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Diese Latten finden ihre Anwendung beim Dach- und Innenausbau und als Holzkonstruktionen aller Art. Besonders geeignet ist das hochwertige, ökologische Massivholz-Produkt für Bauprojekte mit hoher Anforderung an Umweltverträglichkeit und Wohngesundheit. Artikelnummer: B82074 Gewicht: 6 kg

Die zusätzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks. • Minimale Taktzeiten • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen CNC Drehmaschine Po Ly Gim Diamond - 42 mit Steuerung Mitsubishi M70. Die zusaetzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermoeglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rueckseite des Werkstuecks. Hauptmerkmale: • Minimale Taktzeiten • Hoechste Praezision in Kombination mit Kraft und Stabilitaet • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen • Simultanbearbeitung • Guenstiges Preis- / Leistungsverhaeltnis Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1μm Technische Daten: Standard: 1 x Angetriebener Revolver mit 12-Stationen 1 x Hauptspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Gegenspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Fuss-Spannfutter-Schalter 1 x Arbeitsleuchte 1 Satz Werkzeuge und Werkzeugkiste 1 Satz Kuehlmitteleinrichtung 6 x Basis- / Fundamentbloecke Werkzeughalterbuchse je 2 Stueck 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm Mitsubishi Garantie fuer 2 Jahre CE-Norm Optionen - waehlbar: Spaenefoerderer mit Spaenewagen Teilefoerderer Erhoehung der Spindelleisung von 10 H.P. auf 15 H.P. Erhoehung der Spindelleisung von 15 H.P. auf 20 H.P. CF Achse Werkzeughalter fuer Revolver: a. Drehhalter Aufnahmeschaft vierkant 20 (ABX51-C20) b. 2-fach Werkzeugaufnahme mit 2x Ø 25 (ABX51-B25-85) c. 2-fach angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1 - 16 (ABX51-DF45-ER25-85D) d. Angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1-16 (ABX51-DA45-ER25M) e. Abstech-Werkzeughalter(ABX51-R20-55) Maschinenspezifikationen: Hauptspindel (Gegenspindel) max. Fertigungsdurchmesser 130 mm max. Fertigungslaenge 260 mm max. Umlaufdurchmesser ueber Bett 300 mm max. Verfahrweg X-Achse 320 mm max. Verfahrweg Z-Achse 250 mm (340 mm) Eilganggeschwindigkeit 16 m/min. max. Stangendurchlass Ø 42 mm (Ø 42 mm) Spindelbohrung Ø 55 mm (Ø 55 mm) Spindelnase A2 - 5 (A2 - 5) Hydraulikzylinder 6“ (6“) Spindelmotor 7,5 KW (3,7 KW) Spindeldrehzahlbereich 100 – 6000 U/min. (100 – 6000 U/min.) Abmessung der Werkzeuge zur Aussenbearbeitung vierkant 20 mm Abmessung der Werkzeuge zur Innenbearbeitung Ø 25 mm Kuehlmittelpumpenmotor 1 / 4 H.P. Maschinengroesse mit Spaenefoerderer (L x B x H) 3400 x 1890 x 1840 mm Maschinengroesse ohne Spaenefoerderer (L x B x H) 2570 x 1890 x 1840 mm Maschineneigengewicht 4200 kg Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Traub TX8H CNC Steuerung, 12-fach Revolver (VDI40), Reitstock, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Stangenlademagazin Stamag DNH 61/4000, Bj. 2001, gt. Technische Daten: max. Drehdurchmesser: 340 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 665 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 530 mm max. Drehlänge: 750 mm Spindeldurchlass: 65 mm Drehzahl: 4000 UpM Werkzeugrevolver: 12 fach Eilgang X: 15 m/min Eilgang Z: 24 m/min Antriebsleistung Spindel: 22 kW Gewicht ca.: 5600 kg Lagernummer: 3.2-919

