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Die Drehmaschinen von GDW, von der Handhebel-Drehmaschine bis zum CNC-gesteuerten Revolverautomaten, sind präzise auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt. Dank des umfangreichen Sonderzubehörs wachsen die Maschinen bei Bedarf und über eine lange Einsatzzeit beständig mit, was sie zu einer dauerhaft rentablen Investition macht. Mit teaching-digital 4.0 bietet GDW eine innovative Lösung für die intelligente Digitalisierung von Drehmaschinen in der Ausbildung, die den Einstieg in die digitale Zukunft erleichtert.

Leichtmetallrad-Serien von Hyundai Wia, die die hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und die beste Leistung für automatisierte Bänder zum Leichtmetallrad-Bau bieten.

Hochleistungsausführung für auswechselbare Einsätze speziell für CNC-Drehmaschinen MK-Schaft gehärtet und geschliffen Körnerachse aus durchgehärtetem Werkzeugstahl Hohe Rundlaufgenauigkeit bei extrem leichtem Lauf Wartungsfreie Dauerschmierung Labyrinthabdichtung

Eine beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine ermöglicht das LF-Center ROTO. Die vollautomatisierte Produktion ermöglicht einen hocheffizienten mannarmen Betrieb. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

Karusselldrehbearbeitung bis max. 14m mit Hilfseinrichtung. Planscheibe 7m, Krankapazität 200 to. Karussell; Planscheibe ø7 m; Bauteilgewicht 180 to; Drehhöhe 7 m; max. ø14 m; angetriebene Bohreinheit; hochlegierter Stahl

Die stufenlosen Präzisions-Drehmaschinen DR 180-300S von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen. Mit einer Spitzenweite von 750-3000 mm und einer Spitzenhöhe von 180 bis 300 mm bieten sie höchste Qualität und sind perfekt geeignet für die Ausbildung, Instandhaltung sowie die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Wir bieten die Produktion von Großserien auf Mehrspindel-Drehautomaten bis zum ø 35 mm inkl. vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge wie z. B. Härtetechnik, Galvanik, Schleifen, u. v. m. Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot für die Fertigung Ihrer Produkte. Wir sehen unseren Schwerpunkt in der Systempartnerschaft. Und dies in Kundenbeziehungen, in die wir unsere Stärken voll einbringen können: Die Fähigkeit zur Beratung schon in der Konstruktionsphase, um gemeinsam mit unseren Kunden das Produkt unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren. Die Fähigkeit zur Komplettbearbeitung. Die Fähigkeit zur Montage. Die Fähigkeit, externe Leistungen – wie z. B. das QS-gestützte Outsourcing von Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelungen – termingerecht zu koordinieren.

Die als 1-Revolver-Maschinen konzipierten horizontalen CNC-Drehmaschinen der AS-Baureihe werden standardmäßig mit angetriebenen Werkzeugen sowie einer Y-Achse ausgestattet und eignen sich bestens für die Bearbeitung von Stangen- und Futterwerkstücken. Eine flachgeführte X-Achse dient der optimalen Schwingungsdämpfung während der Zerspanung und sorgt für eine hohe Werkstückqualität, selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungen.

PITTLER PVSL2/1-1 Vertikaldrehmaschine mit einer Spindel und einem Revolver mit 8 Plätzen VDI 50 Maschinennummer: 7-40 514 68 Baujahr: 2000 Zustand: Einsatzbereit / Dokumentation vorhanden Extras auf Wunsch: Überholt mit neuer Automatisierung Drehdurchmesser: 390 mm Drehzahl Motorspindel: 500/6000 U/min Leistung: 23,6/33kW Eilgang X/Z-Achse: X = 40 m/min, Y = 24 m/min Steuerung: Sinumerik 840C / Simodrive 611D

In höchster Präzision wirtschaftlich und zuverlässig zu fertigen, dazu braucht es bekanntlich eine trainierte und motivierte Mannschaft – und nicht zuletzt einen gut ausgestatteten, effizienten Maschinenpark. Damit Sie erfolgreich auf die wechselnden Bedingungen des Marktes reagieren können, werfen wir Innovationskraft und Technologieführerschaft in die Waagschale. Hinzu kommt die langjährige Erfahrung von sechstausend gelieferten star* CNC-Drehautomaten. Die kontinuierlich wachsende Zahl zufriedener Kunden, die auf Zuverlässigkeit und Qualität der star* CNC-Drehautomaten bauen, kombiniert mit einem umfassenden Serviceangebot, sind uns Bestätigung und Ansporn zugleich. Produktübersicht CNC-Drehautomaten Previous ST-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 350mm ST-38 Durchmesser 38mm / 40mm (Option) Spindelstockhub 350 mm SB-12R type G Durchmesser 12mm / 13mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 30mm (Kurzdreher) SB-16 III Durchmesser 16 mm Spindelstockhub 155 mm SB-20R type G Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SP-23 Durchmesser 23mm / 26mm (Option) Spindelstockhub 196mm / 50mm SR-10J type C Durchmesser 10mm / 12mm (Option) Spindelstockhub 105mm SL-10 Durchmesser 10mm / 12mm (Option) Spindelstockhub 105mm SR-20J II type A/B Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SR-20R IV type A/B Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SR-32J III type B Durchmesser 32mm / 36mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 80mm (Kurzdreher) SR-38 type B Durchmesser 38mm / 40 bzw. 42mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 95mm (Kurzdreher) SW-12R II Durchmesser 12mm / 13mm (Option) Spindelstockhub 135mm / 30mm (Kurzdreher) SW-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm SD-26 type S Durchmesser 26 mm Spindelstockhub 260 mm / 65 mm (Kurzdreher) SV-20R Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 205mm / 50mm (Kurzdreher) SX-38 type A Durchmesser 38mm / 40 bzw. 42mm (Option) Spindelstockhub 320mm / 95mm (Kurzdreher) ST-20 Durchmesser 20mm / 23mm (Option) Spindelstockhub 350mm ST-38 Durchmesser 38mm / 40mm (Option) Spindelstockhub 350 mm Next Tool Process Monitoring Digital im Blick

Vertikaldrehmaschine mit Reitstock 2-kanalig für Wellen bis 500mm Länge Die Maschine VDR500 wurde für effiziente Wellenbearbeitung mit Reitstock entwickelt. Da Wellen hohe Zerspanugszeiten haben, ist die 2 kanalige Ausführung sehr wirtschaftlich. Werkzeuge sind rechts und links der Welle simultan im Eingriff. 2 – kanalige Ausführung für hohe Produktivität „Balance cutting“ durch symmetrische Schnittkräfte Kompakte Vertikalmaschine mit kleiner Stellfläche Automation für die Serienfertigung Messtechnik Die Abbildung zeigt die Maschine VDR500 für Wellenbearbeitung bis 500mm, als Option ist die Maschine 2-kanalig ausrüstbar. Vertikaldrehmaschine 2-kanalig Die Anordnung der Werkzeuge kann auch auf Futterteile abgestimmt werden . Hohe Produktivität, Halbierung der Schnittzeiten Gute Balance der Komponente zwischen den Werkzeugen durch Neutralisierung der Querkräfte, die Welle biegt nicht mehr durch. Die Abbildung zeigt die Maschine VDR500 mit einer Futterkomponente bestückt.

Die Flachbett Drehmaschinen der WDC A Baureihe von Wagner verfügen über angetriebene Werkzeuge und Drehdurchmessern über Bett von max. 460-560 mm - Standardteilbearbeitung - Flachbettdrehmaschinen - Angetriebene Werkzeuge - Massive Gussbetten auf Füßen - Drehdurchmesser von: 460 - 560 mm - Spitzenweite von: 1.000 - 2.000 mm - H - Bauform

Beherrscht alle Materialien und übernimmt kleine Fräs-Operationen am Drehteil. POSturn E 450 / 450 L – Großes und ergonomisches Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum Wir haben eine Maschine entwickelt, die alle Materialien beherrscht und gleichzeitig kleine Fräs-Operationen am Drehteil übernimmt, um eine zweite Aufspannung auf einer anderen Maschine zu vermeiden. Dabei haben wir höchsten Wert auf Stabilität und Präzision gelegt. Unsere Maschine ist daher sowohl als Ergänzungsmaschine in jeder Lohnfertigung als auch in der Serienfertigung einsetzbar. Maschinenkonzept Unser angewandtes Schrägbett-Konzept gewährleistet einen optimalen Spänefall und maximale Stabilität durch eingearbeitete Flachführungen in allen Haupt-Linear-Achsen. Dabei setzen wir auf homogenen Stahlguss als Baustoff, um ein gleichmäßiges Thermoverhalten sicherzustellen. Im Gegensatz zum oft verwendeten Mineralguss haben wir uns aus technischen Gründen bewusst gegen diesen Werkstoff entschieden. Mineralguss hat zwar thermische Vorteile, aber es entstehen Spannungen zwischen den unterschiedlichen Materialien, da man auf diesen Mineralguss Linearführungen aus Stahl aufschrauben muss. Unser Ziel ist es, technisch optimal aufgestellt zu sein und gleichzeitig die höchste Qualität zu liefern. Darüber hinaus verfügt unsere Maschine über einen deutschen Qualitäts-Revolver mit 12 angetriebenen Werkzeugen und integriertem Kollisionsschutz, der höchste Flexibilität und maximale Sicherheit bei komplexen Aufträgen gewährleistet. Innenraum Durch das Schrägbett und die gezielte Anordnung der Schutzbleche werden die Späne gleichmäßig und konzentriert in den Späneförderer abgeführt. Der Bediener hat dabei immer eine optimale ergonomische Position, um den Prozess zu überwachen. Außerdem sorgt eine integrierte Spülung für eine einfache Reinigung. Eine ordentliche Ausleuchtung reduziert Schattenbildungen und erhöht somit die Prozesssicherheit. Ausstattung Unsere Maschine ist voll ausgestattet und bietet alles, was man für die Bearbeitung benötigt, von einer großen IKZ-Anlage bis hin zum elektronischen Handrad. Auch kleine Dinge wie die Wasserpistole, Luft am Tisch oder Luft durch die Spindel sind dabei. So brauchen sich unsere Kunden keine Sorgen zu machen, etwas vergessen zu haben, was später teuer nachgerüstet werden muss. Automation Unsere Maschine ist seit erster Stunde für die Automation vorbereitet und zeigt sich flexibel für alle Arten der Automation. Ob es die Vorbereitung für einen Stangenlader oder einen automatischen Teilefänger betrifft, wir sind jederzeit gewappnet. Die POSturn E 450 ist x-mal im Markt bewährt und somit eine sichere Wahl für Ihren Auftrag von morgen. x-Achse: 305 mm z-Achse: 750, 1.250 mm Maximaler Drehdurchmesser: 485 mm Backenfutter: 250, 300 mm Drehzahl: 4.000 U/min. / rpm Revolver: 12-fach angetriebene Werkzeuge Steuerung: Fanuc 32iTB, Siemens One

Die Selbstlademaschine für Hochleistungsprozesse Felsomat Turning Center, speziell für besonders anspruchsvolle Prozesse sowie für die umweltfreundliche Trockenbearbeitung von Futterteilen entwickelt, reduziert bisherige Stückkosten um bis zu 50 % und erzielt noch nie erreichte Resultate beim Drehprozess: Hochpräzise Drehteile in Schleifqualität. Höchstleistung in Fakten: Span-zu-Span-Zeit < 4 sec Ultraschneller Maschinenlader nach dem Doppelgreifer-Prinzip Umrüstzeit < 10 min Komfortable, einfache Bedienung durch intelligente Technologiesoftware Kompakte Kranhakenmaschine Für vielseitige Fertigungsmöglichkeiten: Weichbearbeitung anspruchsvoller Futterteile Präzisionshartdrehen – trocken und hochgenau Aufgrund des modularen Baukastens ist die Maschine als Einspindler, als reiner Doppelspindler oder als Doppelspindler im Pendelbetrieb konfigurierbar. Entsprechend den geforderten Fertigungskapazitäten lässt sich somit das optimale Produktionssystem maßgeschneidert herstellen. Auf das µ genau, Tag für Tag, Jahr um Jahr Sämtliche Drehmaschinen der Baureihe FTC 160 verfügen über extrem steife und eigenschwingungsarme Monoblock-Maschinenbetten aus Ultrahochleistungsbeton sowie hochdynamische Achsantriebe. Der Revolver mit Hirth-Verzahnung in Kombination mit CAPTO C5 Werkzeugaufnahmen sowie Synchron-Motorspindeln mit einem Lagedurchmesser von 120 mm sind ein Garant für höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Produktionsmaschine. Die integrierte Automation mit Maschinenlader und Werkstücktransportband sorgt für einen schnellen und reibungslosen Materialfluss. Technische Daten Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser 320 mm Drehdurchmesser 160 mm Schlittenweg X 200 mm Schlittenweg Z 200 mm Futterdurchmesser max. 250 mm Hauptspindel Spindelkopf nach DIN 55026-A6 Spindeldurchmesser im vorderen Lager 120 mm Spindelbohrung 52 mm Antriebsleistung (40% ED) Antriebsleistung (100% ED) 18,8 kW 14,7 kW Drehmoment (40%) Drehmoment (100%) 180 Nm 140 Nm Drehzahl, max. 4.500 min.-1 Vorschubantriebe Eilgangsgeschwindigkeit X Eilgangsgeschwindigkeit Z 45 m/min. 45 m/min. Vorschubgeschwindigkeit X Vorschubgeschwindigkeit Z 45 m/min. 45 m/min. Vorschubkraft X (100% ED) Vorschubkraft Z (100% ED) 4 kN 4 kN Revolver Anzahl der Werkzeugplätze 8 optional 10 Werkzeugsystem VDI 40/ Capto C5 Option 2 x angetriebene Werkzeuge HSK 40 Leistung 25% ED 28 Nm, 4.500 min.-1 Elektrische Anschlusswerte Spannung 400 V 400 V Frequenz 50 Hz 50 Hz Anschlussleistung 20,5 kW 21 kW Steuerung SIEMENS 840 D Abmessungen / Gewicht Länge 2.860 mm Länge inkl. Späneförderer (optional) 4.200 mm Breite 1.540 mm Höhe 2.850 mm Aufstellfläche ca. 4,5 m² Gewicht 9.000 kg Lärmemission ca. 78 dB(A)

mit Siemens Steuerung 840D SL Revolver mit 16 Stationen und angetriebenen Werkzeugen max. Bearbeitungsmöglichkeit: ø65 x 400mm

Eine neue, kompakte Drehmaschine mit exzellenter Qualität zu günstigem Preis. Es können einzelne Werkstücke bearbeitet oder es kann eine Fertigung mit einem Stangenlademagazin kombiniert werden.

X-Achse 300mm, Z-Achse 1050mm, C-Achse + angetr. Werkzeuge, Stangendurchlass 76mm 3.200U/min. Steuerung: Siemens 810D, 12-Werkzeuge davon 6 angetrieben

Drehlänge 3000mm, Multifix, Lünette, gt. Technische Daten: Drehlänge: 3000 mm Drehdurchmesser über Bett: 800 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 670 mm Spindelbohrung: 72 mm Drehzahlbereich: 14-710 UpM Gewicht ca.: 5900 kg Lagernummer: 2.1-301

Höchste Präzision beim Drehen durch Trennung von X und Z-Achse. Neue Bearbeitungsmöglichkeiten durch Kombination von Hartdrehen und Schleifen sowie hervorragende Oberflächenqualität durch Glanz drehen Verfahrwege Version B1 X 400 mm Z1 210 mm Version B5 X1/X2 je 200 mm (unabhängige Bewegung) X1/X2 je 310 mm (gekoppelte Bewegung) Z1 210 mm Z2 210 mm

CNC-Drehmaschine Mori Seiki NLX3000Y/700 Hersteller: Mori Seiki Modell: NLX3000Y/700 Baujahr: 2013 Steuerung: MAPPS IV Herkunft: Japan Lagerort: Deutschland Ref.-Nr.: 1353

