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Latten Fichte gehobelt für allgemeine Zwecke Artikelnummer: B50542 Gewicht: 1.7237 kg

Drehdurchmesser über Bett/Schlitten 330mm/190mm, 4-Backenfutter, Multifix Stahlhaltereinrichtung, Reitstock, Kühlmitteleinrichtung, gt. Technische Daten: Spitzenweite: 650 mm Drehdurchmesser über Bett: 330 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 190 mm Spindelbohrung: 36 mm Drehzahlbereich: 30-2500 UpM Antriebsleistung: 2,2 kw Gewicht ca.: 600 kg Lagernummer: 2.1-304

Die VT 250 Drehmaschine ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Schmiedeteilen, Pressteilen und Zuschnitten entwickelt wurde. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen bietet sie eine hohe Flexibilität und Präzision. Die Y-Achse (+-90 mm) und das integrierte Beladesystem ermöglichen eine automatisierte Fertigung von Futterteilen, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 250 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

7 Sägeanlagen garantieren engste Toleranzen Brauchen Sie eine beliebige Anzahl an Fixlängen eines bestimmten Materials? Oder ist Ihnen bereits mit einem kurzen Stück einer Abmessung, die Sie wahrscheinlich nie wieder benötigen werden, geholfen? Oder haben Sie zurzeit ganz einfach selbst soviel zu tun, dass Sie froh sind, wenn Ihnen jemand einen Teil der Arbeit abnimmt? Wie auch immer Ihre Bedürfnisse aussehen: Wir haben die Möglichkeiten und Sägekapazitäten, um Ihnen in jedem Fall die passende Lösung zu bieten. Auf unseren sieben zum Teil vollautomatischen Sägeanlagen können wir fast jedes denkbare Profil fix zusägen und zwar einzeln, in Serie oder im Paket. Dabei sind spitzeste Gehrungsschnitte selbstverständlich ebenso möglich wie engste Längentoleranzen.

Single point Bearbeitung Führungen hydrostatisch (Öl) Naturgranitaufbau Aktiver Niveauausgleich und Schwingungsisolierung Integriertes Werkzeugmesssystem Kamera zur Prozessbeobachtung Die Maschinen der MTC-Baureihe (micro turning center) sind für die ultrapräzise Bearbeitung von Drehteilen ausgelegt. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. Die MTC 400 zeichnet sich dabei durch einen Verfahrweg der Linearachsen von  400 mm aus sowie durch die Möglichkeit Werkstücke bis zu 100 kg Gewicht und bis zu 800 mm (31,5”) Durchmesser bearbeiten zu können. Die Basis der Baureihe MTC 400 bildet ein Naturgranit in T-Form. Die Schlitten der X- und Z-Achse sowie das Gehäuse der Hauptsindel sind ebenfalls aus Naturgranit hergestellt. Linearachsen und Rundtisch sind hydrostatisch (Öl) gelagert. Auf dem X-Schlitten ist die Hauptspindel mit aerostatischer Lagerung und auf Wunsch mit einem Vakuum-Futter für Werkstücke bis Ø 800 mm (31,5”) montiert. Am Spindelgehäuse kann optional ein Videomikroskop für die Werkzeugvermessung befestigt werden. Die Verbindung wird wahlweise fest oder mittels einer widerholgenauen Wechselschnittstelle, abnehmbar gestaltet. Auf dem Z-Schlitten ist der Werkzeughalter für die Drehwerkzeuge sowie eine Schnittstelle für die optional montierbare Kamera zur Prozessbeobachtung vorgesehen. Außerdem können verschiedene Messmittel wie 3D-Taster oder LVDT hier montiert werden. Bei Verwendung des optional erhältlichen Rundtisches, bildet dieser die Montageplattform für Werkzeuge, Messmittel usw., wodurch sich viele weitere Möglichkeiten ergeben. Beispielsweise kann der Rundtisch als Werkzeug-/Messzeugrevolver genutzt werden – hierfür ist der Tisch mit einer Klemmung ausgerüstet. In Kombination mit dem Rundtisch wird es weiterhin möglich das Werkzeug im Winkel nachzuführen, sodass der Eingrif fspunkt an der Werkzeugschneide konstant gehalten werden kann. Außerdem kann die Schwenkachse dazu genutzt werden den Eingriffspunkt bei Werkzeugverschleiß gezielt zu verstellen. Neben vielen weiteren Optionen welche die MTC 400 zu einem universell einsetzbaren Werkzeug machen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonder-konstruktionen einzugehen.

