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Die grössere AT-KF-701 eignet sich für Siebdrucke bis zu 700 x 300mm. Die leichte und komfortable Bedienung bei kurzen Rüstzeiten und hoher Druckleistung ermöglicht einen sehr breiten Einsatz und mit beigelegter Software ist auch für Präzision garantiert. Maschinentyp: AT-KF-701: Siebdruckmaschine mit Untergestell für Flachdruckanwendungen bis 700x300mm. Anwendung: Folien, Bleche, Glasplatten, Keramikartikel, Werbeartikel und viele mehr Produktionsleistung: Bis zu 1000 Takte/Stunde Max. Druckformat: 700mm x 300mm Max. Siebgröße: 930mm x 400mm x 40mm Max. Siebabhub: 350mm Abmessungen: B=1600mm; T=770mm; H=1550mm Gewicht: 90Kg Netzanschluss: 230V AC/50Hz oder 115V AC/60Hz Antriebssystem: geregelte Gleichstrommotoren Steuerung: Microprozessorgesteuert, Signalschnittstelle 24V / DC zur Ansteuerung und Einbindung in kundenseitige Automatisierungen Verwendung: Die Druckmaschine wurde speziell für den allgemeinen Drucksektor entwickelt. So ist die Siebdruckmaschinen mit einem Softwarepaket ausgestattet das höchste Flexibilität bei hoher Präzision gewährleistet. Die leichte und komfortable Bedienung bei kurzen Rüstzeiten und hoher Druckleistung ermöglicht einen sehr breiten Einsatz.

Der Continuous Inkjet-Drucker Videojet 1220 wurde speziell für grundlegende Codierungs- und Produktionsanwendungen an einer Vielzahl von Substraten entwickelt. Er eignet sich ideal für Anwendungen mit mehreren Schichten bei gemäßigten Liniengeschwindigkeiten.

Der Continuous Inkjet-Drucker Videojet 1520 ist eine äußerst flexible Plattform speziell für Codierungsanwendungen mit mittelgroßem Durchsatz. Dank der fortschrittlichen, leistungsstarken Funktionen ist er weltweit Maßstab für professionelle Anwender in der Produktion.

Der Gigant unter den Schneidplottern führt mit einer Schneidgeschwindigkeit von 140 cm/s und einer Schnittbreite von 1600 mm – Ideal für Werbeprofis! Schneideplotter: CG-160FXII Bogen-/Materialbreite: 9 – 188 cm Effektiver Schneidbereich (1): 1600 mm x 51 m Max. (2) Schneidgeschwindigkeit: 140 cm/s Max. cutting speed: 100 cm/s Einstellbare (3) Geschwindigkeit: 1 – 10 cm/s : 1 cm Schritte 10 – 40 cm/s : 5 cm Schritte 40 – 100 cm/s : 10 cm Schritte Wiederholgenauigkeit: ± 0.2 mm (Schrumpf, bzw Wachstum durch Folientemperatur bleibt unberücksichtigt) Effektive Wiederholgenauigkeit (4): 1600 mm x 10 m Andruck maximal: 400 g Geeignete Materialien (5): Vinyl, floureszierende Folien, reflektierende Folien, Flock, (Transfer-) Papier, Gummi Einsetzbare Werkzeuge (6): Schneider, Kugelschreiber (wasser- oder ölbasierend), Stanzeinheit. Also pouncing tool for CG-SRII and CG-FXII series. Interface: USB, RS-232C Energieverbrauch: AC100V-240V, 130VA oder weniger Abmessungen (B x T x H): 2125 x 700 x 1217 mm Gewicht: 69 kg

. Während schon das manuelle Basisgerät durch geringen Platzbedarf überzeugt, ist ein Suprasetter A52/A75 mit Ladesystem der kleinste Belichter seiner Klasse. Suprasetter A52/A75 Die Lösung für das Klein- und Mittelformat Die Suprasetter für das Klein- und Mittelformat beeindrucken durch ihre einzigartige Kompaktheit. Während schon das manuelle Basisgerät durch geringen Platzbedarf überzeugt, ist ein Suprasetter A52/A75 mit Ladesystem der kleinste Belichter seiner Klasse. Ausgestattet mit dem optionalen Auto Top Loader (ATL) oder dem Dual Top Loader (DTL), wird der Suprasetter A52/A75 zum Vollautomaten für unterschiedliche Plattenformate gleichzeitig, inklusive Zwischenpapierentfernung. Ein Suprasetter A52/A75 arbeitet mit der gleichen exklusiv von Heidelberg entwickelten Lasertechnologie wie die gesamte Suprasetter Familie und bietet damit zuverlässig exzellente Bebilderungsqualität. Darüber hinaus hat der Suprasetter A52/A75 in seiner Klasse den geringsten Energiebedarf und produziert am wenigsten Abwärme: Bei einer Umgebungstemperatur von bis zu 30 Grad ist keine zusätzliche Raumklimatisierung notwendig. Die vollständige Einbindung in den Prinect Workflow ermöglicht ein effizientes Arbeiten mit Voreinstelldaten. Mit der Lentikular-Lösung oder der 5080 dpi High Resolution Option lassen sich neue Kundensegmente erschließen.

Das Laserkennzeichnungssystem Videojet 3020 wurde speziell für einfache Codierungsanwendungen für verschiedenste Substrate entwickelt. Es lässt sich ganz einfach einrichten und bedienen und ist ausreichend flexibel, um an neue Produktionsanforderungen angepasst werden zu können.

Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Die Fähigkeit, den 7-Zoll-Touchscreen und die Druckertreiber-Schnittstelle der Serie ineo+ 3851 anzupassen, um den Bedürfnissen und Arbeitsweisen jedes Benutzers gerecht zu werden, ist ein grosser Schub für die Büro-Effizienz bei der Vorbereitung von Routine- oder komplexeren Druck-, Kopier-, Scan- und Faxaufträgen. Die Anpassungsmöglichkeiten beinhalten die Verknüpfung von Shortcuts, Widgets, Apps oder Firmenlogos. Die Verwendbarkeit der Serie ineo+ 3851 wird zusätzlich durch das Prinzip "know one - operating all" ergänzt. Bürobenutzer fühlen sich zu Hause auf jedem modernen A3 oder A4 Gerät von DEVELOP.

Druck­trans­mit­ter für hy­gie­ni­sche Druck- und Füll­stand­an­wen­dun­gen Ultrakompaktes Design mit frontbündiger Membran: 3A- zertifiziert 0,1…40 bar; max. +150°C (für SIP/CIP) Viele Hygieneanschlüsse verfügbar 2-Leiter 4…20 mA

Das patentierte Lasersystem von Heidelberg mit intelligentem Diodensystem und hoher Tiefenschärfe sorgt für maximale Produktionssicherheit. Suprasetter 145/162/190 Höchste Präzision und absolute Zuverlässigkeit für die Plattenproduktion im Großformat Die Suprasetter 145/162/190 sind der zuverlässige Plattenlieferant für das Großformat. Basierend auf bewährten Technologien der Suprasetter Familie, bietet er exzellente Bebilderungsqualität. Das patentierte Lasersystem von Heidelberg mit intelligentem Diodensystem und hoher Tiefenschärfe sorgt für maximale Produktionssicherheit. Ausgestattet mit Temperaturstabilisator und optionalen internen Stanzsystemen, bieten Suprasetter maximale Registergenauigkeit. Das optionale Absaug- und Staubfiltersystem schützt das Geräteinnere und ermöglicht die Verarbeitung prozessloser Platten. Die Suprasetter 145/162/190 sind modular konzipiert und lassen sich hinsichtlich Durchsatz sowie Plattenformat vor Ort aufrüsten. Die Suprasetter 145/162/190 können mit einem Auto Cassette Loader (ACL) für den vollautomatischen Betrieb aufgerüstet werden. Die vollständige Einbindung in den Prinect Workflow ermöglicht ein effizientes Arbeiten mit Voreinstelldaten.

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten