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Sommerliche Aufmachung durch hochwertige Laser Cut Akzente an den rückwärtigen Panels, 2 gestickte Luftlöcher, 4 Ziernähte am Schild, Leicht laminierte Frontpanels, Gefüttertes Microfaser Schweißband, Klettverschluss - Wind & Wasserabweisend, Verschluss: Klett, 8 Panel Cap, Frontpannel: laminiert, Sublimations-Textilien Artikelnummer: 802771 Gewicht: 51 g Größe: one size Verpackung: Karton Zolltarifnummer: 65050030 Verpackungseinheit: 24

Mikrowasserstrahlschneiden: Präzision im Detail Sie möchten eine gewisse Anzahl sehr kleiner, feingliedriger Bauteile in Lohnfertigung herstellen lassen? Es ist aber absehbar, dass sich die Herstellung von Werkzeugen dafür nicht lohnt? Möglicherweise ist das Mikrowasserstrahlschneiden (auch „Wasserfeinschneiden“ oder engl. „Micro Waterjet Cutting“ genannt) die Alternative, nach der Sie gesucht haben. Traditionell wird der feine Wasserstrahl eher für weiche Materialien wie Gummi oder Textilien verwendet. Unter dem Einsatz eines Abrasivs ist bei AquaContour jedoch auch der Feinschnitt von Metallen wie Aluminium und Stahl möglich – und das bei einer Oberflächengüte, die keine Wünsche offenlässt. Zudem gewinnen Sie durch unsere Methodik die Flexibilität, Ihr geplantes Bauteil auch noch kurzfristig anpassen oder ändern zu können, sofern sich dies als nötig erweist. Wozu ist das Trennverfahren geeignet? Gegenüber dem herkömmlichen Wasserstrahlschneiden gibt es beim Mikrowasserstrahlschneiden je nach Anwendung einige durchaus vorteilhafte Unterschiede. Dabei ist besonders hervorzuheben, dass der sehr viel feinere Wasserstrahl und die reduzierte Schnittkraft eine außergewöhnlich hohe Präzision von +/- 0,01 mm ermöglichen. Drohen Werkstücke sich durch die Kraft des herkömmlichen Wasserstrahls mitunter zu verschieben, so können beim Feinschneiden auch Kleinstteile besonders zuverlässig bearbeitet werden. Demnach verwandeln sich kleine mechanische Bauteile, die mit anderen Verfahren nur unter hohem Aufwand herstellbar sind, unter dem Mikrowasserstrahl in eine leichte Übung. Das Mikrowasserstrahlschneiden bzw. Feinschneiden kommt insbesondere zum Einsatz, wenn der Anwendungszweck bzw. die Technologie besonders kleine, leichte und trotz allem stabile Bauteile verlangen oder wo Baugruppen diesbezüglich optimiert werden sollen. Vor allem Firmen aus Bereichen wie der Elektronikbranche, Medizintechnik, Lebensmittel-, Schmuck- und Uhrenindustrie fragen durch Mikrowasserstrahlschneiden gefertigte Bauteile stark nach. Hier durften wir von AquaContour schon des Öfteren unterstützen, wenn es um komplexe, künstlerische Konturen oder filigrane Produkte ging, wie beispielsweise Dichtungen (aus Elastomer-Werkstücken ab einer Dicke von 1 mm), Schmuck-Bestandteile, Design-Kleinteile, Uhrenteile, mechanische Bauteile oder Pumpenteile. Ihre Vorteile Beratung mit festem Ansprechpartner Kostengünstige Ergebnisse durch innovative Prozesse Präzise Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Definition Auf Wunsch fertigen wir Prototypen oder Freigabemodelle Extra Vorteile für Serien-Kunden Keine Sorge um Engpässe in der Lieferung Sehr kurzfristige Lieferung möglich Sie müssen keine eigenen Lagerflächen einplanen Vorproduzierte Teile, die auf Abruf zur Verfügung stehen

