiten spezialisiert. Auch hier sind wir ein kompetenter Ansprechpartner für Sie, egal ob Sie reine Tiefbohrarbeiten zu vergeben haben, oder uns die Bauteile komplett anfertigen lassen.

Mit einer speziellen CNC-Tiefbohrmaschine sind wir in der Lage, kleine Durchmesser präzise zu bohren. Tiefbohrmaschine beim Bohren eines Satzes Brennerdüsen aus Kupfer Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Bohren und Gewinden von Lochbildern auf CNC-Radialbohrmaschine nach Zeichnung oder Muster. Schnelle und Präzise Lochbilder.

Einfache Bohrarbeiten, Gewindeschneiden, Aufbohrarbeiten, Nachschneidarbeiten mit Tapmatic oder kleinen Gewinden ab M1 erledigen wir für Sie auf unseren modernen Alzmetall-Maschinen.

Dela CNC-Technik Vom Bohren und Fräsen, von Prototypenbau und Einzelfertigungen bis zur filigranen Ersatzteilerstellung – Wir bieten ein breites Spektrum an Angebote für alle Belange. Bohren Im Handwerksbereich noch oft mit Handbohrmaschinen durchgeführt, sind handbetriebene Bohrarbeiten im Herstellungs- und Industriebereich nicht mehr gefragt, weil CNC gesteuerte Maschinen schneller, genauer und sauberer arbeiten. Wir beraten Sie gerne ausführlich zum Thema oder führen Ihnen eine Ihrer Anwendungen direkt live an unseren Maschinen vor.

Genauer als herkömmliche Bohrverfahren Tieflochbohren erlaubt Bohrbearbeitungen, die bzgl. der Bohrungstoleranzen weit genauer sind als die vergleichbaren Bearbeitungen mit herkömmlichen Bohrverfahren. Wie der Name „Tieflochbohren“ schon sagt, sind diese Toleranzen auch in extremen Durchmesser-/Bohrtiefen-Verhältnissen erreichbar. Die spezielle Tiefbohrbearbeitung hat gegenüber den konventionellen Bohrverfahren folgende Vorzüge: Bohren von extremen ø/Längenverhältnissen (wenn konventionelles Bohren nicht mehr möglich ist) Bohren im Grenzbereich zu den konventionellen Bohrverfahren mit deutlich verbesserter Wirtschaftlichkeit Bohren im Bereich der konventionellen Bohrbearbeitungen mit deutlich besseren Toleranzwerten Unsere Tieflochbohrmaschine SAMAG TFZ4 – 2000 ermöglicht das Herstellen von Heiz- und Kühlbohrungen in RTM-, SMC-, GMT- und Spritzgusswerkzeugen bis max. 2.300 mm Tiefe (von jeder Seite) und ø von 5 – 65 mm. Mit einer Tischbelastung bis max. 40 Tonnen sind auch sehr große Werkzeugdimensionen bearbeitbar

Unsere sieben Tieflochbohreinheiten versetzen uns in die Lage, Bohrungen mit einem Durchmesserbereich von 2,5 mm bis 30 mm und einer Bohrtiefe bis 700 mm herzustellen. Dabei werden die höchsten Kundenansprüche an Lage-, Durchmessertoleranz und Oberflächengüte erfüllt.

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

AUSZUG AUS UNSEREM PRODUKT- UND LEISTUNGSPROGRAMM: - Lötrahmen und Lötmasken - Fräsen - Drehen - Bohren - Schleifen - Abkanten - Sägen und Schneiden - Vorrichtungsbau und Montage

Bohrarbeiten aller Art. Wir bohren alle handelsüblichen Materialien aus Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

3.1 Ständerbohrmaschine: VS 32 B – größter Bohrdurchmesser 32 mm Wir bieten Komplettleistungen in den Bereichen Maschinenbau, Fertigung & Engineering an.

Qualität ist unser Ziel Höchste Qualitätsstandards und ein gelebtes Qualitätsbewusstsein sind hierbei selbstverständlich. Dies beginnt bei der eigenen Ausbildung qualitätsorientierter Facharbeiter und endet noch lange nicht bei den verschiedensten Messinstrumentarien. Letztere befinden sich für die maximale Maßhaltigkeit in einem ganzjährig klimatisierten Raum. Auch die von AS Feinmechanik angebotenen, hochpräzisen Schleifarbeiten werden unter klimatisch optimalen Bedingungen umgesetzt.

