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SDS-Hammerbohrer 10x100 mm NL 16.010 DT9540 Artikelnummer: E641880 Gewicht: 0.05 kg

Schlangenbohrer 16x600x520 (d x Gesamtlänge xArbeitslänge) Form Lewis > gefräste und überschliffene Spirale > selbsteinziehende Gewindespitze, > 1 Vorschneider, > spezieller Freischliff hinter dem Schneidkopf, > Sechskant-Schaft (max. SW12). Punktgenaues Bohren mit sehr guter Spanabfuhr, für Weich- und die meisten Harthölzer geeignet. Durch den spziellen Freischliff auch zum Bohren in feuchtem Holz geeignet. Herstellerartikelnummer: 32000701660

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,50 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.50 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Zum Bohren, Senken, Sägen, Schrauben Spezialbohrer für höchste Beanspruchung von schwer zerspanbare Werkstoffe. D=1-16mm LG=34-80mm

Der Radiusfräser RD ist ein absolutes Spitzenprodukt für die Bearbeitung von Graphit. - Radiustoleranz ±0,005 mm - Durchmessertoleranz 0 mm / -0,01 mm - Duchmesser von 3 mm - 12 mm - Freilänge L3 auf Kundenwunsch maßgeschneidert - Ultra Feinstkorn speziell für Diamantbeschichtung und Graphitbearbeitung - 35° Rechtsdrall

Probenstanzen. Sample Cutter. Stanzmesser für Probenvorbereitung. DIN-ISO und ASTM Normen. Weiterreißfestigkeit Prüfung.Probenstanzen.

VHM Spiralbohrer überlang VHM Bohrer Ø2,0 - Ø9,0 VHM SPIRALBOHRER ÜBERLANG - präzise geschliffene Querschneide - hohe Verschleißbeständigkeit

Oberflächentechnik bei Migacut – Perfekte Ergebnisse für Ihre Oberflächenbearbeitung Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Produkten und Lösungen für die Oberflächentechnik. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, Oberflächen zu bearbeiten, zu veredeln und zu schützen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Ob Schleif-, Poliertechnik oder Zubehör für die Oberflächenbearbeitung – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Bedürfnisse in Industrie und Handwerk. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Oberflächentechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Fertigung und Montage von Extrudieranlagen; Zylinder; Kolbenstangen; Lochscheiben; mechanische Bearbeitung

Unsere Säulenbohrmaschinen und elektrischen Seilwinden bieten eine leistungsstarke und zuverlässige Lösung für Ihre Werkstattbedürfnisse. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Mit unseren Maschinen und Winden können Sie sicherstellen, dass Ihre Werkstatt stets optimal ausgestattet ist.

Moderne Bearbeitungszentren - unsere Maschinen mit Parameter Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Wellen bzw. Spindeln (mit HSK, SK oder Kurzkegel), Gehäusen, Kühlhülsen und Lagerschilden sowie Gleitlager (hydrostatische und -dynamische Lagerung) kommen moderne CNC-Maschinen, wie die "C62" und "C30U" der Hermle AG für das 5-Achs-Fräsen und die "KEL-VIVA" der Fa. Kellenberger für das Außen- und Innenrund- sowie Unrundschleifen zum Einsatz.

Das variable Segmentschlauchsystem Das unverwechselbare Segmentschlauch-System in den typischen Farben Grün und Gelb sowie Schwarz und Gelb, steht für den effizienten Einsatz an Maschinen, Fertigungsanlagen und Geräten. Vom klassischen Kühlmittelschlauch / Bohrölschlauch zum intelligenten flexiblen Gelenkschlauch bzw. Segmentschlauchsystem. Sehr gut geeignet für Drehen | Bohren | Schleifen | Fräsen | Erodieren - das VARIO-Segmentschlauch

Drahterodieren ist ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung aller auch bedingt elektrisch leitfähigen Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Dabei wird die materialabtragende Wirkung elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode (Draht) und dem Werkstück genutzt, wobei der Draht in der Regel aus Messing besteht. Dieser kann jedoch genauso aus Kupfer oder Stahl gefertigt sein.

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

LIEFERUNG & MONTAGE Zuverlässigkeit und Pünktlichkeit bei geplanten Lieferungen steht bei unseren Servicemitarbeitern an erster Stelle. Unser geschultes Montage-Team montiert Ihre Sportgeräte nach aktuell gültigen Normen in Abstimmung mit den anderen Gewerken vor Ort. Mittels professionellen Montagegeräten und Werkzeugen, setzen wir Ihre gewünschten Erwartungen zu Ihrer vollsten Zufriedenheit um. Als besonderen Service können wir Ihnen professionelle Kernbohrungen anbieten. Unsere Experten verfügen über modernste Kernbohrgeräte und setzen neue Bodenhülsen fachgerecht nach Ihren Wünschen ein. Unsere Montage umfasst auch das nachträgliche Einsetzen von neuen Bodenrahmen inklusive der Einlegedeckel und des Sportbodenbelags.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Sie verfügen über IXION Maschinen und benötigen hierzu Reparatur, Wartung oder Schulung? Dann sind Sie hier genau richtig! Bei uns profitieren Sie von langjährigen, nationalen und internationalen Erfahrungen eines Außendienstmitarbeiters der Fa. IXION. Die Ersatzteileversorgung ist für uns ebenfalls kein Problem. Bei absehbaren Kapazitätsengpässen infolge einer Reparatur oder Wartung einer Ihrer Maschinen können wir Ihre Produktion während dieser Zeit kostengünstig übernehmen.

Bohren mit einem klassischen Bohrer ist nur bei Macor und Shapal möglich. Bohren können wir ab einem Durchmesser von 0,1 mm in Macor und 0,3 mm in Shapal, die Bohrtiefe hängt immer von dem gewünschten Durchmesser ab, dies ist Bohrer-Hersteller bedingt. Die Schnittgeschwindigkeit sollte 5 m/min nicht übersteigen, der Vorschub nicht höher als 0,15 mm/U sein. Beim Bohren ist darauf zu achten, dass genügend Bohremulsion zum Einsatz kommt, sonst droht Überhitzung des Bohrers und eine massive Staubentwicklung.

In der großmechanischen Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen) schöpfen wir aus Produktionsmöglichkeiten, welche besonders regional technische Vorreiter sind. Gerade wenn es um die Bearbeitung großer Dimensionen geht, sind wir Ihr richtiger Partner. Zum einen ermöglichen unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen und Dreh-Fräszentren ein flexibles Bearbeiten verschiedener Materialien, zum anderen finishen wir die Oberfläche durch präzise Schleifoperationen. Folgende Dimensionen und Größenordnungen bearbeiten wir für Sie: prismatischer Bereich bis 10.000 mm Länge Dreh-Schleifbereich bis 2.000 mm Durchmesser Fräsen/Bohren bis 10.000 mm Länge, 4.000 mm Breite und 2.000 mm Höhe als Fünfachsenbearbeitung Karusselldrehen bis 2.200 mm Durchmesser Führungsbahnenschleifen bis 5.000 mm Länge, 1.800 mm Breite und 1.800 mm Höhe

CNC Bearbeitung von Profilen und Stäben Bohren und Gewindeschneiden von allen 4 Seiten Bohrungen bis ⌀ 150 mm, Gewindeschneiden bis M24

Im Bereich Fräsen verfügen wir über einen hochmodernen Maschinenpark mit 4-, 5- und 6 Achsen CNC- Bearbeitungszentren. BEARBEITUNGSZENTREN Im Bereich Fräsen verfügen wir über einen hochmodernen Maschinenpark mit 4-, 5- und 6 Achsen CNC- Bearbeitungszentren. In sämtlichen Bearbeitungszentren ist eine Simultanbearbeitung aller Achsen möglich. Um kurze Rüstzeiten zu realisieren, besitzen unsere Bearbeitungszentren große Werkzeugmagazine. Wir bearbeiten Edelstahl, Stahl, Guss, Aluminium und Messing. Unser Sortiment umfasst kleine bis mittlere Losgrößen, sowie den Prototypenbau. Spezialisiert haben wir uns auf komplexe Werkstücke mit mehreren Arbeitsgängen und einer engen Form- und Lagetoleranz. In den Bearbeitungszentren können auch sehr große Werkstücke bearbeitet werden. Der maximale Verfahrweg der Achsen beträgt X = 3.000 mm, Y = 1.000 mm, Z = 1.200 mm. Matec-30-HV/NC X-Achse 3000 mm Y-Achse 825 mm Z-Achse 975 mm B- und C-Achse 3D Messtaster drehender Rundtisch Werkzeugmagazin mit 268 Plätzen Matec-30-HV X-Achse 3000 mm Y-Achse 1000 mm Z-Achse 1200 mm Rundtisch 3D Messtaster A-, B-, und C-Achse Werkzeugmagazin mit 128 Plätzen AXA VSC 2 X-Achse 2600 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 750 mm Rundtisch Matec-30-HV X-Achse 3000 mm Y-Achse 800 mm Z-Achse 800 mm Rundtisch 3D Messtaster A-, B-, und C-Achse Reitstock Werkzeugmagazin mit 128 Plätzen Matec-30-HV/K X-Achse 1200 mm Y-Achse 800 mm Z-Achse 800 mm B- und C-Achse drehender Rundtisch Werkzeugmagazin mit 48 Plätzen

Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Bearbeitung von Werkstücken entwickelt wurden. Mit einem maximalen Stangendurchmesser von 16 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 200 mm bieten sie eine hervorragende Leistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Die Maschine ist mit zwei Spindeln und acht Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen drei angetrieben sind, was eine effiziente und flexible Bearbeitung ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion, da sie eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bieten. Die Langdrehmaschinen von STAR SR16R sind perfekt für Unternehmen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung anstreben. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit sind sie eine wertvolle Ergänzung für jeden Maschinenpark.

SeedMon - Dünger- & Saatüberwachung für Sämaschinen und Dünger­verteiler Der Seed­Mon ist die Lösung zur Durch­satz- und Funk­tions­über­wachung von Sä­maschinen und Dünger- bzw. Gülle­verteilern zur Nach­rüstung und für Erst­aus­rüster (OEMs). Teil­blockaden mit verringertem Durch­satz werden sicher und sofort erkannt. Ihre Arbeit wird zuverlässig und vereinfacht. Die SeedMon Dünger­über­wachung - mineralisch und organisch (Gülle) - stellt die zuver­lässige Dosierung insbesondere bei Unterfuß Anwendung sicher. Unangenehme späte Über­raschungen durch Fehl­stellen und Unter­dosierung mit verzögerter und un­gleich­mässiger Bestands­entwicklung und Ertrags­verlust werden vermieden. SeedMon ist ein je nach Maschine flexibel konfigurier­bares System aus MSO SeeDector Sensoren, einem oder mehreren Haupt­verteilern (Anschluss­box), Unter­verteilern und einer Bord­computer-Haupt­einheit. Die SeeDector Sensoren werden an den einzelnen Rohren oder Schläuchen montiert - ohne diese auf­zu­trennen oder deren Anbringung zu verändern. Zur Montage stehen Blech­klammern für unterschiedliche Schlauch­durch­messer zur Verfügung. Die SeeDector Sensoren werden an (einem) Verteiler(n) bzw. Unter­verteilern angeschlossen. Diese werden über CAN-Bus an die SeedMon Bord­computer Haupt­einheit oder an die ECU bzw. den Bord­computer eines OEMs angeschlossen. Das MSO SeedMon System wird im Einsatz bei der Aus­bringung kalibriert. Hierbei wird auf den Durch­satz der einzelnen Pfeife und den Durch­satz-Mittel­wert aller Pfeifen kalibriert. SeedMon über­wacht dann den Gut­strom an den einzelnen Pfeifen un­ab­hängig von der Fahr­ge­schwindigkeit. Der Mittel­wert aller SeeDector Sensoren wird hierzu berechnet. Unter­schreitet die prozentuale Abweichung eines oder mehrerer SeeDector Sensor­signale von diesem Mittelwert eine auf dem SeedMon Bord­computer einstellbare Alarm­schwelle, so wird ein Alarm ausgelöst. Die Nummer des Sensors oder die Nummern mehrerer Sensoren an dem bzw. denen eine Blockade erkannt wurde, wird angezeigt. Gleichzeitig wechselt eine Status LED am betreffenden Sensor von blinkend grüner Anzeige auf blinkend rot, solange die Alarm­bedingung fortbesteht oder der Alarm nicht quittiert wurde.

Die Bohr- und Injektionstechnik GmbH bietet professionelle Schleierinjektionen zur Abdichtung von Bauwerken gegen drückendes Wasser. Unsere Injektionstechniken gewährleisten eine langfristige und zuverlässige Abdichtung. Mit hochwertigen Materialien und modernster Technik sorgen wir für präzise Ergebnisse, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden. Unser erfahrenes Team entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die höchste Qualität und Nachhaltigkeit bieten. Vorteile: Langfristige und zuverlässige Abdichtung gegen drückendes Wasser Verwendung hochwertiger Injektionsmaterialien Modernste Technik für präzise Ergebnisse Maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt Höchste Qualität und Nachhaltigkeit

Präzise CNC-Drahterodierarbeiten mit modernen Zentren wie Robofil 440 und CUT 200. Fokus auf Engpasseliminierung und maßgeschneiderte Komplettlösungen. Entdecken Sie Präzision und Effizienz mit den CNC-Drahterodierdienstleistungen von HEUER Metallwaren. Unsere hochmodernen Drahterodierzentren, darunter Robofil 440, CUT 200 und Robofil 200 von Charmilles, bieten maximale Bearbeitungsgrößen von 550 x 350 x 400 mm. Im Fokus steht die Beseitigung von Engpässen, während wir uns umfassend um Ihre Anforderungen kümmern. Wirtschaftliche Komplettlösungen: Wir setzen Ihre Aufgaben in den Mittelpunkt und bieten wirtschaftliche Komplettlösungen - von der Idee über Konstruktion und Produktion bis zum fertigen Bauteil. Unser Engagement erstreckt sich darüber hinaus zu namhaften Kunden, für die wir täglich Spitzenleistungen erbringen. Flexibles Outsourcing: Ganz gleich, ob Sie unsere Dienstleistungen in Ihre Strukturen integrieren möchten, Werkzeuge oder Produktionsteile übertragen möchten oder die komplette Fertigung in unsere Hände legen wollen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Unser Ziel ist es, Ihr zuverlässiger Outsourcing-Partner in Deutschland zu sein. Verlassen Sie sich auf HEUER Metallwaren für Drahterodierarbeiten, die höchsten Standards entsprechen. Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie wir Ihre Fertigungsprozesse optimieren können. Ihr Erfolg ist unsere Mission!

Die Reibahlen-Werkzeuge werden sowie in Standardausführungen als auch nach dem konkreten Wunsch des Kunden hergestellt. Wir stellen ebenfalls Reibahlen mit Bohr- oder Führungsstufe her. Dank unserer Erfahrung und den Konstruktionslösungen erzielen unsere Reibahlen bei der Bearbeitung eine hervorragende geometrische Präzision. Die hergestellte Bohrung erzielt eine hohe Oberflächengüte und niedrige Werte bei der Rundheit und Zylindrizität.

Rosche Tieflochbohren bietet präzise Koaxialitätsbohrungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Koaxialitätsbohrungen: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung für Koaxialitätsbohrungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Fortschrittliche Technologie: Modernste Bohrmaschinen für präzise und effiziente Fertigung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für Koaxialitätsbohrungen.

Das neue EWS.millLine Programm bringt die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. EWS goes milling Mit dem neuen Winkelkopf Programm bringt EWS die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren. Auf der EMO 2015 wurde die Systembaureihe erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Elegantes Design umschließt performante Technik, oder einfach Precision meets Motion. Vorteile - Die smarte Lösung eine fehlende Bearbeitungsachse zu kompensieren - Bearbeitung schwerzugänglicher Werkstücke - Innenbohrungsbearbeitung - Stufenlose Winkeleinstellung um die Horizontalachse, mit tangential wirkender Doppelkonus Klemmung MR > 250 Nm Voraussetzung - Grundbedingung ist ein „Stoppblock“ auf der Maschine. Dieser verhindert das Mitdrehen des gesamten Aggregates und definiert gleichzeitig die Verdrehlageposition. Varianten - Basic - Duplex - Offset