Der HandgewindebohrerNr.2(F) C/2-3P ist speziell für die Anforderungen von Fachleuten entwickelt, die höchste Präzision beim Gewindeschneiden benötigen. Mit der ISO2 (6H) Klassifizierung bietet dieser Bohrer eine exzellente Passgenauigkeit, die für eine reibungslose und effiziente Bearbeitung sorgt. Die robuste Bauweise garantiert eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung. Dieser Handgewindebohrer ist ideal für den Einsatz in verschiedenen Materialien und bietet eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für alle, die in der Metallbearbeitung tätig sind und Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit legen. Mit diesem Bohrer können Sie sicher sein, dass Ihre Gewindeschneidarbeiten stets präzise und professionell ausgeführt werden.

Unsere Schirmbleche bieten eine effektive Lösung für die Abschirmung und den Schutz elektronischer Bauteile gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) und elektrostatischen Entladungen (ESD). Hergestellt aus hochwertigem Material und unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien, bieten unsere Schirmbleche eine zuverlässige Abschirmung und einen effektiven Schutz für empfindliche Komponenten in elektronischen Geräten und Systemen. Die Schirmbleche werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Elektronikgehäuse, Leiterplatten, Displays, Sensoren und vieles mehr. Sie bieten eine effektive Abschirmung vor elektromagnetischen Störungen und helfen, die Signalintegrität und die Leistung elektronischer Geräte zu verbessern. Unsere Schirmbleche sind in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen erhältlich, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anwendungen zugeschnitten sind, und unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Mit unseren hochwertigen Schirmblechen können Sie sich auf eine zuverlässige Abschirmung und einen effektiven Schutz für Ihre elektronischen Komponenten verlassen.

Eine individuell an das Produkt konfektionierte Kofferlösung für den Mehrweggebrauch und den sicheren Transport mit festem Halt. Eine individuell an das Produkt konfektionierte Kofferlösung für den Mehrweggebrauch und den sicheren Transport mit festem Halt. Durch die Kombination einer Konturverpackung mit Noppenschau kann sichergestellt werden das die Produkte rutschfest sind. Die Kofferlösung bietet eine anschauliche Präsentationsverpackung die auch mehrfarbig, antistatisch sowie ESD-fähig möglich ist.

Die Maschine ist ideal geeignet sowohl für die Verarbeitung von leicht gefrorenem, gekühltem oder gekochtem Rind-, Schweine- oder Geflügelfleisch als auch für blättrige Gemüseprodukte

Baugruppenfertigung, Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden KOMPLETT & EINBAUFERTIG Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden. Nieten. Setzen von Einpressmuttern. Setzen von Schweißbolzen. Verschrauben. Sägen. Schleifen. Fräsen und Drehen in Zusammenarbeit mit ausgesuchten Subunternehmen. Sandstrahlen. Nasslackieren. Pulverbeschichten. Kommissionieren. Verpacken. Dazu alle Vorteile unseres Projektmanagements. Das ist Baugruppenfertigung bei Kolb!

Die Eder Group bietet eine umfassende Auswahl an MIG / MAG, WIG und Plasmaschweißgeräten und Zubehör, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Produkte sind ideal für verschiedenste industrielle und gewerbliche Schweißanwendungen. Produktmerkmale: MIG / MAG Schweißtechnik: Ideal für schnelle und effiziente Schweißarbeiten an verschiedenen Metallen. WIG Schweißtechnik: Perfekt für präzise und saubere Schweißnähte bei dünnen Materialien. Plasmaschneidtechnik: Präzises Schneiden von Metallen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Vorteile: Hohe Präzision: Geeignet für anspruchsvolle Schweiß- und Schneidarbeiten Langlebigkeit: Robuste Geräte und Zubehörteile für eine lange Lebensdauer Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Anwendungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Schweißtechnik-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

• Hochleistungskorund-Schleifkorn mit Kunstharzbindung • Ohne Zugabe von eisen-, chlor- und schwefelhaltigen Füllstoffen • Harte Ausführung • Schnelles Trennen bei höchster Standzeit • Gefertigt nach EN 12413 mit oSa-Kennzeichnung Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Scheiben-Ø und Stärken: 115 mm mit 1,0 mm, 115 mm mit 1,6 mm, 115 mm mit 2,4 mm, 125 mm mit 1,0 mm, 125 mm mit 1,6 mm, 125 mm mit 2,4 mm, 180 mm mit 1,6 mm, 230 mm mit 2,5 mm

Freiformausschnitte sind eine spezialisierte Dienstleistung, die es ermöglicht, individuelle und komplexe Formen aus verschiedenen Materialien präzise zu schneiden. Unsere CNC-Technologie ermöglicht es uns, diese Ausschnitte mit höchster Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Diese Dienstleistung ist ideal für Kunden, die maßgeschneiderte Designs benötigen, sei es für dekorative Zwecke, industrielle Anwendungen oder spezielle Projekte. Unsere Expertise in der Bearbeitung von Freiformausschnitten garantiert, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Präzision ausgeführt wird.

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

- Blechzuschnitte bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm - Wir verfügen über die neueste Lasertechnologie mit 6000 Watt Laserleistung : Trumpf TruLaser Fiber 3030 - Max. Blechdicke Baustahl : 30mm - Max. Blechdicke Edelstahl : 25mm - Max. Blechdicke Aluminium : 20mm - Max. Blechdicke Kupfer : 10mm - Max. Blechdicke Messing : 10mm

An einer Hülsenschneidmaschine werden die anfallenden Sägespäne abgesaugt und entsorgt. Die Anlage wurde in den Betriebsräumen aufgestellt. Somit mussten die Anforderungen an den Brand- und Explosionsschutz erfüllt werden. Diese Anforderungen wurden mittels einer Q-Box erfüllt. Durch diese spezielle Druckentlastungsmöglichkeit ist sichergestellt, dass die Anlage auch in den Betriebsräumen aufgestellt werden kann. Die anfallenden Späne werden einer Brikettierpresse übergeben.

Blechstärken bis 10 mm, max. Format 3000 x 1500 mm Von der Konstruktionsberatung bis zum fertig montierten Produkt – Qualität nach DIN/ISO 9001:2015 BLETEC ist Ihr Problemlöser rund um die Blechverarbeitung. Nach der eingehenden Konstruktionsberatung durch unser erfahrenes, flexibles Team bekommen Sie einen festen Ansprechpartner für Ihr Projekt. Steht die Konstruktion, wird Ihr Produkt terminsicher eingeplant. Anhand der CAD/CAM-Daten fertigen wir auf CNC-gesteuerten Maschinen die benötigten Teile mit hoher Präzision, sorgen für eine hochwertige Oberfläche und montieren sie zu Baugruppen oder Fertigprodukten. Auch große Serien in kurzer Zeit zu realisieren, ist für uns kein Problem. Dabei arbeiten wir mit größter Sorgfalt bis ins Detail, verpacken Ihre Ware individuell und liefern sie entweder mit unseren eigenen Fahrzeugen oder über erfahrene Spediteure – gerne auch über Ihre bewährten Dienstleister. Lassen Sie sich überzeugen!

Blech ist ein vielseitiger und unverzichtbarer Werkstoff in vielen Industrien. Doch die Bearbeitung, insbesondere das Schneiden von Blech, erfordert spezielle Techniken und Präzision. In diesem Artikel werfen wir einen detaillierten Blick auf zwei gängige Methoden des Blechzuschnitts – das Laserschneiden und das Handschneiden. Wir beleuchten die Vor- und Nachteile jeder Methode und geben Ihnen einen Einblick, wie diese Techniken die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion beeinflussen können. Als jemand, der seit Jahren in der Stahlbauindustrie tätig ist, möchte ich heute über den Blechzuschnitt und die verschiedenen Techniken, die beim Blechschneiden zum Einsatz kommen, sprechen. Blech ist ein sehr wichtiger Werkstoff in vielen Bereichen und spielt eine große Rolle in der Produktion verschiedener Produkte. Worauf kommt es beim Blechschneiden an? Die Ansprüche an alle Arbeiten im Bereich Blechschneiden sind heute so hoch wie nie zuvor. In erster Linie kommt es beim Schneiden von Blech natürlich auf die Genauigkeit an. Diese variiert nicht nur bei den genutzten Techniken, sondern zugleich auch in den eigentlichen Anwendungsbereichen. Je genauer die Ergebnisse beim Schneiden sind, desto besser ist es natürlich auch für das Endprodukt. Gleichzeitig müssen die Unternehmen gerade auch in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit entsprechend agieren und der Technik vertrauen. Das Tempo beim Schneiden ist dementsprechend ebenso wichtig. Unterschiedliche Techniken zum Blechschneiden sollen dafür sorgen, dass die verschiedenen Bereiche und Ansprüche effektiv bedient und abgedeckt werden können. Welche Techniken zum Blechschneiden gibt es heute? Die Ansprüche an das Schneiden von Blech sind heute so verschieden wie nie zuvor. Dabei ist gerade das Blech als Werkstück in den vergangenen Jahren immer wichtiger geworden, in immer mehr Bereichen und in immer mehr Branchen spielt das Blech eine sehr wichtige Rolle. Am häufigsten verwendet wird heute das sogenannte Laserschneiden . Denn hier kommen im Grunde alle genannten Ansprüche in nur einer Technik kombiniert zur Geltung, unter anderem sorgt das Laserschneiden für ein hohes Tempo bei gleichzeitig hoher Genauigkeit. Das Prinzip des Laserschneidens Das Prinzip hinter dieser Technik ist im Grunde sehr einfach und alles andere als kompliziert, denn diese macht sich die hohe Energie zunutze, die bei einem modernen und leistungsstarken Laser immer vorhanden ist. Der Laser wird gebündelt und trifft dann an der gewünschten Stelle direkt auf das Blech, hierbei entsteht eine sehr hohe Temperatur. Dank der hohen Temperatur beginnt das Blech dann natürlich zu Schmelzen und ein entsprechendes Schneiden ist dann gar kein Problem mehr. Einziges Limit für den Einsatz der Lasertechnik beim Blechschneiden setzt die Dicke des Werkstücks, denn zu kräftige Varianten lassen sich hier natürlich nur schwerlich bearbeiten. Vorteile des Laserschneidens Einer der größten Vorteile beim Blechschneiden mit der Lasertechnik ist mit Sicherheit die hohe Geschwindigkeit, die mit der modernen Technik vollkommen ohne Probleme erreicht werden kann. Gerade bei großen Werkstücken und Blechen ist dies ein sehr großer Vorteil, denn dank dem hohen Tempo arbeiten die Anlagen natürlich deutlich effizienter und eine wirtschaftliche Verwendung wird hierdurch erzielt. Beim Blechzuschnitt mittels Lasertechnik sind die unterschiedlichsten Formen und Varianten für dieses Verfahren natürlich in der Regel mit Leichtigkeit möglich. Hier sind gerade in Kombination mit der modernen Technik schon längst nicht mehr nur gerade Kanten und glatte Schnitte möglich, auch Rundungen und Co. Sind mit der passenden Ausrüstung innerhalb kurzer Zeit geschaffen. Handschneiden vs. Maschinenarbeiten Selbstverständlich ist es auch beim Blechschneiden möglich, die Arbeiten hierbei sowohl per Hand wie auch mit moderner Technik durchzuführen.

Geringer Platzbedarf, voller Schutz, höhere Sicherheit Funktionserweiterung Mechanische Konfiguration Software Design Technische Daten Ein Angebot bekommen

Handgeräte für den universellen Einsatz Leistungsstarke Geräte für Dauerbetrieb Glühdrahtschneider Tischgeräte Styropor-Schneidetrafos Schneidgeräte für Bossenfugen Nutschneider

Zur Gewährleistung der Regensicherheit schützt eine Unterspannbahn die neue Dämmung unterm Dach vor Feuchtigkeit. Vor Einbau der Dämmung, sollten Sie prüfen, ob eine Unterspannbahn vorhanden ist. Messen Sie die Wandhöhe an mehreren vergleichbaren Stellen und geben Sie 10 cm hinzu. Übertragen Sie die maximale Wandhöhe. Die Dämmstoffbahn an der Markierung umschlagen und mit dem Dämmstoffmesser durchtrennen. Mit Hilfe der ersten Bahn nun alle weiteren Bahnen mit vergleichbarer Länge zuschneiden.

Hochleistungs-Schnellschneider Ob manuell oder vollautomatisch mit den Schnellschneider von baumannperfecta sind Sie immer einen Schnitt voraus

Geeignet für dicke Materialien Erhalt der Materialstruktur Wirtschaftlich und effizient Ermäßigter Preis Laserschneiden Blech nach Maß Laserschneiden Laserschneiden ist eine präzise und premium Metallbearbeitungstechnik. Mit Hilfe eines hochintensiven Laserstrahls werden komplexe Formen und Muster aus verschiedenen Metallblechen, einschließlich Aluminium und Edelstahl, geschnitten. Es bietet schnelle und akkurate Ergebnisse für maßgeschneiderte Metallzuschnitte. Plasmaschneiden Plasmaschneiden ist eine wirtschaftliche und effiziente Technik, speziell für die Bearbeitung von dicken Stahlmaterialien. Durch den Erhalt der Materialstruktur ermöglicht es präzise Zuschnitte ohne Veränderung der Materialeigenschaften. Mit seinen vorteilhaften Kosteneffizienz, ist Plasmaschneiden eine erstklassige Wahl für Stahlverarbeitungsprojekte. Kantenverrundung Kantenverrundung ist ein essenzieller Schritt in der Metallverarbeitung, der die Produktsicherheit und Funktionalität der Blechteile erhöht. Bei HBMetallbau werden hochwertige Maschinen verwendet, um scharfe Kanten zu entfernen und zu verrunden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie Lebensmittel- und Chemie, sowie für Produkte, die lackiert oder beschichtet werden müssen. Es sorgt auch für die Sicherheit der Menschen, die mit den Produkten arbeiten

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Das Wasserstrahlschneiden ist eine revolutionäre Technik, die thermische Verfahren wie das Schneiden mit dem Laserstrahl in vielen Anwendungsbereichen weit hinter sich lässt. Da es sich um ein kaltes Trennverfahren handelt, gibt es keine Schwierigkeiten mit Materialverlust an den Kanten, sodass perfekte Ergebnisse problemlos erzielt werden können. In der Technik und der Produktion, in der Industrie und im Werkzeugbau, ja sogar in der Luft- und Raumfahrttechnik wird das Wasserschneiden erfolgreich eingesetzt. Ob weiche Materialien wie Gummi und Dämmstoffe oder hochfeste Werkstoffe wie Granit, Glas oder Fliesen, mit dem Wasserstrahl lässt sich alles schneiden, und das mit einer erstaunlichen Präzision. Das bedeutet, in Abhängigkeit von Werkstoff und Materialstärke sind Maßtoleranzen von ±0,05 möglich. Weiche Materialien werden mit dem puren Wasserstrahl geschnitten, während durch die Zugabe von scharfkantigem Sand das sogenannte Abrasivverfahren verwirklicht wird. Damit werden harte Werkstoffe bis 20mm mit extremer Genauigkeit geschnitten. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Effizient und kostengünstig: Schneiden per Wasserstrahl Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigt durch flexible und effiziente Fertigungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden. Teile können damit schnell und direkt bearbeitet werden, wobei nur kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten notwendig sind. Wir nehmen alle nötigen individuellen Anpassungen für Ihre Anforderungen vor, um Ihren Konfigurationen an diese zukunftsgerichtete Produktionstechnik gerecht zu werden. Unsere Schnittqualitäten haben wir in fünf verschiedene Stufen von „sehr fein“ bis „grob“ (Trennschnitt) unterteilt. Von der Schnittqualität hängt maßgeblich der Preis des Wasserschneidens ab, wobei Differenzen von bis zu bis zu 500% möglich sind. Wir versuchen stets, die optimalen Ergebnisse zum günstigsten Preis zu erzielen. Wir sind Ihr Partner in Thüringen Wir setzen jeden Tag aufs Neue Teile und Baugruppen per Wasserstrahlschneiden um und bringen diese Erfahrungen und unser Engagement in unsere Zusammenarbeit und für den Erfolg Ihres Unternehmens ein. Mit Hauptsitz in Hessen sind wir bundesweit für Sie aktiv. Wir lagern die gängigen Werkstoffe in ausreichender Zahl und greifen, falls erforderlich, auf ein Netz zuverlässiger Lieferanten zurück, sodass wir das Wasserstrahlschneiden in Thüringen für Sie auch von unserem Standort aus erledigen können. Nach erfolgreicher Produktion werden die fertigen Teile per Spedition an Sie ausgeliefert. So einfach kann es sein, von unserem Know-how und unserer technischen Ausstattung zu profitieren.

Intelligente Falztechniken, raffinierte Schneidetechnik, edle Bindungen geben Ihren Printprodukten den richtigen Schliff und sichern die Unverwechselbarkeit in Ihrer Unternehmenskommunikation. Mit unseren Falzmaschinen mit Inlineklebung und Taktperforationen erstellen wir den aufwändigen Selfmailer ebenso wie den einfachen Flyer. Kleinfalzungen von Packungsbeilagen oder Altarfalzungen gehören genauso zu den Möglichkeiten, wie diverse Bindungen. Neben der klassischen Drahtheftung und PUR-Klebebindung verarbeiten wir Ihre Drucke natürlich auch mit Wire-O-Bindung, Fadenheftung oder als Schweizer Broschüre. Prinzipiell ist uns keine Herausforderung zu groß. Testen Sie uns!

von Papier, Karton oder Präsentationsplatten nach Ihren Maßgaben (einschließlich Kapa-Platten) von Passepartouts außen und innen (Schrägschnitt) von Drucken, die Sie uns liefer

An unserer Tafelschere sind folgende Schnitt-Leistungen möglich: - Aluminium: bis 10 mm - Stahl: bis 8 mm - Edelstahl: bis 6 mm

Fugenschneidearbeiten mittels Diamantsägeblätter Beim Fugenschneiden werden frei geführte Sägen (Bodensägen) mit Elektro-, Gas-, Diesel- oder Benzinantrieb eingesetzt.Die Fugenschneidetechnik wird immer dann verwendet, wenn horizontale, flache Flächen getrennt werden müssen, welche befahrbar sind. Die maximale Schnitttiefe beträgt 50 cm. Fugenschneidearbeiten dürfen nicht wandbündig durchgeführt werden. Fugenschneiden ist speziell für das Herstellen von preisgünstigen Schnitten in Beton, Stahlbeton und Asphalt geeignet. Die Arbeiten werden dabei grundsätzlich im Nassschneideverfahren ausgeführt. Das eingesetzte Wasser dient hierbei zur Kühlung und ist für den Abtransport des geschnittenen Materiales verantwortlich. Schnitte in Estrich können auch trocken ausgeführt werden. Hierbei ist jedoch mit einer erheblichen Staubbelastung zu rechnen. Wir schneiden alle Arten von mineralischen Untergründen (z.B. Beton, Asphalt, Naturstein, Estrich, etc.) zum Herstellen von Öffnungen und Bodenschlitzen (z.B. in Bodenplatten, Industrieböden, Fahrbahnflächen, usw.) oder für das Einbringen von Quer- und Längsfugen im Industrie- u. Gewerbebau bis zu einer Schnitttiefe von 35cm.

Wasser als Schneideblatt für jedes Material Ein Wasserstrahl mit 4.000 Bar dient als Schneideblatt einer modernen Fertigungstechnik. Abhängig von der benötigten Schneideleistung kann ein Abrasiv (Granatsand) beigemischt werden. Um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten, werden zeitgemäße Steuerungssysteme (CNC) bei uns eingesetzt und direkt von einem CAD-System gespeist. Die Kombination von Wasser, Know-How und CNC-Technik bieten Ihnen eine hocheffektive und kostengünstige Fertigung Der Schneidtisch der D-Line verfügt über 2 Schneidköpfe. Unsere Wasserstrahlschneidanlagen sind speziell für den Sondermaschinenbau konstruiert und werden von der Firma PTV vertrieben. Der Arbeitsbereich der Maschine liegt bei 2900 x 2000 mm. Stahl kann bis zu einer Materialstärke von 110 mm, Edelstahl bis zu einer Stärke von 90 mm verarbeitet werden. Weitere interessante Infomationen und Neuigkeiten aus der Wasserstrahltechnik finden Sie auch bei Waterjets.org

Je nach Materialdicke und späterem Einsatz der Laserteile ist ein anderes Verfahren vorteilhaft. Grundsätzlich wird zwischen dem Laserschmelzverfahren, dem Laserbrennverfahren und dem Lasersublimierverfahren unterschieden. Mit welchen Verfahren Sie Ihr Blech lasern lassen können, erfahren Sie in dieser Übersicht. Laserschmelzverfahren Beim Laserschmelzverfahren wird das Blech durch den Fokussierstrahl örtlich aufgeschmolzen. Dabei wird die Fokussierposition des Laserstrahls nicht auf die Metalloberfläche, sondern auf die mittlere Metalldicke ausgerichtet. Das Verfahren kann Metall bis zu 10mm Dicke durchschmelzen. Überschüssige Schmelze wird mit einem Schneidgas ausgeblasen. Das Laserbrennverfahren Bei eisenreichen Metallen kommt häufig das Laserbrennverfahren zum Einsatz. Der Fokussierstrahl erhitzt das Metall auf Zündtemperatur und verbrennt das Blech unter Zugabe von Sauerstoff. Das Eisenoxid wird durch den Gasstrahl abgeblasen. Mit dem Laserbrennschneiden können Materialien mit bis zu 25 mm Dicke bearbeitet werden. Das Lasersublimierverfahren Das Lasersublimierschneiden bewirkt das direkte Verdampfen – also die Sublimation – des Werkstoffes. Hierbei werden Materialien, die keinen ausgeprägten flüssigen Aggregatszustand haben, bearbeitet. Das kann beispielsweise Holz, Leder oder Ähnliches sein.

Kfz-Beschriftung, Schaufensterbeklebung, Firmenschild oder Messestand. Folienschnitte in beliebiger Breite und Farbe. Langfristig oder kurzfristig. Produktion und Montage

Zerspanungswerkzeuge – Werkzeugaufnahmen / Spiralbohrer / Fräser für Metall / Blechschälbohrer und Stufenbohrer / Kreisschneider, Senkwerkzeuge / Reibahlen, Drehwerkzeuge, Frässtifte / Metallsägeblätter, Metallochsäg

MUE ist ein außergewöhnliches Team mit außerordentlichen Möglichkeiten in der Metall- und Blechbearbeitung. Unsere Kernkompetenz liegt in der Laser-, Biege-, Schweiß-, Fräs- und Drehtechnik – „Made in Germany“