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Besonders kompakter 2''-Etikettendrucker Kompakter, schneller, zukunftssicher – mit dem ZD410 Desktop-Etikettendrucker, Nachfolger der erfolgreichen LP2824 Serie, festigt Zebra seine Marktführerposition und setzt Standards im 2''-Etikettendruck. Der extra schmale Thermodirektdrucker produziert hochwertige Etiketten, Belege, bedruckte Anhänger, Armbänder und vieles mehr mit einer Geschwindigkeit von bis zu 152 mm pro Sekunde bei wahlweiser Auflösung von 8 oder 12 Punkten/mm (203/300 dpi), auch für detailreiche Ausdrucke.Rückwärtskompatibel und fit für die Zukunft: Tauschen Sie alte Drucker einfach eins zu eins aus – nach und nach oder alle auf einmal. Der ZD410 ist werkseitig ausgestattet mit Bluetooth low energy, USB 2.0 und USB Hostanschluss zur Ausführung von Anwendungen direkt vom USB-Stick. Erweiterungen wie Peeler, Cutter und Ethernet-Schnittstelle installieren Sie jederzeit direkt vor Ort einfach und mit nur wenigen Handgriffen. Das spart Zeit, reduziert Ausfallzeiten und minimiert Zeit- und Kostenaufwand für Planung und Analyse im Vorfeld. Das Model ZD410-HC kommt mit desinfektionsmittelbeständigem Kunststoffgehäuse sowie HC-zertifiziertem Netzteil für hochsensible Druckumgebungen wie Krankenhäuser und Labore.

Perfektes Einstiegsmodell von Zebra für mittlere Druckvolumen • Optimales Preis-Leistungsverhältnis • Einfache Integration und hohe Benutzerfreundlichkeit • Schnelle Druckgeschwindigkeit • Kompakte Bauweise und zweiteiliges Klapp-Design erfordert wenig Platz

Kompakter und vielseitig einsetzbarer Desktop-Drucker von Zebra • Vielseitige Anwendungen dank unterschiedlicher Ausführungsoptionen (4- und 6-Zoll Medienbreite, 203, 300 oder 600 dpi Auflösung) und optional erweiterbar mit RFID Technologie • Kompaktes, platzsparendes Modell mit benutzerfreundlichem 4,3 Zoll Vollfarb-Display und intuitiver Menüführung • Robuste und widerstandsfähige Bauweise (gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit, Staub) • Leichte und schnelle Integration in bestehende Systeme dank EPL und ZPL

Der ZE500 kombiniert die Bedürfnisse der Kunden: einfaches Bedienen, einfacher Service und einfache Integration. Zusätzlich vereinfacht der Drucker die Wartung und reduziert Ausfallzeiten:- Alle drei Roller können in Minuten getauscht werden ohne Zugriff auf die Elektronik des Druckers- Einfaches Reinigen und Austauschen dank eines weit zu öffnenden Druckerkopfes- Schnell-Wechsel modulares Antriebssystem reduziert Reparaturzeiten- mehr Tracking Möglichkeiten dank erweiterter RFID FunktionenDie Benutzerfreundlichkeit wurde deutlich verbessert:- Das Design ermöglicht eine einfache Integration mit einer Etikettier Maschine- Verbesserte Beständigkeit gegenüber Staub und Wasser- Erweiterte Verbindungsmöglichkeiten- Gesteigerte Software Kontrolle des Applikators bietet weitere Flexibilität in der Integration

Die zuverlässigen Drucker der ZT400 Serie von Zebra überzeugen vor allem durch ihr robustes Design, welches für einen langjährigen Einsatz in einem breiten Anwendungsgebiet konzipiert wurde. Die platzsparenden Drucker verfügen über einen Ganzmetall-Rahmen und eine zweifach abklappbare Abdeckung.Durch die intuitiv symbol-basierte LCD-Oberfläche sind diese Drucker besonders benutzerfreundlich.Im Bereich RFID unterstüzen diese Drucker Tags, die mit UHF EPC Gen 2 V1.2/ISO 18000-6C kompatibel sind. Das integrierte RFID-System kann vom Benutzer vor Ort aufgerüstet werden und ist für 104-mm- und 168-mm-Modelle verfügbar.

Druckmodul für zuverlässigen Dauerbetrieb Mit den Zebra OEM-Druckmodulen der ZE500-Serie drucken Sie Etiketten in der Produktionsstraße direkt auf Verpackungen, Kartons und Paletten – von der Lebensmittel- bis zur Pharmabranche. Sie sind ausgelegt für konsequenten Dauerbetrieb bei ablaufkritischen Druck- und Applikationsanwendungen.Die Druckmodule wurden auf der Grundlage von zahlreichem Kundenfeedback entwickelt und produziert. Sie sind deshalb äußerst benutzerfreundlich, einfach zu bedienen, zu warten und zu pflegen: Alle drei Walzen wechseln Sie innerhalb kurzer Zeit aus – ohne dabei auf die Elektronik zugreifen zu müssen. Auch auf den Druckkopf greifen Sie dank der großen Öffnung leicht zu; Reinigen und Wechseln des Druckkopfes sind so schnell erledigt. Schnellere Reparatur und geringe Downtime gewährleistet das modulare Schnellwechsel-Antriebssystem. Standardmäßig 16 MB SDRAM und 64 MB Flash-Speicher sichern Ihnen schnelle Verarbeitung und enorm hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 305 mm/Sek. bei einer Auflösung von 203 oder 300 dpi (8 bzw. 12 Punkte/mm). Für bequemere Integration in bestehende Umgebungen lässt sich das grafische Anzeigedisplay drehen und sogar ganz entfernen.

