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Meistgenutzt im Bereich des Schiffsbaus, der mechanischen Fertigung, im Druckbehälter- und Heizkesselbau, Maschinenbau in der Erdöl- sowie chemischen Industrie, Bau von Fördermaschinen, etc. Ein Schutzgas Fülldraht für das Schweißen mit kohlenstoffarmen Stahl sowie CO2 Schutzgas. Weitverbreitet bei Schweiß-Konstruktionen mit Kohlenstoffstahl sowie niedrig-legiertem Baustahl mit einer Zugfestigkeit von 490 Mpa oder darüber.

Damid CR 200 Lackdraht (CR = CORONA-RESISTENT) besteht aus einem Mehrschichtlacksystem, das speziell für elektrisch hochbelastete Spulen im Elektromaschinenbau entwickelt wurde. Ergänzend zu den üblichen Zweischichtlackdrähten (z. B. Multogan 2000) sorgt eine dritte Lackschicht für eine gute Teilentladungsbeständigkeit des Gesamtisolationssystems dieser Drähte. Anwendungsbereich: Damid CR 200 Lackdrähte sind besonders für die Anwendung in allen rotierenden elektrischen Maschinen, die über Umrichter gespeist werden, geeignet. Die dabei auftretenden extrem kurzen Anstiegszeiten der Spannungsimpulse beanspruchen übliche Drahtisolierungen derart, dass es zu einer verstärkten elektrischen Alterung der Isolierstoffe kommt und Frühausfälle von Motoren auftreten können. Die deutlich verbesserte Teilentladungsbeständigkeit erhöht somit die elektrische Lebensdauer von impulsbelasteten Wicklungen. Spezifikationen: Damid CR 200 Lackdrähte erfüllen die Anforderungen nach DIN EN 60317-13, NF C31-663, BS6811:3-3.3, MW 35-C Klasse 200: Temperaturindex 220°C (IEC 172), Wärmeschock ³ 220°C Abmessungsbereich: 0,250 - 2,000 mm

Die von uns hergestellten Schenkelfedern oder auch Drehfeder können als Einfach- oder als Doppelschenkelfeder ausgelegt werden. Die Schenkelstellung kann beliebig gestaltet werden...

Die Steuer- und Anschlussleitungen BKCONTROL kommen als Mess- und Kontrollleitungen beispielsweise im Maschinen- und Anlagenbau, als Motoranschlussleitungen oder als Hybridleitungen zum Einsatz Anwendung / Produktmerkmale UL-Listed: PLTC-Leitung für die offene Verlegung in Kabelpritschen Hybridleitungen für die gleichzeitige Übertragung von Daten und Energie Anschlussleitungen im Bereich der Sensor- / Aktorboxen Ölbeständige Motoranschlussleitungen Individuelle Sonderapplikationen

Das COLOMBI Micro ist unsere kleinste Federvereinzelung. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Das Micro von Colombi ist unser kleinster Federentwirrer. Die Funktion ist pneumatisch und somit völlig unproblematisch. Mit einer großen Kapazität besonders für kleine Federn geeignet. Der Behälter der Federentwirrgerätes dient indirekt auch als Bunker. Ein leichter Druck auf den Taster genügt und das Federentwirrgerät MICRO entwirrt einige Federn und wirft sie einzeln auf die Griffschale aus. Federentwirrgeräte von Colombi Die manuellen COLOMBI Federentwirrer sind einfach zu nutzende Federseparatoren für Handarbeitsplätze. Leicht anwendbar, ersparen sie durch ihren Einsatz das mühsame, zeitraubende und damit teure manuelle Entwirren. Ein breites Spektrum unterschiedlich großer und schwerer, zylindrischer oder konischer Federn kann entwirrt werden. Auch zum Trennen von Ringen, Metallteilen wie Stanzteiel oder Biegeteile und Kunststoffteilen, sogeannten Wirrteile, können die Geräte eingesetzt werden. Die COLOMBI Federentwirrgeräte sind für Handarbeitsplätze konzipiert und können direkt auf dem Tisch platziert werden. Sie können einfach aufgestellt, angeschlossen und in Betrieb genommen werden. Eine Schulung bzw. Einweisung ist nicht notwendig. Die Entwirrtechnik Durch Handbefüllung der verwirrten Federn in die mechanische Zentrifuge, werden die Teile durch einen Luftwirbelin in Rotation versetzt. Die Federn werden dort dann entwirrt und einzeln ausgeworfen. Das gleiche Geräte kann für verschiedene Federtypen eingesetzt werden. Federn, welche nicht beim ersten Durchgang entwirrt werden, einfach noch einmal in den Entwirrer einfüllen. Gleichzeitig dient speziell beim Gerät MICRO der Behälter indirekt als Bunker. Senken Sie Ihre Kosten Sparen Sie die Zeit, die beim manuellen Entwirren an Ihrer Montagestation nutzlos verbraucht wird. Sie sind so in der Lage, Ihre Ausschussrate zu reduzieren, Ihre Produktivität zu steigern und dabei auch noch Geld zu sparen.

