Finden Sie schnell componets für Ihr Unternehmen: 333 Ergebnisse

Die manuelle Oberflächenbeschichtung ist ein handgeführter Prozess, bei dem Objekte mit einer speziellen Schicht oder Substanz versehen werden, um deren Eigenschaften zu verbessern, sei es durch Schutz, Ästhetik oder Funktionalität. Dieser Prozess kann vielfältige Methoden wie Sprühen, Tauchen oder Auftragen mit einem Pinsel umfassen. Hier sind die wesentlichen Merkmale und Vorteile dieses Verfahrens, insbesondere bei kleinen Stückzahlen: Merkmale der manuellen Oberflächenbeschichtung 1. Vielseitigkeit: Die manuelle Methode ist anpassbar und kann auf verschiedene Materialien und Formen angewendet werden. 2. Detaillierte Handhabung: Erlaubt präzise Steuerung und Anpassung bei der Anwendung, was besonders nützlich für komplizierte oder empfindliche Oberflächen ist. 3. Sorgfältigkeit: Durch die manuelle Ausführung können Details besser hervorgehoben und spezielle Anforderungen berücksichtigt werden. Vorteile bei kleinen Stückzahlen 1. Flexibilität: Aufgrund der geringen Einrichtungskosten und minimalen Vorbereitungszeit ideal für kurze Aufträge oder individuelle Anfertigungen. 2. Kosteneffektivität: Spart Kosten, die andernfalls für Maschinen-Setups und -Wartung anfallen würden, besonders bei Projekten mit kleinerem Umfang. 3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Einfaches Testen und Ändern der Techniken, um den gewünschten Effekt oder die Spezifikation zu erreichen. 4. Persönliche Qualitätskontrolle: Der direkte menschliche Einfluss ermöglicht eine sorgfältige Überwachung jeder Phase des Beschichtungsprozesses. 5. Reduziertes Risiko von Materialverschwendung: Maßgeschneiderte Mengen an Beschichtungsmaterial können effizienter genutzt werden, was zu weniger Abfall führt. Diese Methode der manuellen Oberflächenbeschichtung ist besonders vorteilhaft für Betriebe, die große Wert auf Detailgenauigkeit legen und auf die spezifischen Wünsche ihrer Kunden eingehen möchten.

Entdecken Sie bei Ceramaret GmbH hochwertige Keramiklösungen für die Medizintechnik. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Biokompatibilität und ihre Resistenz gegen Körperflüssigkeiten aus, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten, Implantaten und Instrumenten macht. Unsere Keramikkomponenten werden unter strengen Qualitätsstandards gefertigt und erfüllen die Anforderungen der Medizintechnikbranche. Sie bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und Körperflüssigkeiten, was ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die Verwendung von Keramik in der Medizintechnik bietet viele Vorteile. Neben ihrer Biokompatibilität, die Allergien ausschließt und die Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper gewährleistet, zeichnen sich unsere Produkte auch durch ihre hohe Festigkeit und ihre geringe Reibung aus, was ihre Leistungsfähigkeit und ihre Lebensdauer verbessert. Darüber hinaus bieten unsere Keramikkomponenten eine hohe Maßgenauigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit, was ihre Integration in medizinische Geräte und Implantate erleichtert. Sie ermöglichen die Herstellung von leichteren und haltbareren Produkten, was zu einer verbesserten Patientenversorgung und einem höheren Komfort führt. Vertrauen Sie auf Ceramaret GmbH für hochwertige Keramiklösungen, die höchste Ansprüche erfüllen und eine zuverlässige Leistung in der Medizintechnik bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.

Führungsbahnabdeckung mit kundenspezifischer Geometrie

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Die GX 2-22-Serie arbeitet mit bewährter industrieller Rotationstechnologie von Atlas Copco, die optimale Leistung, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen bietet. Durch die Integration von Kältetrockner, Druckluftfiltern und Behälter entsteht ein komplettes Druckluftsystem (weniger als 15kW) auf weniger als 1 m², einschließlich aller Verbindungen und Austrittsventil. In Kombination mit den niedrigen Geräuschpegeln, bis hinunter zu 62 dB(A), macht dies die GX Kompressoren zu der perfekten Druckluftlösung für Werkstätten und Leichtindustrie. Flexibilität in der Konstruktion lässt jede Art von Installation zu: Full Feature-Ausführung (FF): mit integriertem Kältetrockner, garantiert jederzeit saubere und trockene Luft Pack-Ausführung (P): mit sämtlichen Vorteilen der FF-Ausführung, aber ohne Luftaufbereitung Beide Varianten sind mit oder ohne Behälter lieferbar. Sämtliche Erfahrungen, die Atlas Copco in der Konstruktion und Fertigung von Kompressoren für die Industrie gewonnen hat, sind in die GX-Baureihe eingeflossen. Volumenstrom: 246 bis 3.204 l/min Motorleistung: 2,2 bis 22 kW

