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Brennteile Brennschneiden

Brennteile Brennschneiden

Brennteil aus 60er St
LCP-Laser-Cut-Processing - Präzisionsbiegen

LCP-Laser-Cut-Processing - Präzisionsbiegen

Die Kunst etwas gerade zu biegen. Wir bieten sowohl Schwenk- als auch Gesenkbiegen als Umformverfahren für die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie Abschirmungen, Gehäuse, Federn, Kontaktbrücken, Leadframes und vieles mehr an. Theoretische Abwicklungen lassen sich selbst unter Berücksichtigung der Walzrichtung und Textur, Härte und Federeigenschaft oder des E-Moduls des Materials berechnen, aber erst die Erfahrung macht den Unterschied. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Federn Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/09_LCP_DB_Praezisionsbiegen_dt.pdf
Wasserstrahlschneiden,Trennen fast aller Materialien in bester Qualität

Wasserstrahlschneiden,Trennen fast aller Materialien in bester Qualität

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.
Bandschneider CUTEX TBC 552L-556L Schneidbreite 200/300/400/500/600mm

Bandschneider CUTEX TBC 552L-556L Schneidbreite 200/300/400/500/600mm

Das CUTEX TBC55x Serie wurde entwickelt als extra breites Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Diese Maschinen sind in verschiedenen Arbeitsbreiten verfügbar 200/300/400/500/600 Kaltschnittarbeiten extra breit extra Breite Bänder und Folien z.B. im Othopädiebereich, Matratzenfertigung, Verpackungsindustrie etc. stabiler Messersatz max. Schneidbreite 600mm (bis 1200mm Sonderausführung) einfache Bedienung mit praktischem Fahrgestell Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TBC55x Serie wurde entwickelt als extra breites Schneidgerät für alle Ablängarbeiten im Kaltschneidbereich. Diese Maschinen sind in verschiedenen Arbeitsbreiten verfügbar 200/300/400/500/600mm. Robuste Schneidwerkzeuge erlauben auch größere Materialstärken sowie festes Material zu schneiden z.B. Bandagenmaterial, Verpackungsmaterial, Folien, Papier, Kabel, Keder, Dichtband etc. Das Gerät arbeitet nach dem Scherenschnitt-Verfahren, d.h. eine abgeschrägte Klinge fährt an einer feststehenden Gegenklinge entlang. Er kommt überall dort zum Einsatz wo mit Präzisison und Geschwindigkeit Bänder abgelängt werden sollen. Die Eingabe der Schneidlänge und Stückzahl ist sehr einfach und erfolgt durch die Bedienkraft. Ist die gewünschte Stückzahl erreicht, stoppt das Gerät automatisch. Der sichere und genaue Materialtransport ist durch gummierte Transportwalzen gewährleistet. Der Anpressdruck der federnd gelagerten Walzen ist einstellbar. Um die Produktivität zu erhöhen können dem Schneidautomaten mehrere Bänder parallel zugeführt werden. Der Bandschneideautomat CUTEX TBC 552L ist auf einem praktischen Fahrgestell montiert wodurch er leicht transportabel ist. Im Lieferumfang ist eine separater Rollenhalter enthalten. Schneidematerialien: Klettband Flauschband Netzschlauch Abstandsgewirk Reissverschluss (Kunststoff) Baumwollband elastisches Band Vliesband Kabel Papier Folien weitere auf Anfrage Arbeitsbreite: 200mm, 300mm, 400mm, 500mm, 600mm, 800mm, 1200mm
Laserschneiden von Holz

Laserschneiden von Holz

Wir schneiden für Sie Holz, Sperrholz und Furniere. Die erreichbare Materialstärke hängt vom konkreten Material ab. Eine leichte Verfärbung der Schnittkanten lässt sich nicht vermeiden, kann aber durch geeignete Maßnahmen minimiert werden.
RotoLas: Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine

RotoLas: Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine

Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.
Zugsäge G-Saw Aluminist FEINSCHNITT 240mm

Zugsäge G-Saw Aluminist FEINSCHNITT 240mm

Zugsäge G-Saw Aluminist FEINSCHNITT 240mm • Blattlänge: 240 mm. Präzisions-Sägeblatt für sehr feinen Schnitt mit Kreuzschliff. • Das spezielle FLUORINE Coating verhindert das Anhaften von Harz, verbessert die Gleitfähigkeit und schützt zudem vor Rost. • Robuster Griff aus AluminiumGuss • sehr schöne Optik EAN: 4975364018045
Cabinplant grüne Bohnenschnippe Vorbereitung Bohnenschneider

Cabinplant grüne Bohnenschnippe Vorbereitung Bohnenschneider

Der Cabinplant Bean Snipper wurde speziell für das automatische Schneiden von grünen Bohnen entwickelt. Mit hoher Kapazität und Flexibilität gewährleistet er eine schonende Produktbehandlung. Der Bohnenschneider ist leicht zu reinigen, um einen hohen Hygienestandard zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr über unseren Bohnenschneider und laden Sie unsere Broschüre herunter.
Sicherheitsschneidanlage SSA-120-G-FHP

Sicherheitsschneidanlage SSA-120-G-FHP

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer
Graphit / Graphitzuschnitte für EDM / Graphithalbzeuge für die Senkerosion

Graphit / Graphitzuschnitte für EDM / Graphithalbzeuge für die Senkerosion

Bestellung via Mail oder Webshop, Qualitätsgraphit von SGL Carbon, beliebige Maße bis 1200×500×400mm, 24-Stunden-Lieferung GEZEA versorgt Sie mit perfekt auf Sie "zu geschnittenen" Graphitrohlingen oder -halbzeugen für eine flexible Fertigung! Worin liegt der Nutzen unseres Service? - Keine Graphitstaubentwicklung an Ihrem Arbeitsplatz - Sie konzentrieren sich auf andere Bearbeitungsverfahren oder Ihre Kernkompetenzen - Sie vermeiden Kosten durch Verschnitt Was beinhaltet unser Service - Beratung - detailliertes und nachvollziehbares Angebot oder schnelle Bestellung via Webshop - deutsches Qualitätsgraphit von SGL Carbon - Beliebige Zuschnitte bis 1200 × 500 × 400 mm - 24-Stunden-Lieferung - sicherer Versand mit Gefahrenübergang an Ihrem Hallentor Konfigurieren Sie Ihre Graphitzuschnitte jetzt im Shop! https://www.gezea-shop.de
BS 50 GL

BS 50 GL

Schwere leistungsstarke Gewindeschneidmaschine. Funktionsweise wie 30 GL. Zusätzliche Ausstattung: Doppelte Rücklaufdrehzahl dR. Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar. Zahnradvorgelege 2-stufig. Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorn. Gewindeschneidleistung M 6 - M 45 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Spindel MK 4 oder MK 5 (Option) Gewindetiefe 150 mm Bohrtiefe 200 mm Ausladung 325 mm Abstand Spindel/Tisch 80 bis 675 mm Tischfläche 650 x 500 mm Säulendurchmesser 160 mm Gesamthöhe 2.150 mm Gewicht 680 kg Spezialmotor 1,8/3,4 kW BS 50 GL 67464 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 35 - 530 min-1 BS 50 GL 67465 Arbeitsdrehzahlen stufenlos 50 - 750 min-1 Leitspindel 131 Leitspindel unter 0,1 mm und/oder links 132 Rausholschlatung 14213 Fremdbelüfteter Motor 14236 Spindel MK 5 59333 Kühleinrichtung in der Grundplatte 26452 Versandklasse VI Verpackungsklasse E HINWEIS: GL-Maschinen können bei Bedarf auch ohne Leitspindel zum Bohren bzw. Gewindeschneiden eingesetzt werden.
Messer für Siloschneidrahmen

Messer für Siloschneidrahmen

Effizienter Schnitt & reduzierte Schimmelbildung MWS Premium Messer für Siloschneidrahmen sorgen durch eine ausgezeichnete Schnittleistung für feste und glatte Anschnitt-Flächen am Silo. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der geringeren Lockerung der übrigen Miete, welche den Sauerstoffeintritt und die damit verbundene Schimmelbildung reduziert. Die branchenführend hohen Standzeiten und der bewährte Selbstschärfeeffekt unserer Messer für Siloschneidrahmen sparen spürbar Zeit und reduzieren den Kraftstoffverbrauch.
Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden

Bei dem Wasserstrahlschneidverfahren wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Das Vermischen des Wasserstrahls mit dem Abrasivmittel erfolgt im Schneidkopf, dem Mittelpunkt der Wasserstrahlschneidmaschine. Die Werkstoffe unterliegen bei diesem Trennverfahren keiner thermischen Beeinflussung. Wir schneiden sauber, gratfrei und ohne Materialstress. 1 CNC Wasserstrahlschneidanlage Schneidköpfe: 3 (inkl. 1 – 3D) Arbeitsbereich: 4000 mm x 3000 mm Schneiddruck: 4150 bar 1 CNC Wasserstrahlschneidanlage Schneidköpfe: 3 (inkl. 1 – 3D) Arbeitsbereich: 6000 mm x 3000 mm Schneiddruck: 4000 bar Bearbeitungsstärken Materialstärken von 0,5 mm – 150 mm Neben Metallblechen können auch Glas, Stein, Granit und Fliesen geschnitten werden.
Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden

CNC-Kanttechnik | WVB Metallbau | Konstruktion WASSERSTRAHLSCHNEIDEN Das Wasserstrahlschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren, das sich ein Grundprinzip der Natur zum Vorbild nimmt: Gestein wird durch ständige Wasser- und Sandeinwirkung geschliffen. Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt nutzbar. Durch eine feine Düse strömt ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 4000 bar. Dieser trennt weiche Materialien wie Schaumstoffe oder Gummi. Mischt man dem Wasser einen scharfkantigen Natursand bei, wird eine Abtragsleistung möglich. Jetzt spricht man vom Abrasiv-Schneiden. Dieser Strahl entwickelt eine enorme Schneidkraft und vermag mit hoher Präzision praktisch alle Materialien zu trennen. Nicht-Eisen-Metalle Metalle Holz Kunststoffe Stein / Keramik Glas Format 2000 x 3000 mm max. Stärken 200 mm aller Materialien
LCP-Laser-Cut-Processing - Laserstrukturieren

LCP-Laser-Cut-Processing - Laserstrukturieren

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf
LCP-Laser-Cut-Processing - Laserbeschriften

LCP-Laser-Cut-Processing - Laserbeschriften

Industrielle Bauteilkennzeichnung Markieren/ Abtragen Beim Lasermarkieren entsteht eine kontrastreiche Beschriftung nicht durch eine Wechselwirkung mit dem Grundmaterial des Bauteils, sondern ausschließlich durch den Abtrag einer Beschichtung oder eines Deckmaterials. Voraussetzung dafür ist, dass eine homogene Schichtdicke vorliegt, ein hoher farblicher Kontrast von Träger- und Schichtmaterial vorhanden ist und die Deckschicht ein gutes Absorptionsvermögen für die Laserstrahlung bietet. Hier kommen Anwendungen wie die Erzeugung von Tag-Nacht-Designs durch das partielle Entfernen einer undurchlässigen Deckschicht auf einem transparenten Grundmaterial, die Herstellung von Typschildern und Gerätefrontbelenden durch Abtrag der Farb- oder Eloxalschicht auf dem Edelstahl- oder Aluminiummaterial oder auch die Bearbeitung von speziellen mehrschichtigen, selbstklebenden Laseretiketten zum Einsatz. Laserbeschriften / Tiefengravur 
Bei der Laserbeschriftung / Tiefengravur findet ein Volumenabtrag des Materials statt, welcher typischerweise bis zu mehreren Zehntel Millimetern tief sein kann. Kennzeichnungen dieser Art dienen überwiegend der flexiblen Erzeugung einer fälschungssicheren und unter Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung dauerhaften direkten Bauteilidentifizierung. 
Anlassbeschriftung/ Verfärben Dieses Verfahren erzeugt Beschriftungen ohne Materialabtrag und ohne Materialaufwurf bei allen Metallen, die unter Wärme und Sauerstoffeinwirkung ihre Farbe verändern. Aufgrund von Oxidationsprozessen finden nur oberflächliche Gefügeveränderungen (Farbumschlag) statt, die bis etwa 200 °C sehr kontrastreich und gut lesbar sind. Vorteile des Verfahrens liegen u.a. darin, dass bereits endbearbeitete Oberflächen beschriftet oder besondere Sterilisationsvoraussetzungen in der Medizintechnik realisiert werden können. Karbonisieren/ Aufschäumen Das Ergebnis der Laserkennzeichnung von Kunststoffen ist sehr stark von den Eigenschaften und möglichen Additiven des Polymers abhängig. Der Energieeintrag mittels Laserstrahl kann einerseits zu einer Karbonisierung (thermochemische Reaktion), d. h. zu einem dunklen Farbumschlag, andererseits zu einem Aufschäumen (Bildung von kleinsten Gasbläschen, die bei der Abkühlung dauerhaft eingeschlossen werden), d.h. zu einer hellen Markierung, führen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rohre, Kapillare, Nadeln • Medizintechnik PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/07_LCP_DB_Laserbeschriftung_dt.pdf
LCP-Laser-Cut-Processing - Laserfeinschneiden

