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Dosier- und Abzugsbänder werden zur kontrollierten Schüttgutentnahme aus Silos eingesetzt. Das Abzugsband arbeitet kontinuierlich. Das Silo dient als Beladepuffer. Das Dosierband arbeitet diskontinuierlich und belädt z. B. einen Mischer oder ein Wiegeband Technische Daten / Besonderheiten: Gurtbreite: 500 – 1200 mm ohne Muldung optional mit Wellkantengurt Einlauföffnung nach Kundenwunsch Tragrollen zum Einlegen gem. DIN optional mit Kunststoff-leistenabstreifer verzinkt o. lackiert gem. RAL Farbton

ARMA-MAG HD Breite VERWENDEN: 115 mm Dicke: 11 Gewicht kg/ME: 6,95 Länge verwenden: 2350 mm

Unsere Ultraschall-Reinigungsanlagen bieten eine gründliche und schonende Reinigung von feinmechanischen Bauteilen. Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH setzt auf modernste Ultraschalltechnologie, um selbst kleinste Partikel und Verunreinigungen zu entfernen. Diese Reinigungslösungen sind besonders für die Medizintechnik und andere sensible Bereiche geeignet, wo absolute Sauberkeit gefordert ist. Eigenschaften und Vorteile: Gründliche Reinigung mit Ultraschalltechnologie Schonende Entfernung von Partikeln und Verunreinigungen Geeignet für feinste Bauteile und empfindliche Materialien Hohe Reinigungseffizienz Speziell für die Medizintechnik und sensible Industrien

Kunststoffteile für den Maschinenbau spielen eine immer wichtigere Rolle in der modernen industriellen Fertigung. Sie bieten zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen Materialien wie Metall, darunter geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und die Möglichkeit, komplexe Formen kosteneffizient herzustellen. Kunststoffteile werden in einer Vielzahl von Maschinenbauanwendungen eingesetzt, von der Automatisierungstechnik über Antriebssysteme bis hin zu Präzisionsgeräten. Die Herstellung von Kunststoffteilen für den Maschinenbau erfolgt häufig durch Spritzgussverfahren, das es ermöglicht, Teile in großen Stückzahlen und mit hoher Präzision zu produzieren. Diese Teile können aus verschiedenen technischen Kunststoffen wie Polyamid, Polyethylen, Polypropylen und anderen Spezialkunststoffen hergestellt werden, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Diese Materialien bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Steifigkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien und Verschleiß. Ein weiterer Vorteil von Kunststoffteilen im Maschinenbau ist ihre Flexibilität in der Gestaltung. Dank moderner Fertigungstechniken können Kunststoffteile so konzipiert werden, dass sie exakt den Anforderungen spezifischer Maschinenbauanwendungen entsprechen. Dies führt zu einer höheren Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschinen sowie zu geringeren Wartungskosten. Kunststoffteile tragen auch zur Reduzierung des Gesamtgewichts von Maschinen bei, was wiederum Energieeinsparungen ermöglicht.

JL Goslar liefert Abschirmmaterialien für Heiße Zellen und Anlagen für den Nuklearbereich. Zur Abschirmung von Röntgenstrahlen, Messgeräten und Rohrleitungsteilen werden spezielle Bleigussteile verwendet. Als Werkstoffe werden Hüttenblei, Hartblei oder strahlungsarmes Blei eingesetzt.

Hier kostenlos Angebot einholen „3D Druck in Aluminiumfestigkeit – schnell, effizient und kostengünstig produziert“ Sie benötigen umgehend ein hochstabiles Bauteil, einen Prototypen oder eine Kleinserie mit hohem Festigkeitsgrad und können nicht auf lange Produktionszeiten warten? Hierfür haben wir unseren 3D Druck für Prototypen und Kleinserie ab 24h im Angebot. Dank unseres professionellen Mark Two 3D-Druckers erstellen wir Ihnen in kurzer Zeit gewichtsreduzierte Elemente mit hoher Stabilität.

Drucksensoraufnahme als kraftstoffführendes Anbauteil des Rails mit Schnittstelle zum Drucksensor unter 45°.

Zell hat bereits mehr als 1.000 Standard-Clip und -Pin Varianten, zur Werkstückaufnahme entwickelt. Mit unseren neuen Multiclips bieten wir nun weitere entscheidende Vorteile: Ein günstigerer Einkaufspreis, da wir pro Multiclip statt neun Kavitäten, wie bei herkömmlichen Standard-Clips, bis zu 36 Kavitäten, also +400% Aufnahmekapazität, anbieten können. Hinzu kommt eine stark reduzierte Montagezeit bis zu -83%, da der Multiclip lediglich eingedrückt und nicht wie bei Standard-Clips einzeln eingedreht werden muss. Multiclips werden vorzugsweise mit einem quadratischen Rast-Verschluss hergestellt. Sie können aber auch mit dem herkömmlichen Bayonett-Verschluss gefertigt werden.

Auf unsere hochpräzisen Pumpenwellen aus Werkstoff-Materialien wie 1.4462, 1.4027, 1.4501, 1.4313, 1.1191+N, 1.4021 vertrauen namhafte international tätige Pumpenhersteller. Hochpräzise, rundlaufgenaue Pumpenwellen übertragen das Drehmoment des Antriebes bei Kreiselpumpen auf die Laufräder und bei rotierenden Verdrängerpumpen auf die Verdrängungskörper. Bei oszillierenden Verdrängerpumpen hat sie die Form einer Kurbel- oder Nockenwelle. Die Pumpenwelle ist bei den Kreiselpumpen der zentrale Bestandteil eines Pumpenläufers und verbindet die Laufräder, Wellenüberzüge, die Lager, Entlastungsscheiben oder Kolben und die Kupplung sowie sonstige noch zum Läufer gehörende Pumpenteile miteinander. Bei den Blockpumpen entfällt die Kupplung und die Hohlwellen der Propellerpumpen enthalten zusätzlich noch die Verstellstange. Wir fertigen aufgrund unserer langjährigen Fertigungskenntnisse ihre Werkstücke für alle Pumpenbauarten. Fragen sie uns an !

Unsere CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität für Ihre Projekte. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoff und bieten begleitende Prozesse wie Sägen, Bürsten und Oberflächenbeschichtung. Mit 14 CNC-Bearbeitungszentren decken wir Bauteilgrößen von 5 bis 6000 mm ab und liefern in kundenorientierten Losgrößen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von wirtschaftlich optimalen Lösungen für Ihre Anforderungen.

Inlinekonfektion ist ein spezialisierter Prozess, der es ermöglicht, Kunststoffprofile direkt in der Produktionslinie zu konfektionieren. Dieser Prozess bietet maßgeschneiderte Konzepte und technische Lösungen aus einer Hand, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Inlinekonfektion ist ideal für Anwendungen, die eine nahtlose Integration und Effizienz erfordern. Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität bietet die Inlinekonfektion eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine verbesserte Produktivität und Kosteneffizienz. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von Profilen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien trägt die Inlinekonfektion zur Optimierung der Produktleistung und -effizienz bei.

Um dauerhaft zu den Besten zu gehören, achten wir auf jedes Detail Qualität ist nicht nur eine Frage des Endprodukts, sondern auch jedes einzelnen Prozesses. Wir tun alles dafür, dass unsere Kunden immer das bestmögliche Produkt erhalten. Unser Erfolgsrezept: bis ins Detail strukturierte Prozesse, eine engagierte Beratung sowie eine enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Absolute Sorgfalt bei jedem Schritt. Um Kontinuität und Effizienz zu garantieren, steht Ihnen während des gesamten Projektes Ihr persönlicher Berater zur Seite. Zur verbindlichen Abstimmung nutzen wir ein Lastenheft, das die Randbedingungen festhält, die ein Bauteil bzw. ein Prozess zwingend erfüllen muss. So können Sie sicher gehen, dass die Entwicklung des Produktes und die damit verbundene Werkstoffwahl Ihren Erwartungen entsprechen. Schließlich beweist erst die makellose Qualität des jeweiligen Endproduktes, dass von der Konzeption bis zur Fertigung alle Schritte perfekt und präzise ausgeführt wurden. Das gewährleisten wir durch unser seit langem, sich ständig weiterentwickelndes Qualitäts-Management-System, das nach DIN EN ISO zertifiziert ist. Immer im Fokus: Ihre Zufriedenheit. Entscheidend für uns ist, dass unsere Produkte exakt Ihre Anforderungen erfüllen und wir das aktuell technisch mögliche ausgeschöpft haben. Um dies sicherzustellen arbeiten wir in der Qualitätskontrolle mit modernsten taktiler sowie optischer 3D-Messtechnologie. Doch da uns eigene Untersuchungen nicht genügen, lassen wir unsere Produkte zusätzlich auch von Externen auf ihre Qualität überprüfen. Erst dann sind auch wir mit unserer Arbeit rundum zufrieden. Unsere Werkzeuge zur Sicherung exzellenter Qualität • Qualitätssicherung durch Konstruktions- und Prozess FMEA • 3D-Messtechnik • Babtec-CAQ Qualitätsmanagement und -sicherung (alle Zertifizierungen vom TÜV Süd) • IATF 16949 • DIN EN ISO 9001 • DIN EN ISO 14001

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Die Montage kompletter Baugruppen ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Serviceangebots. Wir bieten die Zusammenstellung von Einzelteilen zu einbaufertigen Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Durch den Einsatz von Schraubverbindungen, Schweißen und Löten stellen wir sicher, dass die Baugruppen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen auch Funktionsprüfungen und die Dokumentation der Testergebnisse, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Baugruppen zu gewährleisten. Unsere Kunden profitieren von der Möglichkeit, alle erforderlichen Arbeitsgänge aus einer Hand zu erhalten, was den Verwaltungsaufwand reduziert und die Effizienz steigert. Besonders in der Medizintechnik sind unsere Baugruppen gefragt, da sie hohe Anforderungen an Präzision und Sicherheit erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Baugruppenprojekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere PTC- Heizgewebe sind ideal geeignet für Heizanwendungen in Arbeits- schutzkleidung, Outdoorkleidung und Komfortprodukte, im Bereich Mobilität für Sitzheizungen, hinter spritzte oder hinter schäumte beheizbare Bauteile. Die Gewebe lassen sich leicht auf Wänden oder Bauplatten aufbringen und können zur Heizungsunterstützung direkt mit Photovoltaik- Solarmodulen betrieben werden. In Kombination mit unseren PCM- Speichern verwenden wir die PTC- Heizgewebe zur Aufheizung durch direkt angeschlossene Solarmodule. Der Selbstregulierungseffekt der PTC- Heizgewebe gibt die gewünschte Sicherheit im Dauerbetrieb bei konstanter Temperatur. Es gibt verschiedene Möglichkeiten der einfachen Kontaktierung der Gewebe. Sie können die Gewebe als Rollenware in verschiedenen Breiten oder auch als Zuschnitte für Ihre Anwendung erhalten. Über die Anzahl der PTC-Filamente im Gewebe, die Kontaktabstände und die verwendete Spannung können Sie jederzeit die von Ihnen gewünschte Heizcharakteristik erhalten. Eigenschaften unserer PTC-Heizgewebe Sehr kurze Aufheizzeit bis zum Temperaturgleichgewicht Kundenspezifische Gestaltung und Auslegung Flexible und leichte Strukturen Weiterführende Verarbeitungsprozesse (Nähen, Kaschieren, Laminieren) möglich Keine Regelung der Temperatur erforderlich Sehr gleichmäßige Wärmeverteilung, keine Hotspots Niedriger Stromverbrauch im gewünschten Temperaturbereich Einstellung der Heizleistung in weitem Bereich bis 2 kW/m² Sehr gute textile Verarbeitbarkeit