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Unsere Konstruktionsentwicklungsbegleitung für CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Produktion von Klein- und Mittelserien. Wir beraten Sie bei der Auswahl des Rohmaterials und der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen zur Produktionskostensenkung. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Effizienz steigern und Ihre Produktionskosten senken.

Mit den CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten bieten wir hochkomplexe Fertigungsmöglichkeiten für geometrisch anspruchsvolle Bauteile. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung mehrerer Achsen.

Die Erstmusterprüfberichtserstellung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigung, der sicherstellt, dass neue Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dieser Service umfasst die Erstellung detaillierter Prüfberichte, die die Einhaltung der Spezifikationen und Anforderungen der Kunden bestätigen. Die Erstmusterprüfberichtserstellung ist besonders wichtig für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Präzision und Qualität entscheidend sind. Durch die Inanspruchnahme dieses Services können Unternehmen von einer verbesserten Produktqualität und einer erhöhten Kundenzufriedenheit profitieren. Die Erstmusterprüfberichtserstellung bietet auch die Möglichkeit, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Unternehmen, die diesen Service anbieten, können von einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit und einer verbesserten Marktposition profitieren.

Unsere Kaltwassersätze bei KWE COOL SOLUTIONS bieten effiziente Kälteerzeugung für verschiedenste Anwendungen. Mit modernster Technologie und einem breiten Leistungsspektrum decken unsere Kaltwassersätze die Anforderungen von kleinen bis hin zu großen industriellen Anlagen ab. Sie sind ideal für die Klimatisierung von Gebäuden, Prozesskühlung in der Industrie, Temperaturregelung in Produktionsanlagen und vieles mehr. Unsere Kaltwassersätze sind energieeffizient, zuverlässig und werden individuell an Ihre Anforderungen angepasst. Wir bieten umfassende Beratung, Installation, Wartung und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Kaltwassersätze optimal funktionieren und Ihren Bedürfnissen entsprechen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für exzellenten Kundenservice sind wir Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochwertige Kaltwassersätze.

Sie brauchen Ersatz- und Verschleißteile schnell und zuverlässig, in höchster Qualität? Busch bietet mit seinem Ersatzteilservice für Vakuumpumpen, Gebläse und Kompressoren die Sicherheit, die Sie brauchen. Vom Luft- und Ölfilter über Schmierstoffe aller Art bis zu Spezialersatzteilen auch für Drittanbieteraggregate bietet Busch seinen Kunden qualitätsgeprüfte Originalersatz- und -zubehörteile in Erstausrüsterqualität für nahezu jeden Bedarfsfall. Mit mehreren zehntausend verschiedenen Teilen ab Lager ist Busch in über 95% aller Bedarfsfälle binnen 24 Stunden lieferfähig.

Sämtliche Werkstoffe mit ausreichendem Kohlenstoffgehalt (C > 0,3%) z.B. Vergütungsstähle, säurebeständige Stähle, etc. bearbeiten wir für Sie nach jeder gewünschten Art der induktiven Härtung Sie können bei uns Sonderwerkstücke (Einzelteile), sowie Klein- und Mittelserien bis hin zu Großserien und Massenartikeln fachgerecht wärmebehandeln lassen. Bei uns können Sie fast alle Werkstücke wie z.B. Hydraulikkolben, Ventilkegel, Bolzen, Radnaben, Kurbelwellen, Zahnräder (Einzelzahn-, Zahngrund- und Allzahnhärtung) bis hin zu Führungsschienen und Maschinentische etc., einer fachgerechten Wärmebehandlung unterziehen.

Das Wasserstrahlschneiden für Holz bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Holz in verschiedenen Formen und Designs. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Möbelherstellung, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Holz eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Holz ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das weltweit als führende Technologie für die Trennung von Materialien anerkannt ist. Durch den Einsatz eines fokussierten Laserstrahls können verschiedene Materialien wie Holz, Acryl, Filz und mehr mit außergewöhnlicher Präzision geschnitten werden. Diese Methode ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung, wodurch Materialverzug vermieden wird und die Schnittkanten sauber und versiegelt bleiben. Die hohe Materialausnutzung sorgt zudem für Kosteneinsparungen, was Laserschneiden zu einer wirtschaftlichen Wahl für viele Anwendungen macht. In der Laserschneiderei wird modernste Technologie eingesetzt, um selbst die feinsten Geometrien mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens erlaubt es, sowohl Einzelstücke als auch Großserien effizient zu produzieren. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und filigrane Details zu schneiden, ist das Laserschneiden ideal für kreative und industrielle Anwendungen gleichermaßen. Die Präzision und Flexibilität dieser Technologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

Sollten Sie mit Ihrem Mailing nicht den von uns versprochenen Response von mindestens 15% erzielen, bekommen Sie Ihr Geld zurück. DSGVO-konforme Leadgenerierung schockt etablierte eMail-Marketer Mal angenommen, Sie haben etwas zu verkaufen. Autos, Versicherungen, eine extra Ladung Bananen, Brillen, Hörgeräte, egal was. Wie bekommen Sie das am Besten unter die Leute? Naheliegend: Sie schicken einen Werbebrief raus. Samt freundlichem Anschreiben, interessantem Flyer und einer Antwortkarte. Dann warten Sie. Einen Tag, zwei Tage und nach einer Woche haben Sie von 100 Briefen grade mal eine oder zwei Antworten erhalten. Ganz schön enttäuschend. Das haben wir uns auch gedacht. Ganz schön enttäuschend. Deshalb haben wir mit response-king eine Mailing-Technik entwickelt, die Print und Web vereint und so Ihre Zielgruppe besser erreicht. Per Post werden handbeschriftete Briefe verschickt, in denen sich eine Karte samt personalisierter Internetadresse (PURL) befindet. Durch Eingabe in einen Browser wird diese aktiviert, die digitale Umfrage gestartet und Sie werden via E-Mail benachrichtigt. Dank unserer Analyse-Tools haben Sie den vollen Überblick über Ihre Responsequote. Das Gute daran: Es funktioniert immer. Und bei uns können Sie es jetzt ausprobieren. Ohne Risiko und mit Geld-zurück-Garantie. Stellen Sie sich vor: Die Post bringt Ihnen einen Umschlag. Rot. Oder grün. Oder blau. Mit Tinte von Hand beschriftet. Mit einer echten Briefmarke drauf. Das weckt Ihre Fantasie: Wer schreibt mir einen solchen Brief. Aus dem Urlaub? Von der letzten Reise? Sie reißen den Umschlag auf. Und bekommen noch immer keine Antwort. Dafür eine Internetadresse mit Ihrem Namen. Zum Beispiel: www.wie-treu-sind-sie.de/beate.beispiel Sie machen das, was fast die Hälfte aller Leute machen: Sie wollen es wissen. Denn Neugier ist eine der stärksten Triebfedern für unser Handeln. Sie gehen auf die Website. Sie tippen Ihren Namen ein. Sie lassen sich durch einen kurzen und witzigen Dialog führen. Und natürlich hinterlassen Sie Ihre Adresse. Das ist unser Versprechen an Sie! Nicht zufrieden? Geld zurück. Garantiert. Denn mit response-king sind Sie immer auf der sicheren Seite. Sollten Sie mit Ihrem Mailing nicht den von uns versprochenen Response von mindestens 15% erzielen, bekommen Sie Ihr Geld zurück. Ohne Wenn und Aber. Grundlage für die Berechnung des Response-Wertes ist der erste Klick des angeschriebenen Empfängers auf die Microwebsite der Aktion.

7 kW - 150 kW MOBILES KLIMA SPLIT GERÄT 7 kW Technische Daten Kälteleistung: 7 kW Nennleistungsaufnahme: 2,6 kW Betriebsbereich - Innnetemperatur: 8 - 35 °C Betriebsbereich - Aussentemperatur: 0 - 40 °C Nennspannung: 230 V / 16A Sicherung: 16A Luftstrom - Innen: stufenlos 930 - 1310 m³/h Gereäuschpegel bei 3 m Abstand: max. Drehzahl 56 dB Abmessung (H x B x T): 107 x 85 x 42 cm Gewicht: 117 kg MOBILE KÄLTEANLAGE 150 kW Technische Daten Kälteleistung: 150 kW Nennleistungsaufnahme: -- kW Betriebsbereich - Aussentemperatur: -- °C Nennspannung: -- Sicherung: -- Abmessung (H x B x T): -- cm Gewicht: -- kg

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.

Unser Inhouseverpackungsservice bietet Ihnen die Möglichkeit, den Verpackungsprozess direkt in Ihrem Unternehmen durchzuführen. Wenn Sie sich den Warentransport zu uns sparen möchten oder Ihre Güter zu sperrig sind, kommen unsere Verpacker gerne zu Ihnen. Wir verpacken gemäß Ihren Vorgaben bei Ihnen vor Ort und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Inhouseverpackungsservice, der Ihre Güter sicher und effizient verpackt. Lassen Sie sich von uns beraten und finden Sie die beste Lösung für Ihre Inhouseverpackungsanforderungen.

Unsere Software-Lösung abacusPlus Werkstatt ist speziell auf werkstattorientierte Unternehmen zugeschnitten. abacusPlus Werkstatt Die Verwaltung Ihrer Adressen, Kunden und Lieferanten erfolgt mit abacusPlus an einer zentralen Stelle im Programm, d.h. es entsteht keine Datenredundanz. Somit wird Speicherkapazität gespart, und der Verwaltungsaufwand für Ihre Werkstatt wird auf ein Minimum reduziert. Die Auftragsbearbeitung mit abacusPlus Werkstatt erleichtert die Abwicklung von Reparaturaufträgen in Ihrer Werkstatt. Die Bedienung erfolgt intuitiv, da die gesamte Software logisch und klar strukturiert ist. Die Einarbeitung in unsere Software-Lösung abacusPlus Werkstatt erfolgt fließend. Das Berichtswesen in abacusPlus Werkstatt erlaubt es Ihnen, Ihre eigenen Formulare nach Ihren Vorstellungen zu gestalten. Sie sind flexibel und an keinerlei Vorgaben gebunden. Im Rahmen unserer Dienstleistungen bieten wir Formular-Schulungen an. Wir übernehmen auch gerne für Sie die Gestaltung und Änderung Ihrer Formulare.

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Wir erstellen für sie die zur CE Kennzeichnung des Produkts notwendige Dokumentation In Zusammenarbeit mit akkreditierten Labors führen wir die produktspezifischen Prüfungen nach den gültigen Normen durch Gerne begleiten wir sie, auch schon bei existierenden Produkten, hilfreich bis zur Zulassung

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit hochpräzisen CNC-Frästeilen aus Aluminium individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte bietet. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team setzen wir neue Maßstäbe in der Fertigung von Aluminiumteilen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Exzellente Qualität in der Aluminiumbearbeitung: Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch exzellente Qualität aus. Jeder Schnitt, jede Kontur wird präzise gefertigt, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. 2. Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte: Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Projekte jeder Komplexität. Unsere Aluminium-Frästeile werden nach Ihren genauen Spezifikationen gefertigt. 3. Modernste Technologie für höchste Präzision: Unsere Bearbeitungszentren sind mit modernster CNC-Technologie ausgestattet, um nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Warum SBS TECH? - Hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium - Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte - Modernste Technologie für höchste Präzision Entdecken Sie die Welt hochwertiger CNC-Frästeile aus Aluminium mit SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für erstklassige Aluminium-Frästeile, und erleben Sie Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision in jeder Bearbeitung.

Jede Anlage die unser Werk verlässt hat einen weiten Weg durch die Qualitätssicherung hinter sich gebracht. So wird gewährleistet, dass all unsere Anlagen die höchsten Standards bezüglich Funktion, Zuverlässigkeit, Leistung, Betriebskosten und Umweltfreundlichkeit erfüllen. Die gleichen hohen Anforderungen stellen wir auch an unsere Ersatzteile. Wir bieten unseren Kunden bereits mit der Lieferung der UNIROB Verpackungsmaschine die Möglichkeit, ein maßgeschneidertes, nach Prioritäten klassifiziertes Ersatzteilpaket zu erhalten. Durch den Einsatz von frei am Markt verfügbareren Komponenten von Markenherstellern gewährleisten wir zudem eine hohe Verfügbarkeit der Ersatzteile und können dadurch eventuelle Ausfallzeiten Ihrer Maschine auf ein Minimum reduzieren.

Wir ENTWICKELN für Ihre Produktidee oder verbessern Ihre Rezepturen. Wer innovativ sein will, braucht vor allem Erfahrung und Fachwissen. Wir beschäftigen uns seit vielen Jahren mit einer breiten Palette von chemisch-technischen Produkten und stellen unser Know-how gern in den Dienst von Kundenaufträgen. Wir entwickeln komplett neue Produkte oder helfen mit, bestehende Rezepturen zu verbessern.

Bearbeitete Gehäuse, bestückte Reihenklemmenleisten und vorkonfektionierte Befehlsgeräte In der Fertigung von bearbeiteten Gehäusen und bestückten Reihenklemmenleisten bieten wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung die folgenden Vorteile: Fertigung und Konfektionierung bei uns im Haus Keine Bindung an Verpackungseinheiten Nur eine Bestellnummer für Ihren gewünschten Artikel Reihenklemmenleisten mit Komponenten von Weidmüller, Wago und Phoenix Kundenspezifische Beschriftung der Reihenklemmen: Schriftzeichen, Logo, Sonderzeichen – alles auch farbig Gehäuse mit Bohrungen und Gewindebohrungen, auch mit Kabelverschraubungen und Befehlsgeräte Zusätzliche Sonderanfertigungen wie Gravur, Ausfräsungen, Bedruckung, Scharniere, etc. Kurze Lieferzeiten durch Rahmenvereinbarungen und Abruf in Losgrößen Auch Kanban-Vereinbarungen möglich

Da wir weder das Baujahr noch den Zustand Ihres Instrumentes kennen, ist eine Kostenschätzung, ohne das Gerät gesehen zu haben, nicht möglich. Nach Erhalt und Begutachtung werden wir Ihnen einen kostenfreien und unverbindlichen Kostenvoranschlag zukommen lassen. Lieferzeiten variieren je nach Jahreszeit. Wir empfehlen für einen optimalen Ablauf, mit geringer Lieferzeit, die Einsendung von Reparaturen im Zeitraum von September-November.

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

Glasperlen als Strahlmittel – für ganz spezielle Anforderungen Mittels Strahlen per Glasperlen können hochwertige Materialien durch Erzeugung matter oder seidenglänzender Oberflächen rundum veredelt werden. Glasperlenstrahlen eignen sich vorwiegend zum Reinigen, Mattieren, Glätten sowie Entgraten und verlängern die Lebensdauer des veredelten Werkstücks enorm. In unseren vollautomatischen NC-Strahlmaschinen verleihen unterschiedliche Körnungen den Werkstoffen die gewünschten Glanzeffekte. Neben Glasperlenstrahlen können wir im Rahmen unseres professionell ausgestatteten Strahlbetriebs außerdem Keramikstrahlen.

Elektro-Verguß mit unterschiedlichen Stoffen, PU, EP, SI Vergußpreise sind individuell anzufragen und richten sich nach Größe, Komplexität, Vergußmasse, Mengen. Senden Sie uns Ihre Zeichnung/Fotos und Randparameter für eine unverbindliche Anfrage zu. Herstellland: Deutschland

Wir unterstützen unsere Kunden durch die Entwicklung komplexer Diagnose Abläufe Mithilfe von Diagnosetools können beispielsweise moderne Werkstätten in kürzester Zeit eine umfängliche Diagnose durchführen und somit auftretende Defekte effektiv und schnell beheben. Hier kommen wir ins Spiel, denn unser kompetentes Team hat jahrelange Erfahrung in der Erstellung und Durchführung von Diagnose Abläufen und freut sich darauf, diese mit ihnen zu teilen. Im Rahmen einer kontinuierlichen Betreuung der Software wird eine optimale Funktionalität in einer sich ständig weiterentwickelnden Umgebung sichergestellt.