LCP-Laser-Cut-Processing - Laserfeinschneiden

Das Licht beherrschen und auf den Punkt bringen Unsere Kompetenzen aus über 30 Jahren Arbeitserfahrung schätzen überwiegend Kunden aus den Bereichen Hybrid- und Elektronikfertigung (EMS), feinmechanischem Geräte- und Apparaturenbau, der Medizin- sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Laserstrahlschmelzschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein inertes Schneidgas aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas nicht zusätzlich gefördert (endotherme Reaktion), sondern schirmt den Bearbeitungspunkt vor einer Oxidation ab. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise geringer, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Dadurch können Metalle nahezu verzugs- und spannungsfrei getrennt werden und die Schnittkante ist eher glatt, weist keine Oxidationsreste (Zunder) auf und kann mit wenig oder gar mit keinerlei Nachbearbeitung als optisch anspruchsvolle Kante gelten. Laserstrahlbrennschneiden Das durch den fokussierten Laserstrahl nicht vollständig sublimierte und nur aufgeschmolzene Material wird durch ein reaktionsfreudiges Schneidgas (meist Sauerstoff) aus dem Schnittspalt getrieben. Der Laserschneidprozess wird durch das Prozessgas zusätzlich gefördert (exotherme Reaktion), da er zusätzliche Energie frei setzt. Dadurch ist die Vorschubgeschwindigkeit vergleichsweise groß, aber die thermische Belastung des Werkstücks ebenso. Es besteht die Gefahr des Materialabbrandes oder des Materialverzugs und es ist ein zusätzlicher Nachbearbeitungsaufwand zur Entfernung der Oxidationsreste (Zunder) nötig. Laserstrahlsublimationsschneiden Das Laserstrahlsublimationsschneiden wird bei dünnen und empfindlichen Materialien angewandt. Das Verfahren ermöglicht komplizierte Konturen, eine hohe Genauigkeit und hochwertige Schnittkanten mit sehr geringem Grat und geringer Rautiefe. Der Laserstrahl allein verdampft das Material, d.h. es findet ein direkter Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand statt, und erzeugt so durch schichtweisen Abtrag einen feinen Schnittspalt. Es findet eine quasi kalte Bearbeitung statt, da der Materialabtrag ohne bzw. mit extrem geringer Wärmeleitung innerhalb des Werkstücks erfolgt. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Leadframes & Stanzplatinen Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/04_LCP_DB_Laserfeinschneiden_dt.pdf
LCP-Laser-Cut-Processing - Gleitschleifen

LCP-Laser-Cut-Processing - Gleitschleifen

Perfekte Oberflächen, saubere Kanten Das Gleitschleifen (auch Trowalisieren) als mechanisches Bearbeitungsverfahren bietet durch die Auswahl geeigneter Schleifkörper (Compound-Wasser-Mischung oder Trockengranulate) und vielfältiger Maschinenparameter beste Möglichkeiten, unterschiedliche Werkstücke und Materialien zu entgraten, zu schleifen, Kanten zu verrunden, zu reinigen und auf Hochglanz zu polieren. Als weiteres Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsverfahren bieten wir zudem das Bürsten- und Bandschleifen für dünne Folien und großdimensionierte Teile an. Anwendungsbeispiele • Folien, Lehren, Bänder • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln • Federn Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle
Elektronischer Bandspender A900 für Klebeband

