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doppelwirkender Pneumatikzylinder

Mit MicroCentric PPC-Futter verbessern Sie die Produktivität und erreichen Kostenreduzierungen durch genaue und wiederholbare Spanntechnik. Hersteller, die in der Lage sind, einen perfekten Rundlauf über die gesamte Werkstückkontur (1. / 2. Seite) zu fertigen, profitieren von niedrigen Ausschussquoten, reduzierten Zykluszeiten und haben dadurch erhöhte Produktionskapazitäten und Gewinne. Indem enge Toleranzen eingehalten werden kann das Aufmaß für die Feinbearbeitung verringert werden. Es reduzieren sich nicht nur Ihre Kosten pro Teil, Sie haben am Ende einer jeder Schicht mehr Teile hergestellt. Die Genauigkeit der MicroCentric PPC-Spannfutter bietet die Verbesserung von Parallelität, Rundheit, Rechtwinkligkeit und es lassen sich engere Maßtoleranzen einhalten. Und das in Baugrößen von 110 bis 300 mm. Verwendung PPC Futter sind die ideale Wahl für Präzise Bearbeitung von Futterdrehteilen Hartdrehen Rundschleifen 2. Seite-Operationen / Gegenspindel Teilefamilien

mechanische Spanntechnik, hydraulische Zentrierspanner, pneumatische Zentrischspanner, Nullpunktspannsystem Wir von BEST Spanntechnik im Verbund der Reckerth-Gruppe verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der zentrischen Spanntechnik und können dank der Erfahrung unserer Mitarbeiter und unserer Kompetenz auf dem markt – und zukunftsgerechten Ausbau der Produktpalette unsere Leistungsfähigkeit sicherstellen. Wir helfen Ihnen gern dabei, genau die richtige Spanntechnik für Ihren Bereich zu finden. Im Standardprogramm bieten wir Ihnen mechanische, pneumatische und hydraulische Zentrierspanner samt einem umfangreichen Backenprogramm an. Auch ein mechanisches Nullpunktspannsystem haben wir in unserem Produktportfolio. Planscheiben und Handspannfutter können Sie bei uns in Baugrößen bis 2000 mm als Sonderanfertigung erhalten.

EMV-Schirmklemmen, einzeln zur direkten Montage über Nieten EMV-Schirmklemmen werden verwendet, bei denen die Abschirmung von Kabeln mit dem Erdungspotential verbunden werden muss. Sie sind einfach zu bedienen und effektiv bei der Erdung von einzelnen Kabelschirmen. Die EMV-Kabelklemmen bieten eine große Kontaktfläche zur Kabelabschirmung. Im Vergleich zu herkömmlichen Schirmhalterungen kann beim Einsatz von icotek EMV-Schirmklemmen eine bis zu 50% höhere Kontaktfläche erreicht werden. Der vorgegebene Spannbereich kann bis zu 10% überschritten werden. Durch seine spezielle Konstruktion sind die Spannbereiche des MSKL sehr groß, während die Abmessungen vergleichsweise klein sind. (Beispiel: MSKL 3-12, konfektioniert mit einer 12 mm Kabelabschirmung: Breite 26,25 mm). Die Schirmklemmen können einfach per Niete befestigt werden. Vorteile & Nutzen Große Kontaktfläche Schirmkontakt und Zugentlastung getrennt Das Federdesign erfordert keine Anpassungen und hält dauerhaft den Kontakt zur Kabelabschirmung aufrecht Platzsparendes Design, auch bei kompletter Montage MSKL: Große Klemmflächen, daher weniger Produktgrößen, um einen großen Kabeldurchmesserbereich abzudecken Stoß- und vibrationsfest, wartungsfrei

Lager- und Transportgeräte Bügel aus Stahlrohr geschweißt mit Mittelstreben und Fangecken Je Palette 1 Paar Bügel Bügel für Palette - Querseite - 800 / 1000 mm Bügel für Palette - Längsseite - 1200 mm Befestigung an den Ecken der Palette durch stabile Winkelschuhe Aufklemmen mittels Spannhebel gesichert mit Sicherungsschlaufe Lackierung RAL 6011 resedagrün Sonderausführungen Nutzlast 1000 kg Auflast 3000 kg Lackierung: RAL 6011 resedagrün Nutzlast: 1000 kg Auflast: 3000 kg

Auf / Abwickeln für Bahnmaterial in Be- und Verarbeitungsmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsautomaten u.ä.. Aufnahme von Wickelhülsen aus Pappe, Kunststoffe, Metall, Verbundstoffe oder Holz in allen gängigen Dimensionen. Verwendung als Zentrumswickler mit Antrieb und oder Bremse.

Auf / Abwickeln für Bahnmaterial in Be- und Verarbeitungsmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsautomaten u.ä.. Aufnahme von Wickelhülsen aus Pappe, Kunststoffe, Metall, Verbundstoffe oder Holz in allen gängigen Dimensionen. Verwendung als Zentrumswickler mit Antrieb und oder Bremse.

BOQA® Befestigungselemente Gute Gründe für den Einsatz des „BOQA®“- Befestigungssystems von bodaTec GmbH: Die BOQA®-Klemmhülsen, auch BOQA® Befestigungselement genannt, die seit dem Jahr 1993 auf dem Markt erhältlich sind, bieten eine überragende Vielfalt an messbaren Vorteilen für die Befestigung unterschiedlichster Naben auf zylindrischen Wellen oder Zapfen. Sie entsprechen den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision und werden den höchsten Ansprüchen der Anwender nach Langlebigkeit und Servicefreundlichkeit bedingungslos gerecht. Produkte, in denen BOQA® Befestigungselemente zum Einsatz gelangen, zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und spürbar verlängerte Nutzungsdauer gegenüber Produkten - bei denen herkömmliche Welle-/Nabenverbindungen verwendet werden - aus.

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT Produkte, in denen BOQA® Befestigungselemente zum Einsatz gelangen, zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und spürbar verlängerte Nutzungsdauer aus. LANGE BETRIEBSDAUER BOQA® Befestigungselemente können auch nach langer Betriebsdauer unter höchster Beanspruchung nicht verschleissen bzw. ausschlagen. SONDERAUSFÜHRUNGEN MÖGLICH BOQA® Befestigungselemente sind selbstverständlich auch in Sonderausführungen aus gemeinsamer Entwicklung mit dem Anwender lieferbar. BOQA® Befestigungselemente, auch bekannt unter Begriffen wie „Klemmhülsen“ oder „Spannhülsen“ - wurden von Georg F. Boda entwickelt und im Jahr 1993 auf den Markt gebracht. Den Anlaß für die von Georg F. Boda in dieser Richtung angestellten Überlegungen bildeten häufige Ausfälle an hochpreisigen Antriebslösungen wegen gelöster Welle-/Nabenverbindungen an Ketten- bzw. Zahnriemenkomponenten. Die Entwicklungen im Bereich Lineartechnik mit immer leistungsfähigeren Schrittmotoren - hohe Anfahrwerte, Reversivbetrieb etc. - verstärkten die Problematik darüber hinaus zusätzlich. Es galt, den gestiegenen und rapide weiter wachsenden Anforderungen moderner Antriebstechnik zu entsprechen und zukunftsweisende, sichere, zuverlässige und einfach anwendbare Antriebslösungen entgegenzustellen. BOQA® Befestigungselemente entsprechen den Anforderungen nach Zuverlässigkeit, Langlebigkeit durch kraftschlüssige Befestigung Präzision (spanend hergestellt, Rundlauftoleranz = 0,01 mm) einfachster Handhabung, keine Sonderwerkzeuge erforderlich größtmögliche Varianzbandbreite, extrem vielseitige Möglichkeiten BOQA® Befestigungselemente sind Stand heute fester Bestandteil antriebstechnischer Komponenten, die höchsten Ansprüchen genügen. BOQA® Befestigungselemente werden von bodaTec® GmbH - der Firma des Entwicklers - laufend weiter entwickelt. Der Input aus dem umfangreichen Netzwerk, bestehend aus den Fachhandelspartnern einerseits und einem hochkarätigen - auch internationalen - Anwenderkreis andererseits, ist steter Ansporn, das Anwendungsspektrum des BOQA® Befestigungselements weiter auszubauen, den sich rapide verändernden, technischen Anforderungen laufend anzupassen und an neuen Lösungsvarianten zu arbeiten. Neben den klassischen Vorteilen, die kraftschlüssige Wellen-/Nabenverbindungen per se auszeichnen, wie: einfache Montage spielfreie Welle-/Nabenverbindung Unempfindlichkeit gegen extreme Lastwechselbeanspruchungen keine Vorbereitungsarbeiten an Welle (Nuten fräsen) und Nabe (Nuten räumen) erforderlich beliebige Positionierbarkeit auf der Welle, sowohl axial, als auch radial bieten die BOQA® Befestigungselemente weitere - im Laufe der Zeit auch gemeinsam mit den Anwendern entwickelte - zusätzliche Vorteile: BOQA® Befestigungselemente ... sind grundsätzlich aus Edelstahl gefertigt. Passungskorrosion wird so verhindert und das Lösen der Welle-/Nabenverbindung im Reparaturfall ist auch noch nach längerer Betriebsdauer problemlos möglich; Instandsetzungszeiten verringern sich sind selbstzentrierend und zeichnen sich durch einen präzisen Rundlauf von 1/100 mm aus, Vibrationen werden auf ein absolutes Minimum reduziert, Unwuchten verhindert und die Antriebskomponenten werden geschont werden standardmäßig mit angepaßten Sechskant-Befestigungsmuttern mit Feingewinde geliefert (Muttern aus St. vz.; auf Wunsch können auch die Muttern gegen Aufpreis aus Edelstahl geliefert werden), Sondermuttern sind ebenfalls lieferbar sind bereits ab Wellen-ø von 1,5 mm erhältlich. Selbstverständlich auch für weitere Wellen-ø (z. Zt. bis max. 60 mm) verfügbar sind selbstverständlich auch für Wellen-ø in gängigen Zollmaßen lieferbar sind außergewöhnlich kompakt und erlauben die Befestigung von Naben (Zahnriemenscheiben, Zahnrädern, Kettenrädern, etc.) mit verhältnismäßig kleinem Außen-ø (Kopfkreisdurchmesser) auf relativ „dicken“ Wellen gibt es auch mit integriertem Gegenlagerzapfen am Gewindeteil (wahlweise mit oder ohne aufgepresstem Nadellager-Innenring) für die Gegenlagerung bei kleinen Wellendurchmessern zur Reduzierung der Biegebelastung der Welle beim Spannen des Zahnriemens und Vemeidung von Ausfallzeiten durch Materialermüdung gibt es auch mit integriertem Innensechskant (Zusatz „-ISK“ in der Bestellnummer) im Gewindeteil oder im Gegenlagerzapfen zum Gegenhalten mit einem Innensechskantschlüssel beim Festziehen der Befestigungsmutter gibt es auch ohne Gewindeteil zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage) gibt es auch mit Innengewinde zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage)

BOQA® Befestigungselemente, auch bekannt unter Begriffen wie „Klemmhülsen“ oder „Spannhülsen“ - wurden von Georg F. Boda entwickelt und im Jahr 1993 auf den Markt gebracht. Den Anlaß für die von Georg F. Boda in dieser Richtung angestellten Überlegungen bildeten häufige Ausfälle an hochpreisigen Antriebslösungen wegen gelöster Welle-/Nabenverbindungen an Ketten- bzw. Zahnriemenkomponenten. Die Entwicklungen im Bereich Lineartechnik mit immer leistungsfähigeren Schrittmotoren - hohe Anfahrwerte, Reversivbetrieb etc. - verstärkten die Problematik darüber hinaus zusätzlich. Es galt, den gestiegenen und rapide weiter wachsenden Anforderungen moderner Antriebstechnik zu entsprechen und zukunftsweisende, sichere, zuverlässige und einfach anwendbare Antriebslösungen entgegenzustellen. BOQA® Befestigungselemente entsprechen den Anforderungen nach Zuverlässigkeit, Langlebigkeit durch kraftschlüssige Befestigung Präzision (spanend hergestellt, Rundlauftoleranz = 0,01 mm) einfachster Handhabung, keine Sonderwerkzeuge erforderlich größtmögliche Varianzbandbreite, extrem vielseitige Möglichkeiten BOQA® Befestigungselemente sind Stand heute fester Bestandteil antriebstechnischer Komponenten, die höchsten Ansprüchen genügen. BOQA® Befestigungselemente werden von bodaTec® GmbH - der Firma des Entwicklers - laufend weiter entwickelt. Der Input aus dem umfangreichen Netzwerk, bestehend aus den Fachhandelspartnern einerseits und einem hochkarätigen - auch internationalen - Anwenderkreis andererseits, ist steter Ansporn, das Anwendungsspektrum des BOQA® Befestigungselements weiter auszubauen, den sich rapide verändernden, technischen Anforderungen laufend anzupassen und an neuen Lösungsvarianten zu arbeiten. Neben den klassischen Vorteilen, die kraftschlüssige Wellen-/Nabenverbindungen per se auszeichnen, wie: einfache Montage spielfreie Welle-/Nabenverbindung Unempfindlichkeit gegen extreme Lastwechselbeanspruchungen keine Vorbereitungsarbeiten an Welle (Nuten fräsen) und Nabe (Nuten räumen) erforderlich beliebige Positionierbarkeit auf der Welle, sowohl axial, als auch radial bieten die BOQA® Befestigungselemente weitere - im Laufe der Zeit auch gemeinsam mit den Anwendern entwickelte - zusätzliche Vorteile: BOQA® Befestigungselemente ... sind grundsätzlich aus Edelstahl gefertigt. Passungskorrosion wird so verhindert und das Lösen der Welle-/Nabenverbindung im Reparaturfall ist auch noch nach längerer Betriebsdauer problemlos möglich; Instandsetzungszeiten verringern sich sind selbstzentrierend und zeichnen sich durch einen präzisen Rundlauf von 1/100 mm aus, Vibrationen werden auf ein absolutes Minimum reduziert, Unwuchten verhindert und die Antriebskomponenten werden geschont werden standardmäßig mit angepaßten Sechskant-Befestigungsmuttern mit Feingewinde geliefert (Muttern aus St. vz.; auf Wunsch können auch die Muttern gegen Aufpreis aus Edelstahl geliefert werden), Sondermuttern sind ebenfalls lieferbar sind bereits ab Wellen-ø von 1,5 mm erhältlich. Selbstverständlich auch für weitere Wellen-ø (z. Zt. bis max. 60 mm) verfügbar sind selbstverständlich auch für Wellen-ø in gängigen Zollmaßen lieferbar sind außergewöhnlich kompakt und erlauben die Befestigung von Naben (Zahnriemenscheiben, Zahnrädern, Kettenrädern, etc.) mit verhältnismäßig kleinem Außen-ø (Kopfkreisdurchmesser) auf relativ „dicken“ Wellen gibt es auch mit integriertem Gegenlagerzapfen am Gewindeteil (wahlweise mit oder ohne aufgepresstem Nadellager-Innenring) für die Gegenlagerung bei kleinen Wellendurchmessern zur Reduzierung der Biegebelastung der Welle beim Spannen des Zahnriemens und Vemeidung von Ausfallzeiten durch Materialermüdung gibt es auch mit integriertem Innensechskant (Zusatz „-ISK“ in der Bestellnummer) im Gewindeteil oder im Gegenlagerzapfen zum Gegenhalten mit einem Innensechskantschlüssel beim Festziehen der Befestigungsmutter gibt es auch ohne Gewindeteil zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage) gibt es auch mit Innengewinde zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage)

BOQA® Befestigungselemente, auch bekannt unter Begriffen wie „Klemmhülsen“ oder „Spannhülsen“ - wurden von Georg F. Boda entwickelt und im Jahr 1993 auf den Markt gebracht. Den Anlaß für die von Georg F. Boda in dieser Richtung angestellten Überlegungen bildeten häufige Ausfälle an hochpreisigen Antriebslösungen wegen gelöster Welle-/Nabenverbindungen an Ketten- bzw. Zahnriemenkomponenten. Die Entwicklungen im Bereich Lineartechnik mit immer leistungsfähigeren Schrittmotoren - hohe Anfahrwerte, Reversivbetrieb etc. - verstärkten die Problematik darüber hinaus zusätzlich. Es galt, den gestiegenen und rapide weiter wachsenden Anforderungen moderner Antriebstechnik zu entsprechen und zukunftsweisende, sichere, zuverlässige und einfach anwendbare Antriebslösungen entgegenzustellen. BOQA® Befestigungselemente entsprechen den Anforderungen nach Zuverlässigkeit, Langlebigkeit durch kraftschlüssige Befestigung Präzision (spanend hergestellt, Rundlauftoleranz = 0,01 mm) einfachster Handhabung, keine Sonderwerkzeuge erforderlich größtmögliche Varianzbandbreite, extrem vielseitige Möglichkeiten BOQA® Befestigungselemente sind Stand heute fester Bestandteil antriebstechnischer Komponenten, die höchsten Ansprüchen genügen. BOQA® Befestigungselemente werden von bodaTec® GmbH - der Firma des Entwicklers - laufend weiter entwickelt. Der Input aus dem umfangreichen Netzwerk, bestehend aus den Fachhandelspartnern einerseits und einem hochkarätigen - auch internationalen - Anwenderkreis andererseits, ist steter Ansporn, das Anwendungsspektrum des BOQA® Befestigungselements weiter auszubauen, den sich rapide verändernden, technischen Anforderungen laufend anzupassen und an neuen Lösungsvarianten zu arbeiten. Neben den klassischen Vorteilen, die kraftschlüssige Wellen-/Nabenverbindungen per se auszeichnen, wie: einfache Montage spielfreie Welle-/Nabenverbindung Unempfindlichkeit gegen extreme Lastwechselbeanspruchungen keine Vorbereitungsarbeiten an Welle (Nuten fräsen) und Nabe (Nuten räumen) erforderlich beliebige Positionierbarkeit auf der Welle, sowohl axial, als auch radial bieten die BOQA® Befestigungselemente weitere - im Laufe der Zeit auch gemeinsam mit den Anwendern entwickelte - zusätzliche Vorteile: BOQA® Befestigungselemente ... sind grundsätzlich aus Edelstahl gefertigt. Passungskorrosion wird so verhindert und das Lösen der Welle-/Nabenverbindung im Reparaturfall ist auch noch nach längerer Betriebsdauer problemlos möglich; Instandsetzungszeiten verringern sich sind selbstzentrierend und zeichnen sich durch einen präzisen Rundlauf von 1/100 mm aus, Vibrationen werden auf ein absolutes Minimum reduziert, Unwuchten verhindert und die Antriebskomponenten werden geschont werden standardmäßig mit angepaßten Sechskant-Befestigungsmuttern mit Feingewinde geliefert (Muttern aus St. vz.; auf Wunsch können auch die Muttern gegen Aufpreis aus Edelstahl geliefert werden), Sondermuttern sind ebenfalls lieferbar sind bereits ab Wellen-ø von 1,5 mm erhältlich. Selbstverständlich auch für weitere Wellen-ø (z. Zt. bis max. 60 mm) verfügbar sind selbstverständlich auch für Wellen-ø in gängigen Zollmaßen lieferbar sind außergewöhnlich kompakt und erlauben die Befestigung von Naben (Zahnriemenscheiben, Zahnrädern, Kettenrädern, etc.) mit verhältnismäßig kleinem Außen-ø (Kopfkreisdurchmesser) auf relativ „dicken“ Wellen gibt es auch mit integriertem Gegenlagerzapfen am Gewindeteil (wahlweise mit oder ohne aufgepresstem Nadellager-Innenring) für die Gegenlagerung bei kleinen Wellendurchmessern zur Reduzierung der Biegebelastung der Welle beim Spannen des Zahnriemens und Vemeidung von Ausfallzeiten durch Materialermüdung gibt es auch mit integriertem Innensechskant (Zusatz „-ISK“ in der Bestellnummer) im Gewindeteil oder im Gegenlagerzapfen zum Gegenhalten mit einem Innensechskantschlüssel beim Festziehen der Befestigungsmutter gibt es auch ohne Gewindeteil zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage) gibt es auch mit Innengewinde zum Einsatz in Sonderbaugruppen (Näheres auf Anfrage)

