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Schlanke elektronisches Hard Colour Feuerzeug mit digitalem 4c Druck, nachfüllbar Artikelnummer: 1371579 Druckfarben: 4 Gewicht: 20,9 gram

Fotovoltaik Solar AC Konnektor 3P Kabel zu Kabel

Der Erfolg eines Elektronikprodukts wird schon vor der Fertigung entschieden. • kompakte Bauform mit hoher Bauteildichte • optimale Platzierung der Bauteile • Fertigungs- und EMV-gerechtes Design • Einhaltung der Sicherheitsanforderungen

Die offenen Schleifringe bieten eine hohe Leistung bei kompakten Abmessungen. Sie sind mit Durchgangsbohrungen von 4mm bis 60mm und mit Strömen von 0A bis 60A erhältlich. Diese elektrischen Drehdurchführungen übertragen Strom und Datensignale von einer stationären Einheit auf ein rotierendes Teil. Der Schleifringrotor und der Bürstenblock (Stator) werden als separate Komponenten ohne Eigenlagerung angeboten, die vom Kunden einfach in seiner Applikation montiert und zusammengefügt werden können. Die preisgünstigen Drehübertrager sind ideal für die Integration in Maschinenstrukturen, bei denen keine besonderen Risiken der Verschmutzung bestehen. Bohrung: 4mm bis 60mm Merkmal: Einfache Integration Anzahl Ringe: bis 24

Ansprechspannung 10 kv/ 50 hz Nennableitstoßstrom 25 ka. Geschlossene Ausführung im Kunststoffmantel Anschlüsse aus VA, mit Langloch 13 x 11 mm

m Allgemeinen verwendet man Schleifringe, um elektrische Ströme, Signale oder Daten von einer stationären auf eine drehende Plattform zu übertragen. Der Schleifring SR060E ist speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt. Die glatten, geraden Oberflächen ermöglichen eine einfache Reinigung und erfüllen somit die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Durch innovatives Kontaktmaterial müssen die Schleifringe nicht mehr geölt werden. Eine besonders lange Lebensdauer ist gewährleistet. Beheizung und Überwachung von Siegelwalzen Kompakte Lösung Lange Lebensdauer

Preiswerte PP-V0 (nach UL94 mit Zulassung E354767) mit RTIel 120°C, CTI=0, Durschlagsfestigkeit 43 kV/mm, leicht stanzbar, faltbar, Dimensionsstabil, auch andere Folien wie Nomex, Mylar, Kapton elektrische Isolation mittels des preiswerten Duravolta made in Germany. REACH und RoHS conform, halogenfrei, flammhemmend nach UL-94 V0, in Stärken von 0,1 - 3 mm (weitere Stärken auf Anfrage), als Folienmaterial oder fertiges Stanz- / Stanzbiegeteil. Verarbeitung per Plotter, Stanze, Wasserstrahl oder Laser möglich.

Die optimale Einbindung in die Gesamtkonstruktion – von der Entwicklung bis zur Montage Unsere Kontaktfedersätze entwickeln und fertigen wir überwiegend nach kundenspezifischen Anforderungen. Dabei gewähren wir unseren Kunden und ihren Entwicklern die größtmögliche Gestaltungsfreiheit, weil wir eine Vielzahl von Fertigungsverfahren beherrschen und einsetzen können: Gebatec-Kontaktfedersätze kommen vor allem in elektrischen und elektronischen Geräten zum Einsatz. Die Kontaktfedersätze dienen dazu, die Stellung mechanischer Einheiten abzufragen oder zu kontrollieren. Unsere Kontaktfedersätze finden sich in zahlreichen Produkten wieder: • in der Fotokamera-Technik beim Auslöseschalter • in der Musikindustrie z.B. bei Kirchenorgeln oder • bei elektrischen Zahnbürsten. Kontaktfedersätze können deutlich filigraner aufgebaut werden als Mikroschalter. Sie eignen sich für die Durchleitung von Steuerströmen, d.h. sie können nur schwachen Strom übertragen. Die besondere Herausforderung bei Kontaktfedersätzen ist es, die extrem kleinen Übergangswiderstände im Kontaktbereich sicherzustellen. Deshalb setzen wir hier häufig vergoldete Kontakte ein, um zu verhindern, dass es durch Umwelteinflüsse zu Störungen kommen kann. Bei der Fertigung ist hohe Präzision gefragt: Dies reicht von der Auswahl des Materials über Konstruktion bis zur Fertigung, denn der Kontaktfedersatz muss die Anforderungen einer genau definierten mechanischen Belastbarkeit erfüllen. Wir von Gebatec gehen noch weiter: Wir beziehen die Gesamtkonstruktion mit ein, denn wenn unsere Kunden unsere Kontaktfedersätze in Ihr Produkt einbauen, sollte dies ohne das Risiko möglich sein, bei der Montage den Kontaktfedersatz oder andere Bauteile zu beschädigen. Ihr Vorteil: mehr Ausfallsicherheit und geringere Montagekosten. Kontaktfedersätze für spezifische Anforderungen – beziehen Sie uns in Ihre Planungen ein Gebatec ist bei Kontaktfedersätzen Partner für die Industrie – von der Entwicklung bis zur Fertigung. Ganz gleich, ob Sie als Einkäufer oder als technischer Entwickler nach einem Hersteller von Kontaktfedersätzen nach Ihren spezifischen Anforderungen suchen: Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – am besten möglichst früh schon in der Konstruktions- und Entwicklungsphase. Denn unsere frühzeitige Beratung hilft Ihnen dabei, ein noch besseres Produkt zu entwickeln und somit die Marktreife zu beschleunigen.

Es ist essentiell, sehr schnell auf Ausfälle oder Defekte reagieren zu können. Stehende oder defekte Maschinen führen oft zum Ausfall nachgelagerter Produktionsprozesse und können in der Folge zu einem teuren Produktionsstopp führen. Der finanzielle Schaden, der hierdurch entsteht, kann durch einen zuverlässigen Servicepartner minimiert werden. Wir helfen Ihnen schnell und zuverlässig Ihre defekten Komponenten oder Baugruppen zu reparieren. Stellen Ihnen durch unsere Spezialisten das notwendige Fachpersonal zur Seite, um schnellstmöglich auf alle technischen Probleme reagieren zu können. Die Firma Kredig GmbH würde sich freuen, Sie als Servicepartner unterstützen zu dürfen.

Serie S & M aus Polypropylen (hologenfrei): Weitgehend unempfindlich gegen Wärme, Kälte, Alterung, Säuren und andere Chemikalien. Alternative: Kennflex® Edelstahl-Markierer

Baugruppen sind komplexe Systeme, die aus verschiedenen Komponenten bestehen und in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. BBC Cellpack Technology bietet maßgeschneiderte Lösungen für Baugruppen, die nach den spezifischen Anforderungen der Kunden entwickelt und gefertigt werden. Die Kombination aus hoher Werkstoff- und Fertigungskompetenz ermöglicht es, Schlüsselkomponenten intern zu fertigen und Normteile sowie Zukaufteile von qualifizierten Lieferanten zu beziehen. Dies gewährleistet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Endprodukte. Die Baugruppenfertigung umfasst eine Vielzahl von Veredelungsschritten, die intern durchgeführt werden, wie Laserbeschriften, Strahlen und Gleitschleifen. Auf Wunsch können Endreinigung und Verpackung gemäß den Sauberkeitsvorgaben der Kunden erfolgen, um eine nahtlose Integration in den nächsten Verarbeitungsprozess zu gewährleisten. Die Koordination aller Tätigkeiten bis zur erfolgreichen Industrialisierung erfolgt durch eine erfahrene Projektleitung, die sicherstellt, dass die Baugruppen effizient und termingerecht geliefert werden.