Impellerbearbeitung (auch Sonderimpeller auf HSC-Maschine) Unsere Kunden schätzen unser fachliches Know-how und unsere Beratung für individuelle Lösungen. Seit Juni 2019 haben wir in unserem neuen Standort in Illerrieden alle Räume/Hallen vollklimatisiert mit Be-u.Entlüftung. Werkstücke mit kuibisch 1,5m und Gewicht von 3 to. können wir 5-achsig bearbeiten. Messen können wir bis 3m Länge und Genauigkeit hier noch von 5µm, auch bei einem Werkstückgewicht von 3 to.

Das Unsichtbare sichtbar machen. Fehlererkennung und -behebung. Die Thermografieanalyse erlaubt umfangreiche Einblicke in die gesamte Maschinenperformance. Mit Hilfe der thermografischen Inspektion von Walzenbezügen und beteiligten Maschinenbauelementen lassen sich Rückschlüsse auf mechanische Fehler bzw. auf die besondere Beanspruchung von Bauteilen ziehen. Insbesondere falsche Justierungen und asymmetrische Lastverteilung können frühzeitig erkannt und behoben werden. Die Messungen erfolgen unter Produktionsbedingungen bei laufendem Maschinenbetrieb – ohne teure Stillstände. Nach einer sachkundigen Interpretation der Messergebnisse sowie einer detaillierten Fehleranalyse durch unsere Spezialisten werden konkrete Handlungsempfehlungen erarbeitet, die direkt in Maßnahmen zur Prozessoptimierung sowie Minimierung von Verschleiß, Ablagerungen oder Verschmutzungen umgesetzt werden können. Anwendungsmöglichkeiten: • Analyse von mechanischen Fehlern durch Ermittlung des thermischenVerhaltens von Bauteilen • Rückschlüsse auf die Beanspruchung von Bauteilen zur Analyse von mechanischen Fehlern • Korrektur von Bombagefehlern, Randabschrägung, asymmetrischer Lastverteilung, Schiefstellungen und falschen Justierungen • Aktive Hilfe zur Optimierung des Produktionsprozesses • Vorbeugende Instandhaltung und Verschleißoptimierung Leistungsumfang: • Berührungslose Temperaturbestimmung und Analyse des thermischen Verhaltens von Bauteilen mit Hilfe einer hoch auflösenden Infrarotkamera • Auswertung der Messergebnisse, Erarbeitung von Korrekturvorschlägen und Maßnahmenplänen • Dokumentation der Messergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Inspektion bei laufendem Maschinenbetrieb. Dadurch weder Produktionsausfall noch Einschränkung des Produktionsbetriebes. • Konkret umsetzbare Handlungsempfehlungen zur Verbesserung der Maschinenperformance.

•UVV Untersuchungen •Fehlersuche •Retrofit/Modernisierung •Wartungen •Geometrische Vermessung •Überprüfen der Parameter •Einstellen der Parameter •Ersatzteile •Dichtungswechsel •Umbauten •Ölwechsel •Austausch von defekten Teilen •Schweißreparaturen •Rohrleitungsbau

EMS-Produktionsstätten in Deutschland, Ungarn und China. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. RAFI ist ein inhabergeführtes Unternehmen – mit weltweiter Präsenz und eigenem Schulungszentrum für Elektronikfertigung. Dadurch sind wir schnell und flexibel. So können wir auf Ihre Wünsche eingehen und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Denn wir haben für jede Stückzahl die passende Produktionsstätte. Für jeden Kunden den passenden Standort – dank Niederlassungen in Deutschland, Ungarn, China und den USA. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir, wo noch Optimierungsbedarf besteht und können dies durch modernste Technologien, hohe Prozesssicherheit und professionelles Projektmanagement sofort umsetzen. So sparen Sie Zeit, Geld und Kapazitäten. ei RAFI sind mehr als 15 vollautomatische Linien mit Stickstoff-Reflow und Dampfphasentechnik zur SMD-Highspeed- und Feinbestückung im Einsatz.Mit zehn Wellenlötanlagen und zwei automatischen Linien liefern wir auch bei der Bestückung von THT-Bauteilen gewohnte RAFI Qualität.

Erstmustervermessung mit Erstellung eines EMPB nach VDA oder nach Ihren Vorgaben auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen. Graphische Auswertung nach Datensatz. Digitales Laserscannen.

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS