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Kleinstlösung für die spezifische Messung von CO. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von CO. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - CO Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: CO Messbereich (ppm): 0 – 20 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.05 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis +50 Bereich der relativen Feuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Flammen-Ionisations-Detektor (FID) zur Messung von gesamt-C (TOC, VOC, THC) oder gleichzeitig gesamt-C, nmHC und CH4. Der Graphite 52M ist einer der wenigen Kohlenwasserstoff-Analysatoren mit QAL1-Zertifizierung nach EN 14181 & EN 15267-3, der auch in einer transportablen Version erhältlich ist. Vorteile: - Messgasprobe wird auf 180 °C gehalten - Sehr schnelle Ansprechzeit - Hohe Genauigkeit, Empfindlichkeit und Stabilität - Interner Nullluftgenerator und Kompressor (optional) CH4: 0-10 / 10000 ppm Gesamt-C (TOC): 0-10 / 10000 Probenentnahme: Heiß/Nass extraktiv Entnahmeleitung: Beheizt 180°C Rückspülung: Ja Kalibriergaseingang: Ja, am Analysator und Entnahmeeinheit Serielle Schnittstelle: RS232 / RS422 Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” Rack: 483 x 470 x 177 (l x b x h)

UV-Fluoreszenz-Gasüberwachungssystem für die Überwachung von SO2 im Bereich von 0-10 ppm oder 0-1 ppm. Der AF22e verwendet die Standardmethode für die Messung von Schwefeldioxid (EN 14212). Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch und der 24-V-Versorgung (Option) ist der AF22e in der Lage, ohne Anschluss an das Stromnetz zu messen. Er ist der einzige SO2 Analysator auf dem Markt, der das kann. Vorteile: - SO2-Messungen im Bereich von 0-10 ppm oder 0-1 ppm - hervorragende Signalstabilität - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll - Geeignet für Temperaturen von 45-50 °C ohne Klimatisierung - Plug & Play Prinzip SO2: 0-300 / 6000 ppb H2S: 0-150 ppb Probenahme-Technologie: Verdünnung Rückspülfunktion: Ja Bereichsinjektion: Ja Abmessungen (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (t x b x h)

Durchflusssensor für den rauen Industrieeinsatz, für Druckluft und Gas, schlagfestes Alu Druckgussgehäuse für den Außenbereich IP 67, alle mediumberührende Teile aus Edelstahl Robuster Durchflusssensor für Druckluft und Gas Der Einstechsensor VA 550 ist das ideale Durchflusssensor zur unkomplizierten Verbrauchsmessung in bestehenden Druckluft bzw. Gasleitungen von 3/4" bis DN 500. Der Sensor kann problemlos unter Druck über einen ½“ Kugelhahn ein- und ausgebaut werden (siehe auch "passendes Zubehör" etwas weiter unten). Mechanische Vorteile des Durchflusssensors: Robustes schlagfestes Alu Druckgussgehäuse für den Außenbereich IP 67 Alle mediumberührende Teile aus Edelstahl 1.4571 Als Einstechversion geeignet für 3/4“ bis DN 500 Auf Wunsch mit ATEX-Zulassung ATEX II 2G Ex d IIC T4 Auf Wunsch mit DVGW Zulassung für Erdgas (bis 16 bar) Druckbereich bis 50 bar, Sonderversion bis 100 bar Temperaturbereich bis 180 °C Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß Sensorspitze sehr robust, einfach zu reinigen Einfacher Ein- und Ausbau unter Druck über 1/2“ Kugelhahn Gehäuse drehbar, Displayanzeige drehbar um 180° Sicherungsring für Ein- und Ausbau unter Druck Tiefenskala für genauen Einbau Messtechnische Vorteile des Durchflussssensors: 4 Werte im Display: Nm³/h, Nm³, Nm/s, °C Einheiten frei einstellbar Min.-/Max. Werte und Tages/Stunden/Minuten Mittelwerte frei einstellbar Alle Messwerte, Einstellungen wie Gasart, Innendurchmesser, Seriennummer etc. über Modbus RTU abrufbar Umfangreiche Diagnosefunktionen auslesbar am Display oder Fernabfrage über Modbus wie z.B. Überschreitung Max./Min.Werte °C, Kalibrierzyklus, Fehlercodes, Seriennummer, alle Parameter auslesbar und veränderbar Meldung bei Überschreitung des Kalibrierzykluses Standardversion Genauigkeit 1,5 % v.M. ± 0,3 % v.E. Präzisionsversion Genauigkeit 1,0 % v.M. ± 0,3 % v.E. bis zu 40 Abgleichpunkte mit Zertifikat Messspanne von 1 : 1000 (0,1 bis 224 m/s) Konfiguration und Diagnose über Display, mobiles Handgerät PI 500, PC Servicesoftware vor Ort Gasart (Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Argon etc.) frei einstellbar Referenzbedingungen °C und mbar/hPa frei einstellbar Nullpunkteinstellung, Schleichmengenunterdrückung Druckverlust vernachlässigbar Strömungsmessung in beide Richtungen über Richtungsschalter

Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen. QAL1-zertifiziertes Gasüberwachungssystem für die schnelle, präzise, direkte und kontinuierliche Messung von NO2-Konzentrationen im Bereich von 0-1000 ppb. Vorteile: - Kompakt und nutzerfreundlich - Eingebauter USB-Port, serielle Schnittstelle (RS 232/RS 422) und TCP-IP-Anschluss - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Kostensparender Analysator mit extrem niedriger Leistungsaufnahme - Eingebettetes Kommunikationsprotokoll Messgröße: NO₂ Technologie: CAPS (Spektroskopie mit abgeschwächter Phasenverschiebung) QAL 1-Zertifizierung / US-EPA-Zulassung: Ja Messbereich: 0-1 ppm Messeinheiten: ppb, ppm, µg/m3 (benutzerdefiniert) Untere Nachweisgrenze (2σ): 0.1 ppb Rauschen (σ): 0.05 ppb

Gaschromatographie (GC) gekoppelt mit einem PID-Detektor. QAL1 zertifiziert nach EN 14662-3 zur Bestimmung von organischen Verbindungen. Der VOC72e ist ein kompakter und vollautomatischer Analysator, der die gleiche Leistung wie Laborchromatographen bietet. Er ist besonders gut geeignet für stationäre oder mobile Stationen zur Überwachung der Luftqualität. Im Standard werden Benzol, Toluol, Ethylbenzol, m+p-Xylol, o-Xylol und 1-3 Butadien gemessen. Vorteile: - Probenahme, Analyse und Datenverwaltung in einem Gerät - Vollständig automatisiert und in weniger als 30 Minuten einsatzbereit - Langlebige Kapillarsäule - Hochempfindlicher, stabiler und linear ansprechender PID-Detektor - Ultrakurze Heizfalle (Aufheizrate >160°C/Sekunde) - Trägergas H2 Messbare Parameter: VOC (Benzene, Toluene, Ethylbenzene, m+p-Xylene, o-Xylene, 1,3 Butadiene) Technologie: Gaschromatographie Messbereich: 0-1000 µg/m3 Messeinheit: ppb, ppm, µg/m3 (frei wählbar) Nachweisgrenze (2σ): ≤ 0.025% µg/m3 at 0.5 µg/m3 benzene Rauschen (σ): ≤ 0.5%

Gasmonitor auf CLD-Basis, für die Messung von NO, NO2 und NOx im Bereich von 0-1 ppm oder 0-10 ppm. Analysator basierend auf der Chemilumineszenz-Technologie, der Standardmethode für die Messung von Stickstoffoxiden (EN 14211). QAL1 zertifiziert und US-EPA zugelassen. Mit seinem extrem niedrigen Stromverbrauch ist der AC32e der einzige NOx-Analysator auf dem Markt, der ohne Anschluss an das Stromnetz messen kann. Vorteile: - NO, NO2 und NOx-Messungen - Echtzeit-Kalibrierungsgrafik - Selbstdiagnose zur frühzeitigen Erkennung von Problemen - Smarte Technologie zur einfachen Fernsteuerung Technologie: Verdünnung Entnahme: Unbeheizter Polytube Funktion Rückspülung: Ja Kalibriereinrichtung: Ja Serielle Schnittstelle: Optional Weitere Kommunikation: Ethernet Maße (mm): 19” rack: 483 x 545 x 133 (T x B x H)