Elektronischer Bandspender A900 für Klebeband

Kompakter Bandspender für Klebebänder bis 60mm Breite Dieser elektronische Bandspender ist die ideale Hilfe in der Konfektion und Montage. Überall dort wo Klebebänder abgeschnitten und verarbeiten werden, kann der elektronische Bandspender wertvolle Handling-Zeit sparen. Mit dem Gerät werden Schneidlängen immer exakt reproduziert. Damit wird die Qualität erhöht und Material gespart. Die Eingabe der Schneidlänge und die Bestückung mit Klebeband ist sehr einfach und kann von dem Bediener selbst durchgeführt werden. Merkmale: Einfaches Einstelles der Schneidlänge über Pfeiltasten Optischer Sensor zum Erkennen der Materialabnahme Sechs Speicherplätze zum Abspeichern von Schneidlängen Durchzugsstarker Materialanzug Materialführungen einstellbar Einfaches Auswechseln der Messereinheit Technische Details: Schneidlänge: 5-999mm Bandbreite: 6-60mm Gewicht: 2.5kg Anschluss: AC100V/50/22OV 60HZ Abmaße (LxBxH) : 116x140x213mm Maximaler Rollendurchmesser: 300mm optional: Materialhalter für große Bandrollen
LCP-Laser-Cut-Processing - Auftragsmessen

LCP-Laser-Cut-Processing - Auftragsmessen

Wir stellen Ihnen unsere umfangreiche Mess- und Prüftechnik zur Verfügung um auch ohne eigene Bearbeitung Ihre Bauteile zu prüfen, zu messen und für Sie zu qualifizieren. Dazu gehört u.a.: • Rauheits- und Welligkeitsmessung 2D und 3D nach EN ISO 4287/ 4288 • Ebenheitsmessung nach DIN 50441 • Topografiedarstellung und -messung • 3D-Koordinatenmesstechnik mit max. Volumen von 1000 x 650 x 300 m³ • Digitale Lichtmikroskopie bis 500 x Vergrößerung • Anfertigung von Schliffbildern (inkl. Probenkörper einbetten, anschleifen u. Anätzen) Weitere Details finden Sie in auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Bauteilkennzeichnung Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/11_LCP_DB_Auftragsmessen_dt.pdf
Längsschneidemaschine für Ballen- und Flächenware (Slitter)

Längsschneidemaschine für Ballen- und Flächenware (Slitter)

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)
Mikrowasserstrahlschneiden für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen

Mikrowasserstrahlschneiden für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.
Laserschneiden von Edelstahl

Laserschneiden von Edelstahl

Stahl und Edelstahl schneiden wir in den Materialstärken 0,005 - 5,0 mm, die maximalen Werkstückabmessungen sind 1000 x 1000 mm. Einige Beispiele zum Schneiden von Edelstahl: • Laserschneiden von Masken • Edelstahl Skalen • Laserschneiden Wabengitter • Schlüsselanhänger • Edelstahlpokale • Logos • Edelstahl Uhrnzeiger • Federn Edelstahl • Rackel Federstahl • Edelstahl Stegbreite
SSA-120-G-FHP - Sicherheitsschneidanlage D=120mm mit Fußpumpe

SSA-120-G-FHP - Sicherheitsschneidanlage D=120mm mit Fußpumpe

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Schneidbereich: 120 mm / 86 kN bei 700 bar / 105 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer
Formschnitt & Geradschnitt Klettband CUTEX TBC 52RT

Formschnitt & Geradschnitt Klettband CUTEX TBC 52RT

Das CUTEX TBC 52RT ist ein kompakter transportabler Automat zum Ablängen von Klett- und Flauschband mit gleichzeitigen Formschnitt (Radien) der Schnittenden. Merkmale: Formschnitt & Geradschnitt für Bandmaterial für Klettband, Flauschband max. Schneidbreite (Formschnitt): 55mm max. Schneidbreite (Geradschnitt): 90mm Schneidform frei wählbar Schneidwerkzeuge auswechselbar kompakte Bauweise Auto-Stop Funktion bei Rollenende Weitere Informationen und Videos finden sie auf: www.cutex-online.de Das CUTEX TBC 52RT kommt überall dort zum Einsatz, wo Klett- und Flauschband verarbeitet werden z.B. für Schutzbekleidung, Medizinische Bandagen, Taschen etc. Dabei ist es oft sehr wichtig, dass das Ende der Bänder nicht einfach gerade abgeschnitten ist, sondern eine abgerundete Form erhält. Die Ecken der Bänder, die mit einem Radius versehen sind, stehen nicht ab und fügen sich besser in das Design des Fertigproduktes ein. Durch steigende Lohnkosten ist es empfehlenswert auch Formschnitt für Klett- und Flauschband automatisiert durchzuführen. Das CUTEX TBC 52RT besitzt einen automatischen Vorschub für das Bandmaterial. Abhängig von der Schneidlänge ist eine Geschwindigkeit von 60 bis 80 Schnitten/Minute möglich. Das Bandmaterial kann sowohl gerade abgeschnitt werden als auch mit einem Formschnitt versehen werden. Hierfür werden Wechselwerkzeuge verwendet, wobei ein Stanzwerkzeug die Schneidform abbildet. Das Schneiden des Materials erfolgt über ein Stanzwerkzeug, welches Bänder bis zu einer maximalen Breite von 70mm verarbeiten kann. Die Schneidform lässt sich individuell über das Stanzwerkzeug abbilden, so dass hier vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bestehen z.B. Pfeilspitzen, abgerundete Spitzen, Radien oder andere Freiformen. Weiterhin ist es auch möglich das Stanzwerkzeug als Doppelwerkzeug auszulegen um gleichzeitig 2 Bänder zu schneiden und somit die Produktivität zu erhöhen. Die Schneidwerkzeuge sind aus HSS-Stahl gefertigt und besitzen daher eine hohe Lebensdauer. Um auch unterschiedlichen Schneidanforderungen gerecht zu werden, ist das Stanzwerkzeug mit wenigen Handgriffen auswechselbar. Auch die Bedienung ist denkbar einfach, denn es muss lediglich die Länge und gewünschte Stückzahl eingegeben werden. Somit kann sehr schnell auf andere Anforderungen z.B. Designänderungen reagiert werden, ohne das erst vorproduziertes Material aufgebraucht werden muss. Durch die sehr einfache Bedienung lassen sich auch kleinere Mengen problemlos und produktiv schneiden. Somit kann auch der Lagerbestand an fertig geschnittenen Teilen stark reduziert werden. Der Schneidautomat ist neben einem Rollenhalter auch mit einer Auto-Stop-Funktion ausgestattet und schaltet sich bei Materialende automatisch ab. Das CUTEX TBC 52RT ist ein kompakter transportabler Automat zum Ablängen von Klett- und Flauschband. Der geringe Platzbedarf und ein 220V – Anschluss sowie der Verzicht auf einen Druckluftanschluss vereinfachen die Standortwahl enorm. Was bisher nur über investitionsintensive Sonderbaulösungen möglich war, ist nun eine kostengünstige Erweiterung der CUTEX Produktpalette für automatisches Bandablängen. Somit ist er gerade für kleine bis mittlere Serien interessant, bei denen eine flexible aber automatisierte Schneidlösung für Klett- und Flauschband benötigt wird. Schneidematerialien: Klettband Flauschband Klett-/ Flauschband auf Trägermaterial weitere auf Anfrage
Ultraschall Schneid- und Schweißvorrichtung / Ultraschallpresse

Ultraschall Schneid- und Schweißvorrichtung / Ultraschallpresse

Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln Diese kompakte Ultraschall - Schneid- und Schweißvorrichtung ist ideal zum Schneiden und Verschweißen von synthetischen Materialien insbesondere von Bändern und Kordeln, z.B. zum Verschweißen von Klett- und Flauschband. Durch die Ultraschalltechnologie wird eine sehr saubere und gratfreie Schnittkante bzw. Schweißfläche erreicht. Im Zusammenhang mit der pneumatischen Vorrichtung lässt sich die Einwirkzeit und der Anpressdruck genau definieren, so dass ein optimales Ergebniss erzielt wird. Die Presse gibt es in 3 Varianten entsprechend der Breite des zu verarbeitenden Materials. Je nach Ausführung können Gehrungsschnitte gemacht werden. Optional können auch Linienenlaser zur Materialpositionierung angebracht werden. Das Schneid- bzw Schweißwerkzeug kann je nach Anforderung ausgetausch werden.
Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x110x50 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x110x50 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x110x50 4 HM-Schneiden PGM Erstklassiger Hammerbohrer mit X-förmiger Hartmetallplatte Kopfgeometrie verhindert das Verhaken im Material, besonders in armierten Beton. Passend in alle Bohrhämmer mit SDS-plus und Hilti-Verriegelung Zum Bohren in Mauerwerk, Beton und armiertem Beton. Leistungsvorteile: > Optimale Kraftübertragung durch unterschiedliche Setztiefen des Hartmetallkopfes > ideale Nutzung der Schlagenergie des Bohrhammers durch unterschiedlich konzipierte Bohrebenen > innovatives X-Kopfdesign mit 4 Schneiden für schnelles und professionelles Arbeiten > deutlich weniger Reibung, schneller Bohrmehltransport und optimales Anbohren > hohe Bohrgeschwindigkeit bei geringem Verschleiß Herstellerartikelnummer: 26120508011
Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x160x100 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x160x100 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x160x100 4 HM-Schneiden PGM Erstklassiger Hammerbohrer mit X-förmiger Hartmetallplatte Kopfgeometrie verhindert das Verhaken im Material, besonders in armierten Beton. Passend in alle Bohrhämmer mit SDS-plus und Hilti-Verriegelung Zum Bohren in Mauerwerk, Beton und armiertem Beton. Leistungsvorteile: > Optimale Kraftübertragung durch unterschiedliche Setztiefen des Hartmetallkopfes > ideale Nutzung der Schlagenergie des Bohrhammers durch unterschiedlich konzipierte Bohrebenen > innovatives X-Kopfdesign mit 4 Schneiden für schnelles und professionelles Arbeiten > deutlich weniger Reibung, schneller Bohrmehltransport und optimales Anbohren > hohe Bohrgeschwindigkeit bei geringem Verschleiß Herstellerartikelnummer: 26120508016
Hammerbohrer SDS-plus QX-4 10x160x100 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 10x160x100 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 10x160x100 4 HM-Schneiden PGM Erstklassiger Hammerbohrer mit X-förmiger Hartmetallplatte Kopfgeometrie verhindert das Verhaken im Material, besonders in armierten Beton. Passend in alle Bohrhämmer mit SDS-plus und Hilti-Verriegelung Zum Bohren in Mauerwerk, Beton und armiertem Beton. Leistungsvorteile: > Optimale Kraftübertragung durch unterschiedliche Setztiefen des Hartmetallkopfes > ideale Nutzung der Schlagenergie des Bohrhammers durch unterschiedlich konzipierte Bohrebenen > innovatives X-Kopfdesign mit 4 Schneiden für schnelles und professionelles Arbeiten > deutlich weniger Reibung, schneller Bohrmehltransport und optimales Anbohren > hohe Bohrgeschwindigkeit bei geringem Verschleiß Herstellerartikelnummer: 26120510016
Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x210x150 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x210x150 4 HM-Schneiden PGM

Hammerbohrer SDS-plus QX-4 8x210x150 4 HM-Schneiden PGM Erstklassiger Hammerbohrer mit X-förmiger Hartmetallplatte Kopfgeometrie verhindert das Verhaken im Material, besonders in armierten Beton. Passend in alle Bohrhämmer mit SDS-plus und Hilti-Verriegelung Zum Bohren in Mauerwerk, Beton und armiertem Beton. Leistungsvorteile: > Optimale Kraftübertragung durch unterschiedliche Setztiefen des Hartmetallkopfes > ideale Nutzung der Schlagenergie des Bohrhammers durch unterschiedlich konzipierte Bohrebenen > innovatives X-Kopfdesign mit 4 Schneiden für schnelles und professionelles Arbeiten > deutlich weniger Reibung, schneller Bohrmehltransport und optimales Anbohren > hohe Bohrgeschwindigkeit bei geringem Verschleiß Herstellerartikelnummer: 26120508021