Drosseln aus Kupferdraht. Induktive Bauelemente - Transformatoren, DROSSELN, Übertrager. Entwicklung und Herstellung. Sie haben Fragen? Kontaktieren Sie uns - wir helfen gerne weiter. Seit 1986 beschäftigt sich unser Unternehmen mit dem Design und der Herstellung von kundenspezifischen magnetischen Bauelementen wie Transformatoren, Drosseln, Übertragern, Ringkernwickeln sowie anderer Wickelgüter und Baugruppen. Unsere Entwicklungen und Produkte stehen seither für Innovation und Qualität.

Spezialkabel oder Sonderleitungen sind Typen von Kabeln, die nicht genormt sind oder keiner Norm entsprechen. Schon jetzt bieten wir Ihnen eine umfassende Standardpalette an Kabelkonfektionierungen an. Darüber hinaus profitieren Sie von unseren individuellen Kabellösungen mit Sonderleitungen. Durch unser umfassendes Kabel Know-How sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Partner, bei der Konfektionierung von Spezialkabeln. Außergewöhnliche Anwendungen und Nischenprodukte sind für uns deshalb kein Problem – wir finden die richtige kundenindividuelle Lösung für Sie. Von Beginn an sind unsere Mitarbeiter der Haas Kabeltechnik Ihr Helfer und Unterstützer bei der Produktfindung. Projektbegleitend stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Anhand von Ihrem vorgefertigten Muster oder Ihrer technischen Zeichnung wird ein individuelles Angebot erstellt. Falls Sie Hilfe bei der Realisierung eines Musters von Spezialkabeln brauchen, stehen wir Ihnen natürlich gerne beratend zur Seite.

Mit unserer Drahterodiermaschine mit Keramiktisch, 4 Achsen Regelflächen Technik sowie unser klimatisierter Arbeitsbereich ermöglichen eine hohe Präzision und wiederholgenauigkeit. Unser modernes Cad-Cam System erlaubt es über die automatische Featureerkennung, Regelflächen und Solidgeometrien zu ermitteln und maßgenau herzustellen.

Die Kabelkonfektion Baugruppe für ein Sonderfahrzeug ist eine maßgeschneiderte Lösung, die darauf abzielt, eine Vielzahl von Funktionen auf kleinstem Raum zu integrieren. Diese Baugruppe ermöglicht es, Sicherungen leicht zugänglich zu machen, selbst wenn sie in einer geschlossenen Konsole untergebracht sind. Ideal für Anwendungen, bei denen Platzbeschränkungen und hohe Leistungsanforderungen im Vordergrund stehen. Die Baugruppe ist speziell für den Einsatz in Sonderfahrzeugen konzipiert und bietet eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Umgebungen.

Spezial-Edelstahl hochglanzpoliert Kunststoff-Etui Massenormale - Klasse E1 Justier-, Prüf-, Eich- und Kalibrierinstrument bei der Qualitätssicherung von Waagen mit einer Schrittzahl > 1 000 000 nach DIN EN ISO 9001ff usw.. Zur Kalibrierung und Eichung von Gewichtstücken der Klasse E2 nach OIML R111 und E08. Bei hochgenauen Wägungen bzw. Vergleichsmessungen auf Massekomparatoren. Kennzeichnung Die Gewichtstücke werden nicht mit ihrem Nennwert oder mit Angaben zur Einheit gekennzeichnet. Zur Unterscheidung werden in Satzzusammenstellungen mehrfach vorhandene Gewichtstücke gleichen Nennwertes durch Punkte oder Sterne gekennzeichnet Zusätzlich können maximal 3 Benutzermerkmale (Zeichen, Buchstaben und Zahlen) aufgebracht werden, um die Gewichtstücke als Prüf- oder Messmittel eindeutig zu identifizieren. Diese Benutzermerkmale können durch den Kunden bei der Bestellung festgelegt werden

Darüber hinaus bieten wir für Metall- und Kunststofftechnik Lohnarbeit in den Bereichen Werkzeugbau und Spritzgussarbeiten an.

Leiterplattenklemmen sind entscheidend für die sichere und effiziente Verbindung von Leiterplatten in elektronischen Geräten. Diese Klemmen bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und sind einfach zu installieren, was sie ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Leiterplattenklemmen bieten auch eine hervorragende mechanische Festigkeit, was sie zu einer langlebigen Lösung für Ihre Verdrahtungsanforderungen macht.

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

Funkenerosion ist heute die Technologie, die in der mechanischen Fertigung die größten Vorteile gegenüber konventionellen Bearbeitungsverfahren bietet. Speziell Drahterosion kann bei fast allen mechanisch gefertigten Komponenten viele Bearbeitungsschritte ersetzen. Mit unseren hochmodernen Drahterodier-Zentren aus Japan sind wir in der Lage, filigrane und komplexe Konturen, Schnitte, Ecken und Radien in höchster Genauigkeit zu fertigen. Wir erodieren alle elektrisch leitfähigen Materialien, von Hartmetall, Kupfer, Stahl, Graphit, Messing bis hin zu Sinterlegierungen u.v.m. in höchster Präzision. Exakte Präzision führt zu einer außerordentlich hohen Qualität. Durch die automatische Drahteinfädelung können unsere Maschinen praktisch rund um die Uhr produktiv und autonom arbeiten. So sind wir in der Lage auch eilige Aufträge für Sie über Nacht zu bearbeiten. maximalen Werkstückabmessungen 1100 x 900 x 300 mm Verfahr-/Schneidweg 750 x 500 mm maximales Werkstückgewicht 1000 kg Unsere Maschinen Seibu M 75 AG Seibu M 50 bG Seibu EW A5S3G Seibu M 500 SG Unsere Referenzen Sie wünschen eine umfassende Beratung und ein schnelles und unkompliziertes Preisangebot?

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands.

Arbeiten im „Mü“ Bereich Erosionsmaschinen die unsere Firmenphilosophie wiederspiegelt. Arbeiten im höchsten Präzisionsbereich. Beim Drahterodieren setzen wir SODICK Maschinen ein. Auch hier ist das Erodieren im µm Bereich durch unseren reibungslosen Fertigungsverlauf kein Problem.

+ Die Seilsäge mit dem extrem großen Seilspeicher und dem langen Hub für eine größtmögliche Ausnützung und Anwendung für maximalen Baukörperumfang bis 11 m + Sehr fein regulierbarer Vorschub mit seilschonendem + Sanftanlauf für optimale Kontrolle der Anwendung auch dank dem innovativen Dämpfungssystem + Die Säge kann direkt auf dem Schneidobjekt platziert werden und ist in wenigen Minuten von einem Bohrständer zur Seilsäge umgebaut + Das modular erweiterbare System kann sowohl elektrisch als auch alternativ via Umbausatz hydraulisch angetrieben werden + Extrem vereinfachte Handhabung des Seilspeichers + Feiner Vorschub – sorgt für maximale Freiheit dank neuem, innovativem Dämpfungssystem + Elektrische Haupt- und Vorschubmotoren für extrem sanftes, seilschonendes Sägen Ausführung + 2 Antriebsrollen Ø 200 mm + Umlenkrollen Ø 200 mm + Vorschub Seilspeicher elektrisch

Ausgestattet mit modernsten CNC-Maschinen, Biegeautomaten sowie hydraulischen und mechanischen Pressen, verarbeiten wir Drähte von 0,3 mm bis 20 mm Durchmesser. Rohre bis Ø 25,4 x 1,0 Hierbei fertigen wir Drahtbiegeteile aus allen erdenklichen Drahtsorten und Güten, für jeden Industriezweig, und das Europaweit. Namhafte Firmen gehören zu unserem zufriedenen Kundenstamm. Seit über 40 Jahren fertigen wir Eimerbügel. Vom Wegwerfartikel bis hin zum 3-Dimensionalen Designer - Biegeteil reicht unser Spektrum. Vom Prototypenbau über die Klein- bis zur Großserie. Fordern Sie uns...

Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Termintreue, Qualität, Flexibilität und Erfahrung. Komplizierte Konturen, Zahnradprofile, maximale Konik und verschiedene Schneidhöhen stellen uns vor keinerlei Probleme. Selbst den einfachsten Schnitt führen wir mit größter Sorgfalt aus. Für Ihre Anforderungen werden wir auch in Zukunft stets in den neusten Stand der Technik investieren. Vertrauen Sie Ihren Auftrag unserer Erfahrung an. Unser Leistungsspektrum 13 Drahterodiermaschinen max. Werkstückgröße 1300 x 1000 mm größere Werkstücke auf Anfrage Werkstückgewicht bis 3 t max. Schneidhöhe 500 mm Konik ± 30° auf eine Höhe von 500 mm Oberflächen in allen Qualitäten Verarbeitung aller Datenformate

Funkenerosion auf höchstem Niveau Im Bereich der Drahterosion fertigen wir ausschließlich mit Maschinen der Firma AGIE-Charmilles. Ob nun feinste Oberflächen bis ra 0,1 µm für die Elektronikindustrie oder Werkstücke bis zu einer Größe von 800mm x 500mm für die Automobilindustrie, extreme Koniken bis 30° für den Formenbau, oder Schneidhöhen bis 400mm, wir stellen uns jeder Herausforderung. Je nach Anwendungsfall kommen bei uns verschiedene Erodierdrähte mit Ø von 0.10mm bis 0.25mm zum Einsatz.

Wir arbeiten auf neuen Maschinen der Firma AGIE und bearbeiten alle elektrisch leitfähigen Materialien vom Einzelteil bis zur Kleinserie – von der  einfachen Kontur bis hin zu anspruchsvollen, komplizierten Regelflächen. Unsere Drahterosion in Zahlen: geringste Rauhtiefe: Ra 0,10 µm Startlöcher bohren: ab Ø 0,16 m

Im Bereich der Drahterosion sind wir auf Grund präziser Maschinentechnologie in der Lage, kompliziert geformte Werkstückkonturen formgenau zu fertigen.

Zum Erodieren setzen wir eine hochwertige AGIE Challenge V3 Erodieranlage mit einem Verfahrweg von XYZ 500 X 350 X 250 ein. Vorteile des Erodierens: Bearbeitung von gehärteten, hochfesten oder zähen Materialien und die Erstellung komplizierter Formen und Konturen.

