Finden Sie schnell durchhärtung für Ihr Unternehmen: 164 Ergebnisse

Temperatur bis 1.300°C; Max. Nutzmaße 800 x 800 x 1.200 mm, 900 x 1.200 x 1.100 mm, 1.800 x 1.000 x 1.000 mm. VAKUUMHÄRTEN Das Härten im Vakuumofen ist besonders geeignet für stark verzugsempfindliche Präzisionsbauteile sowie Formbauteile und Werkzeuge aller Art. Das Abschrecken erfolgt im Stickstoffgasstrom unter einem Druck bis 20 bar. Die Werkstücke bleiben metallisch blank, da im Vakuum keine Oxidation stattfindet. Die HÄRTEREI REESE nutzt prozessgesteuerte Vakuumöfen, die eine sehr exakte Temperatursteuerung und auch das Härten von niedriglegierten Stählen erlauben. Namhafte Werkzeugbauer und Automobilzulieferer schenken uns bei dieser Anwendung ihr Vertrauen.

Hart und zäh gefällig? Vom komplexen Einzelwerkzeug bis zur Massenware. Mit unseren verschiedenen Vakuumhärteanlagen sind wir in der Lage hochlegierte Werkstoffe mit den gewünschten Eigenschaften zu versehen um diese für Sie ergiebig und langlebig zu veredeln. EISKALT genießen! Wir bieten ein Tiefkühlen Ihrer Bauteile an welches ggf. deren Maßhaltigkeit positiv beeinflussen kann.

LPC-Verfahren: Einsatzhärten unter Vakuum in Kombination mit einer voll integrierten Ölabschreckung. Bei diesem Verfahren erfolgt das Einsatzhärten unter Vakuum in Kombination mit einer voll integrierten Ölabschreckung. Der Prozess ist für alle klassischen Einsatzstähle (z. B. 16MnCr5 oder 18CrNiMo7-6) geeignet. Mit den Anlagen sind Aufkohltemperaturen bis 1.050 °C realisierbar. Durch die Ölabschreckung lassen sich mit dieser Technologie auch alle Vergütungsstähle, Kugellagerstähle oder Werkzeugstähle randoxidationsfrei härten. Dieses Verfahren bieten wir an den Standorten Witten und Wilthen an. Nachhaltigkeitsfaktor: Der Prozess erfüllt die höchsten Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz. Das Verfahren hat keine direkten Emissionen und kann mit erneuerbaren Energien betrieben werden. VORTEILE Hohe, gleichmäßige Bauteilqualität Blanke und randoxidationsfreie Oberflächen Hohe Bauteilsauberkeit Sehr geringe Maßänderungen Gleichmäßiges Aufkohlen von kleinen Löchern, Blindbohrungen oder engen Spalten

Das Laserstrahlhärten zählt wie das Flamm- und Induktionshärten zu den Randschichthärteverfahren. Es können alle Stähle laserstrahlgehärtet werden, welche sonst auch konventionell vergütet werden. Die Funktionsbereiche werden mit dem fokussierten Laserstrahl (Diodenlaser) sehr schnell auf die jeweils erforderliche Umwandlungstemperatur erwärmt. Die Verweildauer des Hochleistungs-Diodenlasers auf der zu härtenden Bauteilzone beträgt nur wenige Sekunden. Für den Abschreckprozess werden keine Hilfsmittel wie Wasser, Öl oder Druckluft benötigt. Das restliche kalte Bauteil schreckt die gelaserte Zone selbst ab (Selbstabschreckung) und verhindert das Umwandeln in einen weicheren Gefügezustand. Die extrem hohe Geschwindigkeit der Wärmeeinbringung bei dem Laserstrahlhärten, bei nahezu gleichzeitiger Selbstabschreckung, reduziert Verzüge erheblich oder ganz (je nach Bauteilgeometrie). Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserstrahlhärten? schnelle Durchlaufzeiten im Vergleich zu dem üblichen Vergüten unterschiedliche Laser-Spurbreiten sorgen für individuelle Lösungen Einhärtetiefen bis 1,3mm, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Werkstoff bzw. dem C-Potential und der Bauteilgeometrie, möglich gerade bei Low-Volume-Werkzeugen eine schnelle und sichere Option Die Einsatzbereiche für das Laserstrahlhärten sind: Werkzeuge und Formen der Umformtechnik Biege- und Schneidkanten Tauch- und Schließkanten Getriebe- und Motorenkomponenten Maschinenbetten Pinch-Presswerkzeuge Substitution von Bauteilen welche Induktivgehärtet werden

Nach der Gussherstellung bietet GUSS-RING umfassende Dienstleistungen zur Weiterbearbeitung der Gussteile an. Dazu gehören mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage. Diese Dienstleistungen stellen sicher, dass die Gussteile die spezifischen Anforderungen und Spezifikationen der Kunden vollständig erfüllen​ (GUSS-RING)​.

1.2311 40 Cr Mn Mo 7 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl, der sich durch seine Nitrierbarkeit, Polierbarkeit und Verchrombarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Spritzgussformen und Formrahmen und bietet eine hervorragende Leistung in der Kunststoffverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Alle gängigen Verfahren wie Härten, Anlassen, partielles Anlassen, Lösungsglühen und Auslagern sind bei SSC möglich. Für langzeitige Glühbehandlungen stehen SSC Nabertherm-Öfen sowie ein Luftumwälzofen zur Verfügung. Maximale Abmessungen: Stückgewicht max. 750kg, Durchmesser max. 550mm und eine maximale Länge von 1300mm.

Bodengleiter, Stopfen für Rundrohr mit Kuugelgelenk und Filzgleitfläche Material: TPE mit POM Standardfarbe: schwarz Gleitfläche: Filz, POM; TPE auf Anfrage Sonderfarben auf Anfrage Wir wissen, was ein Spritzgießteil leisten und wie es beschaffen sein muss, um sowohl konstruktiven als auch ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. In besonderem Maße trifft das auf unser Kunststoffgleiter für den Innen-, Außen- oder Nassbereich zu. Ob starr oder mit Gelenk, mit Filz-, Kunststoff-, POM/PTFE oder Metallgleitfläche bieten sie einen zuverlässigen und hygienischen Schutz für Möbel und Bodenbelag und reduzieren den Geräuschpegel. Unser breites Produktspektrum im Bereich der Gleiter bietet Ihnen eine umfangreiche Auswahl an diversen Größen und Formen. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: BGWK 20x1,5-2 2. Abmessungen: Rohr Ø 20 mm; Winkel Kugelgelenk 0 - 10°; Rohrwand 1,5 - 2,0 mm 3. Verpackungseinheit: 4.000 Stück

Präzision vom Metallexperten Blechverarbeitung und Blechbearbeitung Sie suchen ein Unternehmen für Blechverarbeitung in Ratingen, Düsseldorf und Umgebung? Dann ist Barwig & Fuchs Ihr zuverlässiger Partner. In unserer hauseigenen Werkstatt stellen wir individuelle Produkte aus Blech ganz nach Ihren Anforderungen her. Unsere Referenzprojekte Mehr Referenzen Häufig gestellte Fragen zur Blechverarbeitung Was ist eigentlich Blech? „Als Blech wird ein flaches Walzwerkfertigprodukt aus Metall bezeichnet, das als Tafel ausgeliefert wird. Beinahe jedes Metall kann zu Blech verarbeitet werden.“ (Quelle Wikipedia Deutschland). Was macht man aus Blechen? Vorrangig kann man sie in verarbeiteter Form als Abdeckung verwenden und das ist genau das, was wir überwiegend machen. Und Abdeckungen kann man immer und überall gebrauchen. So zum Beispiel in seiner bekanntesten Form als Fensterbank oder auch als Wetterschenkel an Türen. Überhaupt ist der Schutz vor Wasser immer ein wichtiger Punkt, aber auch der Schutz vor Verletzungen im Bereich beweglicher Teile. Was versteht man unter Blechverarbeitung? Blechverarbeitung bezieht sich auf den Prozess der Herstellung von Produkten und Bauteilen aus Blechmaterialien durch verschiedene Fertigungstechniken. Diese Techniken können das Schneiden, Biegen, Formen, Stanzen, Schweißen und Montieren von Blechen umfassen, um die gewünschten Endprodukte zu erzeugen. Welche Materialien können bei der Blechverarbeitung verwandt werden? Dabei verwenden wir alle als Blech erhältlichen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Zink und natürlich Stahlbleche, in roher, feuerverzinkter und beschichteter Ausführung. In welchen Branchen kommt Blechverarbeitung zum Einsatz? Die Blechverarbeitung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Möbelherstellung und viele mehr. Sie ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Produkten, von einfachen Gehäusen und Verkleidungen bis hin zu komplexen Präzisionsteilen und Baugruppen. Wir sind auch Partner und Zulieferer für Handwerker Selbstverständlich behalten wir unsere Fähigkeiten nicht für uns alleine, jeder Kollege und Handwerker anderer Gewerke kann die Bleche nach seinem Bedarf auf unserer 3m Schlagschere und unserer 3m Schwenkbiegemaschine bis zu Dicken von 3mm bearbeiten lassen