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

An der Präzisionsschnittstelle können Elemente wie Vorzentrierungen, Axialanschläge, Zentrierspitzen, etc. aufgebaut werden. Außerdem bietet SwissChuck das TRITON-PLUS mit und ohne Fliehkraftausgleich an. Die integrierte Fliehkraftkompensation gewährleistet konstante Spannkraft auch bei hohen Drehzahlen, speziell beim Hartdrehen. Die neue Produktefamilie TRITON-PLUS enthält bereits vier Baugrößen mit den Außendurchmessern von 165, 220, 290 und 370mm. So lässt sich in der Fertigung von Bauteilen viel Zeit sparen und zugleich die Produktivität erhöhen. Im Idealfall erzielt man eine Positioniergenauigkeit von 0.002 mm.

Nenndrehlänge 3500mm Umlaufdurchmesser: - über Bettschlitten 620mm - über Bett 660mm

3-fach Positionsanzeige für Glasmaßstäbe und Magnetband inklusive Schwenkarm sowie Befestigungselemente

Maschinengenauigkeit nach DIN 8605 mit 2- oder 3-Achsen Digitalanzeige Spitzenhöhe 170 mm Spitzenweite 650 mm Umlauf-Ø über Bett 350 mm Spindelbohrung 42 mm Ø Spindeldrehzahlen 17 – 3.250 U/min mit konstanter Schnittgeschwindigkeit (VC) lieferbar Antriebsleistung von 7,5 kW

Innova 40i - Digitale Positionsanzeige für Dreh- und Fräsmaschinen Fabrikat Fagor - Montageart: Aufbau - Anzeigeform: Farbbildschirm TFT - Anzahl Achsen: 3 - Anzahl Werkzeuge: 16 / 100 - Referenzpunkt: 100 - Eingabeform: ABS / INC - Eingabe: Null- und Wertvorgabe - Funktionen: * Lochkreisbearbeitung * Lochreihenbearbeitung * Werkstückzentrierung * Kegelüberprüfung - Auflösung: bis 0,1 μm - Messsystemanschluß: 5 V-TTL / 1 Vss

Die Rundschleifvorrichtung wird in der Drehmaschine in einem Multifixhalter eingespannt. Die Schleifscheibe für das Außen- und Innenschleifen wird mit in einer fettdauergeschmierten Schleifspindel in einer Werkzeugaufnahme HSK-C-40 mit Handspannung aufgenommen. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt mit Drehstrom-motor über einen Zahnriementrieb, der für sehr hohe -Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Mittels Frequenzumrichter, der in einem separaten Schaltkasten integriert ist, wird der Motor betrieben, so dass stufenlose Drehzahlen von 500min-1 bis 12500min-1 einstellbar sind. Über einen Kippschalter kann die Drehrichtung verändert werden. Werkzeugaufnahme: HSK-C40 Drehzahl: 5.000 bis 12.500 1/min. Schleifscheibendurchmesser: 80 bis 150mm Innenschleifkörperdurchmesser: 10 bis 40mm Spindellänge: 138 bis 200mm

Mit diesen Führungsrohren kann die Spindelbohrung der CNC-Drehmaschinen flexibel verkleinert werden um Vibrationen bei der Bearbeitung von Stangenmaterial zu verringern. Synonyme: Führungsrohr, Spindeleinsatzrohr, FZ-Rohr, Führungsbuchse, Spindelhülse, Zuführrohr - Durch unser Baukastensystem werden sämtliche Hersteller und Maschinen unterstützt. - Unsere Produkte sind auf Ihre Anforderungen hin anpassbar (z.B. stangenladerseitige Verlängerung). Gewicht: Ø 2,5 kg Länge: flexibel Unterstützte Maschinen: alle

mit angetriebenen Werkzeugen (bis Ø20) 