Industriedrucker für härteste Bedingungen Zebras Industrie-Etikettendrucker der ZT600-Serie sind ideal, wenn Sie echte Arbeitstiere für sehr hohe Druckaufkommen suchen. Sie wählen aus zwei Versionen: Der ZT610 druckt Etiketten von 104 mm Breite bei einer Höchstgeschwindigkeit von 356 mm/Sek., der ZT620 schafft 168 mm Breite bei 305 mm/Sek. Die höchste Druckauflösung beträgt beim ZT620 300 dpi, beim ZT610 sogar gestochen scharfe 600 dpi – zum Druck von Mikroetiketten in 3 mm Größe, etwa für die Beschriftung von Mikrochips oder Schaltkreisen. Dank Link-OS Cloud Connect verbinden Sie jeden Drucker dieser Serie mühelos mit dem Netzwerk vor Ort oder aus der Cloud.Mit der ZT600-Serie bereiten Sie sich auf die Zukunft vor: Von der Leistung bis hin zu den robusten Vollmetall-Komponenten sind diese langlebigen Etikettendrucker in jeder Hinsicht auf die harten Anforderungen der Industrie ausgelegt – nicht nur von heute, sondern auch von morgen. Hier überzeugen durchdachte Designs, zum Beispiel die interne Kühlung: Da weder Lüftungsschlitze noch Lüfter integriert sind, dringt weniger Staub ins Gerät ein, was den Wartungsbedarf erheblich reduziert.

Ersetzen von Etiketten Sie profitieren von signifikanten Kostensenkungen und verbesserter Qualität mit wartungsfreundlichen Lösungen für die Direktkartonkennzeichnung Ausfallzeiten reduzieren. Nie wieder Staus an Etikettiermaschinen oder geänderte Maschineneinstellungen, die Ihre Produktionslinie zum Stillstand bringen. Unsere wartungsfreundlichen Direktkartondrucker lassen sich mit MPERIA® kombinieren – für unkomplizierte Mitteilungsänderungen ohne Ausfallzeiten. Kosten senken. Die Kennzeichnung mit Etiketten ist etwa zwölfmal teurer als die Kennzeichnung direkt auf dem Karton. Sparen Sie sich die Kosten für das Ablösen, den Kauf und die Lagerung von Etiketten. Verbesserte Qualität. Hochauflösende Qualität und Volltonfarbe für Barcodes und Grafiken sorgen für saubere, gut sichtbare Kennzeichnungen selbst auf dunkleren Trägermaterialien. Case Study: Sehen Sie in diesem 3-minütigen Video, wie der Umstieg auf Direktkartonkennzeichnung die Rückverfolgbarkeit und Effizienz von Ventura Pacific verbesserte (siehe Video zur Karton-Direktkennzeichnung): 80 % weniger Verbrauchsmaterialkosten durch Karton-Direktkennzeichnung: Ventura Pacific Company reduziert seine Verbrauchsmaterialkosten um 80 % durch einen Umstieg von Karton-Etikettierung auf Karton-Bedruckung. Zusammenfassung Ventura Pacific Company (Ventura Pacific) ist ein führender Erzeuger- und Abpackbetrieb kalifornischer Zitronen, die unter der Marke Sunkist vermarktet werden. Das Unternehmen betreibt in den USA zwei Betriebsstätten mit einer Gesamtfläche von rund 27.000 Quadratmetern, in denen Etikettierer zur Kartonkennzeichnung eingesetzt wurden. Steigende Wartungskosten und wiederkehrende Verbrauchsmittelausgaben für Etiketten und Farbbänder erfüllten weder die Budgetziele, noch die Erwartungen an die Effizienz. Tony Atchley, der Betriebsleiter von Ventura Pacific, wandte sich aus diesem Grund für eine neue Kennzeichnungslösung an Matthews Marking Systems (MMS). Matthews Marking Systems ersetzte ausgewählte Etikettierer durch ein Direktkennzeichnungssystem, welches die Kartons direkt bedruckt. Die neue Kennzeichnungslösung umfasste den Piezo-Inkjet-Drucker T-Serie sowie die MPERIA® Plattform, die eine zentrale Steuerung des neuen Druckers und der noch in der Produktionslinie befindlichen Etikettiermaschinen ermöglicht. Und das alles bequem vom klimatisierten Büro des Betriebsleiters aus. Die Herausforderung Die Etikettierung bei Ventura Pacific war unzuverlässig. Etiketten fielen regelmäßig von Kartons ab, hafteten sich an anderen Stellen der Produktionslinie an und zogen lästige Reinigungsarbeiten nach sich. Die daraus resultierende Nacharbeit, potenzielle Rückweisungen von Groß- und Einzelhändlern und die allgemeine Frustration über die Ineffizienz veranlassten den Betriebsleiter Tony Atchley, Maßnahmen zu ergreifen. “We were using print and apply machines, and there would be a lot of maintenance to these machines because there were a lot of moving parts – the label costs, the ribbon costs – and a lot of times we would have problems where the labels would fall off and the adhesive would get all over our equipment.” – Tony Atchley. Tony Atchley wusste, dass es eine bessere Lösung geben musste. Er suchte nach einer neuen Lösung, sah sich alle möglichen Technologien an, verglich mehrere Unternehmen und stieß so auf Matthews. Matthews‘ Lösung Nachdem das MMS-Team die aktuelle Produktionseinrichtung begutachtet, bewertet und die Anforderungen von Ventura Pacific aufgenommen hatte, konnte die MPERIA®-Plattform als Teil der Lösung ausgewählt werden. Die MPERIA® Plattform ist eine benutzerfreundliche Schnittstelle und Steuerung in einem. Die Lösung umfasste ebenfalls einen Piezo-Inkjet-Drucker der T-Serie, der auf porösen Substraten gestochen scharfe Barcodes und Grafiken druckt – perfekt für gut sichtbare Marken- und Produktinformationen auf Karton. Da die Zeit ein wichtiges Kriterium war, wurde die Lösung von Matthews Marking Systems in nur zwei Tagen installiert und in Betrieb genommen. Ein Schlüsselelement der schnellen Installation war der geringe Platzbedarf des Matthews-Equipments, das kaum Änderungen an der bestehenden Produktionslinie erforderte. “We actually compared the Matthews solution with almost every other product out there; Matthews really stood ahead of everyone else, not just for the simplicity and ease of use of the actual print system, but it was really easy to get product.” – Tony Atchley Überaus zufrieden mit der Lösung sieht Ventura Pacific auch eine Umrüstung der übrigen, noch vorhandenen Etikettiergeräte auf das Direktkartonkennzeichnungs-System vor. Die Kennzeichnungslösung ist ebenfalls bereits für eine weitere aktuell im Bau befindliche Produktionsstätte eingeplant. Erstklassiger Kundenservice. Das MMS-Team arbeitete eng mit dem Betriebsleiter zusammen, um die Lösung an die spezifischen Anforderungen seiner Produktionslinie anzupassen. Zur optimalen Integration in die bestehende Umgebung schrieben die Techn...

Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Vollautomatische Etikettiersysteme: Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer? Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen eingesetzt werden. Dies sind einige Beispiel für Anwendungen unserer MPERIA® A-Serie: Lebensmittelverpackungen Tiefgekühlte Produkte Big Bags Faltschachteln Paletten Versandkartons Mehrseitig/Übereck Baustoffe (Holz, etc.) Was Etikettiersysteme auszeichnet Etikettiersysteme unterscheiden sich von herkömmlichen Etikettierern insofern, dass sie nicht nur das Bedrucken, sondern auch das präzise Platzieren der Etiketten übernehmen. Sie werden daher auch als automatische Etikettendrucker bezeichnet und kommen vorwiegend in Industrie-Anwendungen zum Einsatz. Die Etikettendrucker bzw. Labeldrucker basieren auf der Thermodirekt- oder Thermotransfer-Drucktechnologie. Ergänzt werden diese um eine Applikationseinheit, die eine präzise und automatische Etikettierung ermöglicht. Unsere umfangreiche Auswahl an Applikatoren ist mit allen Etikettiersystemen kompatibel und garantiert somit die Erfüllung jeglicher Anforderungen. Mit nur einem Gerät ergänzen Sie Ihre Produktion um ein vollautomatisches Etikettiersystem. Die Vorteile der Industrie-Etikettendrucker von Matthews Marking Systems In unserer MPERIA® A-Serie führen wir drei verschiedene Etikettiersysteme. Diese unterscheiden sich insbesondere durch die eingesetzte Drucktechnologie und die maximale Etikettenbreite. Der Fokus bei der Entwicklung unserer Etikettieranlagen lag auf einer möglichst einfachen Handhabung. So entsteht kein zusätzlicher Aufwand. Im Gegenteil: Sie können sich zukünftig noch mehr auf Ihr eigentliches Geschäft konzentrieren. Unsere automatischen Etikettiermaschinen können werkzeugfrei gewartet werden und setzen auch in Punkto Arbeitssicherheit einen neuen Standard. Aufgrund der Größe eignen sich alle drei Etikettiersysteme ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Das System überprüft auf Wunsch automatisch die Lesbarkeit des Codes, um die Qualität zu gewährleisten. Hohe Arbeitssicherheit Bei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet, wodurch die Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile maßgeblich reduziert wurde. Ein Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzeinhausungen wird dadurch überflüssig. Werkzeugfreie Wartung Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. Einfache Bedienung Der farbige Touchscreen der MPERIA®-Steuerung bietet eine anwenderfreundliche Benutzeroberfläche, mit der das Druckbild intuitiv und flexibel an die Erfordernisse angepasst werden kann. Etikettiersystem D43 Thermodirekt-Technologie, maximale Etikettenbreite 4 ″ Das Etikettiersystem D43 bringt die benötigten Informationen auf das Thermodirekt-Etikett auf und appliziert es anschließend auf die gewünschte Oberfläche. Thermodirekt-Etiketten werden häufig in der Lebensmittelindustrie, aber auch in anderen Bereichen eingesetzt, in denen keine extremen Anforderungen bzgl. langer Lagerungen gestellt werden. Im Vergleich zu den Etikettiersystemen T43 und T63 (Thermotransfer-Technologie) wird kein Carbonband (Farbband) benötigt. Die Thermodirekt-Technologie ist dadurch die am einfachsten zu bedienende und kostengünstigste Etikettier-Technologie. Etikettiersystem T43 und T63 Thermotransfer-Technologie Das automatische Etikettiersystem T43 basiert auf dem Thermotransferverfahren. Zusätzlich zur Etikettenrolle wird bei diesem Verfahren ein Carbonband (Farbband) benötigt. Das Thermotransferverfahren wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen das etikettierte Produkt eine lange Haltbarkeit erfordert oder hohen Belastungen ausgesetzt ist. Dazu zählen pharmazeutische, industrielle und andere Non-Food-Produkte. Das Etikettiersystem T43 garantiert auch nach langer Lagerzeit eine hervorragende Lesbarkeit der Etiketten. Das Etikettiersystem T63 druckt Etiketten bis zum Format A5 und erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung.

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

Profitieren Sie von wartungsarmen, kostengünstigen Kennzeichnungslösungen für Gummi, ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Qualität machen zu müssen. Kennzeichnungs- und Markierungslösungen für Reifen und Lauffläche Das Kennzeichnungssystem für Gummi von Matthews bietet die zuverlässigste Drop-on-Demand-Technologie der Branche, unseren Druckkopf der 8000+ Serie. Die exklusive Makroventiltechnologie sorgt für herausragende Zuverlässigkeit, einfache Wartung und einen erheblich niedrigeren Tintenverbrauch bei gleichzeitig beeindruckender Druckqualität und Geschwindigkeit. Zu den Trägermaterialien und Anwendungen gehören: -Streifen -2D-Codes -Produktkennzeichnung -Los-, Chargen- und ID-Kodierung -Branding Hochwertige Tinten. Unsere schnell trocknenden, luftschadstofffreien, pigmentierten Tinten, die zum Teil auch auf Wasserbasis erhältlich sind und alle Farben des Regenbogens umfassen, schließen Schäden am fertigen Reifen aus und färben nicht auf die Form ab. Ausfallzeiten reduzieren. Reduzieren Sie Umrüstzeiten dank wartungsarmer Druckköpfe und sparen Sie Zeit bei Reinigung und Wartung dank unseres exklusiven Rühr- und Umlaufssystems für Tinte. Kosten senken. Als zuverlässigster Druckkopf der Branche ermöglicht die 8000+ Serie eine signifikante Reduzierung des Tintenverbrauchs. Mit 6 Milliarden Zyklen bis zur Einstellung lässt die Serie die Konkurrenz weit hinter sich. Reifenkennzeichnung mit Matthews Drop-on-Demand Technologie Case Study: Kennzeichnung von Reifen Zielsetzung Ein bekannter, weltweit tätiger Reifenhersteller hatte Probleme mit Inkonsistenzen in der Geräteleistung und Rückverfolgbarkeit auf seiner Laufflächenlinie. Der Aufdruck von Produktionsinformationen wie Rezepturcodes, Linien- und Produktionscodes ist für die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung. Das bisherige Kennzeichnungssystem des Unternehmens bestand aus einem veralteten Kontaktdrucker und einem Tintenstrahlsystem eines Wettbewerbers, auf das aufgrund von verstopften Düsen kein Verlass war. Für die Reinigung der verstopften Düsen war spezielle Ausrüstung erforderlich, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führte. Matthews’ Lösung Matthews empfahl ACIS, sein Kennzeichnungssystem für Gummi mit aushärtbarer Tinte. Eine Stärke dieses Systems besteht darin, dass seine Komponenten speziell aufeinander abgestimmt sind und ein Komplettsystem bilden, das die Tintenkosten senkt und Ausfallzeiten durch verstopfte Druckköpfe vermeidet. Das System besteht aus dem 8000 Drop-on-Demand-Ventildruckkopf von Matthews, dem nachgesagt wird, der hochwertigste Druckkopf für den industriellen Einsatz zu sein, und aus einem Tintenversorgungssystem mit großer Kapazität. Dieses Versorgungssystem wurde speziell für SCP-1020 entwickelt, die weiß pigmentierte, aushärtbare Tinte von Matthews. Da die Tinte mit ihrer zähflüssigen Konsistenz durch das ACIS kontinuierlich und gleichmäßig bewegt wird, entfällt das Risiko für Druckkopfausfälle aufgrund von Verklumpen oder Austritt der Pigmente und Partikel. Das Unternehmen verwendete außerdem Matthews’ universelles Drucksteuerterminal MPERIA®, um auf das ERP-System der Anlage zuzugreifen – so konnten die Rezepturdaten direkt an das Steuerterminal des Druckers gesendet werden. MPERIA® wurde darüber hinaus mit einer Waage verbunden, die das Gewicht der Lauffläche misst und die Mitteilung in eine Standardeinstellung „XXXX“ ändert, wenn der Laufflächenbestand über- oder unterschritten wird. Ergebnisse Das System von Matthews bewährte sich als einheitlich und zuverlässig für eine Produktionslinie in einem Werk. Nachdem der Reifenhersteller das System in diesem Werk mit zuverlässigem Erfolg eingesetzt hatte, wurden insgesamt 12 ACIS-Systeme in vier weiteren seiner Anlagen installiert.

Tinte Unser umfangreiches Tintenangebot wurde eigens mit hochwertigen Inhaltsstoffen für eine optimale Laufleistung in jeder unserer Technologien entwickelt. Inkjet-Tinten Wir sind stolz darauf, dass wir sämtliche Tinten selbst herstellen und die Anforderungen Ihrer Branche bis ins kleinste Detail kennen. Unser Team ist Ihnen gern bei der Produktion der für Sie passenden Tinte behilflich – von wasserbasierten Lösungen in unzähligen Farboptionen bis hin zu FDA-konformen Tinten für zufälligen und direkten Lebensmittelkontakt. Wir entwickeln fortlaufend neue Tintentypen, da Vorschriften strenger werden, neue Anwendungen und Trägermaterialien aufkommen und sich die Anforderungen an den Herstellungsprozess ändern. Wir sind spezialisiert auf: Schnelltrocknende Solventtinten Aushärtbare Tinten für Gummi Thermochrome Tinten Umweltfreundliche Tinten Tinten für poröse und nicht poröse Oberflächen Schnelltrocknende VOC-freie/arme Tinten Wasserlösliche Lösungen Alkalilösliche Lösungen Mil Spec A-A-208-konforme Tinten FDA-konforme Tinten Wasserfeste pigmentierte Tinten Schnelle, zuverlässige Abwicklung. Durch die Nutzung von globalen Distributionszentren und einer Standardlieferzeit für gelagerte Tinten von zwei Tagen bieten wir Ihnen jederzeit die richtige Tinte zum richtigen Zeitpunkt. Innovative Lösungen. Wir bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Tinten- und Geräteanforderungen aus einer Hand. Durch eine enge Zusammenarbeit stellen wir sicher, Ihnen Ihre individuelle Lösung für die Ausrüstung Ihrer Anlage zu bieten. Sollte eine Tinte nicht Ihren Anforderungen entsprechen, können wir diese an Ihr Trägermaterial anpassen. Gesicherte Qualität. Durch Langzeittests in verschiedensten Umgebungssimulationen garantieren wir reibungslose Funktionalität in all unseren Druckern und somit die höchste Zuverlässigkeit Ihrer gesamten Kennzeichnungslösung. Industrielle Inkjet-Tinte für hochwertige Druckanwendungen Ihre Marken, Ihre Drucke und Ihr Ruf verdienen die Qualität, die die Chemieingenieure von Matthews in die Entwicklung unserer Tinten einfließen lassen. Wir entwickeln im eigenen Haus Tinten für eine optimale Leistung unserer Inkjet-Technologien. Als Branchenexperten bieten wir eine breite Palette von Optionen, darunter innovative Lösungen wie schnell trocknende, thermochrome und FDA-zugelassene Tinten. Unsere globalen Vertriebszentren sorgen für eine schnelle und zuverlässige Lieferung, damit Sie die richtige Tinte zur richtigen Zeit erhalten. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, erhalten Sie eine ganzheitliche Lösung - von der Kennzeichnungsausrüstung bis zur Tinte -, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich nicht von Drittanbietern täuschen, die billige Tinte anbieten, denn das ist es, was sie sind - billig. Tinten sind der Inbegriff dafür, dass Sie bekommen, wofür Sie bezahlen. Unsere qualitätsgeprüften Tinten garantieren einen reibungslosen Betrieb in den Druckern von Matthews Marking Systems. Vertrauen Sie uns, wenn es um Fachwissen, Innovation und erstklassige Tinte geht. Herausforderungen bei der Tinte überwinden Die Entscheidung für billige, minderwertige Tinten birgt ernsthafte Risiken für Ihre Druckbemühungen. Minderwertige Tinten führen oft zu minderwertigen Drucken, die verblassen, vom menschlichen Auge oder von Bildverarbeitungssystemen nicht gelesen werden können und den Ruf Ihrer Marke in ein schlechtes Licht rücken. Außerdem neigen sie dazu, die Druckkopfdüsen zu verstopfen, was zu frustrierenden Ausfallzeiten und Wartungskosten führt. Letztendlich schädigt die Verwendung minderwertiger Tinten Ihre Geräte nachhaltig und führt zu kostspieligen Reparaturen und Ersatzbeschaffungen. Tinte, auf die Sie sich verlassen können Die Anerkennung des Wertes hochwertiger Tinten geht über eine hervorragende Druckqualität hinaus; es ist eine strategische Entscheidung, um die Langlebigkeit Ihrer Geräte zu gewährleisten und die Spitzenproduktivität zu erhalten. Unsere sorgfältig formulierten Tinten, die aus erstklassigen Inhaltsstoffen bestehen, garantieren nicht nur lebendige Farbtöne und zuverlässige Ergebnisse, sondern tragen auch zur dauerhaften Funktionalität Ihrer Drucksysteme bei. Wenn Sie sich für unsere Tinten entscheiden, verpflichten Sie sich zu überragenden Ergebnissen und einer ununterbrochenen Druckreise, die sich durch Exzellenz und Langlebigkeit auszeichnet. Erfahren Sie, wie komplexe Tinten in Inkjet-Kennzeichnungsanwendungen funktionieren und wie die Auswahl der richtigen Tinte von Substraten, Drucktechnologie, Temperatur und anderen Faktoren abhängt. Entdecken Sie, warum verschiedene Tintenzusammensetzungen für Materialien wie Wellpappe, Metall, Holz, Gummi und Kunststofftüten besser geeignet sind und wie Umgebungsfaktoren die Tintenauswahl beeinflussen. Erfahren Sie, warum die ideale Tinte je nach Anwendung variieren kann und wie Tests und Fachwissen bei der Auswahl entscheidend sind.

Mingda MD-1000D Produkt-Parameter Modell: MD-1000D Druck-Technologie: Fused Deposition Modeling (FDM) Druck-Volumen: 1000 * 1000 * 1000 mm Abmessungen der Maschine: 1680 * 1365 * 1665 mm Extruder-Typ: Doppelextruder Düsen-Durchmesser: 0,4 mm (0,6, 0,8, 1,0 mm optional) Maximale Extruder-Temperatur: ≤350°C (empfohlene Temperatur ≤320 ℃) Temperatur der Plattform: ≤110°C Max. Durchfluss: 40mm³/s Maximale Druckgeschwindigkeit: 500mm/s (empfohlene Druckgeschwindigkeit: 200-300mm/s ) Unterstützte Software: MingDa OrcaSlicer, Prusa Slicer, etc Bildschirm: 10-Zoll-HDMI-Touchscreen Eingangsspannung: 100/240AC 50/60Hz Nennleistung: 2700W Firmware: klipper Filament-Kompatibilität Übliches Filament: PLA, TPU, PETG; Technisches Filament: PA-CF/GF, PET-CF/GF, HtPA-CF/GF, PA-GF25/CF25; Stützfilament: S-Mulit, S-HtPA, PVA, usw.

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit.

Die VX4000 ist mit einem Bauraum von 4 x 2 x 1 Metern der größte 3D-Drucker für Sandformen der Welt. Mit ihrem patentierten Schichtbauverfahren gewährleistet das System konstante Bauzeiten. Die VX4000 ist das größte 3D-Drucksystem für Sandformen auf der Welt. Mit einem zusammenhängenden Bauraum von 4 x 2 x 1 Metern sucht sie in Sachen Bauvolumen ihresgleichen. Ein Arbeitstier, das auch bei großvolumigen Produktionsaufträgen und kleineren Bauteilserien konstante Schichtzeiten, höchste Präzision und Bauteilqualität gewährleistet.

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarker, robuster 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Kompatibel mit vielen Sanden und allen Furan- und Phenolharz Bindern von voxeljet. Die VX2000 ist ein extrem leistungsstarkes und bewährtes 3D-Drucksystem für industrielle Anwendungen. Mit einem Bauvolumen von 2.000 Litern ist sie eines der weltweit produktivsten 3D-Drucksysteme im Markt. Egal, ob wir von großen Sammeljobs oder Bauteilen mit bis zu 2m Kantenlänge sprechen. Mit der innovativen Kombination aus bidirektionaler Drucktechnologie und parallelem Pulverauftrag verdruckt die VX2000 das gesamte Baufeld rasend schnell, in nur zwei Überfahrten pro Schicht in höchster Präzision. Speziell in der Produktion von kleineren, bis mittleren Losgrößen ermöglicht sie Stückkosten, die deutliche ökonomische Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren bieten.

Allen NGT-Serie "Made in Germany" Das Drucksystem NGT wird in Deutschland entwickelt und produziert. Es ist auf hohe Taktraten, Serialisierung und beste Druckqualität ausgerichtet. Bei der Kennzeichnung von Verpackungsfolien und Etiketten reicht der Anwendungsbereich dabei vom Verfallsdatum bis hin zur kompletten Kennzeichnung der Verpackung bei wechselnden Daten oder Sprachen. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen geladen werden. Anwendungen bis hin zum Serialisieren mit individuellen Daten für jeden Druck sind mit höchster Taktleistung möglich. Mit der größten Bandbreite an Druckkopfgrößen von 2“ bis 8“ (55 mm bis 213 mm) sind Ihrer Anwendung keine Grenzen gesetzt. Druckauflösung: 300 dpi Druckfläche getaktet: 107 x 90 mm Druckfläche kontinuierlich: 107 x 1000 mm Druckgeschwindigkeit: 50 - 500 mm/sec Druckgeschwindigkeit kontinuierlich: 3 - 29 m/min Modell: ALLEN NGT 4+ Taktrate bei 5mm Druckbildhöhe: 550/min

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Der Alleskönner für die 3D-Produktion. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm kann sie von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, bis hin zu Feingussmodellen alles herstellen. Die VX1000 ist ein robustes und vielfach eingesetztes 3D-Drucksystem für die Industrie. Von mittelgroßen Sandformen und -kernen für den Metallguss, über Feingussmodelle bis hin zu leistungsstarken, keramischen Bauteilen. Je nach Materialkonfiguration kann die VX1000 alle gängigen voxeljet Materialsystemen verarbeiten. Mit ihrem Bauvolumen von 1000 x 600 x 500 mm ist sie bestens für die kosten wirtschaftliche Fertigung von Prototypen sowie kleinen und mittleren Serienaufträgen geeignet.

Allen NGT-Serie "Made in Germany" Das Drucksystem NGT wird in Deutschland entwickelt und produziert. Es ist auf hohe Taktraten, Serialisierung und beste Druckqualität ausgerichtet. Bei der Kennzeichnung von Verpackungsfolien und Etiketten reicht der Anwendungsbereich dabei vom Verfallsdatum bis hin zur kompletten Kennzeichnung der Verpackung bei wechselnden Daten oder Sprachen. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen geladen werden. Anwendungen bis hin zum Serialisieren mit individuellen Daten für jeden Druck sind mit höchster Taktleistung möglich. Mit der größten Bandbreite an Druckkopfgrößen von 2“ bis 8“ (55 mm bis 213 mm) sind Ihrer Anwendung keine Grenzen gesetzt. Druckauflösung: 300 dpi Druckfläche getaktet: 160 x 155 mm Druckfläche kontinuierlich: 160 x 1000 mm Druckgeschwindigkeit: 50 - 300 mm/sec Druckgeschwindigkeit kontinuierlich: 3 - 17 m/min Modell: ALLEN NGT 6/6e Taktrate bei 5mm Druckbildhöhe: 320/min

Die VX1000 HSS zeigt was im industriellen Hochleistungs-Polymer-3D-Druck der neusten Generation machbar ist. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Die VX1000 HSS ist die Erste ihrer Art. Ein Hochleistungs-3D-Drucksystem für die additive Fertigung von Polymeren. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Automatisierbar und hochproduktiv, stellt die VX1000 HSS eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zum konventionellen Kunststoff-Spritzguss dar und erfüllt alle Anforderungen an ein leistungsstarkes Produktionsmedium für die Massenfertigung von Polymerbauteilen.

Kennzeichnungslösungen für Stahl und Metall Matthews Marking Systems bietet modernste Tintenstrahl- und Softwarelösungen sowie Hochtemperatur-Tinten für die Metallindustrie an. Anforderungen an Beschriftungssysteme für Metall Die Produktionsbedingungen in der Metallindustrie und der metallverarbeitenden Industrie stellen besondere Anforderungen an Kennzeichnungssysteme. Beispielsweise hohe Raumtemperaturen, ölige oder staubige Oberflächen oder wechselnde Materialzusammensetzungen, um nur einige der typischen Gegebenheiten zu nennen. Mit der MPERIA® V-Serie sind Sie im Stande auf unterschiedlichste Materialen deutlich lesbare Kennzeichnungen aufzubringen. Maschinenbau und OEMs in der metallverarbeitenden Industrie Sie planen Prozesse und Maschinen für ein metallverarbeitendes Unternehmen und möchten ein Kennzeichnungssystem darin integrieren? Kein Problem! Unsere Systeme können in praktisch jede Produktionsanlage und jedes Unternehmenssystem integriert werden. Wir entwickeln für Sie und Ihre Kunden maßgeschneiderte Lösungen und werden den kundenspezifischen Anforderungen gerecht. Für viele Anwendungen haben wir bereits vorgefertigte Lösungen. Wir unterstützen Sie gern mit unserer technischen Expertise und unserer langjährigen Erfahrung in der Kennzeichnungstechnik. Unsere MPERIA® V-Serie: die zuverlässige Lösung zur Kennzeichnung von Metall Die Druckköpfe unserer MPERIA® V-Serie basieren auf der Drop-on-Demand-Technologie (DOD) und drucken variable, kontrastreiche Kennzeichnungen auf Ihr Produkt. Durch den Einsatz schnelltrocknender Tinte wird ein Verlaufen des Druckbildes ausgeschlossen. Vorteile der V-Serie als Markiersystem für die Stahlindustrie - Spezialtinten und große Tintencontainer - Geringer manueller Wartungsaufwand - Einfache Reinigung - Hohe Verfügbarkeit - Robustes Design - Große Wurfdistanz - Zentralisierte Steuerung - Individuelle Montage des Druckkopfes Spezialtinten von Matthews zur Kennzeichnung von Metall In unserem Tintensortiment führen wir eigenentwickelte Spezialtinten für die Metallkennzeichnung. Die MEK- und Aceton-basierten Tinten sind sehr stark haftend und schnelltrocknend. Sie können Schmierstoffe, Beschichtungen und Walzzunder durchdringen. Durch die hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 200°C oder mehr) eignen sie sich optimal für Oberflächen, die durch Erhitzung veredelt werden. Für eine optimale Lesbarkeit der Kennzeichnung bieten wir auch extra kontrastreiche Tinten an, beispielsweise weiß pigmentierte Tinte für die Kennzeichnung auf dunklen Metallen. Darüber hinaus sind unsere Spezialtinten zur Metallcodierung für die Luft – und Raumfahrt geprüft und für den Einsatz im Schiffsbau zugelassen. Robuste Bauweise und geringer manueller WartungsaufwandDurch die druckbeaufschlagten Tintenventilsysteme sind die Druckköpfe der V-Serie besonders langlebig und weisen eine hohe Wurfdistanz aus. Die hohe Wurfdistanz ermöglicht einwandfrei lesbare Kennzeichnungen auch bei erhöhtem Abstand zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Oberfläche. So sind die Druckköpfe immer bestmöglich geschützt und positioniert.Das im Druckkopf integrierte Spülventilsystem automatisiert die Reinigung und Wartung. Aufwendige Wartungszyklen entfallen, da die Reinigungsläufe automatisiert eingestellt werden können bzw. bei Bedarf manuell angestoßen werden können. Tintenversorgungscontainer der V-Serie Mit der Möglichkeit, große Tintencontainer von bis zu 19 Liter anzuschließen, verringern sich manuellen Aufwände weiter. Der Tintenversorgungscontainer reduziert die täglichen Aufwände und die Wechselzyklen der Tintencontainer vor allem bei größerem Tintenverbrauch enorm. Individuelle Montage des Druckkopfes in Ihre bestehende Produktionslinie Unsere MPERIA® V-Serie integriert sich optimal in Ihre bestehenden Prozesse. Die Druckköpfe können in jedem Winkel um das Druckgut eingesetzt werden, was eine Bedruckung von unten, oben oder von den Seiten ermöglicht. Des Weiteren können durch Neigung der Druckköpfe sowohl Großschrift- als auch Kleinschriftkennzeichnungen realisiert werden. Für hohe Druckbereiche können mehrere Druckköpfe der V-Serie miteinander kaskadiert werden. Zentralisierte Steuerung der Drucksysteme in der Stahlindustrie Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können alle Drucker bequem zentralisiert von einem beliebigen Standort aus gesteuert werden. Ein Fernzugriff ist ebenfalls möglich. Speziell für raue Produktionsumgebungen ist unser MPERIA® Universalcontroller in der H.E.-Version (Harsh-Environment-Version) mit IP65-Schutzklasse erhältlich. Zur Case Study: Kennzeichnung und Markierung von Stahlrohren mit weiß pigmentierter Tinte: Die Anforderungen des Unternehmens beinhalteten: Druckköpfe, die variable Daten und Strichcodes in verschiedenen Kombinationen drucken können Kontrastreiche und einfach lesbare Kennzeichnungen Maschinenlesbare 2D-Strichcodes Haftbarkeit der Tinte auf einer Vielzahl von Stahloberflächen Universelles Steuergerät zur Einstellung und Steuerung des Drucks