Technische Informationen BOQA® Befestigungselemente bieten weitere, geldwerte Vorteile für den Anwender, wie z. B. die Varianzbandbreite: BOQA® Befestigungselemente ... gibt es in den unterschiedlichsten Gruppierungen. Jede Gruppe deckt einen bestimmten Wellen-ø-Bereich ab, so daß Naben (Zahnriemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder o. ä.) mit einer einheitlichen - dem Durchmesser „D2“ der BOQA® Befestigungselemente innerhalb der Gruppe entsprechenden - Nabeninnenbohrung auf die unterschiedlichsten Wellen-ø befestigt werden können, indem einfach das dem gewünschten Wellen-ø entsprechende BOQA® Befestigungselement der Gruppe zum Einsatz gelangt (Abb. 1). Abb.: 1 Darstellung der Varianzbandbreite von BOQA® Befestigungselementen am Beispiel der GRUPPE 2350 sind selbstverständlich auch für die unterschiedlichsten Nabenbreiten erhältlich. Damit werdem den Anwendern keine Grenzen gesetzt, wenn es um Entscheidungen bezüglich der zu verwendenden Zahnriemenbreiten und der Sicherstellung der optimalen Auslegung des geplanten Antriebes geht (Abb. 2). Abb.: 2 Darstellung der unterschiedlichen Nabenbreiten, die mit Standardausführungen des BOQA® Befestigungselements auf Wellen befestigt werden können, am Beispiel der GRUPPE 2350 werden von bodaTec® GmbH bzw. den Fachhandelspartnern von bodaTec® GmbH auch als einbaufertige Komplett-Baugruppe - bestehend aus dem BOQA® Befestigungselement, der Befestigungsmutter und der vom Kunden für den vorgesehenen Einsatzfall benötigten Nabe - geliefert. Abb.: 3 Die Darstellung - rechts in der Schnittansicht - zeigt eine solche, vom Kunden vorgegebene Zahnriemenscheibe. Die Ausführung beinhaltet das BOQA® Befestigungselement, sowie die Befestigungsmutter. BOQA® Befestigungselemente finden sich z. B. als Kompaktbaugruppe ohne störende Ausladungen mit BOQA® Befestigungselement, Sondermutter und integrierter Abziehereinrichtung zur Lösung der Kegelhemmung und somit einfachster Demotagemöglichkeit bei erforderlichen Reparaturarbeiten an der Antriebsbaugruppe. Diese Version eignet sich besonders bei extrem beengten Platzverhältnissen und ist ideal dafür geeignet, Zahnriemenumlenkungen auf engstem Raum zu realisieren. Hierbei kommt ein weiterer Vorteil der BOQA® Befestigungselemente zum Tragen, nämlich das günstige Maßverhältnis zwischen dem Außendurchmesser D2 und dem Innendurchmesser d1 der BOQA® Befestigungselemente, welches es ermöglicht, Zahnscheiben mit geringer Zähnezahl (d. h. relativ kleinem Kopfkreis-ø) auf vergleichsweise dicken Wellen zu befestigen (Abb. 4). Abb.: 4 Darstellung der Ausführung einer extrem platzsparenden Befestigung mit dem BOQA® Befestigungselement mit integrierter Abdrückeinrichtung zur Lösung der Kegelhemmung. als Sonderausführung mit integriertem Gegenlagerzapfen zur Verringerung der Biegebelastung dünner Wellen, Spindeln u. dgl. beim Spannen des Zahnriemens und Verhinderung von Bruchschäden am Wellenzapfen aufgrund von Materialermüdung auch und besonders im laufenden Betrieb. Abb.: 5 Darstellung unterschiedlicher Ausführungen der Gegenlagerung mit BOQA® Befestigungselementen mit integriertem Gegenlagerzapfen. als Ausführungen für durchgehende Wellen, d. h. die zu befestigende Nabe kann entlang der Welle beliebig positioniert werden, da das BOQA® Befestigungselement eine durchgehende Bohrung (Passung H7) aufweist (Abb. 7). Alternativ zur Standardversion gibt es das BOQA® Befestigungselement für die Montage an Wellenenden oder Zapfen als Ausführung mit einer Sacklochbohrung (Passung H7) und einem im Gewindeteil integrierten Innensechskant (Abb. 7). Dieser erleichtert das Gegenhalten mit einem entsprechenden Inbusschlüssel beim Anziehen der Befestigungsmutter wesentlich. Abb.: 6 BOQA® Befestigungselement Standard. / Abb.: 7 BOQA® Befestigungselement mit Innensechskant. als Sonderausführungen zur Lösung individueller Anforderungen an die Art der Welle-/Nabenverbindung. Durch die universelle Verwendbarkeit des BOQA® Befestigungselements können selbstverständlich nicht nur Zahnriemenscheiben auf Wellen befestigt werden. Wenn es um sichere Wellen-/Nabenverbindungen geht - wie in den nachfolgenden Abbildungen - ist das BOQA® Befestigungselement auch bei Zahnrädern und Kettenrädern erste Wahl.