CNC-Kreuzschlitten sind ein entscheidendes Element in der modernen Fertigung, das eine hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität ermöglicht. Diese Schlitten können in kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten integriert werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Vielfalt der herstellbaren Werkstückformen zu erweitern. Mit einer Wälzführung, Sperrluft-Dichtung und Ölluft-Schmierung bieten unsere CNC-Kreuzschlitten eine hohe Steifigkeit und Präzision, die für die Herstellung komplexer Teile erforderlich sind. Der Einsatz von CNC-Kreuzschlitten ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Diese Schlitten sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einem rein elektromechanischen Antriebssystem bieten sie eine hervorragende Leistung und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten, insbesondere dem Modell D6, ist die optimale Spannung des Bohrpinolenantriebs entscheidend für die Qualität und Effizienz der Produktion. Die speziell entwickelte Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers gewährleistet eine konstante Riemenspannung, reduziert den Verschleiß und trägt maßgeblich zur Langlebigkeit der Maschine bei. Funktion und Bedeutung: Der Bohrpinolenantrieb im D6-Revolver ist verantwortlich für die präzise Bewegung der Bohrpinole, die für Bohr- und Fräsarbeiten unerlässlich ist. Eine korrekt eingestellte Riemenspannung, ermöglicht durch die Spannrolle, stellt sicher, dass die Bohrpinole gleichmäßig und ohne Schlupf arbeitet. Dies führt zu einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer des Riemens sowie der gesamten Antriebseinheit. Qualitätsmerkmale: Unsere Spannrolle für den Bohrpinolenantrieb des D6-Revolvers zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und verschleißfesten Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten. Präzise Verarbeitung: Exakte Fertigung sorgt für eine optimale Passform und Funktion innerhalb des Antriebssystems. Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Spannrolle eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten. Einfache Installation: Durch das durchdachte Design lässt sich die Spannrolle problemlos montieren und bei Bedarf austauschen. Anwendungsbereiche: Diese Spannrolle ist speziell für den Einsatz im escomatic Drehautomaten D6 konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter: Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe. Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente. Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen. Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen. Wartung und Service: Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Spannrolle sowie des gesamten Antriebssystems. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden. Warum escotec wählen: Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir: Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten. Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit. Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand. Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.

Wir schleifen leistungsfähig und präzise. Unsere Bearbeitungsaufgaben stellen oft hohe Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte. Deshalb werden viele unserer Teile geschliffen. Dies ist auch und gerade nach erfolgter Wärmebehandlung sehr prozesssicher und ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität. Darüber hinaus können wir durch das Superfinishen beste Oberflächengüten herstellen. Das spitzenlose Schleifen wird bei uns vor allem bei der Bearbeitung von Buchsen und kürzeren Wellen durchgeführt.

Laufgewichtsbalken mit Kartendrucker LKW Waage, werden nach wie vor von uns instand gesetzt, justiert und zur Eichung vorgestellt. Mechanische Waage mit Laufgewichtsbalken Mechanische Waagen generell noch lieferbar, z.B. für EX-Schutz, oder Teeläden. Mechanische Tischwaage

5-Achs DMU 50-3rd mit PH 150 DMU 50 DMU 50 DMU 40 mit PH 150 3-Achs CMX 1100 V mit PH 150 CMX 1100 V DMC 1850 V DMC 1450 V DMC 1035 V ecoline DMC 650 V DMC 635 V ecoline Voreinstellgeräte DMG Mori Haimer 20140 Microset DMG Mori Haimer 20140 Microset Schrumpfgerät Schrumpfgerät-PowerClamp

Spindelkonus schleifen (auch ohne Ausbau vor Ort) Analyse und Wiederherstellung der Einzugskraft komplette Überholung incl. Neulagerung Auswuchten (auf unserem Spindelprüfstand oder vor Ort)

Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen drei angetrieben sind, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Technische Daten: Drehdurchmesser über Bett 360 mm Drehdurchmesser über Schlitten 200 mm Spitzenweite 1000 mm Spindeldrehzahl (2 Stufen) U/min 25 ~ 2500

Handdrehbänke für Trauringbearbeitung. Innen- und Außenbearbeitung. Radius, gerade Bearbeitung, Seitenbearbeitung, Kantenbruch usw.Verwendung von Diamantwerkzeugen.

Unser Retrofit-Service für Werkzeugmaschinen mit Siemens 840d sl, ONE sowie Heidenhain iTNC 530 und NC-Kern (320, 620 und 640) bringt Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik. Durch die Modernisierung bestehender Maschinen sparen Sie Kosten und erhöhen die Effizienz. Lassen Sie uns Ihre Maschinen zukunftssicher machen.

Unsere Rollenherdöfen, Modell DORES, eignen sich zur Wärmebehandlung von flachen, dünnwandigen Bauteilen, z. B. in Wälzlagern, KFZ-Kupplungen, KFZ-Motoren usw. oder als Tellerfedern eingesetzt werden Die Teile, ab Ø 42 mm, laufen auf kleinen, einzeln angetriebenen Rollen ohne Roste oder sonstigen Unterlagen durch den schutzgasbeaufschlagten Ofenraum. Die Ausförderung aus dem Ofen erfolgt taktend im Schnellgang in die nachstehende Abschreckvorrichtung. Hier ist eine Kombination mit einer Härtepresse oder mit Gasabschreckstation möglich. Als Hochtemperatur-Transportsystem setzen wir das Fabrikat Rollmod® ein. Abhängig von der erforderlichen Durchsatzleistung, der Wärmebehandlungsart und der Teilegeometrie legen wir die Anlage für Sie aus oder empfehlen die optimale Ofenausführung.

Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten, Bearbeiten Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Fräsen, Entgraten oder sonstiges Bearbeiten – hinter der präzisen und schnellen Gussteilbearbeitung mit Mössner-Sondermaschinen stecken komplexe und hochautomatisierte Prozesse. Die hochautomatisierten Mössner-Gussnachbearbeitungsanlagen ermöglichen alle erforderlichen Teilprozesse der Gussteilbearbeitung in einem Maschinensystem. So wird neben dem Abtrennen der Gießsysteme, Gussputzen und der Herstellung von Spann- und Bearbeitungsflächen die Werkstückerkennung und der Werkstücktransport zuverlässig gelöst. Auch das Trennen sowie Entsorgen von Kreislaufmaterial und letztendlich die Übergabe der geprüften Bauteile kann zentral organisiert werden. Die Anlagen werden entweder als kompakte, schallgeschützte Zellen oder als Transferlinien ausgeführt.

• Einbaufertige Präzisionsbauteile aus einer Hand • Zusammenarbeit skalierbar – vom Einzelteil bis zur Serie • Langjähriges Know-how in Umsetzung und Beratung • CNC-Teil- oder Komplettbearbeitung • Vielfältigen Bauteildurchmesser von 10 bis 5.200 mm • Umfangreiche Auswahl an Materialien • Wärme- und Oberflächenbehandlung in Kooperation • Zertifiziertes Qualitäts- und Energiemanagement Ein Portfolio von insgesamt 17 Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen erlaubt uns die Abdeckung einer großen Bandbreite von Bearbeitungsmaßen und Bauteilgeometrien. Von Durchmesser 10 mm bis 5.200 mm bieten wir unsere Leistungen zur Fertigung von rotationssymmetrischen Geometrien flexibel und effizient an. Des Weiteren verfügen einige unserer Drehmaschinen über integrierte Bohr- und Fräseinheiten, welche eine 6-Seiten-Komplettbearbeitung ohne Maschinenwechsel erlaubt. In Kombination mit unseren Fräszentren und Bohrwerken sind wir zusätzlich in der Lage, rotationssymmetrische Bauteile mit hochkomplexen prismatischen Elementen zu fertigen. Erhöhte Anforderungen an Maß- und Oberflächentoleranzen erfüllt unsere Schleiftechnik zuverlässig. Durch den ausschließlichen Einsatz von CNC-Technik sowie eigener Programmierung mit Vorab-Simulation fertigen wir prozesssicher, präzise und wirtschaftlich.

Je nach Anforderung Ihrer Bauteile wird mit der Festdorn- oder der Spreizdorn-Technik gearbeitet. In mehreren Baugrößen – für Außendurchmesser von unter 260 mm bis 750 mm. Die Härtemaschinen-Serie für höchste Flexibilität. Je nach Anforderung Ihrer Bauteile wird mit der Festdorn- oder der Spreizdorn-Technik gearbeitet. In mehreren Baugrößen – für Außendurchmesser von unter 260 mm bis 750 mm. Auf Ihren Wunsch hin kann die Maschine vollautomatisiert werden. Mit einem Magazin, einem Ofenmanipulator, einer Nachkühlung, bei Bedarf einem Roboter und einer Reinigungsanlage verbunden, entsteht eine Anlage, die qualitativ höchsten Anforderungen gerecht wird.

Sie wollen neu investieren und wissen nicht wohin mit Ihrer Gebrauchtmaschine? Zögern Sie nicht und sprechen Sie uns an, wir machen Ihnen ein unverbindliches Angebot. Ihre Vorteile im Überblick schnelle Maschinenbewertung mit marktgerechter, verbindlicher Preisabgabe fachgerechte Demontage der gebrauchten Maschine durch unser Serviceteam organisierter Abtransport und Neuaufstellung Unsere Leistungen: Mit Tradition und Herzblut bieten wir ein umfangreiches Produkt- und Serviceangebot: Werkzeugmaschinen der neuesten Generation sowie Gebrauchtmaschinen und speziell auf unsere Kunden ausgerichtete Dienstleistungen durch unseren Service. Die Firma WMS Dirk Kempken & Kematech GmbH sind zusammen auf dem Werkzeugmaschinenmarkt aktiv und bilden durch ein breites Portfolio an sehr hochwertigen Maschinen und Anlagen namhafter Hersteller das Produktspektrum der Branche ab. Unsere Erfahrungen haben gezeigt, dass die meisten Kunden großen Wert darauf legen, Ihre Anliegen möglichst unkompliziert, schnell und seriös abzuwickeln. Nicht zuletzt, weil wir diesen Service bieten können, erstreckt sich unser Kundenkreis vom Einmannbetrieb bis hin zu den größten deutschen Aktiengesellschaften.

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.