Technische Beschreibung: Die kompakte Drehmaschine bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und eignet sich bestens für Feinmechaniker, Ausbildungswerkstätten sowie für den anspruchsvollen Modellbauer. Das 12-Stufen Spindeldrehzahlgetriebe kann mittels Schalthebel einfach und schnell geschaltet werden Das Spindel- und Vorschubgetriebe ist durch gehärtete und geschliffene im Ölbad laufende Getriebezahnräder langlebig und leichtgängig schaltbar Das Vorschubgetriebe bietet dem Anwender unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten und Gewindesteigungen Die Präzisionskegelrollenlager der gehärteten und geschliffenen Hauptspindel gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit auch bei hohen Drehzahlen Für ein hohes Drehmoment sorgt der durchzugskräftige Antriebsmotor Am Wahlhebel kann die Drehrichtung (Vorschubrichtung) an der kombinierten Leit-/Zugspindel unabhängig von der Hauptspindel Drehrichtung eingestellt werden Die Drehmaschine ist serienmäßig mit automatischen Längs- und Planvorschub ausgestattet Die Handräder haben eine einstellbare metrische Feinskalierung Eine Teleskopabdeckung an der Leitspindel sorgt für eine gleichbleibende Präzision über die gesamte Lebensdauer Das Solide Maschinenbett aus Grauguss ist induktiv gehärtet und präzisionsgeschliffen Mittels Hebel der bevorzugt bei Profi Drehmaschinen zum Einsatz kommt, kann über eine Schaltspindel einfach und zügig die Drehrichtung (rechts-/linkslauf) der Hauptspindel geschalten werden Der Reitstock der Drehmaschine kann zum Kegeldrehen ± 5.0 mm verschoben werden Der Oberschlitten ist +/- 45° drehbar Serienmäßig inkl. LED Arbeitslicht am Schlosskasten montiert Lieferumfang: 3-Backenfutter Ø 125 mm 1x Satz Außenbacken Spänewanne und Spritzwand Planschlitten mit Obersupport Inkl. autom. Längsvorschub Inkl. autom. Quervorschub Leitspindel Teleskopabdeckung Drehfutterschutzabdeckung feste Körnerspitzen 4-fach Stahlhalter Wechselrädersatz Gewindeuhr LED-Maschinenleuchte Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung

Die EMCO E-300 x 1500 ist in einem sehr guten Zustand. Beschreibung: Drehdurchmesser: 550 mm Drehlänge: 1500 mm Steuerung: FAGOR 8055T Umlaufdurchmesser über Bett: 550 mm Umlaufdurchmesser max. über Planschieber: 340 mm Drehzahl: 2500 U/min Revolverkopf (X-fach): 8 Werkzeugaufnahme: VDI-30 Drehzahl Werkzeug: 6000 U/min Pinolen-Durchmesser: 100 mm Pinolenhub: 220 mm Spindelbohrung: 108 mm Aufnahme: MK 5 Revolverkopf: DUPLOMATIC Maschinengewicht: 3500 kg Raumbedarf: 3,7 x 2,2 x 1,7 Meter Verkaufspreis auf Anfrage. Weitere technische Informationen erhalten Sie mit unserem Angebot.

Dynamische Simulation und FEA (Finite Elemente) Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen. 45° Schrägbettbauweise für optimale Steifigkeit sowie idealen Späneabfluss. Stark verrippter Spindelkasten für hervorragende Genauigkeit auch unter schwerer Belastung. Alle Revolverplätze mit angetriebenen Werkzeugen bestückbar. Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail. Vielfältige Optionen wie z.B. Stangenlader, Teileförderer, Roboterbestückung etc. auf Anfrage.

Weiler WEILER Praktikant VC Plus mit Touchanzeige WEILER Praktikant VC Plus mit Touchanzeige Die Qualität der Weiler-Drehmaschine bedarf sicher keiner Erklärung, sie ist weithin bekannt und bewiesen. Höchste Präzision und handliche Bedienbarkeit, sowie ausgefeilte Technik sind einige Vorteile der konventionellen Baureihe, die mit einer Erfahrung von 80 Jahren hier in Deutschland gebaut werden. Die ansprechenden Vorteile der konventionellen Baureihe: Die strengen Abnahmetoleranzen nach DIN 8605 werden deutlich unterschritten - ein Beweis für unser Qualitätsverständnis GS zertifiziert durch DGUV-Test Hohe Laufruhe Sehr gute Reproduzierbarkeit der Teile Umfangreiches Zubehör Durch zahlreiche Details wird den Sicherheitsvorschriften Rechnung getragen Industrie 4.0 tauglichkeit bei der VCplus Baureihe Umlaufdurchmesser über Bett Spitzenweite Spindelbohrung Drehzahlbereich Antriebsleistung 60% / 100% ED Primus VCD 30-4.000 - / 4 Praktikant GSD 48 - 2.500 - / 3,1 Praktikant VCD 30 - 4.000 (5.000) - / 7,5 Praktikant VCplus 25 - 5.000 - / 8 Condor VCplus 25 - 4.000 - / 10,5 Commodor 180 GSD 1,000 25 - 2.000 - / 4,4 Commodor 180 VCD 1,000 25 - 2.000 - / 9 Commodor 230 VCD 1,000 25 - 2.000 - / 12,5 DA210 1.000/1.500 44 - 2.000 DA210AC 1.000/1.500 20 - 2.500 DA260 1.000/1.500/2.000 33 - 1.500 DA260AC 1.000/1.500/2.000 20 - 2.500

Beim Antriebskonzept einer Drehmaschine gibt es bereits seit Jahren kontroverse Diskussionen. Schaltgetriebe mit guter Verzahnung läuft ruhig, außer Ölwechsel von Zeit zu Zeit wartungsfrei und bietet stehts maximalen Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, hat aber den Nachteil der Drehzahlsprüngen zwischen den Schaltstufen, außerdem kann man bei laufender Spindel nicht die Drehzahl nachjustieren. Auch übertragen sich bei einem Schaltgetriebe die Impulse der Zahnräder mehr oder minder auf das Drehbild. Variatorantrieb bedarf etwas Pflege: Die Riemenspannung muss von Zeit zu Zeit kontrolliert werden. Die Variatorscheiben müssen sauber und gangbar gehalten werden. Eine gute, dauerhaft haltbare Variatorkonstruktion ist schlussendlich auch in der Herstellung nicht wirklich billiger als ein Schaltgetriebe. Bei neuen Riemen (mit in sich Breitentoleranzen) kann die Maschine auch mal etwas lärmig laufen, bis sich der neue Riemen gleichmäßig eingelaufen hat. Klarer Vorteil: Hier ist die Drehzahl optimal bei Spindellauf justier- und nachstellbar, stets maximaler Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, da sich bei halber Drehzahl wie auch beim Schaltgetriebe das Drehmoment verdoppelt. In meinen Augen das Non-Plus-Ultra bei einer konventionellen Drehmaschine. Drehzahlregelung durch Frequenzsteuerung Vorteil: Konstante Schnittgeschwindigkeit ohne manuelles Nachregeln über den gesamten Durchmesserbereich der Maschine möglich. Bei einer CNC-Maschine eine super Sache. Bei einer konventionellen Drehmaschine halte ich persönlich nichts davon. Das Problem liegt schlicht und ergreifend darin, dass der frequenzgesteuerte Motor zwar in sich, bzw. an der Spindel über den gesamten Drehzahlbereich das gleiche Drehmoment entwickelt, nicht jedoch an der Werkzeugschneide, da bei sinkender Drehzahl der Drehmomentpunkt am Werkstück ja nach außen wandert. So kam mir trotz Antriebsmotoren mit 5,5 oder 7,5kW Antriebsleistung noch keine V-Konstant-Maschine in die Finger, welche bei niedrigen Drehzahlen und mäßiger Spanabnahme nicht das sägen begonnen hätte. Da hätte die Leinen mit nur 2,2kW durchgezogen als gäbe es kein Morgen mehr. Abhilfe: Noch größerer Motor (unnötige Energiekosten) oder Reduktionsgetriebe im Spindelstock (Verschlechterung Drehbild). Auf dem Bild sehen Sie die über 100kg schwere Antriebseinheit für die Leinen DLZ140 Drehmaschine mit 500mm Spitzenweite. Wie Sie sehen ist hier in dem Maschinenuntergestell schlicht kein Platz mehr. Bei anderen Drehmaschinen der Baugröße hängt bestenfalls an der Ecke des Untergestells ein Getrieblein der Größenordnung Schuhschachtel für Kinderschuhe, falls man das Getriebe nicht gleich in den Spindelkopf der Maschine gelegt hat. Der Motor macht 2,2kW bei 1000 1/min Das Getriebe, mit im Ölbad laufende Mehrscheiben Sintermetall-Kupplung ist sehr stark ausgelegt, bei laufender Maschine schaltbar und reduziert die Eingangsdrehzahl von Durchtrieb, geschaltet auf 1:7. So kann man beispielsweise ein Gewinde mit langsamer Drehzahl schneiden und im Direktgang zurückfahren. Der über 2 Meter lange Poly-V-Riemen reduziert die Vibrationen hoch zur Spindel auf ein Minimum. Hier sehen Sie den Antriebsmotor mit Variator der Schaublin 135. Bei der Schaublin 135 und 150 erfolgt die Drehzahlverstellung wie bei der Leinen DLZ per Drehrad von Hand, bei der Schaublin 160 per Tastendruck über einen Getriebemotor, welcher den Variator verstellt

Möchten Sie unschlagbare Stückzeiten mit geringen Anschaffungskosten und extrem geringen Platzbedarf bei minimalen Wartungskosten? Wir haben die Lösung. Unsere kurvengesteuerten Drehautomaten.

Die Maschine Das Drehzentrum Kummer K50 wurde entwickelt, um das Genauigkeits-, Beschleunigungs- und Geschwindigkeitspotential der Linearmotoren voll auszunutzen. Das Linearschlitten-Kinematik-Konzept (LINEAR SLIDES KINEMATICS) LSK ist identisch zur bewährten K250 und ermöglicht Beschleunigungen von 10 m/s² bei Positions-Wiederholgenauigkeiten unter 1. Grundgestell aus einer Stahlkonstruktion mir hydraulisch gebundenem Beton ausgegossen, auf 3 Auflagepunkte, für einen optimalen Abfluss des Kühlmittels und der Späne durch die Mitte nach hinten. Reduzieren der Nebenzeiten um über 50%. Integrierte, thermisch stabilisierte Linearmotoren. Direkte Messung der Schieberbewegungen durch zwei absolute optische Längenmessgeräte direkt gemessen (Auflösung 0,01 µm). Keine Restfehler, die von den Kugelumlaufspindeln herrühren. Die Spindel Die Spindeln mir integriertem Antrieb sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar, je nach Forderungen der Bearbeitungslösung. Der Drehzahlbereich reicht von 8’000 U/min bis 20’000 U/min. Die Spindel kann mit Präzisionskugellagern aus Stahl oder Keramik ausgestattet werden oder hydrostatische Lager.

Feste Zentrierspitzen mit Abdrückgewinde, ähnlich DIN 807 - Morsekegel, Metr. 1:20, Kegel 1:10

• Drehdurchmesser 300 - 2000 mm. • Drehhöhe bis zu 1500 mm. • Zusätzlich kann eine vertikale Bohr- und Fräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen erfolgen. • Werkstücke bis zu einem Gewicht von 6 Tonnen können mit Hilfe unserer Flurförderzeuge und Portalkrananlagen bewegt und somit bearbeitet werden.

Die DMG NEF 400 ist eine hochmoderne CNC-Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einem maximalen Arbeitsbereich von Ø 270 x 600 mm bietet diese Maschine die Möglichkeit, eine Vielzahl von Drehteilen effizient und genau zu fertigen. Sie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank ihrer robusten Bauweise und der fortschrittlichen Steuerungstechnologie ist die DMG NEF 400 besonders zuverlässig und langlebig. Diese Maschine eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Maschinenbauindustrie, wo höchste Präzision und Produktivität gefordert sind.