Entnehmen umgeformter Folien: Sauggreifer mit 6 Saugkreisen. Für raschen Greiferwechsel Schnell- wechsel-Vorrichtung über Pneumatik-kupplung und mechanischen Spanner. Umsetzen von Leiterplatten: Federnd gelagerte Sauger. Für rasches Umrüsten auf unter- schiedliche Leiterplattentypen über Rändelschrauben einstellbare Saugerposition. Umsetzen von 2K-Kunststoffteilen: Federnd gelagerte Grundplatte mit Andruck- stegen zum Einsetzen der Kunststoffteile in die Spritzgießform.

Lieferumfang HPS-Spannzange Ausführungen 350260003 HPS Spannzange 20 – ø3 mm 350260004 HPS Spannzange 20 – ø4 mm 350260005 HPS Spannzange 20 – ø5 mm 350260006 HPS Spannzange 20 – ø6 mm 350260007 HPS Spannzange 20 – ø7 mm 350260008 HPS Spannzange 20 – ø8 mm 350260009 HPS Spannzange 20 – ø9 mm 350260010 HPS Spannzange 20 – ø10 mm 350260011 HPS Spannzange 20 – ø11 mm 350260012 HPS Spannzange 20 – ø12 mm 350260013 HPS Spannzange 20 – ø13 mm 350260014 HPS Spannzange 20 – ø14 mm 350260015 HPS Spannzange 20 – ø15 mm 350260016 HPS Spannzange 20 – ø16 mm 350260017 HPS Spannzange 20 – ø17 mm 350260018 HPS Spannzange 20 – ø18 mm 350260019 HPS Spannzange 20 – ø19 mm 350260020 HPS Spannzange 20 – ø20 mm 350260201 HPS Spannzange 20 – ø1/8’’ 350260202 HPS Spannzange 20 – ø3/16’’ 350260203 HPS Spannzange 20 – ø1/4’’ 350260204 HPS Spannzange 20 – ø5/16’’ 350260205 HPS Spannzange 20 – ø3/8’’ 350260206 HPS Spannzange 20 – ø7/16’’ 350260207 HPS Spannzange 20 – ø1/2’’ 350260208 HPS Spannzange 20 – ø9/16’’ 350260209 HPS Spannzange 20 – ø5/8’’ 350260210 HPS Spannzange 20 – ø11/16’’ 350260211 HPS Spannzange 20 – ø3/4’’

Lieferumfang HPS-Spannzange Ausführungen 350260107 HPS Spannzange 20K – ø7 mm 350260108 HPS Spannzange 20K – ø8 mm 350260109 HPS Spannzange 20K – ø9 mm 350260110 HPS Spannzange 20K – ø10 mm 350260111 HPS Spannzange 20K – ø11 mm 350260112 HPS Spannzange 20K – ø12 mm 350260304 HPS Spannzange 20K – ø5/16’’ 350260305 HPS Spannzange 20K – ø3/8’’ 350260306 HPS Spannzange 20K – ø7/16’’ 350260307 HPS Spannzange 20K – ø1/2

Lieferumfang HPS-Spannzange Ausführungen 350260130 HPS Spannzange 20K – ø 2,35 350260103 HPS Spannzange 20K – ø3 mm 350260104 HPS Spannzange 20K – ø4 mm 350260105 HPS Spannzange 20K – ø5 mm 350260106 HPS Spannzange 20K – ø6 mm 350260301 HPS Spannzange 20K – ø1/8’’ 350260302 HPS Spannzange 20K – ø3/16’’ 350260303 HPS Spannzange 20K – ø1/4’’

Bearbeitungszentrum: DMG mit Palettenwechsler, Bearbeitung von Führungsgrundplatten aus Stahlguss, 5 Spannlagen auf einem Aufspannturm, Eigens entwickelte Spannmittel

Bearbeitungszentrum: Schmid Doppelspindler Bearbeitung von Werkstücke aus Stahlguss 4-Seitenbearbeitung Vorrichtung fährt aufgrund des geringen Bearbeitungsraums zum Beladen auseinander (siehe Säulen) Ölzuführung des Spannzylinders erfolgt durch die beiden beweglichen Säulen.

Bearbeitungszentrum: Chiron, Aussenmaße 2000x950x130, Gewicht ca. 1,4t Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen Bearbeitung durch die Wiegenplatte 4 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel, Sonderabstützelement, Airsensorik, Alle Ölkanäle innenliegend

Bearbeitungszentrum: Chiron, Aussenmaße 1350x450x100 earbeitung von Aluminiumprofilen 2 Werkstücke gespannt Nullpunktspannsystem Airsensorik, Ölkanäle innenliegend Ausrichtspanner wird während der Bearbeitung geöffnet

Bearbeitungszentrum: Chiron Bearbeitung von Werkstücke aus Titan (Medizintechnik) 5-Achsenbearbeitung Roboterhandling mit Greiferfinger kompakte Bauweise durch hydraulische Sonderspanner

Bearbeitungszentrum: Heller Bearbeitung von Aluminiumgehäuse 4 Seitenbearbeitung Gussteil in einer Aufspannung bearbeitet Vorrichtung für Roboterhandling ausgelegt (hydraulische Rückhalteelemente / Positioniereinheiten etc.)

Bearbeitungszentrum: Starrag Heckert (horizontal) Bearbeitung von Kurbelwellengehäuse 2 Werkstücke gespannt Vorrichtung fährt zum Beladen auseinander Spannvorrichtung mit hydraulischer Andockeinheit, Druckspeicher, Druckregelsitzventil

Bearbeitungszentrum: Okuma mit Palettenwechsler, Bearbeitung von Schalthebel aus Stahlguss, 24 Werkstücke je Aufspannturm gespannt, kompakte Bauweise

Bearbeitungszentrum: SW Doppelspindler Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen 3D-Offset Volumenkörper um ein prozessichers Einlegen zu gewährleisten 2 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel Airsensorik

Bearbeitungszentrum: Mori Seiki Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen Bearbeitung durch die Wiegenplatte 2 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel / Sonderabstützelement

Bearbeitungszentrum: Stama Bearbeitung von Aluminiumrahmen Bearbeitung von zwei Seiten Werkstück spannungsfrei gespannt Sonderspannelemente verhindern ein Aufschwingen des Werkstücks während der Bearbeitung sehr dünnwandige Werkstücke (4mm), Vorrichtung war nur durch den Einsatz von eigens entwickelten Sonderspannern realisierbar.

Unser neuer Robotergreifer ist ein Leichtbaugreifer, denn mit dem Einsatz von Technopolymer an unseren Halterungen und Verbindungen konnten wir das Gewicht des Greifers um 55,96% im Vergleich zum Rohrgreifer aus Aluminium senken. Das Ergebnis ist ein Greifer, der nicht nur leichter und wirtschaftlicher ist, sondern auch einfacher in der Konstruktion, montagefreundlich und präziser in der Einstellung. EIGENSCHAFTEN DES TECHNOPOLYMERS Als Technopolymer wird ein Polyamid mit Glasfasergemisch mit beeindruckenden Eigenschaften eingesetzt: MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN • Hohe Festigkeit, zäh und kompakt • Gutes Materialverhalten bei statischen wie dynamischen Lasten und Vibrationen • Hohe Formbeständigkeit • Gute Elastizität bei Verformungs- und Ermüdungsbelastung • Schlagfest • Erhöhte Zug- und Verschleißfestigkeit • Produktionstechnische Reproduzierbarkeit PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN • Dichte = 1,56 kg/dm3 • Chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle usw. • Elektrisch isolierend • Feuerbeständig. Hitzebeständig bis über 120°C • Gute Bearbeitbarkeit • Einfache Instandhanltung UMWELTEIGENSCHAFTEN • Recycelbares und umweltfreundliches Material • Geringerer Energieverbrauch bei der Herstellung als Stahl oder Aluminium

Die Kraftspanner für Robotergreifer von Misati sind klein, leicht und kompakt. Sie erreichen sehr hohe Klemmkräfte von bis zu 292 daN und können so auch großvolumige und schwere Bauteile handeln. Selbst wenn der Roboter mit hohen Taktzeiten arbeitet, klemmen die Kraftspanner von Misati das Werkstück mit absoluter Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit. GARANTIE: Der Greiferkörper aus bearbeitetem und oberflächenvergütetem Stahl, der hochdichte Pneumatikzylinder und der Kraftaufbaumechanismus gewährleisten 20 Millionen Bewegungen oder 7 Jahre reibungslosen Betrieb bei minimalem Ersatzteilverbrauch. BESSER GESCHÜTZT: Die rückseitigen Anschlüsse der Kraftspanner, fern vom Arbeitsbereich, und die im Greiferinnern geschützten Schläuche und Kabel reduzieren Produktionsausfälle aufgrund von Schäden an den Versorgungsleitungen. MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT: Die Sensoren der Misati-Kraftspanner erfassen das Öffnen und Schließen des Kraftspanners sowie das Vorhandensein des zu bearbeitenden Werkstücks. UNUMKEHRBARKEIT: Selbst bei Ausfall der Druckluftversorgung bleiben die MisatiKraftspanner mit der gleichen Kraft geschlossen. AN JEDES WERKSTÜCK ANPASSBAR: Die Misati-Kraftspanner sind mit einer breiten Palette an Niederhaltern erhältlich, die alle zum Standardumfang gehören und sich an jedes Werkstück anpassen. Damit sparen Sie Zeit und Geld beim Konstruieren Ihres Robotergreifers.

Lastbereich bis 2.500 N Dieser Griff ist für Drahtzugprüfanwendungen konzipiert. Der Griff sichert Drahtklemmen, Kabel, Stecker und andere Proben für Drahtzugtests. Öffnungen mit verschiedenen Größen sind vorhanden um einen weiten Bereich von Drahtdurchmessern bis zu 6,3 mm aufzunehmen. Durch drehen des Rads kann die gewünschte Größe eingestellt werden. Integrierte Magnete halten das Rad an der eingestellten Position um ein versehentliches Drehen zu verhindern. Für einzigartige Prüflingsformen und -größen ist auch ein unbearbeitbares Rad erhältlich. Wird häufig in Kombination mit dem G1002-Doppelrollengriff verwendet. Vorhandene Öffnungen in mm: 0,7 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,3 / 2,8 / 3,0 / 3,5 / 3,8 / 4,3 / 4,5 / 5,1 / 5,3 / 5,8 / 6,3 Detailliertere Informationen finden Sie auf unserer Webseite.