Wir bieten unseren Kunden ein umfassendes Know-How auf dem Gebiet der Fertigung elektronischer Baugruppen. Sowohl in den Bereichen SMT, THT als auch in der Gerätemontage blicken unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf eine jahrelange Erfahrung zurück und bilden sich regelmäßig weiter. Als Dienstleistungsunternehmen fertigen wir elektronische Baugruppen in diversen Größen und in verschiedensten Stückzahlen - von der Prototypenbestückung bis hin zu Großserien. Durch modernste Fertigungstechnologien ermöglichen wir Ihnen eine effiziente Fertigung zu marktgerechten Konditionen. Für die Baugruppenfertigung haben wir für Sie folgende Leistungen im Portfolio: • Bestückung - SMT-Fertigung - THT-Fertigung • Systemmontage • Kundenspezifische Prüfung • After-Sales-Service

BLITZABLEITER UND ERDUNG - vollständiges Sortiment für äußeren und inneren Blitzschutz - Produkte für den Potentialausgleich und Überspannungsschutz Erdungsseile: Kupfer Aluminium Blitzschutz: Drähte Potentialausgleich: Kupferschienen

Die Firma HO-MA koorperiert mit dem weltweiten Marktführer auf dem Gebiet der mobilen Lichtmasten und bietet Ihnen die modernen und technisch einzigartigen Anlagen zum Kauf an. Auf unserer separaten Website können Sie verschiedenste Lichtmasten für unterschiedliche Einsatzgebiete direkt kaufen. Neben klassischen mobilen Halogen- und Metalldampflichtmasten bietet HO-MA äußerst sparsame und umweltfreundliche LED-Lichtmasten an. Die Lichtmasten sind entweder mit integriertem Generator oder ohne erhältlich. Zudem wird der weltweit erste batteriebetriebene Hybrid-Lichtmast präsentiert. Ist die Batterie-Ladung erschöpft, übernimmt ein hochwertiger Stromgenerator die Stromversorgung der Lampen. Auch die individuelle Anfertigung von Lichtmasten ist möglich: (030) 36 75 86-160.

Neozed Hülse sind spezielle Passeinsätze d. Elektroindustrie für D-Sicherungen der Niederspannungssicherungen. Die Verwendung der verschiedenen Farben ist für die Baugrößen D01 bis D03 vorgeschrieben

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

In der 300 Quadratmeter großen Mechanik-Halle wird alles hergestellt, was für die Elektronik notwendig ist. Alukühlkörper, Frontplatten, Gehäuse aus Stahlblech und Profilgehäuse. Bearbeitung und Beschriftung von Kunststoff- und Aluminiumgehäusen. Der vorhandene Werkzeugbau hilft die Fertigung schnell und flexibel zu gestalten. Siebdruck, Laserschneiden, Laserbeschriftung und Wasserstrahlschneiden runden die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten ab.

CNC-Drehteile, Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung. Wir fertigen Dreh & Frästeile mit höchster Präzision. Mit modernster Technik erschaffen wir Industrie- und Maschinenbauteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Nichteisenmetall und Kunststoff – exakt nach Ihren Vorgaben.

Modernste 3D-Druck-Technologie very latest 3D printing technology n kürzester Zeit können wir Ihnen Prototypen und Funktionsmuster in Einzelstückfertigung liefern. Wir nutzen 3D-Druck-Technologien, um mechanisch funktionelle Gerätemuster effizient herzustellen. Wir wissen, wie wichtig funktional stimmige Vorlagen sowie optische und haptische Gesamtgeräteeindrücke in der Frühphase Ihres Projektes sind. Weitere Informationen finden Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-entwicklung/ In the shortest possible time, we are able to supply you with individually produced prototypes and functional models. We use 3D printing technologies to efficiently produce mechanically functional device models. We know how important functionally correct sample products are in the early phases of your product, as are impressions of the look and feel of the device as a whole. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-development/

Die Entwicklung eines erfolgreichen Produkts ist eine Kombination aus Kreativität, Technologie und Marktkenntnissen. Unser interdisziplinäres Team von Entwicklern und Ingenieuren arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vision zu verwirklichen und Ihre Produkte auf den Markt zu bringen. Von der Ideengenerierung und Konzeptvalidierung bis hin zur Prototypenentwicklung und Serienfertigung – wir bieten eine umfassende Palette von Produktentwicklungsdienstleistungen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Produkte zu schaffen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch die Bedürfnisse Ihrer Kunden erfüllen und die Konkurrenz übertreffen. Darüber hinaus sind wir spezialisiert auf die Entwicklung von Whitelabel-Produkten. Wenn Sie Ihre Marke stärken und Produkte unter Ihrem eigenen Label vertreiben möchten, sind wir der ideale Partner. Unsere Experten passen die Produkte an Ihre Markenrichtlinien an und sorgen dafür, dass sie nahtlos in Ihre Produktlinie integriert werden können.

Neueste CAD-Tools gepaart mit einer 3-Achs Präzisionsfräse gewährleisten kürzeste Produktionszeiten. Neben der Hardware- und Softwareentwicklung lösen wir auch mechanische Projekte bzw. konzipieren und produzieren mechanische Komponenten als Zubehör von elektromechanischen Projekten. Wir setzen dazu neueste CAD-Tools und u.a. eine 3-Achs-Fräse für die schnelle und flexible Realisierung dieser Projekte ein.

Wir bieten Ihnen auch den Einbau Ihrer Platinen und anderen Komponenten inklusive Verdrahtung in die von Ihnen zur Verfügung gestellten Gehäuse an. Zur Gehäusebearbeitung können wir gerne kompetente Partner weiterempfehlen. Zudem bieten wir Ihnen auch Montagearbeiten (wie zB. Kühlkörpermontage) sowie Kabelkonfektionen in Verbindung mit den gefertigten Platinen an.

In der modernen Elektronikfertigung ist ein Reflow-Ofen ein unverzichtbares Werkzeug. Funktionsweise und Merkmale: Ein Reflow-Ofen erwärmt die Leiterplatte und die darauf platzierten Komponenten in einem präzisen Temperaturprofil, um die Lötpaste zu schmelzen und eine zuverlässige Verbindung zwischen den Komponenten und der Leiterplatte herzustellen. Moderne Reflow-Öfen sind mit mehreren Zonen ausgestattet, die unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Dies ermöglicht ein genau abgestimmtes Temperaturprofil, das den Anforderungen des spezifischen Lötverfahrens und den zu verarbeitenden Materialien entspricht. Die meisten Reflow-Öfen verwenden Konvektionsheizung, um eine gleichmäßige Erwärmung der Bauteile und eine minimale Temperaturdifferenz über die gesamte Leiterplatte zu gewährleisten. Vorteile: Effizienz: Reflow-Löten ist ein schneller Prozess, der es ermöglicht, viele Verbindungen gleichzeitig herzustellen. Zuverlässigkeit: Dank präziser Temperaturkontrolle entstehen gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindungen. Darüber hinaus verfügen wir über einen modernen 3-Zonen-Reflow-Ofen, der eine noch präzisere und effizientere Lötung ermöglicht.

Entwicklung von Kabelsätzen, Kabelbäumen mit CAD Harness proD Technische Unterstützung in der Auslegung von Kabelbäumen und Kabelsätzen. Einsatz mit elektrischen / elektronischen Komponenten nach Kunden Vorgabe / Lastenheft, kostenoptimierte Lösungsansätze.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Entwicklung kundenspezifischer Lösungen im Bereich der Antriebs- Regel- & Leistungselektronik Seit der Firmengründung 1987 greifen wir mittlerweile auf eine über 30jährige Erfahrung im Bereich der elektronischen Antriebstechnik, sowie im EMS-Dienstleistungsbereich speziell im Bereich der Leistungselektronik zurück. Durch die hauseigene Elektronikentwicklung und Elektronikproduktion begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur Serienfertigung sowie während der kompletten Lebensphase des Produktes. Unser Dienstleistungsangebot umfasst u.a.: Erstellung von Lasten- und Pflichtenheft, Schaltplan und Layout, Gehäusedesign, Design von Anschlüssen und Kabelsätzen, Design User-Interface, Erstellung der Firmware, EMV- und weitere Umwelt-Prüfungen, TÜV- UL- & CE-Zertifizierung, Funkzulassungen. Beschaffungs- und Obsoleszenz-Management.

Glanz für viele Einsatzzwecke Nickelbeschichtungen haben meist eine technische Funktion und kommen heute hauptsächlich bei Gebrauchsgegenständen zum Einsatz. Sie bietet einen dekorativen Schutz gegen Luft, Wasser und sogar gegen die meisten Säuren und Laugen. Je nach Größe und Beschaffenheit des Produktes können wir neben der Gestellbearbeitung auch Kleinteile und Schüttgut, wie Schrauben oder Stanzteile in unserer Trommelstraße mit bis zu 15 µm beschichten.

Präzisionsdrehteile sind maßgeschneiderte Komponenten, die durch Präzisionsdrehbearbeitung hergestellt werden. Diese Teile werden häufig in Maschinenbau, Elektronik, Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt, wo hohe Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Sie werden aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt und können komplexe geometrische Formen sowie enge Toleranzen aufweisen. Beispiele für Anwendungen bei Drehteilen: Achsen und Wellen: Diese zylindrischen Teile werden oft in Maschinen und Antriebssystemen verwendet, um Rotation und Bewegung zu ermöglichen. Bolzen und Schrauben: Diese Verbindungselemente dienen dazu, zwei oder mehr Komponenten miteinander zu befestigen. Buchsen und Lager: Diese Teile werden verwendet, um Reibung zu reduzieren und Bewegung zwischen zwei Teilen zu ermöglichen. Kolbenstangen und Kolben: Diese zylindrischen Teile werden häufig in Hydraulik- und Pneumatiksystemen verwendet, um lineare Bewegung zu erzeugen. Spezialteile: Darüber hinaus können Drehteile für spezifische Anwendungen und Anforderungen hergestellt werden, wie z.B. Kontaktstifte für elektronische Anwendungen oder Präzisionskomponenten für medizinische Geräte.

Die Aufstellung und Inbetriebnahme der UNIROB Verpackungsmaschinen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung und besonderes Know-how. Unsere Monteure, die bereits beim Aufbau der Verpackungsmaschine mitgewirkt haben, bieten die besten Voraussetzungen, die Anlage am Produktionsstandort sach- und termingerecht zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Bevor eine Verpackungsanlage unser Werk verlässt, muss sie den FAT (Factory Acceptance Test) bestehen. Bei dieser Werksabnahme erfolgt meist unter Anwesenheit der Kunden eine Prüfung der Verpackungsanlage hinsichtlich des zu erfüllenden Pflichtenheftes sowie der vorgeschriebenen Leistungsfähigkeit. Die ermittelten Prüfergebnisse werden in Prüfprotokollen entsprechend dokumentiert und dem Kunden übermittelt. Nur, wenn der FAT erfolgreich absolviert und die Verpackungsanlage in einem einwandfreien Zustand ist, wird sie auf die Reise zu unseren Kunden geschickt. Nach einer abgeschlossenen Montage wird die Anlage in einem weiteren Test, dem sogenannten SAT (Site Acceptance Test) in Betrieb genommen. Erfahrene Praktiker aus den Bereichen Mechanik, Elektrik und Elektronik sorgen dafür, dass unmittelbar nach Abschluss der Inbetriebnahme die Einweisung des Bedienpersonals erfolgt und der Kunde mit seiner Produktion beginnen kann.