Tieflochbohrungen fertigen wir ab 1,8mm Durchmesser und erreichen Bohrtiefen bis zu 1900mm bei umseitiger Bearbeitung. Durch die Aufnahme verschiendener Werkzeuge besteht die Möglichkeit, Bauteile komplett mit Gewindeanschluss zu fertigen.

Wirtschaftliche Lösungen durch Einsatz moderner Technologie Das Tieflochbohren mit bis zu 150 bar Hochdruck auf unseren mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen ist seit 2005 eines der Highlights in unserem Fertigungsspektrum. Immer wenn es darum geht, eine Bohrung in einem Drehteil auf eine überdurchschnittliche Tiefe herzustellen mit gleichzeitig hoher Oberflächengüte und geringer Lagetoleranz, dann kommen unsere Tieflochbohreinrichtungen in den mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen zum Einsatz. Somit können wir Ihnen hoch qualitative und äußerst wirtschaftliche Lösungen für die Bohrbearbeitung bieten, die sich durch ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis bei vielen unserer Kunden fest etabliert haben. Hier zwei exemplarische Beispiele zum Tieflochbohren, die wir für unsere Kunden realisiert haben: Bohrung mit Durchmesser 8 mm auf eine Tiefe von 100 mm; entspricht einem Bohrverhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrungstiefe von 12,5 × d. Bohrung mit Durchmesser 2,5 mm auf eine Tiefe von 70 mm; entspricht einem Bohrverhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrungstiefe von 28,0 × d. Und viele weitere ... Mit den Hochdruckanlagen von Büchele können zudem die spanenden Fertigungsprozesse optimiert werden, weil direkt an der Werkzeugschneide während der Drehbearbeitung und somit nicht nur beim Bohren, mit Hochdruck gekühlt werden kann. Bei der Zerspanung verlängern sich damit die Standzeiten unserer Dreh-, Bohr- und Fräswerkzeuge erheblich.

Einer unserer Leistungsschwerpunkte ist das Tieflochbohren. Wir fertigen für Sie auf den modernsten Maschinen. Folgende Tiefbohr-Maschinen haben wir für Sie u. a. im Einsatz: Tieflochbohrmaschine BUCK-UHLY TBF 1050 Bearbeitung: ø 3,0 mm bis ca. ø 32,0 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.050 mm - Gewinde bis M20, größere Gewinde durch Gewindefräsen Weitere technische Angaben: Mit gesteuertem Drehtisch (0 - 360°)Fräsen: bis 180 cm³ Werktischbelastung: max. 1.000 kg Tieflochbohrmaschine IXION TL 1004 Bearbeitung: ø 4,0 -29 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.500 mm Werktischbelastung: 2.000 kg CNC-Tieflochbohrmaschine, TBT T40 Bearbeitung: ø 5,0 - 50 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.500 mm Wellen- Tieflochbohrmaschine, TIBO I Bearbeitung: ø 4,0 - 35 mm bis zu einer Gesamtlänge von 1.000 mm Wellen mit einem Außendurchmesser von ø10,0 - ø125,0 mm können gefertigt werden Wellen- Tieflochbohrmaschine, TIBO II Bearbeitung: ø 4,0 - 30 mm bis zu einer Gesamtlänge von 650 mm Wellen mit einem Außendurchmesser von ø10,0 - ø125,0 mm können gefertigt werden

