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Werkstoff: Griffhebel aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Zahnring aus Zinkdruckguss. Stahlteile Festigkeitsklasse 5.8. Druckbolzen Messing. Ausführung: Stahlteile brüniert. Hinweis: Die verschiedenen Druckbolzen werden eingesetzt um Druckstellen zu vermeiden, Unebenheiten am Gegenstück auszugleichen oder den Grip an dem zu klemmenden Werkstück zu erhöhen. Bei L ≥ 60 mm beträgt die Gewindelänge 60 mm.

Werkstoff: Griffhebel aus Zinkdruckguss nach DIN EN 12844. Stahlteile Edelstahl 1.4305. Ausführung: Griffhebel kunststoffbeschichtet oder hochglanzverchromt. Stahlteile blank. Bestellbeispiel: K0123.1051X25 (Klemmhebel schwarz seidenmatt; Länge L mit angeben) Hinweis: Δ An dieser Stelle die gewünschte Klemmhebelfarbe einfügen. Es werden serienmäßig geliefert: schwarz seidenmatt, orange RAL 2004, rubinrot RAL 3003, silber metallic, hochglanzverchromt. Bei L ≥ 60 mm beträgt die Gewindelänge 60 mm. Auf Anfrage: Weitere Außengewinde, Schraubenlängen, Farben sowie Sonderausführungen. Maß "H1" auf Wunsch in anderen Längen gegen Aufpreis lieferbar. Zeichnungshinweis: 1) Kegelkuppe DIN 78

Bearbeitungszentrum: SW Doppelspindler Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen 3D-Offset Volumenkörper um ein prozessichers Einlegen zu gewährleisten 2 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel Airsensorik

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl galvanisch verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1146.204 Hinweis: Sechskantmuttern mit Klemmteil DIN 980 Form V (Ganzmetallmutter, einteilig).

Der NOVO grip Klemmhebel ist für viele immer wieder das Schlüsselerlebnis für sicheres und komfortables Greifen. Mit ihm lösen Sie fast jedes Bedien- und Feststellungsproblem zukunftsweisend und leistungsfähig. Werkstoff: Griffhebel aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Zahnring aus Zinkdruckguss. Stahlteile Festigkeitsklasse 5.8. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0269.1051X40 (Klemmhebel schwarzgrau; Länge L mit angeben) Hinweis: Δ An dieser Stelle die gewünschte Klemmhebelfarbe einfügen. Bei L ≥ 60 mm beträgt die Gewindelänge 60 mm. Auf Anfrage: Weitere Außengewinde, Schraubenlängen sowie Sonderausführungen. Maß "H1" auf Wunsch in anderen Längen gegen Aufpreis lieferbar. Zeichnungshinweis: 1) Kegelkuppe DIN 78

Deko-Holzklammern "Hasen/Möhren" ,Osterdeko 4 Stück pro Poly-Bag Materialzusammensetzung: Mischholz CN Gelasertes Material: Leichte Brandspuren an den Kanten sind produktionsbedingt möglich Ursprungsland: China

Ein Vorteil der Spannmittel ist die perfekte Steifigkeit. Vorteile unserers Präzisions-Spannsystems: - Feinst gewuchtet für lange Lebensdauer der Spindel und optimale Fräsergebnisse - Optimaler Rundlauf < 0.003 mm für sauberste Flächen - perfekte Steifigkeit - schnelle Umrüstung auf andere Spanndurchmesser durch unkomplizierte Handhabung - Flexible Einsatzmöglichkeiten durch umfangreiches Spannzangensortiment ab ø 0.25mm - platzsparend, da kein weiteres Equipment zur Umrüstung notwendig ist WiTEC Spannmittel

Das W.hold&press System ist die herausragende Kombination von Spannplatte und Niederhalter. Mit seinem speziellen Niederhaltesystem ist es eine geniale und zukunftsweisende Ergänzung zu den Vakuumplatten. Dieses patentierte W.hold&press System hat unglaubliche Vorteile: Vollautomatisches Spannen von sehr kleinen Ausfrästeilen. Nahezu restlose Entsorgung der Späne und vor allem der Ölnebelschwaden. Schutz des Benutzers durch Sicherheitstechnik, so dass ein unverhaubter Betrieb zulässig ist. Drastische Lärmdämmung. Der Tornadoabsaugung ist ein ringförmiges Niederhaltesystem angeschlossen, das in einem engen Kreis um den Fräser wirkt und das Werkstück mit hohem Spanndruck auf die Vakuumfläche drückt. Mit diesem W.hold&press System findet also eine zusätzliche Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle statt, so dass auch jedes einzelne kleine Frässtück sicher festgehalten und ein „Ausfransen" des Werkstücks an seiner Oberfläche nahezu vermieden wird. Damit die Oberflächen der Werkstücke möglichst unzerkratzt bleiben, baut der Niederhalter über Pressluft ein Luftkissen auf und arbeitet somit nahezu berührungslos. Das Ergebnis sind hochqualitative Fräsarbeiten auch bei kleinsten Werkstücken und zusätzlich eine sehr lange Lebensdauer der Fräswerkzeuge. Diese Langlebigkeit resultiert aus dem sicheren Halt im gesamten W.hold&press System. Der Tornadokopf entsorgt wirkungsvoll Späne und Staub. Die anfallenden Spänchen und Stäube treibt das Niederhaltssystem dem Tornadokopf entgegen, so dass eine verblüffende Entsorgungsleistung erzielt wird. Da der Niederhalter in der Höhe frei beweglich ausgebildet ist, kann er zusätzlich eventuellen Materialunebenheiten und Toleranzen des Werkstückes problemlos folgen. Um den Tornadokopf herum wurde eine Sicherheitsleiste angeordnet. Diese garantiert einen Notstop der Maschine, sobald es zu ungewolltem Kontakt, sei es mit einer überstehenden Werkstückkontur oder der Hand des Bedieners kommt. Zusammen mit einer direkten Abdeckung des Fräsers ist das komplette W.hold&press System sicherheitstechnisch so abgesichert, dass man an einer vollkommen unverhaubten Maschine dennoch völlig sicher arbeiten kann. Der Clou des Arbeitens ohne Haube besteht in einer besonders ergonomischen Handhabung. Es entfällt das bisher lästige und unbequeme Öffnen und Schließen einer Haube. Der Zugang zur Maschine ist komplett frei, so dass schon beim Fräsen fertige Teile entnommen oder begutachtet werden können.

Sicherer Halt und vibrationsarmes Spannen ist die Grundvoraussetzung für ein prozesssicheres und qualitativ hochwertiges Fräsergebnis. Durch den Einsatz von Palettiersystemen ist der voll- bzw. halbautomatische Wechsel von kompakten Werkstücken möglich. Wissner´s patentierte Vakuumspannsysteme W.autoclosed-vakuum helfen, plattenförmige Werkstücke extrem leicht ohne zusätzliche Vorrichtung automatisch zu spannen. Und eine raffinierte Zusatzeinrichtung bestehend aus einem extra Entnahmetisch ermöglicht den raschen Werkstückwechsel. Das Niederhaltesystem W.hold&press erlaubt auch das Ausfräsen von sogar kleinsten Teilchen und Spänen. Dabei werden auch Späne, Staub und Dämpfe sauber und sicher abgeführt. Darüber hinaus baut Wissner ebenso Sonderausführungen zur Lösung Ihrer speziellen Spannprobleme. Fordern Sie uns!

Montagematerial, auch Befestigungsmaterial genannt, ist eine unverzichtbare Komponente in der Bau- und Fertigungsindustrie. Es umfasst eine Vielzahl von Produkten, die zur Verbindung, Sicherung und Montage von Bauteilen dienen. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Sicherheit von Konstruktionen, Maschinen und Geräten. Ob Schrauben, Muttern, Dübel oder Klammern – Montagematerialien sind essenziell für jede Art von Montagearbeit und sorgen für eine zuverlässige und sichere Befestigung.

Der KRF25-10 ist ein Rohrkabelschuh, der für eine Vielzahl von Anwendungen in der Elektroinstallation konzipiert wurde. Mit einem Preis von 141,30 € pro VPE (100 Stück) bietet er eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die zuverlässige Kabelverbindungen benötigen. Hergestellt aus hochwertigem Kupfer, gewährleistet dieser Kabelschuh eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Langlebigkeit. Die UL- und DNV-Zertifizierung stellt sicher, dass der KRF25-10 den höchsten Sicherheitsstandards entspricht. Dieser Kabelschuh ist für Leiterklassen 2-5-6 geeignet und kann in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Die einfache Installation und die robuste Bauweise machen ihn zur idealen Wahl für Elektroinstallateure und Techniker. Vertrauen Sie auf den KRF25-10, um eine sichere und zuverlässige Verbindung in Ihren elektrischen Systemen zu gewährleisten. Investieren Sie in Qualität und Sicherheit mit diesem hochwertigen Kabelschuh.

DurEtern® Verbundenplatten/Panzerblech bieten zuverlässigen Verschleißschutz für Ihre Anlagen und Maschinen. Dabei handelt es sich um hochverschleißfeste Verbundplatten für verschiedenste Anwendungen. Das Grundmaterial besteht aus Stahlblechen in verschiedenen Güten und Stärken. Unsere DurEtern® Hartauftrag-Legierungen sind hochchrom-kohlenstoffhaltige Werkstoffe auf Eisen-Basis. Die Legierung des Hartauftrag wird je nach Anwendungsfall variiert. Wir liefern Standardformate - auf Wunsch auch gerne andere Abmaße.

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 100cm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Kombispanner sind vielseitige Werkzeuge in der Verpackungsindustrie, die dazu dienen, verschiedene Materialien effizient zu handhaben. Diese Geräte sind leicht, robust und bieten eine hervorragende Unterstützung bei der Verpackung von Produkten. Unsere Kombispanner sind in verschiedenen Größen und Designs erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Verpackungen gerecht zu werden. Sie sind ideal für den Versand und die Lagerung von Produkten im Einzelhandel. Die Verwendung von hochwertigen Kombispannern kann dazu beitragen, die Effizienz Ihrer Verpackungsprozesse zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Wir bieten auch die Möglichkeit, diese Werkzeuge individuell zu gestalten und zu bedrucken, um Ihre Marke zu stärken und Ihre Produkte hervorzuheben. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um die besten Verpackungslösungen für Ihr Unternehmen zu finden.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Ihre wasserstrahlgeschnittenen oder additiv gefertigten Bauteile benötigen noch eine mechanische Folgebearbeitung? Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand Mit unserem modernen Maschinenpark, unterstützt durch CAD / CAM Programmiersysteme, bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand: Fräsen & Bohren: Bauteile bis 2.000 x 1.000 mm Drehen: bis ø 1.600 mm Kanten: bis 4.000mm Länge Schweißen: Stahl, Edelstahl und Aluminium

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Unsere handgeschmiedeten Chargierzangen werden in 2 Größen angeboten. Sie sind stabil und eignen sich für den Gießereialltag.

Ein integraler Bestandteil bei der Bearbeitung von Werkstücken sind die Spannvorrichtungen. Hierbei hat sich die Fa. Schmid in der Vergangenheit bei der Konzeption von hydraulischen Spannvorrichtungen ausgezeichnet. Funktionelle, prozesssichere und kostengünstige Vorrichtungen sind das Ziel, wobei die Qualität und der Prozess die Grundlage für die Konzeption bilden. Anforderungen für manuelle oder Roboterbeladung werden dabei berücksichtigt damit Effizienz und Effektivität optimiert werden. Durch die Entwicklung in unserem Haus, können die Werkstückspannvorrichtungen optimal an die Bearbeitungszentren angepasst werden.

Der neue einstufige hydraulische Spannzylinder PSE ist durch seine flache Bauweise vor allem bei achsial beengten Platzverhältnissen von Vorteil. Mit dem zusätzlich im Lieferumfang enthaltenen gerändelten Aufsatz wird auch das Aufdrehen des Spannzylinders bei überlangen Bolzenüberständen sichergestellt. Weiterhin verfügt der PSE auch über alle marktrelevanten Features des PSD. Sicherheitsmarkierung Sicherheit durch optische Rückmeldung: Der maximale Hub des Zugbolzens ist erreicht. Kolbenrückstellung – automatisch Zügiges Arbeiten: Der Zugbolzen wird nach der Druckentlastung automatisch in die Ausgangsposition zurückbewegt.

Mit unserem Sondermaschinenbau bieten wir seit nahezu 25 Jahren unseren Kunden ein breites Leistungsspektrum an. Dieses reicht von: Einzelfertigung über CNC-Spann- und Fräsvorrichtungen Montagevorrichtungen Maschinen (nach Kundenzeichnung) bis zur kompletten Montagelinie Dabei ist in Abstimmung mit dem Kunden jeder Grad der Fertigungstiefe möglich, angefangen von Planung, Entwurf und Entwicklung bis zur elektrischen Verdrahtung. Da es sich bei solchen Leistungen meistens um Unikate handelete, können wir hier nur Begriffe aufführen, die oftmals nur den Spezialisten der Branche bekannt sind.

Zubehör für Wellrohre für Anlagenbau, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Handlingsysteme, Maschinenbau, Medizintechnik, Schaltschrankbau, Schiffsbau, Solaranlagenbau, Werkzeugmaschinenbau, u.v.m. Katalog: https://drive.google.com/file/d/15C_3JiwkitksU-uGKsSuAtVY0OY49Fur/view?usp=sharing

Vier Klemmsegmente, die unabhängig einsetzbar sind, für bessere Haltekraft in jedem Spalt. Klemmgeräte Totem Cams Vier Klemmsegmente, die unabhängig einsetzbar sind, für bessere Haltekraft in jedem Spalt. Durch das neue patentierte Direct Loading Camming Device System (US patent 7014156) wird die Last völlig ausgeglichen auf jedes einzelne Klemmsegmet verteilt. Dadurch wird auch noch das Risiko eines unwirksamen Klemmsegmentes und dementsprechenden Stabilitätsverlust des Gerätes verringert. Auch wenn alle vier Klemmsegmente nicht am Fels greifen, das Totem Cam ist auch auf nur zwei Klemmbacken belastbar. Info Klemmgeräte | Totem Cams: Das Totem Cam besitzt Fähigkeiten die andere cams nicht haben. Belastung mit nur zwei Klemmbacken, damit es in sehr flachen oder offenen Spalten gelegt werden kann, wo eine oder zwei äußere Klemmbacken nicht den Fels berühren können. Um ein Paar Klemmbacken zu belasten, muss man einfach den Karabiner in eine der beiden seitlichen Schlaufen klippen. Diese Funktion dient nur der Fortbewegung und nicht als solide Zwischensicherung bei Sturzgefahr. Die Haltekraft wird dadurch halbiert und die Stabilität ist auch niedriger. Spalten in denen nur zwei Klemmbacken belastet werden können, sind verwendbar beim technischen Klettern, um das Gewicht des Körpers zu halten. Größerer maximaler Winkel beim leicht nach unten breiter werdenden Spalt. Diese Art Spalten sollte man vermeiden, denn die Druckbeanspruchung auf den Fels und auf die Klemmgerätkomponenten wird deutlich gesteigert, und folglich gibt die Spalte viel einfacher nach. Trotzdem ist das Totem Cam theoretisch dafür geeignet, in einem bis nach 40,7 Grad nach unten breiter werdenden Spalt zu halten. Je offener ein Spalt ist, desto stärker vergrößert sich der entsprechende Nockenwinkel des Totem Cams von 13 Grad in parallele Spalte bis 20,35 Grad in bis nach 40,7 Grad offene Spalte. Mit anderen Worten, in offenen Spalten ist höhere Reibung erforderlich.

Erdungsmesszange zur Messung von Erdschleifenwiderstand und Ableitstrom. Die Erdungsmesszange "Generator- und Messzange in einem Gerät" dient zur Kontrolle des Widerstands eines beliebigen leitenden Systems, das die Eigenschaften einer Schleife aufweist. Produkt-Highlights Messung der Schleifenimpedanz in einem parallel geschalteten Erdungsnetzwerk, wobei die Messung sehr viel einfacher ist als das herkömmliche Verfahren mit zwei Hilfserdern. Die Impedanzmessung besonders von niedrigen Werten ist sehr genau, da die in der Schleife vorhandenen Induktivitäten bei der Widerstandsmessung berücksichtigt werden. Der aktuelle Messwert kann in der Anzeige „eingefroren“ werden. Über Drücken der Taste HOLD oder durch Öffnen der Zange. Dies ermöglicht die bequeme Einhand-Bedienung. Anwendungen Folgende Messungen sind möglich: Messungen des Erdungswiderstands, wenn diese Erdung mit ihrem Potenzialausgleichsleiter sich in Reihe zur Erdungsschleife befindet. Erdungsmessungen, z.B. über das Erdseil, das Freileitungsmasten für Energieübertragung oder für Telekommunikation miteinander verbindet. Messungen an Banderdern. Artikelnummer: M312P

Digitale Leckstromzange Technische Merkmale: - DATA HOLD-Anzeige - Messung von Ableitströmen und Ladeströmen - Anzeige digital und durch Bargraph - 2 Messbereiche 30/300 mA und 30/300 A - Unempfindlich gegen externe magnetische Felder - Zangenöffnung 40 mm - Kompakt, handlich und leicht