Testeinrichtung zur DIN-gerechten Qualitätsprüfung von Hebeschiebe-Fenster und -Fenstertüren gemäß DIN EN 13126-16 Steuerungstechnik zur praxisnahen Simulation, Erfassung und Speicherung der Messwerte Prüfkörper Zarge, zu öffnende Teile HS bis Flügelgröße (3500 x 3500) mm (BxH) bis max. 500 kg Flügelgewicht Laufrollen Mechanische Daten Lineare Verstellkraft max. 1000 N Antriebsdrehmoment Betätigerantrieb max. 40 Nm Verschiebegeschwindigkeit variabel einstellbar max. 0,7 m/s Messwerte Betätigerdrehmoment, Verschiebekraft, Verschiebegeschwindigkeit Optional: Überwachung von Dämpfungskennlinien Soft-Close/Soft-Stop Maße Prüfeinrichtung (2750 x 1600 x 1000) mm (B x H x T), abhängig von Prüfkörpergröße Anschlussmedien 230 VAC, 0.8 kW Druckluft trocken, 5 bar

Wir übernehmen Aufgaben für die Automobil-Branche: Baugruppen, die nicht in den Fertigungsprozess der Bandabläufe passen, Bauteile mit besonderen Ansprüchen und Einsatz-Spezialitäten. Professionelle Schnittstellen für den Input und die genaue Umsetzung der Vorgaben sichern eine vertrauensvolle Zusammenarbeit. Das Qualitätsmanagement ist durchgängig auf höchste Ansprüche optimiert.

Bauteile aus Edelstahl für H42 mm Holzhandlauf Maße: verstellbar

WMS Chemnitz unterstützt Kunden bei der Konstruktion und Entwicklung neuer Produkte und Komponenten. Das Unternehmen bietet umfassende CAD-Dienstleistungen, die von der ersten Idee bis zur Fertigungsreife reichen. Dabei wird auf modernste Software und jahrelange Erfahrung im Maschinenbau gesetzt.

Kühltürme from MULTI Kühlsysteme are designed to provide efficient and reliable cooling for a wide range of industrial applications. Our cooling towers are engineered to deliver optimal performance, ensuring that your systems operate at the right temperature for maximum efficiency. With a focus on durability and sustainability, our cooling towers are built to withstand the demands of various industries, including chemical processing, power generation, and manufacturing. Our cooling towers are equipped with the latest technology to ensure energy efficiency and environmental compliance. By choosing MULTI Kühlsysteme, you are investing in a cooling solution that enhances the performance of your systems while minimizing operational costs. Trust our expertise to deliver cooling towers that meet the highest standards of quality and performance.

Energiekopplungseinheit für CNC-Maschinen ohne Drehdurchführung am Maschinentisch für die Roboterbeladung von Werkzeugmaschinen VORTEIL: Der Roboter bringt die Drehdurchführung mit Medienversorgung wird für den Bauteilwechsel vom Roboter getrennt. Dadurch kann der Roboter das Bauteil beim Entspannen greifen. Klar definierte Bauteillage Standard Schunk Federkraftspanner Lieferumfang: Ablagestation außerhalb der Maschine Pneumatischer Kraftspannblock zum Aufbau auf den Maschinentisch Kompatibel zu Beladesystemen von Halter CNC

Wir konstruieren nicht nur Werkzeuge für die Herstellung Ihrer Bauteile, sondern unterstützen Sie selbstverständlich auch schon im Vorfeld bei der Entwicklung Ihrer Produkte. Unser Ziel ist es, die für Ihre Produkte beste Lösung sicherzustellen und das unabhängig davon, ob es sich um neue Produkte oder um die Verbesserung von bestehenden Produkten handelt. Selbstverständlich umfasst der Bereich Konstruktion auch Bereiche außerhalb des Werkzeugbaus. Vom ersten Entwurf bis zum kompletten Zeichnungssatz zu Ihren Ideen und Entwicklungen sind wir Ihr Partner.