Kleinstlösung für die spezifische Messung von O₃ + NO₂. Cairsens-Mini-Sensor für die kontinuierliche Echtzeitüberwachung von O₃ + NO₂. Der Sensor wird vorkalibriert ausgeliefert. Vorteile: - O₃ + NO₂ Echtzeitmessung - Erfassung niedriger Gaskonzentrationen - Keine Wartung - Keine Kalibrierung - Extrem klein - Sofort einsatzbereit und einfach zu integrieren Messbare Parameter: O3 + NO2 Messbereich (ppm): 0 – 0.25 Zertifizierte Nachweisgrenze (ppm): 0.02 Auflösung (ppm): 0.001 Temperaturbereich (°C): -20 bis 40 Bereich der relativen Feuchte (% HR): 10 bis 90 (nicht-kondensierend) Sensor: Elektrochemisch

Sehr kleines, leichtes und tragbares Messgerät zur Quecksilbermessung in Echtzeit. Mercury Tracker 3000 XS zur mobilen Quecksilbermessung und Überwachung in Innen- und Außenbereichen mit geringem Gewicht und robuster sowie kompakter Bauweise. Vorteile: - Echtzeitmessung - Messbereiche 0.1-100 / 0-1000 / 0-2000 µg/m³ - Mit hervorragender Nachweisempfindlichkeit: 0.0001 mg/m³ - Kaltdampf-Atomabsorption (CVAAS) - Bestimmung von Quecksilber im Spurenbereich - Eneloop Akkus für mindestens fünf Stunden Betriebsdauer Messprinzip: Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca 170mm Nachweisempfindlichkeit: 0,1 μg/m³ Ansprechzeit: ca.1 Sek, Echtzeitmessung Messbereiche: 0.1 bis 100 µg / m³; 0 bis 1000 µg / m³; 0 bis 2000 µg / m³ Mittelwertbildung: automatisch über drei frei wählbare Zeitintervalle Datenlogger-Funktion: 4 GB

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Spiral Point Tap, auch häufig als "Gun Tap" bezeichnet, ist eine Art von Gewindebohrer, der speziell zum Erstellen von Gewinden in Durchgangslöchern entwickelt wurde. Sie verfügen über: - Gerade Flöten: Die Hauptflöten sind gerade, was einen guten Kühlmittel-/Schmierstofffluss zum Schneidbereich ermöglicht. - Spiralpunkt (Gun Nose): Das vordere Ende des Gewindebohrers hat eine nach vorne geneigte Kerbe oder Einkerbung über die Schneidefase. Dieser Punkt treibt die Späne nach vorne, während die Gewinde geschnitten werden. - Flache Flöten: Die Flöten sind tendenziell flacher als bei anderen Gewindebohrervarianten, was die Kernstärke erhöht und den Gewindebohrer weniger bruchanfällig macht.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Der Kerzenfilter für Filteranlagen ist speziell entwickelt, um die Luftqualität in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Er ist in der Lage, schädliche Partikel und Dämpfe effektiv zu entfernen, die während des Laserbetriebs entstehen. Mit fortschrittlicher Filtrationstechnologie bietet dieser Kerzenfilter eine hervorragende Leistung und trägt dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Der Kerzenfilter ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer kosteneffizienten Lösung für viele industrielle Anwendungen macht. Er ist kompatibel mit verschiedenen Filteranlagen und bietet eine flexible und zuverlässige Lösung für Ihre Filtrationsanforderungen. Vertrauen Sie auf diesen Kerzenfilter, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Der Druckminderer ist ein essentielles Zubehör für Ihre Lasermaschine, das eine präzise Kontrolle des Luftdrucks ermöglicht. Er sorgt dafür, dass der Druck in der Maschine konstant bleibt, was für eine optimale Leistung und Sicherheit während des Betriebs sorgt. Mit einem benutzerfreundlichen Design ist der Druckminderer einfach zu installieren und zu bedienen. Er ist ideal für alle, die ihre Laserarbeiten verbessern und die Qualität ihrer Ergebnisse steigern möchten. Durch die Verwendung eines Druckminderers können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine unter optimalen Bedingungen arbeitet. Dies reduziert das Risiko von Beschädigungen und verbessert die Effizienz Ihrer Laserbearbeitung. Investieren Sie in diesen Druckminderer, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und die Qualität Ihrer Arbeiten zu maximieren.