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Tieflochbohren als Spezialbearbeitung beim Metallzerspanen erzeugt nach VDI 3210 Bohrlöcher, die in ihrer Tiefe den Bohr-ø um rund das 10-Fache überschreiten. Diese Größenordnung muss in der Praxis jedoch nicht durchgehend erreicht werden, um vom Tieflochbohren im Lohn zu sprechen, vielmehr sind hohe Maßgüten bei wirtschaftlicher Herstellung gemeint. Für das jeweilige Spezialverfahren sind die entsprechenden Werkzeuge erforderlich, darunter die Einlippenbohrer mit einer zu einem Viertel freigearbeiteten Schaftfläche, angeschliffenen Führungsflächen und ein bis zwei Kanälen, die von Kühlmittel umspült werden. Merkmale des Tieflochbohrens Ohne Hochdruck-Kühlschmiermittelsysteme wäre Tieflochbohren im Lohn nicht möglich. Bei herkömmlichen Metallbearbeitungsmaschinen wird mit Regeldrücken zwischen 5 - 10 bar gearbeitet, beim Tieflochbohren erreichen die Kühlschmiermitteldrücke bis zu 250 bar. Mit diesem hohen Druck wird ausreichend Kühlschmiermittel eingebracht, das auch den Transport der anfallenden Metallspäne übernimmt. Die Kühlschmiermittelmenge ist daher von zentraler Bedeutung. In Einlippenbohrern (ELB) gelangt das Kühlschmiermittel im Innern des Werkzeuges bis an die Schneide, umspült diese und nimmt beim Transport der Bohrung die Späne auf. Die speziellen Tieflochbohrer zentrieren sich nicht selbst, sondern finden die Ausrichtung an ihrer eigenen Bohrung. Deshalb ist die Spitze nicht zentrisch gehalten, der Bohrer richtet sich vielmehr an der Bohrung aus. Hierfür verfügt das Tiefbohrwerkzeug über eine definierte Kopfform, diese richtet sich exakt an der Bohrungswandung aus. Die Führung wird durch Bohrbuchsen erreicht, ebenso ist eine Pilotbohrung im Werkstück möglich. Da das Tiefbohrwerkzeug an der Mantelfläche zylindrisch geführt wird, erreicht es große Bohrtiefen ohne eine nennenswerte Verlaufskurve. Anwendungen und Vorteile des Tieflochbohrens Die Maßtoleranzen sind beim Tieflochbohren im Lohn sehr gering und entsprechen den IT-Bereichen 7 oder 8, Rundheitstoleranzen sind bis zu 0,005 mm möglich. Auch bei schwierigen Materialien sind beste Oberflächenwerte erreichbar, wenn die Späne gut abgeführt werden können. Die Spanbildung bedingt ebenso wie das Material die Oberflächengüte. Auch schwer zu bearbeitende Materialien können mit Oberflächenwerten zwischen Rz 2 - Rz 4 bearbeitet werden, bei leichter handhabbarem Material werden noch bessere Werte erreicht. Ein zusätzlicher Glätteffekt entsteht durch die Gleitleisten des Werkzeugkopfes, die sich an der Mantelfläche anlegen. Dieser Effekt kommt zur optimierten Zerspanung und der reibungslosen Späneabfuhr hinzu. Mit diesen Eigenschaften wird Tieflochbohren im Lohn in folgenden Bereichen angewendet: • Fahrzeugbau • Formenbau • Werkzeughersteller • Maschinenbau • Medizintechnik • Lebensmittelindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Zulieferer Es können hierbei Stahl (auch hochlegiert), NE-Metalle, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe generell bis zu einer Härte von etwa 45 HRC bearbeitet werden. Bei idealen Bedingungen können beim Tieflochbohren theoretisch Verlaufswerte unter 0,02 mm auf 100 mm Bohrtiefe erreicht werden. Das wäre allerdings ein Maximalwert, für den der Werkstoff homogen, spannungsarm und stabil sein müsste, auch dürften keine Querbohrungen in die Tiefbohrung ragen. In der Praxis werden bei Bohrungen 40 x ø etwa 0,05 - 0,1 mm Rundlauf auf 100 mm Tiefe erreicht. Es wird hier auch zwischen mittigem und außermittigem Bohrverfahren unterschieden.

Tieflochbohren Die Nachfrage nach Tieflochbohrungen nahm in den letzten Jahren stetig zu. Wir können Tieflochbohrungen, je nach Durchmesser und Bohrtiefe, bei uns herstellen. Die diversen schwenkkopf Bearbeitungszentren mit 70bar Innenkühlung ermöglichen uns diese Bearbeitung. Somit sparen wir Zeit, Transportwege und Kosten.