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Die gebräuchlichste Bindung für Diamant- und CBN Schleifscheiben ist die Kunstharzbindung. Kunstharz Sowohl Aussenrund-, Innenrund- und Flachschleifen wie nahezu alle Werkzeugschleifoperationen werden hauptsächlich mit kunststoffgebundenen Scheiben ausgeführt. Diese Kunstharzbindung vereinigt einige sehr gute Eigenschaften, wie gute Schleiffreudigkeit, niedrigen Schleifdruck, geringe Wärmeentwicklung und lange Lebensdauer. Dies alles zusammen ergibt eine hohe Wirtschaftlichkeit. Hybrid Die Hybridbindung findet ihren Einsatz im Bereich Tiefschleifen z. B. Nutenschleifen. Die Hybridbindung gibt es u.a. für die Werkstoffe: VHM - M23 und HSS - M91. Aufgrund der sehr hohen Zerspanungsleistung dieser Bindung ist es möglich gegenüber kunstharzgebundenen Schleifscheiben wesentlich kürzere Bearbeitungszeiten zu erzielen. Metallbindung Die Metallbindung ist in den häufigsten Fällen auf einer Bronze-Basis aufgebaut. Ihre besonderen Vorzüge sind eine gute Kanten- und Profilhaltigkeit. Diese wird am wirtschaftlichsten zum Schleifen von Keramik, Glas, Gestein, Beton usw. im Nassschliff eingesetzt. Zum Schleifen metallischer Werkstoffe empfiehlt sich die Metallbindung im wesentlichen für das Profil- und Tiefschleifen. Keramische Die keramische Bindung wird hauptsächlich im Zusammenhang mit CBN-Körnung zur Bearbeitung langspanender Werkstoffe verwendet. Diese Bindung gibt mehr Spanraum für lange Späne als die oben genannten Bindungen. Eine weitere positive Eigenschaft der keramischen Bindung ist, dass sie einfacher zu profilieren ist als eine Kunststoff- oder Metallbindung. Im allgemeinen können dieselben Abrichtmethoden wie für keramische Scheiben in Aluminiumoxyd oder Siliciumkarbid angewendet werden. Keramisch gebundene Scheiben werden im wesentlichen in der Grossserienfertigung eingesetzt. Die Wahl der Zusammensetzung sollte zusammen mit einem unserer Techniker getroffen werden. Galvanisch Bei der galvanischen Bindung wird das Diamant- bzw. CBN-Korn mit einer im galvanischen Verfahren aufgetragenen Nickelschicht mit dem Trägerkörper verbunden. Galvanische Schleifscheiben sind sehr schleifaktiv und eignen sich zum Bearbeiten von Stahl, Hartmetall, Glas, Keramik und Kunststoff. Die galvanische Bindung wird normalerweise einschichtig aufgebracht, d. h., die Belagstärke entspricht in etwa der Kornstärke und kann somit bei Abnützung nicht mehr abgerichtet oder nachprofiliert werden. Galvanische Werkzeuge können mehrmals wiederbelegt werden.

Hervorragend für die Bearbeitung von Verschleißschutzbeschichtungen und Aufpanzerungen aus Wolframcarbid · Chromcarbid · Titancarbid usw. geeignet. Besonders zu empfehlen für die Bearbeitung von im Triebwerkbau eingesetzten Werkstoffen sowie für die Bearbeitung extrem harter Werkstoffe. Korngröße nach ISO 6344: P 120. Das Aufspannsystem CD verfügt auf der Werkzeugseite über eine Schraubverbindung mit Innengewinde (Metall/Kunststoff). Auch passend zu den im Markt eingesetzten Systemen: PSG · Power Lock Typ II „turn on“ · SocAtt · Turn-On. Technische Daten: RPM · opt. · von: 7500 RPM RPM · opt. · bis: 15000 RPM ø Außen metrisch: 25 mm Vorteile: Hohe Wirtschaftlichkeit durch schnellen Werkzeugwechsel. Hoher Komfort durch einfache Handhabung und vibrationsarmes Arbeiten. Keine Störungen im Einsatz durch Kleben · Verrutschen oder Lösen. Anwendungsempfehlungen: COMBIDISC-Schleifblätter mit Schleifblatthalter auf Biegwellenantrieben mit Winkelhandstück · kleinen Druckluft- oder Elektrowinkelschleifern einsetzen. Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden · um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen. Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 10–20 m/s einsetzen. Mit harten oder mittelharten COMBIDISC-Schleifblatthaltern einsetzen. Bearbeitbare Werkstoffe: Kobaltbasislegierungen Faserverstärkte Duroplaste (GFK · CFK) Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hasteloy) Stein Thermoplaste Titan Titanlegierungen Bearbeitungsaufgaben: Entgraten Stufenweises Feinschleifen Egalisieren Aufrauen Schärfen Flächenbearbeitung Schweißnahtbearbeitung Kantenbearbeitung Antriebsarten: Winkelschleifer Akkuwinkelschleifer Biegwellenantrieb Geradschleifer Bestellhinweise: Schleifblatthalter bitte separat bestellen. Die Korngröße ist in μm angegeben. Sicherheitshinweise: Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit beträgt 50 m/s. Die angegebene maximal zulässige Drehzahl darf aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden. PFERDERGONOMICS: PFERDERGONOMICS empfiehlt COMBIDISC als innovative Werkzeuglösung · um die beim Einsatz entstehende Vibrations- · Lärm- und Staubentwicklung nachhaltig zu senken und den Arbeitskomfort zu verbessern. PFERDEFFICIENCY empfiehlt COMBIDISC-Werkzeuge · um die Werkzeugwechsel- und Rüstzeiten zu reduzieren. Weitere technische Eigenschaften: · Antriebsarten: Winkelschleifer, Akkuwinkelschleifer, Biegwellenantrieb, Geradschleifer · Anwendungsempfehlungen: COMBIDISC-Schleifblätter mit Schleifblatthalter auf Biegwellenantrieben mit Winkelhandstück, kleinen Druckluft- oder Elektrowinkelschleifern einsetzen., Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen., Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 10–20 m/s einsetzen., Mit harten oder mittelharten COMBIDISC-Schleifblatthaltern einsetzen. · Bearbeitungsaufgaben: Entgraten, Stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Aufrauen, Schärfen, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung, Kantenbearbeitung · Bestellhinweise: Schleifblatthalter bitte separat bestellen., Die Korngröße ist in μm angegeben. · ø Außen metrisch: 25mm · RPM, opt., bis: 15000min-1 · RPM, opt., von: 7500RPM · Schleifmittel: Diamant · Sicherheitshinweise: Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit beträgt 50 m/s., Die angegebene maximal zulässige Drehzahl darf aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden. · Vorteile: Hohe Wirtschaftlichkeit durch schnellen Werkzeugwechsel., Hoher Komfort durch einfache Handhabung und vibrationsarmes Arbeiten., Keine Störungen im Einsatz durch Kleben, Verrutschen oder Lösen.

Gewindesteigung: 0,5 Gewindenenndurchmesser: 3 Gewindekerndurchmesser: 2,459 Durchmesser (D2): 4,5 Durchmesser (D3): 4,5 Durchmesser (D4): 3,15 Gewindelänge: 0,8 Eckenmass: 8,15 GEW: M3 H1: 0,55 H2: 0,25 Gesamthöhe: 3 Schlüsselweite: 7,5 DIN ISO Norm: DIN 929 DIN: 929 Güte Material: .8 Oberfläche: blank Durchmesser: 3