Robuste zyklengesteuerte Drehmaschine, für den harten täglichen Einsatz geeignet Standardausrüstung: NC-System FAGOR (optional Fanuc oder Siemens) mit 11" LCD Farbdisplay, Spindelmotor und Antriebsmotoren vom Typ "brushless", doppelt gelagerte Kugelspindeln, automatische Zentralschmierung, Komplettverschalung: ergonomisches Design für maximale Sicherheit des Operateurs und der Maschine, einfache Bedienung, leichtes be- und entladen der Werkstücke, schnelles wechseln der Werkzeuge und überwachen der laufenden Arbeiten; Maschinenleuchte; grosse Spänefangwanne auf Räder; USB Schnittstelle; stehende Lünette; Kühlmitteleinrichtung; Endanschlagschalter auf X- und Z-Achse; feste Spitze; Reduktionshülse; Bedienungsanleitung; CE-Konform Werkzeugrevolver = optional Artikelnummer: 637 Gewicht: 12500-32300 kg Spitzenweite: 2000-6000 (16000) mm Spitzenhöhe: 625/700/800/900 mm Spindeldrehzahl: 0-400/400-800 U/Min. Spindelbohrung-Ø: 130 mm Bettbreite: 755 mm Motorleistung: 37 KW Steuerungssystem: FAGOR Pinolen Ø: 160 mm Pinolenhub: 300 mm Drehzahlen Anz.: 2 Eilgänge: ja

Mit dieser Maschinenkonzeption lassen sich werkstückspezifisch und für jeweiligen Anwendungseinsatz "maßgeschneiderte" Bearbeitungsmaschinen in Einzelfertigung herstellen. Konstruktiv standardisierte Baugruppen ermöglichen die Gestaltung sehr unterschiedlicher Maschinenausführungen.

Mit den Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA produzieren Sie schnell, effizient und kostengünstig gefalzte Rohre in verschiedenen Größen. Funktion: Die Rohrmaschine produziert vollautomatisch gefalzte Rohre in unterschiedlichen Längen und Größen. Die Rohre sind am Ende konisch ausgeführt, damit sie ineinander steckbar sind. Eine an die Maschine angeschlossene und automatisch gesteuerte Abwurfeinheit mit Ablagerutsche erleichtert dann die nicht taktgebundene Entnahme der fertigen Rohre. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Austauschbare Rollen für andere Rohrdurchmesser Folieneinheit zum aufziehen von Schutzfolien Rohraufweitsystem Rohreinzugsystem automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Mögliche Rohrdurchmesser: ø 60mm - ø 150 mm Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Rasches umrüsten auf andere Durchmesser, da kein fixer Walzensatz im Einsatz ist. Wesentliche Daten auf einen Blick: Zur Herstellung von gefalzten Rohren in verschiedenen Größen. Rohrdurchmesser: 60 - 150 mm Rohrlängen: > 2 m - 10 m Ausstoß: bis 25 m/min Blechdicke: max. 0,8 mm Nennleistung: 9,5 kW LxBxH: 15,6m x 1,6m x 1,95m (ohne Haspel) ges.Gewicht: ca. 4 Tonnen (ohne Haspel) Diese Materialien können verarbeitet werden: Alu, Stahl, Titanzink, Zinc, Titanzink vorbewittert, Uginox, Ugitop, Kupfer, Stahl beschichtet Fragen Sie auch nach unseren Rohraufweit- und Rohreinzugsystemen! Passende Abcoilanlagen: 5T-700 Abcoiler oder unser bewährter Palettenabcoiler

Beim Antriebskonzept einer Drehmaschine gibt es bereits seit Jahren kontroverse Diskussionen. Schaltgetriebe mit guter Verzahnung läuft ruhig, außer Ölwechsel von Zeit zu Zeit wartungsfrei und bietet stehts maximalen Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, hat aber den Nachteil der Drehzahlsprüngen zwischen den Schaltstufen, außerdem kann man bei laufender Spindel nicht die Drehzahl nachjustieren. Auch übertragen sich bei einem Schaltgetriebe die Impulse der Zahnräder mehr oder minder auf das Drehbild. Variatorantrieb bedarf etwas Pflege: Die Riemenspannung muss von Zeit zu Zeit kontrolliert werden. Die Variatorscheiben müssen sauber und gangbar gehalten werden. Eine gute, dauerhaft haltbare Variatorkonstruktion ist schlussendlich auch in der Herstellung nicht wirklich billiger als ein Schaltgetriebe. Bei neuen Riemen (mit in sich Breitentoleranzen) kann die Maschine auch mal etwas lärmig laufen, bis sich der neue Riemen gleichmäßig eingelaufen hat. Klarer Vorteil: Hier ist die Drehzahl optimal bei Spindellauf justier- und nachstellbar, stets maximaler Drehmoment an der Werkzeugschneide auch bei wenig Antriebsleistung, da sich bei halber Drehzahl wie auch beim Schaltgetriebe das Drehmoment verdoppelt. In meinen Augen das Non-Plus-Ultra bei einer konventionellen Drehmaschine. Drehzahlregelung durch Frequenzsteuerung Vorteil: Konstante Schnittgeschwindigkeit ohne manuelles Nachregeln über den gesamten Durchmesserbereich der Maschine möglich. Bei einer CNC-Maschine eine super Sache. Bei einer konventionellen Drehmaschine halte ich persönlich nichts davon. Das Problem liegt schlicht und ergreifend darin, dass der frequenzgesteuerte Motor zwar in sich, bzw. an der Spindel über den gesamten Drehzahlbereich das gleiche Drehmoment entwickelt, nicht jedoch an der Werkzeugschneide, da bei sinkender Drehzahl der Drehmomentpunkt am Werkstück ja nach außen wandert. So kam mir trotz Antriebsmotoren mit 5,5 oder 7,5kW Antriebsleistung noch keine V-Konstant-Maschine in die Finger, welche bei niedrigen Drehzahlen und mäßiger Spanabnahme nicht das sägen begonnen hätte. Da hätte die Leinen mit nur 2,2kW durchgezogen als gäbe es kein Morgen mehr. Abhilfe: Noch größerer Motor (unnötige Energiekosten) oder Reduktionsgetriebe im Spindelstock (Verschlechterung Drehbild). Auf dem Bild sehen Sie die über 100kg schwere Antriebseinheit für die Leinen DLZ140 Drehmaschine mit 500mm Spitzenweite. Wie Sie sehen ist hier in dem Maschinenuntergestell schlicht kein Platz mehr. Bei anderen Drehmaschinen der Baugröße hängt bestenfalls an der Ecke des Untergestells ein Getrieblein der Größenordnung Schuhschachtel für Kinderschuhe, falls man das Getriebe nicht gleich in den Spindelkopf der Maschine gelegt hat. Der Motor macht 2,2kW bei 1000 1/min Das Getriebe, mit im Ölbad laufende Mehrscheiben Sintermetall-Kupplung ist sehr stark ausgelegt, bei laufender Maschine schaltbar und reduziert die Eingangsdrehzahl von Durchtrieb, geschaltet auf 1:7. So kann man beispielsweise ein Gewinde mit langsamer Drehzahl schneiden und im Direktgang zurückfahren. Der über 2 Meter lange Poly-V-Riemen reduziert die Vibrationen hoch zur Spindel auf ein Minimum. Hier sehen Sie den Antriebsmotor mit Variator der Schaublin 135. Bei der Schaublin 135 und 150 erfolgt die Drehzahlverstellung wie bei der Leinen DLZ per Drehrad von Hand, bei der Schaublin 160 per Tastendruck über einen Getriebemotor, welcher den Variator verstellt

Unsere CNC Drehteile werden auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere CNC Drehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere CNC Drehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC Drehteile überzeugen.

Hochleistungsmaschinen mit Kraft und Präzision Herkules Drehmaschinen vereinen die über 100-jährige Erfahrung von Herkules im Werkzeugmaschinenbau mit größter Zuverlässigkeit unter Anwendung neuester Technologien. Herkules liefert Schwerdrehmaschinen mit Arbeitsbereichen von einigen Zentimetern Bearbeitungsdurchmesser und Gewichten von einigen Kilogramm bis hin zu den größten Bearbeitungsaufgaben von 3 m Durchmesser und 400 Tonnen Werkstückgewicht. Lösungen für das präzise Drehen von Kaliber- und Walzringen stehen ebenfalls für Sie bereit. Baureihen: Großdrehmaschinen NWD-Serie Drehmaschinen P-Serie Walzring-Drehmaschinen Kaliberring-Drehmaschinen

Drehen ist ein wesentlicher Bestandteil der Präzisionstechnik bei Lillich GmbH. Mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften bietet das Unternehmen hochpräzise Drehteile, die in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bearbeiten, macht Lillich zu einem bevorzugten Partner für Kunden, die höchste Qualität und Zuverlässigkeit erwarten. Die Drehprozesse bei Lillich sind darauf ausgelegt, sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und kontinuierliche Investitionen in neue Maschinen gewährleistet Lillich eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Kunden profitieren von der Flexibilität und dem Know-how des Unternehmens, das maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen bietet.

Bei der Zerspanung oder dem sogenannten Zerspanen handelt es um einen Oberbegriff für verschiedene Fertigungsverfahren wie das Fräsen oder Drehen, um Werkstücken durch das Entfernen von überschüssigem Material mittels mechanischer Einflüsse eine bestimmte Form zu verleihen. Dem Wunsch unserer Kunden entsprechend ist es unser Anspruch, hohe Oberflächengüten bei Dichtflächen sowie einer Maßhaltigkeit von 10 µm zu realisieren. Die Zerspanung kann bei einer Vielzahl von verschiedenen Materialien zum Einsatz kommen: -Edelstahl -Buntmetalle -Nickelbasiswerkstoffe -Titanwerkstoffe -Kunststoffe

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Das CNC-Drehen bei IXION Langeloh Feinmechanik GmbH steht für höchste Präzision und Qualität. Unsere CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, selbst komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Klein- und Großserien. Vertrauen Sie auf unsere umfangreiche Erfahrung in der Fertigung von Drehteilen für die Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie den Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Präzises CNC-Drehen für komplexe Geometrien Bearbeitung von Klein- und Großserien Verarbeitung von Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte Kurze Lieferzeiten und zuverlässiger Service

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Präzisions-Kurzdrehteile Um eine größtmögliche Variantenvielfalt an Präzisionsdrehteilen zu bieten, setzen wir zusätzlich auf den Bereich Kurzdrehen. Unsere Kernkompetenz im Bereich Kurzdrehen: - komplexe Präzisionsteile in Losgrößen von 1000 bis 500.000 Stück p.a. - Rohmaterial im Durchmesser von 3 mm bis 60 mm - Herstellung nach Kundenspezifikationen Eine präzise Bearbeitung unserer Kurzdrehteile ist nur möglich mit leistungsstarken und innovativen CNC-Drehmaschinen. Unsere Kurzdreher sind unter anderem mit 3 Y-Achsen, 3 Revolvern und 12 Achsen ausgestattet. Des Weiteren sind unsere Kurzdrehautomaten auf Futter Spannmittel umrüstbar, wodurch wir noch flexibler und somit wirtschaftlicher produzieren können. Maschinen: - DMG - Index

Drehen mit höchster Effizienz Niedrigste Stückkosten, höchste Zuverlässigkeit, Dauergenauigkeit im μ-Bereich – das flexible Turning Center von Felsomat setzt neue Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsstandards beim Drehen. Speziell für Hochleistungsprozesse sowie für die umweltfreundliche Trockenbearbeitung von Futterteilen entwickelt, reduziert sie bisherige Stückkosten um bis zu 50 % und erzielt die maximale Genauigkeit und Qualität beim Drehprozess. Der außergewöhnliche Maßstab: Span-zu-Span-Zeit < 1 sec Hauptzeitparalleles Be- und Entladen Nebenzeitfreies 2-Spindel-System Umrüstzeit < 10 min Ideal für die Trockenbearbeitung Reitstock für wellenförmige Teile (Option) Komfortable, einfache Bedienung durch intelligente Technologiesoftware Kompakte Kranhakenmaschine Für vielseitige Fertigungsmöglichkeiten: Komplette Weichbearbeitung anspruchsvoller Futterteile in 2 Aufspannungen Präzisionshartdrehen Auf das µ genau, Tag für Tag, Jahr um Jahr Sämtliche Drehmaschinen der Baureihe FTC 180 verfügen über extrem steife und eigenschwingungsarme Mineralgussbetten und Fahrständer sowie hochdynamische Achsantriebe. Der Revolver mit Hirth-Verzahnung in Kombination mit CAPTO C5 Werkzeugaufnahmen sowie Synchron-Motorspindeln mit einem Lagedurchmesser von 120 mm sind der Garant für höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Produktionsmaschine. Bei Bedarf lassen sich angetriebene Werkzeuge für Fräs- und Schleifoperationen einbringen. Technische Daten Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bettbahnabdeckungen 320 mm Drehdurchmesser 220 mm Schlittenweg X 450 mm Schlittenweg Z 300 mm Futterdurchmesser max. 315 mm Spindelabstand 750 mm Hauptspindel Spindelkopf nach DIN 55026-A6 Spindeldurchmesser im vorderen Lager 120 mm Spindelbohrung 52 mm Antriebsleistung (40% ED) Antriebsleistung (100% ED) 26,8 kW 20,9 kW Drehmoment (40%) Drehmoment (100%) 256 Nm 200 Nm Drehzahl max. 4.500 min.-1 Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X Eilganggeschwindigkeit Z 45m/min. 45 m/min. Vorschubgeschwindigkeit X Vorschubgeschwindigkeit Z 45m/min. 45 m/min. Vorschubkraft X (100% ED) Vorschubkraft Z (100% ED) 7,7 kN 10,5 kN Revolver Anzahl der Werkzeugplätze 8 optional 10 Werkzeugsystem VDI 40/ Capto C5 Elektrische Anschlusswerte Spannung (andere Spannungen optional) 400 V Frequenz (andere Frequenzen optional) 50 Hz Anschlussleistung 65 kVA Steuerung SIEMENS 840 D Abmessungen / Gewicht Länge 3.600 mm Länge inkl. Späneförderer (optional) 3.950 mm Breite 1.600 mm Höhe 3.000 mm Aufstellfläche ca. 9 m² Gewicht 8.500 kg Lärmemission ca. 78 dB(A)

Wir bieten die Produktion von Großserien auf Mehrspindel-Drehautomaten bis zum ø 35 mm inkl. vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge wie z. B. Härtetechnik, Galvanik, Schleifen, u. v. m. Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot für die Fertigung Ihrer Produkte. Wir sehen unseren Schwerpunkt in der Systempartnerschaft. Und dies in Kundenbeziehungen, in die wir unsere Stärken voll einbringen können: Die Fähigkeit zur Beratung schon in der Konstruktionsphase, um gemeinsam mit unseren Kunden das Produkt unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu optimieren. Die Fähigkeit zur Komplettbearbeitung. Die Fähigkeit zur Montage. Die Fähigkeit, externe Leistungen – wie z. B. das QS-gestützte Outsourcing von Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelungen – termingerecht zu koordinieren.

Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind ein entscheidender Bestandteil unseres Angebots bei HB TURNKEY GmbH und bieten zahlreiche Vorteile für die präzise Metallverarbeitung. Hier ist eine umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-gesteuerte Drehmaschinen: Präzision und Genauigkeit: Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind auf höchste Präzision und Genauigkeit ausgelegt. Sie ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engsten Toleranzen, was die Qualität Ihrer Produkte gewährleistet. Vielseitigkeit: Diese Drehmaschinen sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, von Metallen bis zu Kunststoffen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Teilen und Komponenten herzustellen. Komplexe Geometrien: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind in der Lage, komplexe geometrische Formen und Profile zu bearbeiten. Dies macht sie ideal für die Herstellung von komplizierten Bauteilen und Prototypen. Automatisierung und Effizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die automatisierte Bearbeitung, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und die Effizienz erheblich gesteigert werden. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Betriebskosten. Reduzierte Materialverschwendung: Dank der präzisen Steuerung der CNC-Technologie wird Materialverschwendung minimiert. Dies trägt zur Kosteneffizienz bei und unterstützt nachhaltige Produktionspraktiken. Flexibilität und Anpassbarkeit: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind anpassbar und können für verschiedene Anwendungen konfiguriert werden. Sie sind in der Lage, sich den spezifischen Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses anzupassen. Technischer Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-gesteuerte Drehmaschinen, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Fachwissen zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Drehmaschinen stets optimal funktionieren. Qualitätsmarken: Wir führen CNC-gesteuerte Drehmaschinen von renommierten Herstellern, die für ihre Qualität und Zuverlässigkeit bekannt sind. Dadurch können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Maschinen erhalten. Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die hochpräzise Fertigung, Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion benötigen. Bei HB TURNKEY GmbH stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-gesteuerten Drehmaschinen zu helfen.

Alle Maschinen sind beim Verlassen unseres Lagers einsatzbereit und störungsfrei. Unsere Maschinen können jederzeit bei uns unter Strom getestet und vorgeführt werden. Selbstverständlich helfen wir Ihnen auch bei später auftretenden Störungen schnell, kompetent und kostengünstig. Wir sind ständig am Ankauf gebrauchter, auch überholungsbedürftiger Maschinen interessiert. Sprechen Sie uns an, wir machen Ihnen gerne ein attraktives Angebot. Sollten Sie die von Ihnen gesuchte Maschine nicht in unserem Angebot finden, so teilen Sie uns dies bitte mit. Wir sehen uns gerne für Sie um, oder wissen bereits wo sie erhältlich ist. Detaillierte Informationen über unseren Gebrauchtmaschinenpark erhalten Sie jederzeit telefonisch.

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere CNC-Drehmaschinen verfügen über bis zu 10 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC-Drehteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser CNC-Drehen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres CNC-Drehen-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik steht für Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Drehteilen. Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit höchster Genauigkeit. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Modelle von Okuma, können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Fachkräfte sind bestens geschult, um auch komplexe Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Lager-Nr. 1021-50510 COLCHESTER Combi K2 Baujahr:: 2001 Drehdurchmesser:  245 mm Drehlänge:  1270 mm Steuerung:  Fanuc 210 iT

Präzisionsdrehteile sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, die höchste Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Teile werden auf fortschrittlichen CNC-Maschinen hergestellt, die es ermöglichen, komplexe Geometrien mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Die Verwendung von Präzisionsdrehteilen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo Zuverlässigkeit und Qualität von größter Bedeutung sind. Die Herstellung von Präzisionsdrehteilen bei Gotech CNC GmbH erfolgt unter strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere hochqualifizierten Facharbeiter nutzen modernste Technologien, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativer Technik bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen präzise und zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken. Mit der DMG NEF 400 können wir Arbeitsbereiche bis zu Ø 270 x 600 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Drehprojekte.

Normalzubehör u.a. SIEMENS Steuerung 808DA / 828D gehärtete und geschliffene Führungsbahnen Kugelrollspindeln in der Z- und X-Achse Reitstock mit mechanischer Verschiebung außer LT 580 rückseitige Spßneschutzwand, Schutzabdeckungen Schnellspann – Stahlhalter MULTIFIX Typ C Kühlmitteleinrichtung CE- Ausführung Optionales Sonderzubehör u.a. 3- / 4- Backenfutter hydraulische Spannzylinder mit Spannfutter und separater Hydraulikstation 4-, 8- und 12-Position Werkzeugrevolver pneumatische Reitstockverstellung stehende, mitfahrende Lünetten Werkzeughalter Multifix C Späneförderer Kegeldreheinrichtung Steuerung Heidenhain Manual Plus 4110, FAGOR 8055T Abb.: LT 580 Abb.: LT 760 Technische Hauptdaten Dim. LT 580 LT 660 LT 760 LT 860 Spitzenhöhe Centre height [mm] Drehdurchmesser über Bett Swing- Ø over bed [mm] Drehdurchmesser über Schlitten Swing-Ø over cross slide [mm] Spitzenweite Distance between centres [mm] 885 – 4.885 1.410 – 5.910 1.350 – 5.850 Spindeldrehzahl Spindle speed [1/min] 25 -2.000 9 – 1.320 7 – 1.015 Spindel-Drehmoment Spindle torque [Nm] 1.120 2.000 2.250 Bettbreite Width of bed [mm] Spindelantriebsleistung Motor power [kW] 18,5 Kreuzschlitten Verfahrweg Cross slide travel [mm] Spindelbohrung Spindle bore [mm] Maschinengewicht ca. bei Spitzenweite Machine weight at DBC approx. [kg] 3.800 5.700 6.060 6.300 Drehmaschinen für lange Rohre und Wellen auf Anfrage : LTC 10T10 mit Spindelbohrung 260 mm LTC 10T12 mit Spindelbohrung 315 mm

Die Graziano GT300 CNC-Drehmaschinen sind hochmoderne Maschinen, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Spindeldurchlass von 50 mm und einem Drehdurchmesser von 330 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver ausgestattet, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Graziano GT300 CNC-Drehmaschinen sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Wir sind spezialisiert auf die kleinen, sehr kleinen und klitzekleinen Teile, sogenannter Mikrodrehteile. Weltweit haben uns Kunden aus der Feinwerk-, Medizin-, Elektro- und Uhrentechnik ausschließlich als A-Lieferant ausgezeichnet. Durchmesser 0,2 mm bis 5,0 mm Länge von 0 mm bis 500 mm Titan Grade 1 bis 4 Spezialisiert auf nichtrostende hochlegierte Stähle: 1.4301, 1.4305, 1.4310, etc. alle gängigen Stähle und NE Metalle Fertigung von Kleinstdrehteilen mit neuster Technik auf ESCO Drehmaschinen Microdrehteile, Kleinstdrehteile, Präzisiondrehteile,

Diese Sonderlösung führte zu einer Halbierung der Taktzeit der Gegenspindel und einer erheblichen Optimierung des Bearbeitungsprozesses.

Vertikale Werkstückablage Einfache und schnelle Vorpositionierung von Werkstücken beim Einlegen in die Drehmaschine. Das Werkstück wird über Prismen aufgenommen und in seine vorgesehene vertikale Position gebracht. Dies dient der Entlastung des Bedieners und dem Schutz der Maschine vor herabfallenden Werkstücken. Horizontale Werkstückpositionierung Einfache und schnelle Vorpositionierung von Werkstücken beim Einlegen in die Drehmaschine. Über einen automatisch zustellbaren Zwischenanschlag werden die Werkstücke in ihrer horizontalen Lage positioniert. Der Bestückungsprozess der Maschine wird hierdurch beschleunigt und sicherer gestaltet. Dämpflünette Positionierung der Dämpflünette auf dem Unterbett der Drehmaschine. Durch die hydraulisch anstellbaren Stützrollen lassen sich Schwingungen und Vibrationen bei der Bearbeitung dünnwandiger Rohre gezielt eliminieren. Dies führt zu einer höheren Prozesssicherheit und Qualität.