Allen NGT-Serie "Made in Germany" Das Drucksystem NGT wird in Deutschland entwickelt und produziert. Es ist auf hohe Taktraten, Serialisierung und beste Druckqualität ausgerichtet. Bei der Kennzeichnung von Verpackungsfolien und Etiketten reicht der Anwendungsbereich dabei vom Verfallsdatum bis hin zur kompletten Kennzeichnung der Verpackung bei wechselnden Daten oder Sprachen. Die Daten können über verschiedene Schnittstellen geladen werden. Anwendungen bis hin zum Serialisieren mit individuellen Daten für jeden Druck sind mit höchster Taktleistung möglich. Mit der größten Bandbreite an Druckkopfgrößen von 2“ bis 8“ (55 mm bis 213 mm) sind Ihrer Anwendung keine Grenzen gesetzt. Druckauflösung: 300 dpi Druckfläche getaktet: 53 x 75 mm Druckfläche kontinuierlich: 53 x 1000 mm Druckgeschwindigkeit: 50 - 600 mm/sec Druckgeschwindigkeit kontinuierlich: 3 - 35 m/min Modell: ALLEN NGT 2+ Taktrate bei 5mm Druckbildhöhe: 650/min

Industrie Inkjet Drucker: Hitachi RX2 - Zuverlässig - Robust - Flexibel - Two-Way Mechanismus Druckkopf - GS 1 DataMatrix Code - USB-Schnittstelle - Intuitive Bedienung durch großes LCD Touch - Vollautomatische Abschaltfunktion - Nachfüllen bei laufendem Drucker - Filterwechsel ohne Werkzeug - Einfache und schnelle Wartung - Schutzklasse IP55 - Wirtschaftliches Tintensystem

Ihr Spezialist für Etiketten­drucker, Kartendrucker, Barcode­scanner, Thermo­transfer­folien, Thermo­transfer­bänder, Thermo-Etiketten bzw. Thermotransfer-Etiketten sowie Kartonetiketten und Zubehör aller Art.

Der Bambu Lab X1E ist ein fortschrittlicher 3D-Drucker mit hoher Konnektivität und Luftreinigung. Er bietet schnelle, präzise Drucke, selbst mit anspruchsvollen Materialien. KI-Fehlererkennung und die Möglichkeit, bis zu 16 Filamentrollen zu verwalten, machen ihn zur idealen Wahl für kreative Profis und Technologievisionäre, die die Zukunft der Fertigung gestalten möchten. Besondere Features: Beheizter Bauraum für weniger Warping Verbesserte Konnektivität Effektive Filterung von Partikeln KI-Fehlererkennung Intelligente Filament-Verwaltung 1 Jahr Bring-in-Garantie Filament und Zubehör als Erstausstattung PAHT-CF PLA-CF Support für PA/PET 1 x Nozzle 0,6 2 x Nozzle Wiper 2 x Filament Cutter 2 x Scraper 2 Inbusschlüssel 1,5/2,0 mm 1 x Kleberstift 1 x Nadel für Düse zu reinigen 1 x kleines Schrauben Set 1 x Ersatzfilter 1 x Externer Rollen Halter

PICCO´s 3D World bietet speziell für Unternehmen die große Bauteile benötigen die Lohnfertigung auf Mingda MD-600D und Mingda MD-1000D an.

Bambu Lab X1 Carbon, ausgestattet mit zusätzlicher Kühlung, einer gehärteten Düse und einem aufgekohlten Antriebsrad, ermöglicht eine größere Auswahl an Materialien, einschließlich PA, PC, PET und TPU, und ist auf kohlenstofffaser- und glasfaserverstärkte Polymere spezialisiert. Vorteile: Vorteile Geschlossener Bauraum von 256x 256 x 256 mm Hochgeschwindigkeitsstruktur CoreXY 20000 mm/s² Beschleunigung Düsentemperatur bis 300°C Direkt Drive Extruder Vollmetall-Hotend Stainless Steel Nozzle Druckbett bis 110°C Druckbett "Cool Plate" und "Engineering Plate" im Lieferumfang Optimal für Carbon-/glasfaserverstärktes Polymere, PA, PC, PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET, um. Mit Aktivkohlefilter Mikro-Lidar-unterstützte Bettnivellierung Inklusive integrierte Kamera Vibrationskompensation, Wifi-Konnektivität, SD-Karte, Cloudbasiert, APP-Steuerung FIlament-Ende-Sensor Power Loss-Recover Tür-Sensor Belt-Tension-Sensor Druckkammer-Temperatur-Sensor Fan-Speed-Sensor Leise 50dB Modulares Spulensystem reduziert Plastikmüll Besondere Features: Mehrfarben- und Multimaterialfähigkeit Hohe Druckqualität mit 7 µm Lidar-Auflösung Aufrüstbare und anpassbare Flexibilität Hochgeschwindigkeits-CoreXY mit 20000 mm/s² Beschleunigung Doppelte automatische Bettnivellierung 1 Jahr Bring-in-Garantie Filament und Zubehör als Erstausstattung 1 x PLA 1 x PLA-CF 1 x PLA Support 1 x Nozzle 0,4 2 x Nozzle Wiper 2 x Filament Cutter 2 x Scraper 2 Inbusschlüssel 1,5/2,0 mm 1 x Kleberstift 1 x Nadel für Düse zu reinigen 1 x kleines Schrauben Set 1 x Externer Rollen Halter 1 x kompletten Satz Bowden