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Die Tacton-Lösung geht zudem weiter als viele andere Preiskalkulations-Lösungen, indem proaktiv der optimale Preis auf Grundlage der als wichtig bestimmten Faktoren angeboten wird. Tacton kann mehr als nur die simple Preisgestaltung für die Auftragsfertigung und erlaubt selbst eine komplexe Preiskalkulation und Auftragserstellung für die Projektfertigung – egal, wie komplex Ihr Produktkatalog oder Ihre Preisstruktur auch sein mag. Die Tacton-Lösung geht zudem weiter als viele andere Preiskalkulations-Lösungen, indem proaktiv der optimale Preis auf Grundlage der als wichtig bestimmten Faktoren angeboten wird. Dies könnte die höchste Marge, der Kundenwert, der niedrigste Preis oder eine gewichtete Kombination aus diesen und anderen Attributen sein. Ein mächtiges Kalkulationswerkzeug Integriert in die Vertriebslösung von Tacton steht ein leistungsfähiges Kalkulationswerkzeug zur Verfügung, das sowohl auf Gesamtebene als auch auf Ebene von Einzelpositionen erlaubt, Preise differenziert anzupassen, Rabatte zu vergeben und Margen zu kalkulieren. Werden voreingestellte Rabattschwellen überschritten, können im Nachgang automatisiert Freigabeprozesse und Benachrichtigungen aktiviert werden. Einfaches Aktualisieren von Preisen ohne Down-Time Da Informationen für die Preisgestaltung zentral verwaltet werden, können Änderungen einfach und schnell vorgenommen werden, ohne dass Hilfe von der IT benötigt wird. Preisänderungen ändern nicht die Logik der Produktkonfiguration. Damit gibt es keine Down-Time zur Anpassungsprogrammierung. Das bedeutet, dass Sie mit Preisanpassungen, Rabatten und Sonderangeboten jederzeit schnell und flexibel auf variierende Marktbedingungen reagieren können. Die Änderungen werden automatisch an Ihren Vertriebskanal übertragen, sodass Vertriebsmitarbeiter immer die aktuellsten Preisinformationen haben.

E-Commerce Beratung – kompetent und zuverlässig

Wir bauen Dinge - effizient und mit klaren Zielen. – Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Der erste Prototyp. Schon in unserem ersten Sprint fertigen wir die ersten Prototypen für Sie. Das kann ein schöner Prototyp für das Marketing oder Investoren sein der nicht voll funktionstüchtig ist – das kann aber auch ein mini Prototyp sein, der nur eine spezielle Funktionalität zeigen soll. Prototypen sind eines von vielen Werkzeugen auf dem Weg zum fertigen Produkt. Genau wie Simulationen oder Berechnungen. Allerdings mit dem großen Vorteil, dass man sie Menschen in die Hand drücken kann. Und man kann viel Geld und Zeit sparen, wenn man Prototyping nicht falsch versteht und gleich versucht, ein fertiges Produkt zu bauen. Jeder von uns hat jeden Tag unzählige Produkte in der Hand. Wir wissen genau, ob etwas gut in der Hand liegt oder wie viele Gehirnzellen wir gerade beschäftigt haben, damit ein Gerät das macht, was wir wollen. Wenn wir also unsere zukünftigen Nutzer genau beobachten, wie sie mit unserem Prototyp interagieren, können wir mehr lernen als durch jede Befragung. Wie schnell habe ich einen Prototypen in der Hand? In 2-4 Wochen, denn das ist unser Sprint-Rhythmus. Das ist dann ein Prototyp der gebaut wurde, um eine spezifische Sache lernen zu können. Nach den Tests mit dem ersten Prototyp wissen wir zum Beispiel, dass Ergonomie und Design gut passen. Basierend auf der bestehenden und bewiesenen Geometrie stecken wir im folgenden Schritt erst Elektronik hinein und testen die Funktionalität. Wenn man also mit jedem Prototypen Feedback von zukünftigen Nutzern abholt, reduziert man sein Entwicklungsrisiko extrem – und das funktioniert nur, wenn man in schnellen Schleifen arbeitet! Warum baue ich Prototypen? Um schnell die wichtigsten Dinge zu lernen. Alles auf einmal wissen zu wollen ist sehr teuer und zeitintensiv, weil viel zu viele Annahmen im Spiel sind, von denen unweigerlich einige falsch sind. Deswegen arbeiten wir agil und testen in kleinen Schleifen. Dabei priorisieren wir stark und konzentrieren uns nur auf die zu dem jeweiligen Zeitpunkt wichtigsten Dinge. So können wir falsche Annahmen früh identifizieren und schlauer werden!

Wir sind spezialisiert auf individuelle Lösungen für Pharma, Medizin und Diagnostik. Konstruktion In unserer Inhouse-Konstruktionsabteilung können wir Produktideen mit 3D-CAD-Konstruktion, Spritzguss-Simulation, 3D Druck und Rapid Prototyping rasch Realität werden lassen. Dadurch sind wir in diesem frühen Schritt besonders flexibel und können wechselnde Anforderungen effizient in den Projektablauf integrieren. Eine ganzheitliche Betrachtungsweise der einzelnen Prozess-Schritte bleibt dabei stets im Fokus – von der Idee bis zum serienreifen Endprodukt. Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung werden die erforderlichen Spritzguss-Werkzeuge gefertigt, von unserem erfahrenen Team abgemustert und für die Produktion bereitgestellt. Unser Leistungsumfang beinhaltet: - Musterwerkzeuge - Serienwerkzeuge - Prüf- und Montagevorrichtungen - Automatisierungseinrichtungen from vision to realisation Neben der völligen Produkt-Neuentwicklung stehen wir auch für die Übernahme, Weiterentwicklung und Serienüberleitung von Kundenkonzepten zur Verfügung. Wir begleiten Sie bis zu Marktreife oder klinischen Studien. Stärken Produktentwicklung mit GOLLER Systems: - Pioniergeist und innovatives Denken - erfahrenes und engagiertes Team - Forschungskooperationen mit namhaften Instituten - höchstes Qualitätsniveau - effizienter und transparenter Projektablauf

Keiko bietet projektorientiertes Engineering für Lösungen entlang der gesamten Produktentwicklungskette vom mechanischen Bauteil bis hin zum fertigen Produkt. Wir betreuen Gesamtprojekte ab einen bestimmten Entwicklungsstand oder können als strategischer Partner auch die komplette Projektplanung und Koordination übernehmen. Konstruktion und hauseigner Werkzeugbau arbeiten dabei Hand in Hand. Keiko achtet in der Zusammenarbeit auf eine methodische Vorgehensweise und kurze Entscheidungswege. Als Entwickler für anspruchsvolle technische Produkte und Systemintegrator für roboterunterstützte Automatisierungslösungen blicken wir stets nach vorne und suchen mit unsere Kunden die allerbesten Antworten auf die Fragen der Zukunft. Die Zusammenstellung eines TOP-Teams und schnelles Reagieren sind unsere Garantie für Erfolg und Effizienz.

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.

Wir entwickeln Ihre Ideen und setzen diese in die Realität um. Softwareentwicklung Ihrer Produkte. Embedded sowie App Programmierung

LEICHTBAU AUF HÖCHSTEM NIVEAU Mubea Carbo Tech entwickelt Produktlösungen aus Faserverbundwerkstoffen und die dazu passenden Fertigungstechnologien. So entstehen Karosseriestruktur- und Hybridbauteile in Großserie sowie komplexe Monocoques und exklusive Sichtcarbonbauteile mit Duro- und Thermoplast-Matrix. TOP-APPEARANCE MADE IN AUSTRIA Die beste Technologie, individuell abgestimmt und maßgeschneidert für Ihre Anforderungen. Mubea Fibreject® Hochpräzise, bahnbrechend und wirtschaftlich Mit dem patentierten Mubea Fibreject® Verfahren bietet Mubea Carbo Tech eine neue Generation von Duroplast-Anwendungen in hoher Stückzahlproduktion für sämtliche Klein- und Großserienprojekte für Innen- und Außenanwendungen. Unter Verwendung thermoplastischer Kunststoffe werden die anspruchsvollsten Formen für Faserverbund-Sichtbauteile realisiert – und dies ganz ohne Falten und Verzug. Das Ergebnis zeichnet sich durch eine exzellente Oberflächenqualität aus. Mubea Carbo Tech hat ein kundenspezifisches thermoplastisches Faserverbundprodukt entwickelt, um sämtlichen Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden. Drastische Verkürzung der Fertigungszeit, geringer Drapieraufwand, höchste Genauigkeit und Prozessfähigkeit sind nur einige Parameter die Mubea Fibreject® zum effizienten und nachhaltigen Faserverbundprodukt der Zukunft machen. Monocoques Die Königsklasse des Leichtbaus Monocoques auf Faserverbundbasis sind die Krönung der Evolution im automobilen Leichtbau. In einem Schuss gefertigte RTM (Resin Transfer Molding) Monocoques ermöglichen eine signifikante Gewichtsreduktion und hohe Funktionsintegration für Groß- und Kleinserien. Seit 2009 ist die Mubea Carbo Tech der Partner, wenn es um effiziente Leichtbaulösungen für strukturrelevante Fahrgastzellen höchster Performance geht. Der minimierte Materialeinsatz und die verbesserte Insassensicherheit sind wesentliche Merkmale für Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Wir garantieren mit unseren patentierten Verfahren, eine Gewichtsreduktion von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen aus Aluminium. Mit unserem Produktionsverfahren setzen wir neue Maßstäbe für High-End-Lösungen in unserer Branche und sind somit ein verlässlicher Partner der weltweiten Automotive-Industrie. "Mubea Carbo Tech steht für die Zukunft der Leichtbautechnologie. Ich bin froh, Teil dieser Geschichte zu sein und sie auch selbst mitzugestalten." Herbert, Head of Research and Development Strukturbauteile PRÄZISION IN FUNKTION UND OPTIK Wir fertigen innovative und sicherheitsrelevante Bauteile höchster Qualitätsstufe für Anwendungen in den Bereichen Tür-, Dach- und Anbauteilstrukturen in Klein- und Großserien sowie im Prototypenbau. Wir bieten optimierte Struktur- und Außenhautlösungen in Class-A- und Faserverbund-Sichtoptik mit Fokus auf maximaler Funktionsintegration und Erfüllung höchster optischer Qualitätsansprüche. Unsere Türstrukturen Wir bieten unseren Kunden maximale Funktionsintegration und reduzieren Gewicht und Kosten ohne Performanceverlust. Durch Verwendung von Hohlstrukturen (Blasformtechnologie) und/oder Schaumkernen werden die vielteiligen Lösungen zu einem Bauteil mit höchster Effizienz integriert. Um den maximalen Nutzen für den Kunden zu gewährleisten, realisieren wir sämtliche Produktlösungen mit den entsprechenden Inserts und schaffen somit eine perfekte Anbindung für jede Produktionslinie in Klein- oder Großserienfertigung. Außenhaut Bauteile Erfüllung höchster Qualitätsansprüche Seit Jahrzehnten sind wir mit unseren Außenhautbauteilen verlässlicher Partner der

Festigen Sie das Image Ihrer Marke und schaffen Sie ein einheitliches Erscheinungsbild für Ihre Zielgruppe. Gerade zu Beginn sind grundlegende Schritte zu tätigen, die die Reise der gesamten Marke prägen. Aber auch für langjährige Unternehmen kann die Markenentwicklung eine wichtige Rolle spielen. Inhalte wie die Markenidentität oder die Definition der relevanten Zielgruppe verdienen dabei Aufmerksamkeit. Grundlegend setzen wir uns bei der Entwicklung Ihrer Marke in intensiven Besprechungen und Workshops mit Ihnen zusammen. So können wir am besten die Hintergründe und die Philosophie des Unternehmens verstehen. Für die Entwicklung der Marke liegt es daran die Ziele und die Richtung festzulegen. Weiß man, wo der Weg hinführen soll, können jegliche weitere Maßnahmen und Werbemittel optimal an die Ziele und Strategie angepasst werden. Ihr Mehrwert Die Markenentwicklung trägt wesentlich zum Erfolg der Marke bei. Hält man die Ziele, die Strategie sowie die Vision stets im Hinterkopf, gehen jegliche Maßnahmen und Kommunikationswege in Einklang miteinander. Dies resultiert in einem einheitlichen Markenbild und stärkt das Vertrauen zur Marke.

Lösungen nach Maß. Oft gibt es Herausforderungen, die die Entwicklung einer neuen Lösung erfordern. Als Full-Service-Anbieter in der Kunststoff- und Metallbearbeitung sind wir natürlich auch gerne für Sie in allen Fragen rund um die Konstruktion und Entwicklung für Sie da. Speziell Kunststoff kann durch seine besonders vorteilhaften Eigenschaften vielfach andere Werkstoffe ersetzen oder ergänzen. Ob für das nächste Serienprodukt oder die Entwicklung eines Prototyps – unser Team berät Sie gerne und findet in jedem Fall eine Lösung für Sie. Dabei haben wir immer einen klaren Fokus: kurze Zykluszeiten, Prozesssicherheit und natürlich Kostenminimierung, damit Sie letztendlich klare Wettbewerbsvorteile erzielen. Höchste Nachvollziehbarkeit dank modernster Software 3D-CAD-CAM-Planung Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) Simulationsberechnungen Erstmusterprüfbericht (EMPB) Vermessungen und aktueller Datenstand in 2D und 3D inkl. möglicher Änderungen.

zum Know-how Sie haben eine technische Herausforderung? Unsere Entwicklungsabteilung verfügt über das technische Know-How und die Kompetenz, um Ihre Fragen - rasch und auf den Punkt zu beantworten. Wir führen alle Berechnungen, Simulationen und die Dokumentation für Ihr Antriebssystem durch.

Wir arbeiten Hand in Hand mit Profis, um visionäre Räume zu gestalten. Unsere Expertise unterstützt bei der Realisierung außergewöhnlicher Projekte.

Engagement und Einsatz sollen belohnt werden: Bei HC-Concepts stehen dir aussichtsreiche Zukunftschancen sowie vielseitige Weiterentwicklungsmöglichkeiten offen. Mit unserem HCC Traineeprogramm können sich Berufseinsteiger über einen Zeitraum von 2 Jahren zu Fachexperten ausbilden lassen. Schulungen, Workshops und Seminare stehen unseren Mitarbeitern auf Wunsch zur individuellen Fortbildung offen.

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endiio unterstützt Sie auch gerne bei der Beratung, Planung und Entwicklung Ihrer Digitalisierungsvorhaben. Wir unterstützen Sie in unterschiedlichen Branchen und greifen auf unsere Erfahrung erfolgreicher Seriensysteme zurück. Unser Schwerpunkt liegt dabei in den Bereichen Kommunikation, Konnektivität und Energy Harvesting. Unsere Spezialisierung: Consulting: IoT Design und Kommunikation Security Digitalisierungsvorhaben für industrielle Unternehmen Anforderungsanalyse (Requirements Engineering) Projektplanung und -verwaltung Embedded Software System Design: Sensorintegration Firmware-Entwicklung Modulare Softwarearchitektur-Entwicklung Protokoll-Umsetzung (z.B. CAN-Bus) Systemintegration Kommunikation Sicherheit Daten- und Kommunikationssicherheit (Verschlüsselung) Cloudlösung und Schnittstellendesign (Schnittstellen: Modbus, OPC/UA, MQTT, REST, JSON) Low Power Hardware Design: Energy Harvesting (Licht-, Thermo- und elektromagnetisches Harvesting) Energiemanagement Datenanalyse & Interpretation: Machine Learning (Neural Network) Sensorfusion HF Technik: Drahtlose Kommunikation Antennen- und Platinendesign Schritte bis zum fertigen Produkt: Ihre Idee: Sie stellen uns Ihre Idee vor und wir besprechen, welche Möglichkeiten es gibt. Wir unterstützen Sie auch bei Geschäftsmodellen und entwerfen einen Projektplan. Wir beraten Sie in Bezug auf Hard- und Software, Kosten, Qualität, Preispolitik und weitere, individuell auf Ihr Unternehmen zutreffenden Fragen. Unsere Umsetzung: Wir führen einen Proof of Concept durch. Hierfür setzen wir die gesetzten Anforderungen um und führen Tests durch. Danach folgt die Pilotphase und somit die Integration in Ihr Produkt. Die Ziellinie: Wir bereiten alles vor für die Produktion und starten dann mit dem Produktionsprozess. Wir begleiten Sie nicht nur bis zur Serienreife, sondern unterstützen Sie auch bei der Markteinführung des Produkts. endiio: Beratung und Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung aus einer Hand. Wir freuen uns auf neue Herausforderungen

Unsere Stärken liegen in Know-How und Erfahrung. Auf dieser Basis aufbauend sind wir in der Lage, jedem Anspruch an das Produkt Ihrer Wahl gerecht zu werden. Ob es sich dabei um Backstabilität und Temperaturresistenz, spezielle Anforderungen bei Lagerung und Haltbarkeit, Tiefkühlfähigkeit oder Formstabilität handelt: Wir bieten Ihnen binnen kürzester Zeit eine Lösung. Dabei legen wir selbstverständlich großen Wert auf Vertraulichkeit. Sämtliche Rezepte, ob vollendet oder in Entwicklung befindlich, werden an einem gesicherten Ort ohne die Möglichkeit eines unbefugten Zugriffs von außen - ob physisch oder digital - verwahrt.

Different functions require different electronic components. These need to be arranged on a printed circuit board in a space and cost saving method and without causing interference. In the mobile communications sector, hardware development faces its biggest problems in the area of high frequency technology/RF Technology.

Hardwareentwicklung auf verschiedenen Mikrocontrollerfamilien, Digital- und Analogtechnik, Sensorik, Touch Lösungen. Sowie alle Arten von Schnittstellen und Kommunikationstechnologien wie CAN, RS485, Ethernet und Funkstandards wie 6LowPAN, Zigbee, BT, RFID, ... CAD-Design Die Schaltungseingabe erfolgt mittels eines modernen CAD Systems. PCB Routing von einfachen Prints bis komplexen Multilayer, HDI Designs mit µ-Vias und Highspeed Signalen, inklusive 3D Modellierung von Baugruppen und EMV Simulation. Embedded Software Im Embedded Softwarebereich bieten wir umfangreiches Know-How auf den gängigen ARM® Cortex-M Prozessorfamilien z.B. von ATMEL, NXP und STM. Prototyping & Produktion Neben der reinen Elektronikentwicklung übernehmen wir auch das Prototyping, die Bauteilbeschaffung und Kleinserienproduktion bis hin zum Industriedesign von komplexen Geräten.

Unter Berücksichtigung der bereits vorgegebenen Logo-Farben entwickeln wir ein Farbkonzept für das Screendesign einer Business-App. Dabei fließen unter anderem Studienergebnisse ein, die sich mit der Wirkung von Farben auf den Konsumenten beschäftigten. Die optimale Farbabstimmung erzielen wir beim konkreten Projekt durch eine visuelle Struktur, die aus zwei Gruppen an analogen Farben besteht, die bereits im Logo enthalten sind.

VDM Metals verfügt über jahrzehntelanges Know-How im Bereich der Entwicklung und Produktion von hochlegierten Edelstählen und Nickelbasislegierungen. Dabei entwickeln wir nicht nur neue Werkstoffe, sondern spüren auch versteckte Leistungspotentiale markterprobter Legierungen auf, die wir für neue Anwendungen qualifizieren oder in neue Produktformen wie beispielsweise Pulver überführen. Unsere Werkstoffexperten im Bereich Forschung und Entwicklung begleiten diese Projekte von der Einführung bis zur Serienfertigung. Unser Leistungsportfolio

Wir fertigen die ersten Musterteile und Prototypen an, bevor die eigentliche Serienproduktion beginnt. Dank modernster Fertigungsverfahren erstellen wir die Prototypen genau nach Ihren Vorstellungen. Kurze Wege und schlanke Organisation ermöglichen eine schnelle Reaktion. So können Sie Ihre Bedürfnisse und Vorstellungen jederzeit überprüfen und anpassen.

Unsere Prototypen-Fertigung (Musterbau) fertigt einfache und komplexe Mechanikteile einzeln oder in Stückzahlen aus allen Materialien (Stahl, Alu, Kunststoffe). Wir bieten • Übernahme Ihrer 3D-Daten als STEP-File • Erstellung eines Angebotes • Fertigung Ihrer Teile • Auf Wunsch: Erstmuster-Prüfbericht Unsere Prototypen-Fertigung (Musterbau) fertigt einfache und komplexe Mechanikteile einzeln oder in sehr geringen Stückzahlen aus allen Materialien (Stahl, Alu, Kunststoffe). Meist geschieht das im Rahmen einer Prototypenentwicklung. Aber auch reine Lohnfertigung und Nacharbeitung von Fremdteilen ist bei uns ein Thema. Weiter können wir große, trommelartige Kunststoffteile fertigen und verschweißen (siehe Bild xy).

Durch individuelle Lösungen können wir maßgefertigte Premiumtüren optisch Ihren Wünschen anpassen ohne dabei auf die Sicherheitsanforderungen verzichten zu müssen. Einzelne Funktionen können ohne weiteres miteinander kombiniert und aufeinander abgestimmt werden.

Baugruppenfertigung - Automatisierung - CAD und CAM Datenübernahme

PCB Schaltplan und Layout Service bzw. Dienstleistung mit Cadence Allegro, Concept HDL, Allegro CIS, vollumfängliche Betreuung Ihrer Entwicklung Wir sind ein Elektronik "Entwickler" Team, welches den Aspekt der professionellen Betreuung mit Schwerpunkt Layout-Service mit den Tools von Altium Designer, Cadence Allegro oder Orcad anbietet. Kontaktieren Sie uns und wir werden Ihnen zeigen, was es bedeutet mit Elektronik - Experten zusammenzuarbeiten. Wir bieten Ihnen einen Wissens Transfer und keine reine Dienstleistung zu vernünftigen Konditionen an.

Wir nehmen uns Zeit für die Ideen unserer Kunden und wandeln diese in partnerschaftlicher Zusammenarbeit in wertschöpfende Ergebnisse um. Mit unserem innovativen Projektmanagement, effizienten Produktionsanlagen, ergonomischen Firmengebäuden, unseren hoch motivierten und top ausgebildeten Mitarbeitern unterstützen wir unsere Partnerfirmen bereits in der Forschung und Entwicklung bis hin zum fertigen Produkt. In unserem neuen Innovationsgebäude kümmern sich unsere hoch engagierten, erfahrenen Techniker äußerst lösungsorientiert um spezifische Produktwünsche und passen sich flexibel den Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden an. Sie beraten professionell und arbeiten zielorientiert und effizient an innovativen Projekten. Wir bringen dabei hohe technische Kompetenz als auch die Bereitschaft mit, uns intensiv in die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Aufgabenstellung hineinzudenken. Dazu arbeiten wir in einem Wissensnetzwerk mit externen Partnern wie dem Clusterland, HTL´s, FH´s Universitäten und Entwicklungsinstituten eng zusammen. Renommierte Firmen, die Präzisionsarbeit voraussetzen, vertrauen seit Jahrzehnten auf unsere Spitzenleistungen. Wir begeistern unsere Kunden mit unserem Know-How, einem extrem marktorientierte Produkt- und Dienstleistungsangebot, durch unsere Zuverlässigkeit und durch unsere technische Leidenschaft!

Bestandsaufnahme, Strukturierte Vorgehensweise, Umsetzung Von der Idee zum Grobkonzepts Design einer Software Architektur Unterstützung bei der Programmierung Unterstützung beim Testen Erstellen einer Dokumentation Unterstützung beim Projektmanagement (klassisch oder agil) Unterstützung beim Prozessmanagement Unterstützung beim Requirements Engineering Analyse der User Experience

Von der Idee / dem Konzept hin zum fertigen Produkt Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei der Ideenfindung bzw. der Konzeptionierung von neuen Produkten und bieten neben der Konstruktion auch die Entwicklung an. So begleiten wir unsere Kunden bereits in einer frühen Phase des Produktlebenszykluses und können auf allfällige Änderungen mit innovativen Lösungsansätzen aufwarten bis das Produkt letztlich in einer Serienfertigung seinen Niederschlag findet. Verwendete Programme: - SolidWorks - AutoCAD LT - Amada VPSS 3i

Herstellung und Inbetriebnahme von Extrusionswerkzeugen und Peripherie, Sondervorrichtungen, Anlagen, Maschinen, Mess- und Prüfgeräten, sowie Lohnfertigung nach Kundenwunsch

wir konstruieren auf Siemens NX Catia Creo / ProE Solid Works Ausstattung / Kapazität: 20 CAD-Workstations Konstruktionskapazität: ca. 30.000 Std. / Jahr