Produktverpackungen und Retail-Verpackungen auf Wunsch auch aus nachhaltigen Grundmaterialien. -Produktverpackung (T-Shirt; Socken; Underwear) -Banderolen -Tüten -geflochtene Papiergriffe -Kartons auch für den Online-Handel -Verpackungen aus Grasspapier -Verpackungen aus Steinpapier -Geschenkverpackungen -Seidenpapier mit und ohne Logodruck -Kleiderhüllen (aus non-woven, Baumwolle, LDPE) Gerne beraten wir Sie persönlich zu der Produktsparte (nachhaltige) Verpackungen. Sie erreichen unser Team telefonisch unter der Rufnummer +49 (0) 2336 9394-0 oder per Mail unter info@korte-etiketten.de. Herstellung: Deutschland, Türkei

Kupplung fertig gedreht- gefräst auf Mehrachsen Bearbeitungszentrum

Wir bestücken die Gehäuse mit den passenden Montageplatten, Tragschienen (mit oder ohne Klemmen) oder Abstandshaltern.

Nach Ihren Vorgaben werden angelieferte Gehäuse und sonstige Teile bearbeitet. Eloxiert, bedruckt, gelasert, lackiert und graviert. Logos, Bedienungsvorschriften oder beschreibende Bildserien können auf den Gehäusen aufgedruckt werden. Die Gehäuse erhalten dadurch ein stilvolles Aussehen. Unsere reichhaltigen Möglichkeiten der Beschilderung oder Beschriftung umfassen als Grundmaterialien Acrylglas, eloxiertes Aluminium, Edelstahl , Messing, diverse Kunststoffe, Verbundstoffe, selbstklebende Folien und Holz für den industriellen oder privaten Bereich. Fahrzeugbeschriftung, Stempel, Textil- und Papierdruck gehören ebenfalls zu unserem Programm. Wir arbeiten ausschließlich mit Hochleistungsfolien, diese sind Wetter-, Waschstraßen- und UV-beständig. Die Folienschriften haften auf allen glatten Untergründen, wie Metall, Glas, Kunststoff, lackiertem Holz und ähnlichem. Die Haltbarkeit der Folien beträgt ca. 3-5 Jahre, je nach Witterungseinfluss.

Kohlenstoffstahl C100S ist ein hochwertiger Stahl, der sich durch seine hervorragende Schärfbarkeit und Stabilität auszeichnet. Dieser Stahltyp enthält einen hohen Kohlenstoffgehalt, der ihm eine außergewöhnliche Härte verleiht, was ihn ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Küchenmessern macht. Die Sennhenn GmbH bietet diesen Stahl sowohl in gehärteter als auch in ungehärteter Form an, um den unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Trotz seiner hohen Festigkeit ist Kohlenstoffstahl C100S nicht rostfrei und erfordert daher eine entsprechende Pflege, um seine Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Möglichkeit, diesen Stahl in verschiedenen Abmessungen und Lieferformen zu bestellen, macht ihn zu einer flexiblen Wahl für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

Bei den Sichtern wird das Schüttgut fluidisiert (von unten mit Luft durchströmt) und erhält dadurch flüssigkeitsähnliche Eigenschaften. Das ermöglicht eine exakte Temperaturregelung und gleichzeitig die Entfernung unerwünschter Feinanteile aus dem Schüttgut – die Sichtung. Unsere Heiz-/Kühl-Sichter steigern die Energieeffizienz der Anlagen und die Genauigkeit bei den gewünschten Ausgangsgrößen. Sie werden von uns kundenspezifisch ausgelegt und angefertigt.

Seit der Gründung im Jahr 1994 steht die Marke "OHM" für kontinuierliche Weiterentwicklung innovativer Druckprodukte. Als zukunftsorientiertes Druckhaus sind wir bestrebt Veränderungen selbst zu gestalten und nicht dem Wandel zu folgen. Das macht uns erfolgreich. Wir entscheiden selbst über die Zukunft des Unternehmens indem wir Produkte und Dienstleistungen immer wieder neu denken. Dabei verstehen wir uns nicht nur auf den Druck sondern auch auf die erfolgreiche Direktvermarktung über Plattformen wie Amazon und eigene Online-Shops. Unsere Markenprodukte sind stets alle MADE IN GERMANY.

Ein Kunst­stoff­teil kann nur so gut sein, wie das Werk­zeug, in dem es gefer­tigt wird. Erlemann+Huckenbeck stellt Presswerkzeuge sowie Spritzgusswerkzeuge deshalb selbst her. Für die Produktion unserer Standard-Bedienteile – oder direkt im Kundenauftrag.

Mehr Spielräume für Innovationen Muster für Einbau- oder Markttests ökonomisch herstellen Häufig scheitern Innovationen an hohen Einstiegskosten. Mit den unterschiedlichsten Verfahren geben wir Ihnen die Möglichkeit, Muster in verschiedenen Farben und Materialien als Einzelstücke oder in kleinen Serien zu produzieren. Auf diese Weise können Sie an Baugruppen Funktionstests durchführen oder Produkte in Testmärkten auf ihre Wettbewerbsfähigkeit überprüfen

Durch den Prozess der Compoundierung gelingt es uns, noch einmal Einfluss auf Ihren Rohstoff zu nehmen. Gravimetrische Dosierungen erlauben es, Inhaltsstoffe und Additive exakt in die Masse einzuarbeiten. Hierbei sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auf den Doppelschneckenextrudern ist die Zudosierung mehrerer Stoffe gleichzeitig möglich, wodurch Füllungen von bis zu 65% in einer homogenen Verteilung realisierbar sind. Durch Hinzugabe von Glasfasern, Glaskugeln, Schlagzähmodifikatoren, UV-Stabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, Hitzestabilisatoren, Teflon, Flammschutz und Farbbatch können Ihre Rohstoffe nach Wunsch und Anwendung aufgewertet werden. Um eine gleichbleibende Qualität auch während des Spritzprozesses zu gewährleisten, werden die Chargen in einem Mischsilo homogenisiert. Im Anschluss daran wird nach Kundenvorgabe in Säcken, Oktabins, Big Bags oder im Silo abgefüllt und ausgeliefert. Selbstverständlich steht auch hier die Qualitätskontrolle an oberster Stelle: der Warenausgang wird einer erneuten Prüfung unterzogen und im Labor auf seine Eigenschaften getestet, bevor Sie Ihr Produkt zurückerhalten.

Aufbereitung und Formgebung Morando ist eine der vier starken Marken im Unternehmensverbund KELLER. Morando kann auf eine über 100-jährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Maschinen und Maschinen-Equipment für die grobkeramische Industrie zurückblicken. Das Kerngeschäft des Unternehmens bilden Maschinen für die Tonaufbereitung sowie die Formgebung. Mit zahlreichen Installationen weltweit verfügt Morando über umfangreiche Erfahrungen und technisches Know-how. Das Lieferprogramm von Morando umfasst komplette Produktionslinien, die auf Grundlage neuester Technologien und entsprechend der spezifischen Anforderungen moderner Ziegeleien geplant und realisiert werden. Darüber hinaus werden seit 2011 auch die Maschinen der renommierten deutschen Marke Rieter unter dem Label Morando - technology by Rieter in Asti gefertigt. Die Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse werden bei Morando durch Laboruntersuchungen unterstützt, die unter Anwendung strengster chemischer, physikalischer und technischer Richtlinien durchgeführt werden.

Entfettung Phosphatierung KTL Grundierung

Wir liefern Ihnen Zahnräder nach Zeichnung, Muster oder Berechnung. Ersatzteile für Getriebe ( / Sonderlager) Kurzfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen wie z.B. Zahnradsätze oder Sonderlager senkt die Ausfallzeiten Ihrer Produktionsanlagen. Für Anlagen / Anwendungen in denen ein Getriebeschaden schnell zu hohen Produktionsausfällen führt, empfehlen wir Ihnen sich passende Ersatzteile wie z.B. Zahnradsätze oder Sonderlager mit zum Teil mehrmonatiger Lieferzeit auf Lager zu legen. Wir liefern Ihnen Ersatzteile wie z.B. Zahnradsätze Wellen und Sonderlager Liegen keine Konstruktionszeichnungen der Verzahnung vor, vermessen wir die Verzahnungsteile bei der nächsten Getrieberevision / Getriebeinstandsetzung und erstellen eigene Fertigungszeichnungen, nach denen dann die passende Ersatzverzahnung gefertigt werden kann.

Unterlenkerkugel Kat 1-1 22-44mm, gehärtet

Sandstrahlen ist ein Verfahren der Oberflächenbehandlung und dient der Reinigung von Metalloberflächen. Dabei erfüllt die Sandstrahlbearbeitung von Metallen eine Doppelfunktion, da die Oberflächen sowohl gereinigt als auch aufgeraut werden. Diese Strahlwirkung wird durch sogenannte Strahlmittel wie Korund oder Granatsand erreicht, welche mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche prallen und somit in einem Bearbeitungsprozess die Metalloberflächen reinigen und aufrauen. Dabei wird die Oberflächenstruktur von dem verwendeten Strahlmittel bestimmt und die Wahl des Reinigungsgrades richtet sich nach dem anschließend geforderten Oberflächenschutz. Beim Strahlprozess wird ein starker Luftstrahl erzeugt, welcher mit einem Strahlmittel vermischt wird. Der benötigte Luftdruck wird durch spezielle Kompressoren erzeugt und das pulverartige Strahlmittel kann entweder trocken oder mit Wasser aus einem Sammelbehälter beigemischt werden. Dieses spezielle Sand- Luftgemisch wird anschließend mit hoher Geschwindigkeit über ein Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt. Dabei werden Oberflächenteilchen aufgrund der abrasiven Strahlwirkung herausgelöst und anschließend entfernt. So werden Oberflächen von Verunreinigungen, Rost, Lack oder Zunder gründlich gereinigt. Je nach Verfahren können dabei verschiedene Reinigungsgrade erzielt werden. Je nach dem zu strahlenden Werkstoff und den gewünschten Anforderungen kommen beim Strahlen mit Sand unterschiedliche Verfahren zur Anwendung, die wir nach Bedarf nutzen. In unserer 6000 x 2000 x 2000 mm großen Strahlkabine können alle metallischen Untergründe bearbeitet werden.

Ein Roboter entnimmt Hohlwellen aus einem Beladewagen und führt sie einer Waschmaschine zu. Die spezielle Waschmaschine taucht die Wellen in ein Reinigungsmittel, das in der Maschine auf eine einstellbare Temperatur beheizt, umgewälzt und gefiltert wird. Nach dem Reinigen übergibt der Roboter die Wellen einer Induktionshärteanlage und palettiert sie nach dem Härten wieder in einen Beladewagen ab.

Ob Anwendungsbereiche bei -50 °C mit zweistufigen Kälteanlagen oder einstufige Anlagentechnik bei verschiedenen Prozessen – wir finden das richtige Konzept. Unsere erfahrenen Ingenieure, Konstrukteure und Techniker betreuen Projekte von der Planung, der LV-Erstellung über die Realisierung bis zum zuverlässigen Service – vom ersten Rohentwurf bis zur fertigen Anlage.“

"ALLES AUS EINER HAND“ Entscheidungsträger und Projektverantwortliche wissen um die Tatsache, dass der Service „Alles aus einer Hand“ zahlreiche Vorteile bietet: Ein fester und verlässlicher Ansprechpartner, der ein Projekt mit seinen vielen unterschiedlichen Arbeitsprozessen von Anfang an mit begleitet. Ein Geschäftspartner, der auch in hektischen Zeiten die Ruhe bewahrt und sich den gestellten Anforderungen Schritt für Schritt annimmt. Wenn Sie es wünschen, führt unser gemeinsamer Weg vom „ersten Gedankenblitz“ über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Wobei unser Know-how aus mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern nur ein Teil des gemeinsamen Erfolgs ist. Auch wir investieren in die Zukunft und halten unseren ca. 800 m² großen Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand. Die neuste Investition betrifft unser 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit automatischem Be- und Entladungssystem, um Ihre Wünsche noch effizienter und zeitnaher umzusetzen. Nehmen Sie doch einfach Kontakt mit uns auf und informieren sich im Detail, welche Gewerke wir in Kooperation anbieten können. Ein kompetentes und sympathisches Team überzeugt Sie gerne vom „Alles aus einer Hand“-Service. Ein Produkt präsentiert sich als Summe seiner Teile oder Fertigungsschritte. Wir sind uns aber bewusst: Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Soll heißen: Dadurch, dass nach der Planungsphase jeder einzelne Fertigungsschritt genau nach Vorgabe des Kunden erfolgt, und dabei immer neue Ideen einfließen können, wird am Ende ein Produkt stehen, das erfolgreich in Serie geht. Vom Auftragseingang bis zum Versand der Produkte herrschen koordinierte und überwachte Produktionsabläufe vor, die ein Höchstmaß an Qualität garantieren und für absolute Termintreue stehen. WIR SIND STEHTS OFFEN FÜR NEUES Wir blicken gerne gemeinsam mit Ihnen über den Tellerrand hinaus. Diese innovative Ausrichtung kommt bei unseren Kunden gut an. Zum Kundenkreis der Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gehören deshalb führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Auf unserer Website können wir Ihnen lediglich einen repräsentativen Auszug der von uns hergestellten Präzisionsdrehteile vorstellen. Falls Sie sich in den erwähnten Branchen nicht wiederfinden, bedeutet dies nicht, dass wir Ihnen nicht helfen können. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen zukommen. Wie einfach das funktioniert, zeigen wir Ihnen auf der Unterseite „Zeichnungshilfe“. Aber vielleicht möchten Sie vorab noch einen Blick hinter die Kulissen von „Ströter“ werfen? Sehr gerne. Sind Sie auch der Meinung, dass eine effektive Kommunikation viel Zeit, Geld und Nerven sparen kann? Unsere jahrzehntelange Erfahrung kommt unseren Kunden auch im Bereich Kommunikation zugute. Denn wir möchten Ihnen die Übermittlung der technischen Vorgaben so einfach wie möglich machen. Aus diesem Grund haben wir für die gängigsten Produkte wie Stirnräder, Kettenradscheiben und diverse Kettenräder die Zeichnungshilfe online gestellt. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Aquintos Aqua Jura Perle H2O Increaser 1865 zur Entsäuerung und Aufhärtung des pH Wert im Trink,- Brunnen und Brauchwasser. Steuerventil Clack WS1CI Zeit und Mengensteuerung, Drucktank Typ 1865, Filtermaterial 175 Kg Jura Perle (Natürliches Calziumcarbonat - 38 % Calzium), 12 Kg Stützkiss, Leistung max. 2m³/h, Rückspülvolumen min 4,5 m³/h Blockmaß HxBxT 2000x500x00, Gewicht 200 kg

Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. TROCKNEN Ob Überflutung oder Rohrbruch - bei Wasserschäden ist schnelles und effizientes Handeln gefordert. Neben den Erstmaßnahmen muss meistens getrocknet werden - schnell, effizient und gezielt. Der Einsatz modernster Trocknungstechnologie und regelmäßige Überwachung ist dabei selbstverständlich. Dabei variieren wir die eingesetzten Trocknungstechniken von Fall zu Fall entsprechend den Erfordernissen um Wände und Decken schnell und zuverlässig zu trocknen. UNSERE TROCKNUNGSVERFAHREN: Kondenstrocknung Absorptionstrocknung Dämmschichttrocknung Mikrowellen Kondenstrocknung Eine kostengünstige Variante Luft zu entfeuchten und damit auch Baumaterial zu trocknen, ist der Einsatz eines Kondensationstrockners. Hier wird die zu trocknende, feuchte Luft angesaugt und in einem weiteren Schritt abgekühlt so dass die Feuchtigkeit im Inneren des Gerätes kondensiert und gesammelt werden kann. Ein großer Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass die Luftfeuchtigkeit langsam abnimmt und eine gewisse Relative Luftfeuchte nicht unterschritten wird. Schäden an der Bausubstanz durch zu trockene Luft werden dadurch vermieden. Adsorptionstrocknung Der größte Unterschied zur Kondenstrocknung liegt bei der Adsorptionstrocknung im Einsatz eines Trockenmittels und den damit verbundenen entweder temporären oder permanenten Entfeuchtungsprozessen. Häufig wird zur Bautrocknung eine spezielle Form des Adsorptionstrockners eingesetzt, den Rotationstrockner. Dabei wird ähnlich wie bei der Kondensationstrocknung die zu entfeuchtende Prozessluft in den Rotationsentfeuchter gesaugt. Die Prozessluft wird dann durch einen mit Trocknungsmittel beschichteten Rotor geführt. Das Trocknungsmittel entzieht der Luft dabei Feuchtigkeit. Die entfeuchtete Prozessluft wird erwärmt in den Raum zurückgeführt. Mittels einer heißen Luftströmung wird die zuvor vom Trocknungsmittel aufgenommene Feuchtigkeit abtransportiert und an die Außenluft abgegeben. Dämmschichttrocknung Es gibt zwei Verfahren zur Dämmschichttrocknung: Eine Dämmschicht kann entweder im Unterdruck- oder im Überdruckverfahren getrocknet werden. Im Überdruckverfahren wird mittels eines Seitenkanalverdichters Luft in die Dämmung eingeblasen. Die trockene Luft durchströmt die Dämmschicht und nimmt dabei Feuchtigkeit auf. Über Randfugen oder Austrittsbohrungen entweicht die jetzt feuchte Luft in den Raum, wo sie dann getrocknet wird. Beim Unterdruck-, oder Saugverfahren wird Luft durch die Dämmschicht gesaugt und dann über einen Wasserabscheider und eine Filterkette gereinigt wieder in den Raum abgegeben, wo sie getrocknet werden kann. Dieses Verfahren hat sich in den letzten Jahren durchgesetzt und wird von uns standardmäßig angewendet. Mikrowellentrocknung Bei der Mikrowellentrocknung wird die nasse Bausubstanz durch erwärmen der enthaltenen Feuchtigkeit direkt getrocknet. Dies geschieht durch den Einsatz hochenergetischen Mikrowellen, die eine Erwärmung der Wassermoleküle im Inneren der Bausubstanz auslösen. Die Bausubstanz trocknet dabei von innen nach außen. Eingesetzt wird dieses Verfahren in schlecht zugänglichen Bereichen, bei starkem Mauerwerk oder Schwerbeton.

GROß-GRÖßER-EKOFLEX Eines unserer Geschäftsbereiche ist der Gestellbau für Gießereien uns unserer Wärmebehandler sowie Härtereien. Hierbei zählen wir als fachkompetenter Partner in Form der Beratung und lohnfertigender Tätigkeit. Sie haben Fragen? Rufen Sie gern an, wir beraten Sie aufgrund langjähriger Erfahrung, zielkonform zu Ihrem Anliegen.