Unerkannte Leckagen in Produktionsanlagen können zu erheblichen Umwelt- und Sicherheitsproblemen führen. Die Folge: Produktions-, Qualitäts- und Effizienzverluste. Verfahren Die Prüfung wird mithilfe von Tracer-Gasen wie Helium und Wasserstoff durchgeführt, indem die Prüfteile mit dem Prüfmedium im Überdruck gefüllt werden, um diese dann partiell oder integral ''abzuschnüffeln''. Die Druckdifferenzmessung ist ein einfaches und sicheres Verfahren, mit deren Hilfe wir in der Lage sind, die Gesamtlekagenrate einfacher Behälter bis zu komplexen Anlagen zu bestimmen. Der zu überprüfende Raum wird mit dem Prüfmedium mit Druck beaufschlagt. Anschließend wird unter Berücksichtigung der Temperatureinflüsse die Lekagenrate über den Druckverlust gegen die Zeit ermittelt. Ein häufig eingesetztes Prüfverfahren ist außerdem der Blasentest. Bei diesem schnellen und kostengünstigen Verfahren, werden die Prüflinge mit Luft unter Druck gesetzt und im Wasser bewertet. Zudem führen wir Drucktests und Berstversuche mit Gasen und Flüssigkeiten durch. Dabei wird ermittelt, ob das Bauteil dem berechneten Druck standhält, bzw. an welchen Stellen und unter welchen Lasten das Bauteil versagt. Die Vorteile Sie reduzieren Gesundheits- und Umweltrisiken auf ein Minimum und erhöhen nachweislich die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Prozessanlagen. Wir bieten Ihnen die drei Hauptverfahren im Bereich der Dichtigkeitsprüfung sowohl in unserem modern eingerichteten Labor als auch mobil bei Ihnen vor Ort an.

Pumpenset Nr.375 ohne Dichtung Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3375107a 02_Anschlussgröße/Befestigungsgewinde: 11/4" - 2 G 05_Gewinde: Anschlussgewinde: Rp (zylindrisch), Befestigungsgewinde: G (zylindrisch) 01_Katalognummer: 375 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 784

Teile dieser Art werden in der " Huss Maschinenbau GmbH" auf Kundenwunsch auf einer SHW Powerspeed gefertigt. Für mehr Information wenden sie sich bitte an Herrn Aaron Huss. Tel.: 037342/14937 12 Wir beschaffen Brennteile und Material und Schweißen, glühen, strahlen diese Teile . Bearbeiten diese Teile auf einer Fünf-Achs-SHW -Powerspeed bis zu einer Größe von 2100 x 1300 x 8000 mm. Inklusive Vermessungsprotokoll.

Material: Edelstahl - Schlaufen für einfache Einbindung - die Zahnung gewährleistet maximale Haltekraft Band-It Schlaufen - Material: Edelstahl - Schlaufen für einfache Einbindung - die Zahnung gewährleistet maximale Haltekraft - Breite 6,35 mm (1/4") jedoch nur im Free-end Clip

Die Konstruktions- und Engineering-Dienstleistungen von KPS Kunststofftechnik bieten umfassende Lösungen von der ersten Idee bis zum finalen Design, unter Einsatz modernster CAD-Tools und Simulationssoftware. Unser Fokus auf kosteneffektive Designs und Materialwirtschaft macht uns zu einem bevorzugten Partner für die Entwicklung neuer Produkte oder die Verbesserung bestehender Designs. Dieser Service ist entscheidend für Kunden, die innovative und wirtschaftlich rentable Produkte priorisieren, die auf spezifische Marktanforderungen zugeschnitten sind.

Im Bereich Nanotechnologische Systeme und Komponenten werden Prozesse und Technologien zur Herstellung, Integration und Anwendung funktionaler Nanostrukturen entwickelt. Ein Schwerpunkt bildet die Integration von Nanomaterialien wie Carbon Nanotubes (CNTs). Diese versprechen einen erheblichen Mehrwert in elektronischen Systemen, da sie von Natur aus einen geringen Energieverbrauch, eine außerordentliche Empfindlichkeit für bio-, optische und mechanische Sensoren aufweisen und sogar hocheffiziente Elektronikkomponenten ermöglichen. Neue Funktionalitäten stützen sich jedoch mit zunehmender Komplexität auf herkömmliche Systemarchitekturen wie CMOS-basierte ASICs. Das ENAS entwickelt technologische Lösungen für die heterogene Integration von CNT-basierten Bauelementen, die höchsten Ansprüchen der Halbleiterfertigung genügen sollen. Es existieren modulare Lösungen für integrierte CNT-basierte Feldeffekt Transistoren, integrierte Hardwaresicherheit (physical unclonable function) sowie integrierte Sensorarrays. Einen weiteren Schwerpunkt bildet die Herstellung und Integration spintronischer Bauelemente. Das Fraunhofer ENAS ist seit mehr als 10 Jahren auf dem Gebiet der Magnetfeldsensoren auf Basis des GMR-Effektes (engl. giant magnetoresistance) bzw. TMR-Effektes (engl. tunneling magnetoresistance) aktiv, wobei Sensoren mit einer mehrdimensionalen Sensitivität im Vordergrund stehen. Zur Realisierung einer Vielzahl denkbarer Applikationen wie Bestimmung von elektrischer Stromstärke, Positionen, Abständen oder Drehbewegungen im industriellen Umfeld oder dem Bereich Automotive bietet das Fraunhofer ENAS Forschungs- und Entwicklungsleistungen an um die Sensoren für die jeweilige Anwendung zu optimieren. Neben der Bauelementekompetenz bieten wir auch Unterstützung bei der Integration der ultradünnen Multischichtstapel in bestehende oder neue Architekturen. Dazu stehen eine Vielzahl von Prozessmodulen sowie umfangreiche Messtechnik zur Verfügung.

Prüfungssätze komplett vorgefertigt bzw. komplette Bausätze nach den veröffentlichten Richtlinien der IHK / PAL Erfolgreiche Berufsausbildung, eine wichtige Voraussetzung für den Erfolg im Leben. Zwischen- und Abschlussprüfung: Metallberufe

Bildet die Grundlage für eine polierte Oberfläche. Hierbei werden die zu bearbeitenden Werkstücke nicht nur entgratet (Kantenverrundung), sondern auch für folge Schritte Vorbereitet. Ist der erste Prozessschritt in unserer Produktionskette und bildet die Grundlage für eine polierte Oberfläche. Hierbei werden die zu bearbeitenden Werkstücke nicht nur entgratet (Kantenverrundung), sondern die Oberfläche wird für die Folgeprozesse vorbereitet. Aufgrund des speziellen Customizings unserer Anlagen sind wir in der Lage auch sehr kleine und filigrane Werkstücke zu bearbeiten ohne dabei Form und Oberfläche zu beschädigen.

PTF Pfüller hat sich seit 1992 als kompetenter Systemanbieter für höchste mechanische Ansprüche mit einer hohen Fertigungstiefe etabliert. Das Unternehmen produziert eine Vielzahl an Präzisionsteilen und Baugruppen für Kunden aus aller Welt . Folgende Kernkompetenzen bestimmen das umfassende Leistungsprofil von PTF Pfüller: CNC-Fräsen CNC-Drehen und Drehfräsen Drahterodieren CNC-Rund- und Flachschleifen Läppen und Polieren Strahlen Laserbeschriften Mikroskopisches Feinentgraten Oberflächenbehandlung Montage Reinigung

SAW Bauelemente SAW Bauelemente höchste Präzision und Zuverlässigkeit, beste Verarbeitungsqualität, Produktqualifizierung für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt

Alle vorkommenden Reparaturen und Serviceleistungen aller Fahrzeugtypen bis 3,5 t Inspektionen alle Marken HU / AU Bremsenprüfstand Schweißarbeiten Diagnose Fehlerspeiche

Die perfekte Verbindung zwischen vielfältigem Produktsortiment und zuverlässigem C-Teile-Management! 30 Jahre an Erfahrung in der Verbindungs- und Befestigungstechnik sowie ein großer Stamm zufriedener Kunden zeichnen uns als zuverlässigen Partner für alle Unternehmen in den Bereichen Industrie und Handel aus. Mit viel Fachkompetenz und individuellen Lösungen sorgen wir für routinierte sowie auch flexible Abläufe in der Fertigung und im Handel. C-Teile-Management Prozessoptimierte Lösungen zur Materialbeschaffung – mit einem hohen Maß an Effizienz für Ihr Unternehmen: automatisierte & transparente Bestellprozesse Bedarfsaufnahme & Befüllung nach Wunsch vom Einzelkarton bis Mehrkastenwechselsystem Reduzierung von Material-Beschaffungskosten zum C-Teile-Management TOP-Produkte in bester Hersteller-Qualität

halten die Schwellen fest im Griff. Sie fahren aus um die Last zu halten, was sicherheitstechnisch mehrere Vorteile aufweist. Zusätzlich sind alle Greifzylinder mit Lasthalteventilen ausgestattet. Die Zylinder sind sicher innerhalb des Rahmen angeordnet.

Die Franz Jäger GmbH ist seit mehr als 49 Jahren zuverlässiger Hersteller für Fenster, Türen, Schiebeanlagen, Wintergärten, Rollladen und Beschattungen als auch Sonderlösungen. Wir beliefern den Fachhandel in Deutschland und im angrenzenden Ausland sowie private Bauherren aus der Region. Aluminium-Fenste

Unsere Produkte liefern wir Ihnen einzeln oder gleich in einer Baugruppe. Für verschiedenste Anwendungen im Maschinenbau, in der Fahrzeugtechnik oder für die Motorradindustrie montieren wir fertig bearbeitete und einbaufertige Komponenten. Die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Einzelteilen gehören dabei zu unserem Leistungsumfang.

Unser Spektrum umfasst die Fertigung von einbaufertigen Zulieferteilen für den Maschinen-, Getriebe- und Werkzeugbau. Dabei verarbeiten wir fast alle auf dem Markt erhältlichen Materialen. Egal, ob Sie zu Ihrem Bauteil eine Zeichnung, ein Muster, oder sogar nur eine Skizze besitzen. Mit uns steht Ihnen ein Kompetenter Partner zur Seite, um Ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen. Wir sind ständig bestrebt, den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Gerne sind wir Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffes für Ihr Projekt behilflich.

IAMT Prüfsysteme bietet Prüfstandslösungen für alle gängigen Prüfungen an Fahrzeuggelenken gemäß internationalen Prüfspezifikationen. Das Verhalten und damit die Funktionsfähigkeit eines Fahrzeugelenkes muss unter möglichst realitätsnahen und für den jeweils nachzuweisenden Funktionsaspekt, relevanten Bedingungen überprüft werden. Hierzu sind die im Fahrbetrieb auftretenden Bewegungen, Belastungen und Umwelteinflüsse in möglichst zeitverdichteter Form aufzubringen. Prüfstände Gelenkverschleiß Umweltsimulation Charakterisierung (Elastizität, Losbrechmoment, Bewegungswiderstandsmoment unter Vorlast und Temperatur) Betriebslasten-Nachfahrversuch Einstufen-Dauerschwingversuch Parameter Kräfte Momente Bewegungen Elastizität Temperatur Feuchtigkeit Schmutz- und Salzwasser mit Temperierung

MAG-Schweißen Beim MAG-Schweißen wird die dauerhafte Verbindung von Metallen unter Anwendung von starker Wärme und Schweißhilfsstoffen erreicht. Den Wärmeeintrag für das Schmelzschweißverfahren bewirkt ein elektrischer Lichtbogen. Die eingesetzte Drahtelektrode fließt als Schweißzusatz mit dem aufgeschmolzenen Grundmaterial zusammen und trägt zur Bildung der Schweißnaht bei. Das Verfahren zeichnet sich eine durch eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Möglichkeit zur Automatisierung aus. Es ist daher besonders für industrielle Anwendungen geeignet. MIG-Schweißen Dagegen kommt das MIG-Schweißen vor allem bei Nichteisenmetallen (NE-Metallen) wie Aluminium oder Kupfer zum Einsatz. Dabei sorgt das inerte Schutzgas dafür, dass das Schweißbad keine Reaktionen mit der Atmosphäre eingeht. Vom MIG-Schweißen hebt sich das MAG-Schweißen auch durch die eingesetzten Lichtbogenarten ab. Kommen beim MAG-Schweißen Lang- oder Kurzlichtbogen zum Einsatz, bringt das MIG-Schweißen Sprüh- oder Impulslichtbogen zur Anwendung. WIG-Schweißen Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie dem MIG oder MAG Schweißen zeichnet sich das WIG Schweißen vor allem dadurch aus, dass die eingesetzte Wolframelektrode beim Schweißen nicht abschmilzt, sondern erhalten bleibt. Stattdessen wird bedarfsgerecht ein Schweißzusatz eingesetzt, um eine Naht zwischen den zu verbindenden Werkstücken zu erzeugen. Bei diesem Zusatzwerkstoff handelt es sich üblicherweise um einen Schweißdraht, der an die Kontaktstelle der beiden Werkstücke gehalten wird und dort aufschmilzt.