Das Erodieren mit Draht funktioniert bei leitfähigen Materialien unabhängig von deren Härte. Auch bei sehr großen Materialdicken sind mittels Drahterodieren Schnitte mit einer sehr geringen Schnittbreite möglich. Die Vorteile dieses Fertigungsverfahren sind sehr geringe Schnittbreiten und scharfkantige Konturen bei höchster Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit! • Unabhängig von der Materialhärte • Kein mechanischer Materialabtrag • Erlaubt die Herstellung hochpräziser Teile • Höchste Oberflächenqualität, Linearität und Geometriekomplexität • Scharfkantige Konturen, auch kleinste Eckenradien möglich DRAHTERODIEREN BEI MACK Wir haben uns bewusst für Hochleistungsmaschinen aus der Baureihe GF AgieCharmilles des erfahrenen Herstellers GF Machining Solutions – einem der Marktführer im Bereich der Funkenerosion – entschieden, um Ihnen bestmögliche Qualität und hohe Schneidleistung bieten zu können. • Verfahrweg: 550×350×400mm • Max. Werkstückgewicht 1500kg • Positioniergenauigkeit ±2µm • Drahtdurchmesser 0,33–0,07mm

Beim Drahterodieren arbeiten wir ausschließlich mit Anlagen aus dem Hause GF Machining Solutions. Durch den engen Schulterschluss mit unserem Maschinenlieferanten ist es uns gelungen High End Drahterodieraufgaben für unsere Kunden zu lösen. So lassen sich Teile mit Konturgenauigkeiten innerhalb +- 1µm und Positionsgenauigkeiten von +-1µm prozesssicher herstellen. Mit aktuell 18 Drahterodiermaschinen sind wir einer der leistungsfähigsten Betriebe innerhalb Deutschlands

Je nach Auftrag arbeiten wir mit unterschiedlichen Drahtstärken. Die Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Als Elektrode dient ein dünner durchlaufender Messing- oder Wolframdraht. Beim Drahterodierverfahren wird die gewünschte Form eines Werkstückes als maschinenlesbarer Code an das Hochleistungssystem weitergegeben, das dieselbe Form exakt schneidet, indem sie den Draht der vorgegebenen Strecke entlang führt. Drahterosion in Zahlen • kleinste Rauheit Ra0,1µ • Arbeitsräume bis 500 x 350 x 250 mm • Werkstückgewicht bis ca. 60kg HARTMETALLBEARBEITUNG Zum Schutz vor Elektrokorrosion während der funkenerosiven Bearbeitung ist es wichtig, dass das Wasser eine Leitfähigkeit von <5µS aufweist und frei von Verunreinigung ist. Bei überwiegender Hartmetallbearbeitung ist eine Spezialdeionisierung empfehlenswert.

Drahtabstandhalter der Sorte „DTV“, sind analog dem System „BT“ zu verstehen, jedoch sind diese Korbe für größere Plattendicken konzipert und als besonders stabiele Elemete ausgeführt. Standardkorblänge: 2.000 mm Abstand der Standfüße: 150 mm Abstandhöhen: von 410 mm bis 1.200 mm (in Abstufung 10 mm) Korrositionsschutz: nicht notwendig (Körbe stehen auf unterer Bewehrungslage)

Drahterodieren bezeichnet ein funkenerosives Schneiden. Mit diesem Fertigungsverfahren bearbeitet unser Team alle leitfähigen Materialien schnell und präzise. Unser Ziel ist es durch kompetentes Fachwissen, Flexibilität sowie Zuverlässigkeit Ihnen Präzisionslösungen zu bieten. Vorteile Höchste Präzision Feinste Oberflächengüte Beste Formgenauigkeit Herstellung komplexer Teile Kleinserien durch Automation Anwendungsmöglichkeiten Verfahrwege bis 320 x 320 x 160 mm Drahtdurchmesser 0,15 – 0,25 mm Oberflächengüte bis Ra 0,2 μm Konik bis 30°

Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren mit hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien. Es arbeitet nach dem Prinzip des Funkenerodierens und ermöglicht die Bearbeitung von allen leitenden Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Die bearbeiteten Konturen sind scharfkantig und erfüllen höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit. Wir verfügen über zwei Drahtschneidemaschinen mit einem Verfahrweg bis zu 630mm x 400mm x 162mm, um die individuellen Wünsche unserer Kunden zu realisieren.

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