Finden Sie schnell diffusionsanalyse für Ihr Unternehmen: 374 Ergebnisse

Mehrkörpersysteme und Mechanismen mit transienten oder geometrisch nichtlinearen Bewegungen analysieren wir mit der Hilfe von Mehrkörpersimulationen (MKS) Wir berücksichtigen dabei: - starre und/oder elastische Strukturen (FEM) - allgemeine Kontaktbedingungen - allgemeine Koppelbedingungen und Lagerungsbedingungen - nichtlineare Bewegungsgrößen - kinetische Betriebskräfte Wir nutzen zudem die Mehrkörpersimulationen zur Bestimmung unbekannter Eingangsgrößen für weiterführende FE-Untersuchungen. Dabei setzen wir hauptsächlich Abaqus/Explicit® und MATLAB/Mulitbody® ein.

FE-Simulation, Optimierung und Nachweis: statisch, dynamisch, Zeitfestigkeit, thermisch, nicht lineare Simulation Berichte und Nachweise nach geforderten Normen (EN, DVS, ….) Wir unterstützen Sie mit der Berechnung und dem Nachweis Ihrer Bauteile. Sei es zu Beginn des Projekts für die Grobdimensionierung oder in der Detaillierungsphase für die Fertigungsfreigabe. Mit Handrechnungen und FE-Simulationen erhalten Sie einen prüffähigen Nachweis nach den aktuellen Normen. Damit sorgen wir für den sicheren Betrieb Ihrer Komponenten.

Der Fehler einer FE-Berechnung liegt typischerweise unter 5%. Ungenauigkeiten werden eher durch Unsicherheiten der Lasten und Materialkennwerte verursacht.

Optimierung für Ihr Produkt oder System unter Nutzung unseres eigenen multi-Parameter und Mehrziel Optimier-Tools auf Basis des genetischen Algorithmus Unser Optimierungsverfahren basiert im Kern auf dem genetic algorithm GA (genetic algorithm) Ansatz und ermöglicht es zielsicher Maximierungs- bzw. Minimierungs-Problemstellungen für verschiedensten Anwendungen zu lösen. Die Optimierung lässt sich mit Daten aus Strömungssimulationen (CFD) ebenso durchführen wie mit Daten aus Strukturanalysen (FEM), Systemsimulationen oder Experimenten.

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Wir entwickeln für Sie eine Rezeptur oder übernehmen die Rezepturpflege. ISO-zertifiziert 9001, 14001, 22716. Pharma Liste A-E. Naturkosmetik mit Natrue-Label.

Fluidisieren ist eine spezielle Anwendung der modernen Wirbelschichttechnik, zur Behandlung von Schüttgütern kleiner Teilchengröße. Überall dort, wo es um staubförmige und feinkörnige Schüttgüter wie z.B. Mehl, Zement, Pigmente, Ruß, Pflanzenschutzmittel oder feine Kunststoffpulver geht, gibt es oft Probleme: Lagerung, Mischung und Austrag sind schwierig, weil diese feinen Pulver kaum rieselfähig sind. Sie verklumpen und bilden im Bereich des Siloauslaufes Brücken oder Schächte und können daher nur mit Austragshilfen mühelos entnommen werden. Fluidisieren ist eine spezielle Anwendung der modernen Wirbelschichttechnik, zur Behandlung von Schüttgütern kleiner Teilchengröße. Ziel dieses verfahrenstechnischen Prinzips ist es, staubförmige Schüttguter mit mittleren Korndurchmessern zwischen 10 bis 200 µm durch Einblasen von Luft aufzulockern, zu durchmischen und problemlos aus-zutragen. Bei der Fluidisierung werden poröse Böden oder Belüftungselemente an den Innenseiten der Behälter eingebaut. Durch diese porösen Elemente wird Luft geblasen, die das Schüttgut im Behälter fluidisiert, d.h. in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzt. Bei Auslegung großer Siloflächen ist es von Vorteil, die Auflockerungsfläche in Sektoren zu unterteilen, welche jeweils einzeln belüftet werden können. Auf diese Weise ist es möglich, selbst bei großen Belüftungsflächen mit verhältnismäßig kleinen Luftmengen auszukommen. In den meisten Fällen werden die in der Lagerung auftretenden Drücke durch die anströmende Luft kompensiert.

Um Problemen, wie mangelndem Pflanzenwachstum, Algen, Fischerkrankungen oder Fischsterben vorzubeugen oder zu beheben, untersuchen wir Ihr Wasser. Wir benutzen dafür genaueste elektrometrische, photometrische und chemische Methoden! Damit wir die möglichen Ursachen erkennen können, erhalten Sie bei uns einen Diagnosebogen. Anhand des aufgefüllten Bogens können wir Ihnen die für Sie optimale Lösung empfehlen. Wir führen folgende Analysen für Sie durch: • pH-Wert – Säuregehalt • Leitfähigkeit – Gesamtsalzgehalt • KH – Karbonathärte • GH – Gesamthärte • Fe3+ – Eisengehalt • NH4+/NH3 – Ammonium/Ammoniak • NO2- – Nitrit • NO3- – Nitrat • PO43- – Phosphat • O2 – Sauerstoff • Cu2+ – Kupfer • SiO42- – Kieselsäure • Ca2+ – Kalzium

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie

Wir entwickeln und optimieren tribologisch beanspruchte Systeme und Oberflächeneigenschaften. Zur effizienten Erreichung der Ziele setzen wir auf eine systematische Vorgehensweise mit modernen Analysemethoden und Messtechniken. Mit unserem interdisziplinären Team und unserem Methoden-Werkzeugkasten können wir domänenübergreifende Probleme systemtechnisch gesamthaft lösen. Systematisch, logisch, zielorientiert – industrielle Forschung und Entwicklung auf wissenschaftlicher Ebene.

Unser Analyselabor ist ausgerüstet, um solche Abwässer zu analysieren. Die zu ermittelnden Parameter können von uns mit einer sehr hohen Genauigkeit bestimmt werden. Nach den spezifischen Vorgaben der beaufsichtigenden Behörde muss das Abwasser analysiert werden welches vom Ölabscheider oder Fettabscheider in das Kanalnetz abgeht. Unser Analyselabor ist ausgerüstet, um solche Abwässer zu analysieren. Die zu ermittelnden Parameter können von uns mit einer sehr hohen Genauigkeit bestimmt werden.

Eine Ölanalyse gibt Aufschluss über den aktuellen Zustand des Schmierstoffs und Maschine bzw. Anlage. Anhand ermittelter Kennwerte können frühzeitig potenzielle Störungen identifiziert und teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden. Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne! Ihre Vorteile - Frühzeitige Erkennung potenzieller Störungen - Kann Ausfallzeiten und Produktionsausfälle reduzieren - Optimierung von Wartungsintervallen - Schnelle Ergebnisse - Verständliche Analysenbewertungen und Empfehlungen

Eine Ölanalyse gibt Aufschluss über den aktuellen Zustand des Schmierstoffs und Maschine bzw. Anlage. Anhand ermittelter Kennwerte können frühzeitig potenzielle Störungen identifiziert und teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden. Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne! Ihre Vorteile - Frühzeitige Erkennung potenzieller Störungen - Kann Ausfallzeiten und Produktionsausfälle reduzieren - Optimierung von Wartungsintervallen - Schnelle Ergebnisse - Verständliche Analysenbewertungen und Empfehlungen

Eine Ölanalyse gibt Aufschluss über den aktuellen Zustand des Schmierstoffs und Maschine bzw. Anlage. Anhand ermittelter Kennwerte können frühzeitig potenzielle Störungen identifiziert und teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden. Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne! Ihre Vorteile - Frühzeitige Erkennung potenzieller Störungen - Kann Ausfallzeiten und Produktionsausfälle reduzieren - Optimierung von Wartungsintervallen - Schnelle Ergebnisse - Verständliche Analysenbewertungen und Empfehlungen

HENKELHAUSEN empfiehlt im Rahmen der NEA Analyse eine regelmäßige und professionelle Kraftstoffanalyse. Dieselkraftstoffe sind nur für eine begrenzte Zeit lagerfähig. Zusätzlich beschleunigt der gesetzlich geforderte Biokraftstoffanteil den Alterungsprozess des Diesels und fördert die Bildung von schädlichen Mikroorganismen. Nur durch die regelmäßige Analyse wird die dauerhafte und uneingeschränkte Betriebssicherheit einer Netzersatzanlage gewährleistet. Problematischer Biodieselanteil Seit Inkrafttreten des Biokraftstoffquotengesetzes 2007 wird dem Dieselkraftstoff ein Anteil von 7 % Biokraftstoff beigemischt. Die Norm für Diesel DIN EN 590 geht dabei von einer maximalen Lagerzeit von 90 Tagen aus. In den Tanks der Netzersatzanlagen lagert der Dieselkraftstoff jedoch oftmals mehrere Jahre. Der Biokraftstoffanteil ist nicht langzeitstabil und zersetzt sich mit der Zeit in Wasser und Säuren. Mit dem Zerfall geht auch ein Rückgang der Oxidationsstabilität und der Cetanzahl, dem Maß für die Zündwilligkeit, einher. Der erhöhte Wasseranteil fördert das Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien, Algen oder Pilze, besser bekannt als Dieselpest. Die schleimigen Ausscheidungen der Mikroorganismen verstopfen die Kraftstoffleitungen. Zusätzlich aktiviert der Biokraftstoff als Katalysator die üblicherweise verwendeten Kupferrohre, was den schädlichen Kupfergehalt im Brennstoff erhöht.

Mit dem Ebenheitsmessgerät Flatmaster 100 der Firma Tropel können wir in kürzester Zeit die Ebenheit von geschliffenen, geläppten und polierten Oberflächen messen und protokollieren. Spezifikationen: Messgenauigkeit: 50 nm Wiederholbarkeit: 15 nm Auflösung: 5 nm Messzeit: 5 sek. Standartmessungen Ebenheit, Linienprofil,Oberflächenprofil, Radius Auswertungen 3-D, Topografie, Isometrisch, Verteilung, Kontur, Schnitte (radial / X / Y / Durchmesser / Kreisförmig)

Bei der Untersuchung zur chemischen Zusammensetzung der Gläser, Gemengen oder auch Rohstoffen haben wir eine Bandbreite an Methoden und Geräte, die uns zur Verfügung stehen. Neben Gehaltsbestimmungen bis in den ppm Bereich können wir auch Redoxverhältnisse und hydrolytische oder chemische Beständigkeiten nach diversen Verfahren ermitteln.

Bei einer Porositätsanalyse wird die im Bauteil eingeschlossene Menge an Poren (Pore, Vakuole) in Relation zum Gesamtvolumen des Bauteils gestellt. Da in der Computertomographie jedem Absorptionsunterschied ein Grauwert zugeordnet wird, sind Poren bzw. Vakuolen gegenüber dem Werkstoff einwandfrei detektierbar. Durch die Nutzung der kompletten Volumeninformation des digitalisierten Bauteiles wird anders als beispielsweise in der Metallographie, hier die gesamte Porosität des Bauteils bewertet. Wohingegen in einem Querschliff, die vorkommenden Poren als exemplarisch für die gesamte Geometrie angesehen werden müssen.

Creaform bietet eine breite Palette von numerischen Simulationen für die unterschiedlichsten Branchen an. Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen Ihr Unternehmen dabei, die effizienteste und zuverlässigste Lösung für strukturelle, dynamische, thermische und strömungsmechanische Probleme zu finden. Strukturelle Analyse (FEA) Analysearten: • Linear und nichtlinear statisch: Verhalten von Strukturen bei kritischer Belastung und Modellierung von Berührungspunkten (für eine Analyse der Baugruppen), nichtlineares Verhalten und große Verformungen • Knickung: Kritische statische Beanspruchung durch Druck oder eine Kombination von Belastungen, die zu Instabilität führt • Eigenschwingung und Frequenzgang: Verhalten bei Vibrationen und frequenzbedingten Erregungen • Zufallsschwingung (Random Response): Verhalten von Strukturen bei Erregungen probabilistischer Größe (Spektraldichtefunktion) • Einschwingverhalten und dynamisches Verhalten: Verhalten von Strukturen über einen Zeitraum hinweg bei Änderung der Randbedingungen • Aufprall (implizite und explizite Indikatoren): Verhalten von Strukturen nach Stößen • Stationäre und transiente Wärmeleitung: Temperaturverteilung innerhalb eines Festkörpers • Wärmebelastung: Belastung durch Temperaturverteilung • Ermüdungsanalyse (Multiaxial- und Schwingungsermüdung): Lebensdauervorhersage für Strukturen, die zyklischen Belastungen und Schwingungen ausgesetzt sind Werkstoffarten: • Isotrop – herkömmliche metallische und nichtmetallische Werkstoffe • Orthotrop und anisotrop – Werkstoffeigenschaften mit Richtungsabhängigkeit, z. B. Verbundstoff oder Holz • Hyperelastisch – Gummi und Elastomere • Nichtlineares Werkstoffverhalten – Materialien mit bleibender Verformung (Plastizität) oder komplexem Verhalten (nichtlineare Elastizität) • Werkstoffverhalten basierend auf experimentellen Daten (linear und nichtlinear) – ermöglicht eine hochpräzise Darstellung des vom Kunden verwendeten Materials Numerische Strömungsmechanik (CFD) • Stationäre und transiente CFD-Simulationen von internen/externen Flüssigkeits- und Gasströmungen • Analyse, Design und Optimierung von Komponenten in oder umgeben von Flüssigkeiten oder Gasen • Optimale Ansätze für Turbulenzmodelle: RANS, URANS, RSM, LES, DES • Inkompressible, schallnahe und kompressible Strömungen • Rotierende Geräte und bewegliche Körper • Mehrere Referenzrahmen, rotierende und gleitende Verbindungen, verformbare Gitter • Fluid-Struktur-Wechselwirkung • Wärmeleitung und Erstellung von Wärmemodellen • Mehrphasenströmungen und Strömungen an freien Oberflächen • Mischen von Strömungen

hochfrequenten Schwingungsuntersuchungen auf dem Shaker spielt die Eigenformfreiheit von Aufspannvorrichtung eine besondere Rolle. Es ist wichtig, dass die Aufspannung in dem zu untersuchenden Frequenzbereich keine Resonanzen mit damit verbundenen unzulässigen Überhöhungen aufweist. Nur so kann sichergestellt werden, dass ein Prüfling auch entsprechend der Norm geprüft wird. Aber auch im täglichen Gebrauch treten Schwingungen auf. Die Befestigung eines Bauteils muss daraufhin ausgelegt werden. Rotierende Maschinen benötigen in Abhängigkeit von ihrer Drehzahl eine schwingungsarme Unterkonstruktion oder entsprechende Schwingungsdämpfer AKUVIB übernimmt die Auslegung und Schwingungsberechnung von Halterungen und Bauteilen, wir geben Hinweise für eine schwingungsarme Konstruktion und führen Lebensdauerberechnung anhand von Materialkennwerten durch.

Bestandspläne sind in der Gegenwart oft nur in Papierform vorhanden und stellen oftmals nicht mehr den aktuellen Bestand dar. Soll dann ein Bestandsbauwerk umgeplant werden, sind in der heutigen Zeit CAD Dateien notwendig. Ich unterstütze Sie bei der Vektorisierung, indem ich die Pläne nach bestem Wissen und Gewissen abzeichne und digitalisiere. Dazu verwende ich momentan AutoCAD / SOFiCAD und erstelle für Sie die notwendigen *.dwg / *.dxf Dateien mit einer entsprechenden Layerstruktur die beliebig definierbar ist. Man bezeichnet diesen Vorgang auch als Vektorisieren.

Für das Buch Replies von Andreas Trogisch haben wir die Grenzen des Digitaldrucks bei Schwarz-weiß-Abbildungen deutlich erweitert.

Beim Fräsen wird Material vom Rohling abgetragen, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht und Späne entfernt. Insbesondere eignet sich das Fräsen zur Herstellung von Bauteilen mit mehrseitiger Bearbeitung. Mit der CAM-Software Hypermill erstellen wir alle Programme für unsere Fräsmaschinen. Auch die schwierigsten Produkte können so programmiert und ohne große Komplikationen hergestellt werden.

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Wir verfügen über eine komplette, hauseigene Produktions-Weiterverarbeitung und sind so in der Lage, auf viele Extrawünsche einzugehen und neben den Standardangeboten auch vielfältige Sonderanfertigungen aus einer Hand anzubieten, diese fachgerecht zu verpacken, zu versenden oder nach Bedarf zu archivieren.

Digitale Zwillinge optimieren durch präzise Simulationen den gesamten Produktionsprozess. Sie verbessern die Betriebseffizienz, erhöhen die Produktqualität und beschleunigen die Entwicklung. Prädiktive Wartung und genaue Compliance-Dokumentation tragen zusätzlich zur Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit bei, indem sie Ausfallzeiten reduzieren und Ressourcen schonen. Optimierung der Betriebsabläufe Erhöhung der Produktqualität Beschleunigung der Produktentwicklung Verbesserung der Wartung und Instandhaltung Erleichterung der Einhaltung von Compliance Nachhaltigkeitsverbesserungen Interoperabilität und KI: Treiber der industriellen Effizienz Die Interoperabilität und der Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) sind entscheidende Faktoren, die moderne Industrien transformieren. Diese Technologien ermöglichen eine nahtlose Integration und Analyse von Daten über verschiedene Plattformen und Systeme hinweg, was zu signifikanten Verbesserungen in Effizienz und Produktivität führt. 1. Effiziente Datennutzung durch Interoperabilität: Die Fähigkeit, Daten aus verschiedenen Quellen zu kombinieren und zu nutzen, schafft eine umfassende Sicht auf den gesamten Produktionsprozess. Interoperabilität erleichtert den Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen und Abteilungen, was zu einer verbesserten Entscheidungsfindung und optimierten Betriebsabläufen führt. 2. Prozessoptimierung durch KI: Künstliche Intelligenz spielt eine Schlüsselrolle bei der Analyse großer Datenmengen, um Muster zu erkennen, Prognosen zu erstellen und Prozesse zu optimieren. KI kann beispielsweise zur prädiktiven Wartung eingesetzt werden, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern. 3. Steigerung der Produktionsleistung: Durch die Kombination von Interoperabilität und KI können Unternehmen ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten. KI-Algorithmen ermöglichen es, Produktionsfehler zu reduzieren, die Qualitätssicherung zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. 4. Beschleunigte Innovation und Entwicklung: Die Einbindung von KI in den Entwicklungsprozess beschleunigt die Produktinnovation. Unternehmen können neue Produkte schneller auf den Markt bringen, indem sie Design und Testphasen durch simulationsbasierte Ansätze und KI-gestützte Analysetools verkürzen. 5. Erweiterte Compliance und Sicherheit: Interoperabilität erleichtert die Einhaltung regulatorischer Anforderungen durch konsistente Datenverwaltung und -analyse. KI unterstützt bei der automatischen Überwachung von Compliance-Vorschriften und verbessert die Sicherheitsprotokolle, indem sie potenzielle Risiken proaktiv identifiziert. Durch die Integration von Interoperabilität und KI können Unternehmen nicht nur ihre internen Prozesse verbessern, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil erlangen, indem sie agiler und reaktionsfähiger auf Marktveränderungen reagieren. Diese Technologien sind nicht nur Werkzeuge zur Kostenreduktion, sondern auch Katalysatoren für Wachstum und Innovation.